Los Principales Defectos en Impresión Offset

Estimado Amigo Gráfico,

la impresión offset no es muy dificil si se toman en cuenta algunas reglas y buenas prácticas de la estandarización. Trabajando así se pueden evitar un gran número de los principales defectos de impresión, clasificados a continuación:

Causa I
Defectos por falta de planificación en la impresión

• Problemas de roce en áreas claras tramadas de impresión.
• Imposición inadecuada de imágenes, textos y fondos.
• Mantener sin tintas y barniz las áreas de pegado en caliente para evitar problemas de roce.

Causa II
Distribución errónea de la impresión a lo largo y lo ancho del formato del papel (desde el montaje)

• Problemas de emulsión de tinta en el papel (cargas defectuosas)

• Fantasmas y doble impresión en prensas planas y rotativas
• Deformación del pliego o de la banda de papel por fuertes fondos o textos negativos
• Retrazo del secado por distribución desfavorable de imágenes o fondos en el pliego o la banda de papel.
• Repinte por imágenes oscuras con poco GCR justo en papeles estucados o LWC

Causa III
Ajustes de la prensa

• Doblado o plegado del pliego en la prensa (presiones, rotadura, traspaso de papel, tension de la banda)

• Defectos de calce o del registro (ajuste, pinzas, marcador, humedad del papel)
• Movimiento circumferencial del pliego (rotadura de cilindros, mantilla, presión, tensión de la banda)
• Doble imagen (en dirección del papel en la prensa: debilidad o ajuste de las pinzas de transferencia)
• Decenso de la densidad en dirección del pliego en la prensa (GAP equivocada, variedad de color, presión inadecuada)
• Error en el color por secuencia de color incorrecta (secuencia estandarizada: K-C-M-Y)
• Repinte en la pila (uso inadecuado del polvo de impresión, faltas en el  balance tinta/agua, emulsión de la tinta)

blistering

ondulación

• Ondulación de la banda de papel por alta temperatura del horno, alta tensión de la banda, humedad del papel mayor de 55%, desbalance tinta/agua
• Repinte, pegado o pos pegado por alta temperatura del secador IR
• Doble imagen por no usar o usar solo pocos rodillos osciladores (típico en packaging: en caso de sacar provecho del formato del cartón).
• Emulsión de la tinta

Causa IV
Las tintas de impresión

• Emulsión de la tinta por subcarga en la impresión y demasiada tinta en el tintero.

• Acumulación de tinta en la mantilla por secado muy rápido.

• Pegado de pliegos en la mantilla, desprendimiento del estuco (foto), enrollado del pliego en la cola por reología defectuosa de la tinta.

• Doble repinte y formación de bloques por secado lento (desbalance tinta/agua, sobrecarga de tinta).

• Falla del secado por tinta inadecuada, mucha agua o aplicación incorrecta de aditivos de impresión en prensas rotativas.

• Impresión nublada de fondos por una consistencia de tinta demasiada compacta, sustrato con estructura, falla de presión, tensión incorrecta de la mantilla.
• Formación de una niebla de tinta en caso de mucha carga y consistencia defectuosa de la tinta (mottling).

Causa V
Sistema de humectación y solución de fuente

• Problemas de por la construcción y mantenimiento en sistemas convencionales de humectación (rodillos, ajuste, circulación, temperatura).

• Distorción de la película de tinta/solución por concentración y cantidad de solución. Resulta en rechazo de tinta de los cuerpos impresores #3 y #4.
• Puntos de trama cerrados por pH muy alto (5.5 y más)
• Problemas en el cuerpo impresor (#3) de la tinta Magenta por alta dureza del agua.
• Formación de emulsión por una solución de fuente inadecuada.
• Variación de color por imprimir con mucha solución en la mezcla de tinta/solución.

Causa VI
Sustrato

• Defectos dimensionales del pliego por cambios de temperatura.
• Problemas de calce o registro por humedad del pliego.

• Problemas de opacidad del papel junto con desbalance tinta y agua, pH de la solución muy acido, papel de menor calidad.
• Problemas de planchado del pliego en la cola.
• Doble impresión por extensión iregular del pliego provocado por humedad.

• Repinte en la pila de la prensa. Razon: pH, aditivos (secador), balance tinta/agua, estuco
• Problemas de roce en pliegos de papel couché mate

• Formación de peluza: sustrato defectuoso, pH incorrecto, tinta muy compacta

• Mottling por restos de agua en la impresión por lenta adsorbción en papel estucado
• Reverso del pliego amarillento por blanqueadores ópticos

Causa VII
Fallos del secado oxidativo

• Superficie pegasoso (alquícidas presentes)

• Borrando la tinta impresa con el dedo:  desbalance tinta/agua, carga de tinta, pH, sobredosificación de aditivos y mucho más.

• Problemas de roce
• Problemas de acceptación de barnices

10 Sugerencias de buenas prácticas en preprensa e impresión offset

Más que un 90% de las fallas se pueden evitar con buenas prácticas en la impresión y una cuidadosa gestión de materiales e insumos. Son las mismas sugerencias y medidas para aumentar la productividad y calidad:

1- Asegurar un buen mantenimiento de las prensas

2- Usar solamente materiales e insumos estandarizados, certificados de buena calidad, ecológicos y aptos para la impresión bajo ISO 12647-2 e ISO 12647-3 (NCh 3091/2, NCh 3091/3).

3- Procesar los datos digitales e imprimir bajo estandarización ISO 12647 (NTC ISO 12647, NCh 3091)

4- Determinar la óptima carga de tinta y el balance tinta/agua (solución) con el espectrodensitómetro.

5- Contar con un sistema de gestión de agua en la impresión offset.

6- Eliminar aditivos químicos de impresión del taller (en la impresión 4c estandarizada no son necesarios)

8- Capacitar CONSTANTEMENTE a los prensistas y pre prensistas

9- Contar con procedimientos estandarizados de calibracion, ajuste y  autocontrol en las prensas y en preprensa.

10- Aplicar mejora continua

Tan simple son los precauciones a tomar en cuenta para evitar la gran mayoría de los defectos y problemas en la impresión en prensas planas y prensas rotativas modernas.

La imprenta que no se preocupa por estos puntos sufrirá en su producción todos los dias y en cada trabajo, jamas llegará a la productividad necesaria para participar con éxito en el mercado hípercompetetivo.

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Cordiales saludos gráficos

rw

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~ por wpcinternacional en 24 abril 2010.