Los Principales Defectos en Impresión Offset

Estimado Amigo Gráfico,

la impresión offset no es muy dificil si se toman en cuenta algunas reglas y buenas prácticas de la estandarización. Trabajando así se pueden evitar un gran número de los principales defectos de impresión, clasificados a continuación:

Causa I
Defectos por falta de planificación en la impresión

• Problemas de roce en áreas claras tramadas de impresión.
• Imposición inadecuada de imágenes, textos y fondos.
• Mantener sin tintas y barniz las áreas de pegado en caliente para evitar problemas de roce.

Causa II
Distribución errónea de la impresión a lo largo y lo ancho del formato del papel (desde el montaje)

• Problemas de emulsión de tinta en el papel (cargas defectuosas)

• Fantasmas y doble impresión en prensas planas y rotativas
• Deformación del pliego o de la banda de papel por fuertes fondos o textos negativos
• Retrazo del secado por distribución desfavorable de imágenes o fondos en el pliego o la banda de papel.
• Repinte por imágenes oscuras con poco GCR justo en papeles estucados o LWC

Causa III
Ajustes de la prensa

• Doblado o plegado del pliego en la prensa (presiones, rotadura, traspaso de papel, tension de la banda)

• Defectos de calce o del registro (ajuste, pinzas, marcador, humedad del papel)
• Movimiento circumferencial del pliego (rotadura de cilindros, mantilla, presión, tensión de la banda)
• Doble imagen (en dirección del papel en la prensa: debilidad o ajuste de las pinzas de transferencia)
• Decenso de la densidad en dirección del pliego en la prensa (GAP equivocada, variedad de color, presión inadecuada)
• Error en el color por secuencia de color incorrecta (secuencia estandarizada: K-C-M-Y)
• Repinte en la pila (uso inadecuado del polvo de impresión, faltas en el  balance tinta/agua, emulsión de la tinta)

blistering


ondulación

• Ondulación de la banda de papel por alta temperatura del horno, alta tensión de la banda, humedad del papel mayor de 55%, desbalance tinta/agua
• Repinte, pegado o pos pegado por alta temperatura del secador IR
• Doble imagen por no usar o usar solo pocos rodillos osciladores (típico en packaging: en caso de sacar provecho del formato del cartón).
• Emulsión de la tinta

Causa IV
Las tintas de impresión

• Emulsión de la tinta por subcarga en la impresión y demasiada tinta en el tintero.

• Acumulación de tinta en la mantilla por secado muy rápido.



• Pegado de pliegos en la mantilla, desprendimiento del estuco (foto), enrollado del pliego en la cola por reología defectuosa de la tinta.

• Doble repinte y formación de bloques por secado lento (desbalance tinta/agua, sobrecarga de tinta).

• Falla del secado por tinta inadecuada, mucha agua o aplicación incorrecta de aditivos de impresión en prensas rotativas.

• Impresión nublada de fondos por una consistencia de tinta demasiada compacta, sustrato con estructura, falla de presión, tensión incorrecta de la mantilla.
• Formación de una niebla de tinta en caso de mucha carga y consistencia defectuosa de la tinta (mottling).

Causa V
Sistema de humectación y solución de fuente

• Problemas de por la construcción y mantenimiento en sistemas convencionales de humectación (rodillos, ajuste, circulación, temperatura).

• Distorción de la película de tinta/solución por concentración y cantidad de solución. Resulta en rechazo de tinta de los cuerpos impresores #3 y #4.
• Puntos de trama cerrados por pH muy alto (5.5 y más)
• Problemas en el cuerpo impresor (#3) de la tinta Magenta por alta dureza del agua.
• Formación de emulsión por una solución de fuente inadecuada.
• Variación de color por imprimir con mucha solución en la mezcla de tinta/solución.

Causa VI
Sustrato

• Defectos dimensionales del pliego por cambios de temperatura.
• Problemas de calce o registro por humedad del pliego.

• Problemas de opacidad del papel junto con desbalance tinta y agua, pH de la solución muy acido, papel de menor calidad.
• Problemas de planchado del pliego en la cola.
• Doble impresión por extensión iregular del pliego provocado por humedad.

• Repinte en la pila de la prensa. Razon: pH, aditivos (secador), balance tinta/agua, estuco
• Problemas de roce en pliegos de papel couché mate


• Formación de peluza: sustrato defectuoso, pH incorrecto, tinta muy compacta


• Mottling por restos de agua en la impresión por lenta adsorbción en papel estucado
• Reverso del pliego amarillento por blanqueadores ópticos

Causa VII
Fallos del secado oxidativo

• Superficie pegasoso (alquícidas presentes)

• Borrando la tinta impresa con el dedo:  desbalance tinta/agua, carga de tinta, pH, sobredosificación de aditivos y mucho más.

• Problemas de roce
• Problemas de acceptación de barnices

10 Sugerencias de buenas prácticas en preprensa e impresión offset

Más que un 90% de las fallas se pueden evitar con buenas prácticas en la impresión y una cuidadosa gestión de materiales e insumos. Son las mismas sugerencias y medidas para aumentar la productividad y calidad:

1- Asegurar un buen mantenimiento de las prensas

2- Usar solamente materiales e insumos estandarizados, certificados de buena calidad, ecológicos y aptos para la impresión bajo ISO 12647-2 e ISO 12647-3 (NCh 3091/2, NCh 3091/3).

3- Procesar los datos digitales e imprimir bajo estandarización ISO 12647 (NTC ISO 12647, NCh 3091)

4- Determinar la óptima carga de tinta y el balance tinta/agua (solución) con el espectrodensitómetro.

5- Contar con un sistema de gestión de agua en la impresión offset.

6- Eliminar aditivos químicos de impresión del taller (en la impresión 4c estandarizada no son necesarios)

8- Capacitar CONSTANTEMENTE a los prensistas y pre prensistas

9- Contar con procedimientos estandarizados de calibracion, ajuste y  autocontrol en las prensas y en preprensa.

10- Aplicar mejora continua

Tan simple son los precauciones a tomar en cuenta para evitar la gran mayoría de los defectos y problemas en la impresión en prensas planas y prensas rotativas modernas.

La imprenta que no se preocupa por estos puntos sufrirá en su producción todos los dias y en cada trabajo, jamas llegará a la productividad necesaria para participar con éxito en el mercado hípercompetetivo.

.
Cordiales saludos gráficos

rw

.

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~ por wpcinternacional en 24 abril 2010.

10 comentarios to “Los Principales Defectos en Impresión Offset”

  1. por favor envieme por email formas para mantenimiento preventivo de rotativas de periodico.gracias

  2. me gusta mucho la imprecion .
    desearia capasitarme .colaborenme
    garcias por atenderme

    • Estimado Jhasmani,

      en capacitacion puede sugiero de buscar en su pais (Bolivia?) la oferta de capacitacion profesional. Se en Santa Cruz esta INFOCAL que con frecuencia ofrece cursos para prensistas y pre prensa.

      Tambien esta la oferta del IEG en Chile con su Diplomado Internacional en enero del 2011:

      Capacitación en 2011: “NUEVO” Diplomado Internacional en Gestión de la Producción Gráfica Offset SOSTENIBLE, Chile —> 17 al 28 de Enero 2011

      http://wpcinternacional.wordpress.com/4-vi-diplomado-internacional-chile-del-1610-al-9112007/

      Cordiales saludos graficos!

      rw

    • si me ,me gustaria estar capacitandome. soy prensista y manejo una maquina bicolor, bogota colombia

    • estimado Jhasmani:
      soy tecnico grafico de rotativas en chile para la cadena el Mercurio , puedo ir a capacitar los prensistas en todo lo que significa el trabajo de prensistas ya sea preparacion de maquina ,control de tiradas mantenimiento y soluciones tecnicas en general de la rotativa ,en donde se encuentre la maquina
      mi nombre es sergio santander garrido
      mi correo es ssantandergarrido@hotmail.es
      saludos

      • Estimado Sergio
        Una capacitacion en el manejo de la prensa rotativa siempre se realiza en la empresa con la maquina en uso. Hasta marzo 2012 el IEG de Chile ofrecio estos tipos de capactaciones con un prensista instructor. Lastimosamente el IEG (Instituto de Estudios Graficos de Chile) ya no existe.
        En el caso de WPC Intl. solamente se ofrece asistencia tecnica en la estandarizacion ISO 12647-3 para prensas rotativas periodico.
        salu2
        Rainer Wagner

  3. En el numeral 4 de las recomendaciones, mencionan la densitometria como herramienta para controlar el equilibrio agua/tinta; se refiere al contraste? o que otro parametro da idea de este importante factor?

  4. me gusto todo lo que se dice aca,yo manejo una speed master 5 colores sm 52, tengo muchos problemas con la humectacion debido a que la sala no tiene la temperatura adecuada, y no tengo equipo para controlar el ph y la conductividad, me gustaria aprender mas sobbre el tema gracias

  5. Buenas tardes,, Mi nombre es Christian Gaggero y stoy a cargo de la preprensa en Ricardo Wagner S.A. nos dedicamos a la impresion sobre sustrato no absorvente ps pp y tambien en cartulina con distintos tratados,, siempre en tintas uv,, tenemos una riovi 6 cuerpos y la pregunta es la siguiente,, como puedo capasitarme y donde como poder rendir al maximo y poder estar al tanto de todos los problemas que van surgiendo ya que se solucionan pero siempre surgen nuevos,, desde ya muchas gracias

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