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Estimado Amigo Gráfico!

En los mercados internacionales se nota desde su introducción en los años 2001-2003 una creciente influencia continua de los Medios Sociales o Redes de Comunicación Social. No solamente influyen ahora en las rutinas sociales generales también en los negocios de la industria de comunicacion visual gráfica específicamente.

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REVISTAS

En Europa, Estados Unidos y otros regiones la circulación de revistas esta bajando tipo caída libre. Razones hay varias, la más importante: el tiempo que dedicó el lector en leer chismes en revistas usa hoy en día para conversar los chismes en las redes de comunicación social. No hay tiempo para revistas.
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LOS MEDIOS SOCIALES

Quien quiere vender impresos debe contar con otras estratégias de ventas como hace dos o tres años. Vendedores de servicios de impresión y vendedores de servcios de mercadeo deben formar  y evaluar su papel en un mundo con Facebook – LinkedIn – MySpace – Xing - Twitter y otros valido tambien para America Látina por ejemplo con Chile como pais con el mayor número de inscritos solo en Facebook.
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PRODUCTOS COMERCIALES IMPRESOS

Parece el éxito en el mercado de hoy consiste en conseguir y mantener la conversación (virtual) con el consumidor. El mercadeo directo por medio de productos impresos es uno de los canales claves del mercadeo sinergético acompanado por los otros canales electrónicos móviles, (iPhones, Smartphones, xpPhones, iPod Touch, Tablets, Playstation, Nintendo móvil, Zune, eReaders 3G) internet y las redes sociales. Aqui estan algunas simples ideas como aumentar las necesidades para impresos en el canal de la comunicación visual:

+ Enviar tarjetas exclusivas de membresía  para su comunidad de la red social con correo directo

+ Sorprenda clientes con ofertas impresas como suplementos de periodicos pero mejor por correo directo y VISUALMENTE IMPACTANTE

+ Obtener direcciones de los amigos de la comunidad social, enviar recomendaciones impresos (lo impreso siempre aparece más sincero) y newsletters.

+ Crear un concurso que genera la necesidad de productos impresos

+ Crear una promoción de tarjetas impresas de felicitación

+ Realizar eventos especiales en línea combinados con actividades de comunicación móvil e impresa aplicando la tecnología de la “Realidad Aumentada (AR)” para integrar el canal del internet con el canal de impresión y telefonía celular.

+ Realizar “Webinars”, “Chats”, “Videocasts” con una persona visionaria o consejera para tus clientes en base a tus datos CRM (Customer Relationship Management) generando folletos, libros, afiches, calendarios, agendas, almanaques con los contenidos y materiales adicionales de los eventos en línea.

+ Crear propias redes sociales (de consumo, de deportes, de tiempo libre ) con propios productos impresos hasta personalizados.

+ Aplicar FANTASIA Y CREATIVIDAD para desarrollar innovadoras actividades adicionales multicanales manteniendo siempre la conversión virtual y real con tu cliente (seminarios, foros, sales, eventos culturales ecetera acompañado de materiales impresos con valor agregado).
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Las comunidades y redes sociales no son una moda pasajera que desaparecerá. Ya son formas de comuniación establecidas (Facebook, Chats, Messaging). Esto significa que el vendedor de servicios de impresión de la empresa gráfica PYME debe participar en la captura y la energía asociada con los medios sociales.
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MERCADEO SINERGÉTICO

¿Ya esta claro como esta cambiando nuestro mundo comercial? Las viejas rutinas de trabajo no sirven en la producción gráfica, tampoco sirven en el mercadeo moderno sinergético. Perdiendo tiempo en pensar, dudar o no entender el negocio nuevo pone en pelígro primero la liquidez y después la existencia de la empresa gráfica PYME. Quién no se pone las pilas en el nuevo mundo de la industria de la comunicación visual esta muy rapidamente afuera del mercado.
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DIARIOS

¿Cuál entonces es el papel de los diarios en este nuevo mundo? Hasta ahora el consumidor SI dedica tiempo para leer las noticias. Depende de los diarios de ofrecer un formato impreso atrativo, de un diseño moderno – impactante – innovador – con contenidos (noticias y lo de más) personalizados,  con valor agregado para el lector, sustituyendo en parte a las revistas convencionales (por su concepto) del pasado. Mejor ejemplo es el (ex) diario FINANCIAL TIMES que ahora tiene una circulación semanal públicado cada viernes – más revista que diario. Otra posibilidad intermedio es el desarrollo de propias redes sociales (Clubes). Otro punto es tratar de atraer lectores jovenes por diseño, contenido y precio (suscripciones de hasta dos años gratis – como  actualmente en Francia).
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Pero hay un factor muy peligroso para los diarios – LAS NOTICIAS “OPEN SOURCE” (de fuentes públicos) manejadas de forma prácticamente monopolista por TWITTER. Estas noticias estan en las manos de los usuarios, consumidores o clientes. Si estas noticias ganan más en importancia (por su actualidad 100% en vivo, por más experiodistas apareciendo en el sitio, por nuevas formas de integrar TWITTER en más canales de comunicación) los diarios impresos van a perder paso a paso de terreno (aun con sus propias redes sociales, aun con la publicación de sus versiones digitales móviles contra pago) porque TWITTER dando un vistazo más futurista: “Digital Chismes Times” corre continuamente en la pantalla móvil, pantalla portátil, via streaming en la pantalla HDTV y en la pantalla del GPS en el auto… ¡Tiempo es que menos tenemos! – ¿Diario? Una palabra de un continuo pasado de tiempo.

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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LISTADO REDES DE COMUNICACIÓN SOCIAL

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Estimado Amigo Gráfico,

en la comunicación del color digital entre diseñador, cliente e imprenta, existe un mito que se debe aclarar. El mito es que Pantone será un estandar de la industria gráfica para definir valores tonales crómaticos  o tonos de color.

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Pantone
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¡Pantone NO es estandar de color de la Industria Gráfica!

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Ni el “Color Matching System” (PMS), ni el GOE de Pantone son estandares industriales y mucho menos normas técnicas de la Industria Gráfica para definir tonos de color. Un mercadeo muy inteligente durante años por parte de Pantone Inc. (integración del sistema Pantone en programas de diseño, explorar especialmente el diseñador como principal cliente) ha llevado el sistema PMS (Pantone Matching System) como un pseudo estandar en el mundo de los diseñadores y así tambien a los impresores. Más que nada tambien por que los impresores no se preocuparon de dar ayudas a los disenadores para definir tonos de color en base a muestras impresas de sus tintas aplicadas.

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Los sistemas Pantone para componer un tono de color (PMS – Pantone Matching System y GOE Colors) son productos comerciales de una empresa privada con una forma propia de numeración para tonos de color especiales en base a tintas de impresión especiales de la escala de Pantone Inc., un producto ahora comercializado por la compania X-Rite. No es ningun estandar técnico de la Industria Gráfica, pero si se usan muestras de color Pantone en un proyecto gráfico entonces es un accuerdo mutuo entre impresor y diseñador en el momento de firmar el VoBo de color y en este caso es tambien un COMPROMISO de la imprenta a lograr el tono de color visualmente y ESPECTRALMENTE lo más fiel posible!
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No se debe olvidar, que los tonos de color primarios Cyan, Magenta, Amarillo del sistema Pantone son espectralmente diferentes a los tonos de color primarios CMY de la Escala ISO de tintas. Principal razon por que no se logran todos los tonos de color Pantone imprimiendo con tintas de la Escala ISO o Escala Europea.
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Ejemplo de la Guia Goe Pantone

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CIE Lab
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¡CIE Lab SI es estandar de color de la Industria Gráfica!

El verdadero estandar técnico y norma oficial para definir. medir y evaluar los colores en la Industria Gráfica es el sistema CIE Lab de colores, como esta definido en las normas técnicas internacionales ISO 12647 e ISO 13655 (y normas nacionales de: Chile – NCh 3091 y NCh 3126; Colombia – NTC ISO 12647 y NTC ISO 13655) y en ISO 2846 para las tintas de la misma escala:
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Círculo CIE Lab

El estandar de la Industria Gráfica para definir tonos de color por valores númericos entonces es el CIE Lab (CIE: Comisión Internacional de Iluminación) y esta definido en las normas técnicas ISO 12647 e ISO 13655 con una de sus presentaciones gráficas el “Círculo CIE Lab”.

Diagrama CIE

Para comparar la diferencia de un valor tonal cromático (tono de color) con otro, se usa el valor “Error Delta” CIE Lab (∆E CIE Lab). Para reproducir lo más fiel los valores tonales crómaticos de luz reflejada en los diferentes sistemas de impresión, se necesitan tintas proceso de la Escala ISO (vieja Escala Europea). Se debe tomar en cuenta este pequeño detalle para lograr fidelidad del color entre VoBo de color, pruebas de color digital, impresiones convencionales o digitales y en la comuniación del color con diseñadores y agencias.

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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EL VERDE ES VIDA…. EL ROJO ES MUERTE

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Estimado Amigo Gráfico!

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Está claro que manejar nuestro negocio con políticas ambientales sanas nos llevará a un buen resultado a largo plazo.

La cantidad de impresores que operan de una manera “sucia y descuidada” en cuanto se refiere al medio ambiente o al bienestar de sus empleados son cada vez menos, afortunadamente. El miedo a las grandes multas y fuerzas económicas están ayudando a ello.

Por otra parte, el número de impresores que implementan procedimientos y políticas que cuiden el impacto de sus actividades al medio ambiente no aumenta como quisiéramos.

Este grupo es una minoría que no está motivada por el miedo a las multas pero el resto de los impresores los ven como bichos raros, no aptos de emular. La mayoría de los empresarios ve pocos beneficios en tener o implementar políticas ambientales. Muchos hacen algunos cambios superficiales sólo cuando alguien los molesta, sin ninguna motivación o compromiso de su parte.

Es una manera muy tonta de actuar, pero  aún se puede actuar más tontamente, porque por cada semana que continuamos con esas actitudes, continuamos gastando de manera excesiva e innecesaria, acortando nuestras ganancias y reduciendo la aceptación de los clientes hacia un negocio así.

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Costos subliminales

Para ser justos, diremos que la implementación de una política ambiental al principio puede incrementar los costos subliminales ya que se ocupará gran parte del tiempo de la gerencia, el equipo tendrá que capacitarse y habrá que trabajar con contratistas.
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El manejar una empresa con políticas sanas para el ambiente ha probado ser una buena táctica a futuro pero aún cuando no lo fuera, las leyes gubernamentales y la sociedad han tomado una actitud tan fuerte que no queda otra opción que dejar de quejarse e iniciar el cambio. Así que si hasta ahora no ha implementado políticas ambientales en su empresa o cree que su negocio es demasiado pequeño como para preocuparse, piénselo de nuevo y cambie su actitud cuanto antes.

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Y entonces, ¿en dónde empezamos en la nueva Industria Sostenible de Comunicación Visual?

Lo mejor es hacer una auditoría para saber exactamente en dónde se encuentra en la actualidad. Después determinar metas y objetivos y, por supuesto, muy pronto se verá cuáles serán los beneficios.
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Argentina

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Auditorías? Puntos de referencia?  Llámelo como quiera, pero para que exista un cambio hay que sentar las bases. Un buen punto para el inicio de una actividad amigable con el medio ambiente es el control de las emisiones. Mantenga tapados solventes, barnices y tintas y analice cuánto se desperdicia. Pregúntese cómo se genera ese desperdicio y que se hace con él.

Todo desperdicio genera un costo, directo o indirecto. Una auditoría establecerá si estos costos se están considerando, cuál es su valor y si pueden reducirse. Todo lo que se produce se convertirá en desecho tarde o temprano así que, recicle lo más posible.

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Chile

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El punto más importante de la auditoría es que puede generar el espíritu de equipo necesario al mostrar la realidad de los hechos. Una política de ahorro de energía probablemente contribuirá a mejoras más rápidamente que cualquier otra política. Pero ¿Cómo sabremos el resultado?  El recibo de la luz es un indicador de cuánto se usa pero no nos dice cómo o dónde se utiliza.

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La eficiencia es la clave

La producción eficiente en la empresa es la clave. Por ejemplo, una  prensa multicolor, formato mayor de 102 a 105 con 8 cuerpos impresores y superficies hidrofílicas mejoradas y medición controlada puede reducir el consumo de COV en dos toneladas por año cuando se opera en doble turno diario.

Mexico

La reducción de alcohol es probablemente el más engañoso pero valioso de todos los proyectos que han de tomarse. Consulte con sus proveedores de consumibles primero. Reducir el alcohol es un proyecto que requiere considerable planeación para su implementación. Puede intentarlo sin ayuda pero ¿por qué equivocarse y aprender de sus propios errores cuando otros ya los han sufrido? Aparte de ser difícil de cuantificar un posible daño cerebral por el uso del alcohol, su eliminación  ofrece colores más limpios, brillantes, con mayor proyección para el cliente. Al inicio, la proporción de trabajos fallados puede incrementar. Este es el precio que se debe pagar por todo. Sus impresiones deben ser controladas por estándares como característica principal.
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Mexico

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Si los fabricantes y proveedores adoptan una actitud positiva hacia la producción y comercialización amigable con el medio ambiente podríamos decir que no se necesita ser muy proactivo. Al inicio, su sugerencia puede ser difícil de refutar pero la política general de los gobiernos es que los contaminadores deben pagar. Conforme la legislación continúe golpeando los reglamentos será más evidente que aquel que quiera resistirse estará en problemas.

El mensaje está claro

EL VERDE ES VIDA…. EL ROJO ES MUERTE

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Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner

GREENPRINTERS OF THE AMERICAS

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Estimado Amigo Gráfico,

aqui algunas sugerencias para asegurar que el mercado entienda que su empresa es de un verdadero cuidado ambiental, un valor agregado muy importante para los clientes y nuestra sociedad:
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• Agregar beneficios medioambientales a productos y servicios de la imprenta
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• Reducir la emisión de CO2 en la propia producción gráfica
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• Neutralizar la emisión CO2 por medio de la compra de CERTs (producción clima neutral – de zero CO2)
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• Cambiar hacia materiales e insumos más sostenibles y biodegradables especialmente en procesos UV
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• Crear empaques de más cuidado ambiental, más sostenibles
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• Donar dinero a esfuerzos ambientales locales, nacionales o internacionales
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• Asociarse con instituciones o organizaciones ambientales
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• Mejorar sostenibilidad de los productos actuales
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• Mejorar sostenibilidad de la cadena de suministros en la imprenta por ejemplo por medio de certificación FSC (Forest Stewardship Council) o PEFC (Program For Endorsement of Forest Certification)
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• Iniciar capacitación del personal en TODOS los niveles para bajar el impacto medioambiental
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• Desarrollar nuevos productos impresos sostenibles de máximo cuidado ambiental
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• Participar en eventos ambientales de la comunidad
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• Realizar y publicar un informe de sostenibilidad de la imprenta
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• Reposicionar la marca o la empresa como de cuidado ambiental
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• Compartir su experiencia ambiental en línea y afuera de línea en los materiales de promoción
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• Usar recursos alternativas de energia (solar, eólica) para la producción gráfica
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• Hacer enfásis en mercadeo y la comunicación del cuidado medioambiental empresarial
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• Preocuparse especificamente de los recursos naturales aire y agua en la producción gráfica
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• Implementar eficiencia energética y producción limpia en la producción gráfica
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Siempre publicar y comunicar como empresa el serio compromiso con el cuidado ambiental referente los clientes, los empleados, la sociedad y nuestros hijos.

Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner

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Estimado Amigo Gráfico,

qué susto fué de ver tan pocos visitantes en la feria gráfica más importante y grande de los Estados Unidos con halls y estands vacíos durante los primeros días. La industria gráfica esta sin duda en un estado de “shock” por su difícil situación comercial relacionado con el 15.9.2008 (vea más abajo la reflexión sobre esta fecha). Los imágenes fueron tomados durante las horas de la feria por Rosalyn Menacho, Diplomada Gráfica de Bolivia y Gordon Pritchard, Técnico Gráfico Estadounidense.

¿Cuento 13 personas en la foto de la entrada principal North Hall de la Print 09 – correcto? – Día 2

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No olvidamos que este año por primera vez se presentaron más impresoras/prensas digitales, mayormente tipo inyección de tinta, que prensas convencionales flexo, offset y serigráficas:
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Mc. Cormick Center Chicago, North Hall y South Hall

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La participación de gente mejoró durante el transcurso de la feria, sin embargo la particpación jamás fué comparable con los años anteriores. En el Hall Norte se encuentraban todos los sistemas de impresión digital sin impacto físico y en el Hall Sur todos los sistemas convencionales de impresión, que siguen ser los más importantes en volumen de producción para la industria gráfica. Los fabricantes alemanes de prensas offset presentaron las siguientes máquinas:

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Heidelberger Druckmaschinen

En su stand tipo “Pressroom” estaba una prensa Speedmaster XL75, Perfector de 10 cuerpos impresores, de cambio automático simultaneo de planchas, control de color y registro en línea, equipada con la nueva Wallscreen – pantalla plana grande presentando todas las funciones de la máquina integrada en el pupitre del prensista.

Además Heidelberg presentó dos otras prensas, una Speedmaster 52 de configuración 4 colores Anicolor (tintaje anilox sin zonas) y una prensa de formato pequeño Printmaster QM 46.

Impresiones de la presentación de Heidelberger Druckmaschinen, lograron atraer a bastante gente el día 5 al Hall Sur

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manroland

Estand de manroland no presentó máquinas en Chicago, solamente su oferta de Printvalue y su portafolio de asesorias técnicas.

KBA Koenig & Bauer

Ellos presentaron en su estand una KBA Rapida 106 de 8 colores, una Rapida 75 de 6 colores y una KBA Genius de 4 colores UV.

La KBA Rapida 106 realizó durante la feria 15 trabajos de 4/4 de 500 pliegos en un limite de tiempo de una hora incluyendo 120 cambios de planchas. CUATRO MINUTOS POR TRABAJO.

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Resumen PRINT 09

Una feria con pocas novedades y poca participación por el lado de visitantes. Realmente novedosa fué la decisión de algunos expositores de no presentar equipo en la feria como KODAK y MANROLAND. Una decisión muy equivocada. Una feria vive de equipos y presentaciones en vivo de los mismos. Mejor para la feria que estos companias dejan a participar, ahorrandose así todavia más dinero.

¡Estand AND de KODAK sin equipos!

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¿Hacen sentido estas grandes ferias? Si absolutamente, necesitamos plataformas nacionales e internacionales a encontrarnos con los proveedores y fabricantes de equipos, materiales e insumos. El futuro éxito de las ferias depende mucho de impactantes conceptos en las presentaciones por parte de los expositores. Nosotros los impresores así salimos de nuestras imprentas por lo menos una vez por año o una vez por cuatro años como en Alemania a conocer los desarrollos nuevos.

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REFLEXIÓN del 15.9.
sobre la señal de PRINT 09 para nuestra industria, la empresa gráfica en una sociedad cambiada desde el 15.9.08, el negocio y el medio ambiente, (compartiendo 100% la opinión de Bernhard Schreier, Presidente de Heidelbergerdruck)

Comparto 100% la opinión de Bernhard Schreier, Presidente de Heidelberger Druckmaschinen, qué Print 09 es como una señal de advertencia y a la vez punto de partida (punto zero desde el 15.9.08 acorde a Schreier) para cambiar, repensar nuestra tarea de comunicación de textos e imágenes (¡impresos en HD!), nuestras posiciones y estrategias comerciales, el negocio en si, acceptar los retos medioambientales, realizando rápidamente un giro alternativo con la empresa para ganarnos los clientes también por este verdadero valor agregado, el cuidado ambiental. En lugar de quedarse pasivamente descondido  en la empresa, esperando mejores tiempos sin invertir en técnología y capacitación (un error siempre), perdiendo innecesariamente chances de recuperación e innovación en el negocio gráfico.

De mi punto de vista, el cuidado ambiental es de común interés entre los clientes, nosotros y de nuestra sociedad moderna, una sociedad que obviamente cambió con el 15 de septiembre del 2008 – hace un año exacto – sin tener todavia los resultados y todas las consequencias claras para nosotros, para las empresas gráficas y la sociedad.

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Presentación de Presstek

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TAL VEZ

con esta gira hacia una nueva posición y estrategia comercial logramos sobrevivir como humildes impresores a servicio de nuestros clientes y nuestra sociedad, rescatandonos así con éxito al cercano y mediano futuro por medio de RSE, compromiso profesional, creatividad e innovación sostenible en productos gráficos nuevos, una relación comercial mucho más comprometida con nuestros clientes y su bienestar económico – también sostenible – claro si es necesario basado en nuestras sugerencias, producción limpia, materiales e insumos certificados biodegradables manejados bajo una estricta gestión de reuso en lugar de simple reciclaje externa y de eficiencia energética con cuidado de los recursos naturales – aire y agua.

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LOS OTROS TIPOS

de imprentas, fabricantes y proveedores con la visión equivocada – la del pasado – (de megalomania, de compra y venta de  insumos y materiales más baratos, condaminantes, sin certificaciones ni fichas técnicas legales – para la persona más importante -> el usuario final de nuestros productos impresos -> EL LECTOR) repito, para estas imprentas, fabricantes y proveedores de la visión del pasado, es el tiempo de desvanecerse, simplemente cerrando los créditos a ELLOS. ¡Quien no capta la nueva dirección sostenible de nuestra sociedad – HASTA LA VISTA Y CIAO!

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Presentación de XEROX. Día 2

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¡ADELANTE, IMPRESORES!

¡Tenemos un chance enorme de reestructuración – manos a la obra, tomamos el 15 de septiembre de este año – 2009 – como  el “Punto Zero” de inicio, punto de partida más importante  de nuestras vidas profesionales – iniciar la nueva Industria Sostenible de Comunicación Visual! – ¿Quién participa? – ¡Perdón, no hay para eligir y decidir, es hacer ya, al tiro – al instante!

Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner

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Excelentemente preparada la gente de AGFA, traeron su propio público de cartón

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Xerox iGen4 tipo 220 tiro/retiro simultaneo – Día 4 de la PRINT 09

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PRINT 09  – Comentario en Directo:

13 de septiembre 2009 desde Chicago, 15:03
Rosalyn Menacho, Bolivia, Diplomado de la generación de Mayo 2009

Estimado Rainer:

Acabó de asistir a una conferencia de Gary Jones sobre estrategias para la sostenibilidad de la industria gráfica. Es inevitable recordar sus enseñanzas. Las de usted fueron ejemplos muchos más puntuales en lugar de conceptos amplios. Gracias.

Saludos,

Rosalyn V.
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Enviado desde mi dispositivo BlackBerry® de XXXXX

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Estimado Amigo Gráfico,

adjunto estan las sugerencias de la compania alemana Heidelberger Druckmaschinen, publicadas en su actual informe anual de sostenibilidad “HEI ECO 2008/2009″ con su principal conclusión “Es posible de imprimir sostenible y lograr ecoeficiencia”:

12 Sugerencias para una empresa eco lógica de

• Contar con papel adecuado

• Con tinta adecuada

• Detergentes adecuados

• Imprimir sin alcohol

• Dar sugerencias a los clientes

• Tener un sistema de gestión energética

• Realizar prevención de accidentes y encendios

• Participación de todo el personal

• Lograr una comunicación efectiva

• Buscar ayuda

• Pagando para todo eso

• EMPEZAR YA !

Sin duda la última sugerencia es la más importante, el resto – nada nuevo para 2009 del staff técnico altamente pagado de HDM en Alemania. Aun muy bienvenidas las sugerencias hacia una ecología empresarial por eso con gusto el apoyo en la difusión.
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Speedmaster XL 162 “La Prensa LocaMotora” de Heidelberg
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Humilde Reflexión

Veamos que innovador y sostenibles serán las decisiones de cuidado ambiental bajo una posible reestructuración “manroland-heidelberg”. Especialmente referente el portafolio de productos.  Con la “LocaMotora” SMXL 162 Heidelberger Druckmaschinen se convirtió en la DRUPA del año pasado hasta la fecha en “La Chrysler Gráfica Alemana” por su megalomania, ofreciendo productos monstrosos (¿HEI ECO?) de difícil venta además con la actual ausencia de compradores en la PRINT 09.

Con cordiales saludos gráficos!

rw

Estimado Amigo Gráfico!

Ya esta empezando la fuerte comerzialicación de los Lectores Electrónicos – E-Readers y con ellos la oferta de libros electrónicos por medio de Amazon, iTunes-Store, Google Books y otros lugares en línea del internet. La industria electrónica quiere que se acercará rapidamente el fin del libro impreso.

PocketBook 301 con pantalla de 6″

Entre Google y la Comunidad Europea actualmente hay un fuerte conflicto en contra de la digitalización, la publicación de los libros procesados por Google y a favor del Derecho del Autor. El formato digital aplicado por Google es el formato EPUB.

Flipbook de Asus con doble pantalla (¿desde  US$ 155?)

Para las casas editoras que no quieren cooperar con Google viene la necesidad de convertir todos sus textos e imágenes de los libros, revistas, diarios y catálogos convencionales hacia ediciones electrónicas en formato EPUB o alternativamente en PDF para ofrecer por ejemplo en iTunes para las plataformas como iPhone e iPod Touch. Aqui el flujo de proceso para lograr libros electrónicos formato EPUB para E-Readers:

Pantalla ePaper de E-Ink de Sony

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Plataforma E-Readers (lectores electrónicos) en formato EPUB

Los modulos de un flujo digital para los libros electrónicos (eBooks) son:

- Sistemas de edición en línea como Woodwing o Censhare (Cross Media Publishing)

- Programas de formateo de impresión como InDesign, FrameMaker y QuarkXPress

- Sistemas de apoyo para análisis y edición de manuscritos (por ejemplo las rútinas de editar y copiar)

- Transformadores del formato XML

- Plantillas de XML EPUB

Nueva generación de lectores electrónicos con UMTS 3G y E-Ink

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Para lograr un producto eBook en formato EPUB se requieren los siguientes pasos:

+ Diseño visual y transformación del diseño e-Book por medio de plantillas XML EPUB

+ Exportación de los datos del sistema de levantado de texto digital

+ Procesado de los datos abiertos de texto en archivos XML

+ Transformación de los datos XML por medio de la conversión XSLT hacia el formato XHMTL de EPUB, directamente por medio de las plantillas EPUB.

+ Transformación de las características activas del texto como lista de contenidos, indices, referencias cruzadas, anotaciones para usar en el mismo formato EPUB en forma interactiva.

COOL•ER (E-Reader)

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Plataformas iPhone, iPod Touch, Blackberry, Nokia y Google Android

Alternativamente ofrece la compania Pixel Mags un programa de transformación para las casas editoras para cambiar los textos y el formateo de libros convencionales, catálogos, folletos, revistas y diarios hacia un formato PDF.

iPhone e iPod Touch de Apple

El formato PDF optimizado para cada plataforma celular se puede descargar por ejemplo del iTunes Store en forma gratis o contra pago a decisión de las casas editoras.

Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner

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Muestra de un libro convencional para recordar papel y acabados

RECURSOS EN LÍNEA:

CENSHARE GLOBAL PUBLISHING:
http://www.censhare.com
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WOODWING CROSS MEDIA PUBLISHING:
http://www.woodwing.com
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PIXEL MAGS:
http://www.pixel-mags.com
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Libros electrónicos en formato EPUB:
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GOOGLE BOOKS
http://books.google.com/

AMAZON
http://www.amazon.com/

Biblioteca análoga de libros con la candidad de libros que se pueden almacenar facilmente de forma digital en un E-Reader estandar

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Wikipedia: EPUB

EPUB is a free and open standard for “reflowable” content, meaning that the text display can be optimized for the particular display device. Internally, EPUB uses XHTML or DTBook (an XML standard provided by the DAISY Consortium) to represent the text and zip as a packaging format. EPUB includes optional support for Digital Rights Management (DRM).

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Estimado Amigo Gráfico,

nuestro negocio gráfico se pone más complejo y sensible. Muchos elementos nuevos tenemos que incluir en nuestra estratégia comercial en relación a nuestros clientes. Ellos cada vez hacen preguntas más profundas sobre nuestro cuidado ambiental dentro del flujo de producción. Aqui algunas  de las preguntas típicas para las cuales tenemos que ser preparados y tener respuestas directas o indirectas por medio de nuestro material promocional:

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¿Tiene la imprenta certificaciones de terceros relacionadas al tipo de papel con celulosa de fibra reciclada?

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¿Tiene la imprenta una certificación FSC o PEFC confirmando la cadena de gestión interna de papeles y cartulinas?

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¿Esta apoyando la imprenta las actividades ambientales de sus clientes por medio de etiquetas ambientales y flujos sostenibles descritos en sus productos?

+

¿La imprenta toma en cuenta la buena gestión sostenible de bosques para la materia prima en la compra de sus papeles y cartulinas?

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¿Está el flujo de proceso de producción (processflow) diseñado de tal manera que estan incluidos parámetros y actividades responsables de cuidado ambiental en cada etapa?

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¿Están mínimizadas o reducidas las emisiones COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) de solventes, detergentes, fotoquímicos y especialmente de los procesos UV?

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¿La empresa ha recibido algun premio, mención honorifica o certificación de sus actividades a favor del medio ambiente?

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¿Está la imprenta concocida como empresa ambientalmente proactiva o innovadora en su cuidada ambiental dentro del mercado?

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¿Qué tipo de energía esta usando la imprenta, convencional o alternativa (eólica, solar, geotérmica, biomasa).

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+

¿Existe un sistema de gestión energético en la producción gráfica para reduccir el gasto energético?

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¿Participa la imprenta en programas de eficiencia energética (EE) de forma proactiva?

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¿La imprenta aplica producción limpia en cada una de sus etapas de producción?

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¿La imprenta participa proactivamente en un programa oficial del gobierno o de la Asociación de producción limpia por ejemplo AVPL (Acuerdo Voluntario de Producción Limpia)?

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¿Esta la imprenta comprometida de ofrecer un ambiente de trabajo seguro, limpio, bien iluminado y de ruido reducido (!) a sus trabajadores?

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¿Se reduce o reusa materiales e insumos biodegradables en lugar de simplemente reciclar afuera de la planta?

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¿Existe un documento sobre el impacto ambiental de la imprenta?

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¿Se usan solamente materiales (papeles, tintas) e insumos (barnices, solución de fuente, limpiadores biodegradables) certificados de marcas conocidas en la producción?

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¿Cuánta candidad de agua se ha ahorrada o reducida su uso en el periódo actual?

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¿Cuáles decisiones se tomaron para asegurar el uso sostenible del aire?

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¿Existe en la imprenta un compromiso para la educación medio ambiental de su personal?

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¿Hace la imprenta serios esfuerzos para informar a sus clientes como reducir el impacto ambiental en el desarrollo de sus proyectos impresos?

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¿Esta su empresa preparada en responder estos tipos de preguntas de sus clientes ambientalmente concientes? ¿Está dispuesta la empresa de informar a sus clientes como lograr un mayor cuidado ambiental en sus productos impresos? Son típicas tareas de RSE (Responsabilidad Socioecológica Empresarial) – y además es VALOR AGREGADO para sus clientes y nuestra sociedad.

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¡Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner

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Valor agregado  – expresión clave que se escucha mucho entre los gerentes comerciales de la industria gráfica, en relación con las ventas.

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Estimado Amigo Gráfico!

No me deja mentalmente tranquilo que me encuentro casi diariamento con personas o recibiendo mails de más y más colegas gráficas, que perdieron su trabajo en las últimas semanas. Los medios dicen que la situación económica no esta tan grave como en la crísis del 1998/1999. Mi percepción es completamente otra. ¡Si, es más fuerte!

Me doy cuenta que los gerentes comerciales presionan a vender impresos con más “valor agregado” como barnices de efectos especiales, barnices UV de alto brillo, folia, reproducción con tramas digitales, papeles estucados costosos, servicios personalizados y más. Pero en mi opinión el concepto  que ellos entienden bajo “valor agregado” esta equivocado y no soluciona el problema de la imprenta en la recesión por ser un concepto demasiado egoista.
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APRENDIZAJE DURA
En esta recesión estamos todos aprendiendo una lección muy dura – empresarios – empleados – proveedores – que “valor agregado” significa algo mucho más profundo, tiene que ver con la sociedad en la cual vivimos. Únicamente si logramos por medio de nuestros impresos un “valor agregado” para la sociedad, para los demás, se justifican las empresas gráficas como parte de ella. Si no, ellas disaparecerán – tan simple.

“VALOR AGREGADO”
ES:

PRIMERO
Contar con un diseño innovadora (!), combinado con una excelente reproducción de la comunicación (textos e imágenes) a transportar del emisor hasta el receptor, la principal tarea de las imprentas. Además debe ser información valiosa y útil para la sociedad, para los usuarios.

SEGUNDO
Combinar las características arriba mencionadas con el verdadero “valor agregado”: producción limpia y eficiencia energética para conservar el planeta de nuestros hijos.

NI INVERSIÓN SALVA A LA IMPRENTA
Cualquier otro concepto de “valor agregado” es un error ético. Ni invertir todo el dinero que se ha ganado desde la crísis asiatica en la industria gráfica en máquinaria salvará las imprentas medio ambientalmente debíles  y sus medio ambientalmente debiles gerentes en este tema de responsabilidad socioecológico (RSE).

Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner

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Estimado Amigo Gráfico,

principales problemáticas referenta los productos impresos y el cliente en aspectos de color son las faltas

- en la consistencia del color durante el tiraje,
- de fidelidad de color referente al visto bueno
- en la comunicación del color
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En base a esa experiencia me gusta proponer algunos parámetros para lograr una mejora en la comunicación y evaluación del color entre imprenta y cliente:

Tener condición visual estable para observar el color

Un parámetro importante en lograr una condición estable para observar el color es usar una fuente de luz normalizada como recomenda la norma ISO 3664:2009. En general se usa luz normalizada D50 (luz del dia con una temperatura de 5.000° Kelvin) o D65 (luz del dia con 6.500° Kelvin de temperatura) con una área de observación en gris Munsell N8 (gris neutral) para evaluar o comparar colores. Excelente será de contar con un visor de luz normalizada.

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La influencia del tipo de iluminación

Diferentes tipos de luz provocan diferentes tonos del mismo color observado. Así tenemos que tener gran cuidado bajo que tipo de iluminación o fuente de luz estamos observando  la muestra de color, el pliego impreso. Tenemos que tomar en cuenta el metamerismo, que significa que dos tonos de color bajo una luz especifica aparecen iguales y bajo otro tipo de luz de repente son dos tonos diferentes. El uso de luz normalizada D50 o D65 es muy importante para garantizar iguales montos de hondas electromagnéticos de rojo (R), verde (G) y azul (B) en al ambiente de observación.

En prensas: Visor de luz normalizada con lampara de luz asimétrica (ISO 3664:2009)

La influencia del lugar de inspección y evaluación visual

Tenemos que tomar en cuente el ambiente o lugar donde se observan, inspeccionan y evaluan los colores impresos. El color de paredes de la sala de chequeo influye en la percepción de los mismos en las muestras – es la influencia de colores adyacentes. El lugar entonces debe tener un aspecto neutral, por ejmplo paredes blancas o grises neutrales, mesas de inspección con la tabla en gris neutral con una lampara de luz normalizada con reflector de luz simétrica.

En pre prensa: Visor de luz normalizada (ISO 3664:2009)

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Color – sustrato – trama – tinta

Colores sustrativos de las tintas Cyan, Magenta, Amarillo se deben imprimir sobre un fondo blanco, en general papel o cartulina blanca para poder reproducir la máxima gama de valores tonales cromáticos.

Escala de tinta
La escala de las tintas (SWOP o ojala ISO (ISO 2846) de la impresión estandariazda ISO 12647, NCh 3091, NTC ISO 12647) va a reproducir diferentes gamas de color, acuerdo a los colores primarios de la escala de tinta y los diferentes blancos de los papeles y cartulinas. En la escala SWOP, escala estadounidense o escala calida, las tintas primarias Magenta y Amarillo son ligeramente más rojisos.

Tramas digitales FM y XM
Para ampliar la gama de colores reproducibles tenemos varias posibilidades tecnicas. Esta la ampliación por aplicar tramas digitales en lugar de tramas convencionales AM en la impresión, tramas FM-2G (de segunda generación) o tambien las tramas digitales híbridas XM. La ampliación de la gama de los colores reproducibles se logra por la limpia impresión (sin sobrelapado) de los micropuntos de la trama digital.

Trama FM (primera generación)             Trama FM-2G (de segunda generación)

Tintas especiales

Bajo tinta o color especial (o colores planos) entendemos cualquier tinta que no sea Cyan, Magenta, Amarilla o Negro. A veces es necesario de aplicar una tinta especial por ejemplo para lograr un color corporativo empresarial en un folleto impreso. Fotografías en blanco y negro muchas veces estamos ampliando en sus valores tonales grises agregando como tinta especial tintas grises (gris de 25%, 50% y 75%) en una prensa multicolor o simplemente para garantizar un fondo estable por debajo una cuatricromia y durante el tiraje de impresión. Tambien aplicamos tintas metálicas que contienen adicionalmente un pigmento metálico junto con los pigmentos de CMY  (para efectos especiales) – no hablando de tintas oro, plata o cobre.

Tintas offset escala ISO 2846-1 offset de pliego

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Conversión del RGB al CMYK – la separación digital de color y UCR/GCR

Importante para los resultados en la gama de colores reproducibles en la impresión es el tipo de separación que puede ser convencional de CMYK, OPALTONE con las tintas CMYK+R+G+B+K (con un negro profundo) y HEXACROMIA con las tintas CMYK+Naranjo+Verde.

UCR/GCR
Tambien influye fuertemente el manejo del UCR (Undercolor Removal – remoción del exceso de color) y GCR (Grey Component Replacement – reemplazo del componente gris), el ajuste de la relación entre cantidad de tinta negra con cantidades de tintas CMY en la misma impresión.
UCR en general aumenta la tinta negra y reduce las tintas CMY en las sombras de una imagen impresa. GCR es más agresivo, igual aumenta la tinta negra y reduce las tintas CMY pero en todas las áreas de la imagen donde hay grises neutrales compuestos. Una fuerte aplicación del GCR hace más díficil la corrección de color en la prensa.

Terminología aplicada

Describir un color es muy difícil por que se trata de una sensación visual muy subjetiva de las personas. Es igual de difícil como describir un aroma de una flor o de un perfume. Muchas veces usamos términos técnicos muy poco precisos, como “color tibio”, “color frio”, “color plano”. ¿Un color tibio entonces significa: ¿demasiado rojo, demasiado magenta o mucha tinta amarilla? El uso de palabras no precisas lleva hacia más ciclos de prueba de color, más correcciones durante un trabajo, mas costos y menos productividad.

Impresión jamás es un proceso de reproducción 100% fiel al original

Tenemos que estar conscientes que imprimir es máximalmente acercarse al color original, a lograr una buena coincidencia – no olvidemos – color es una sensación visual que depende de muchos variables – ya sabemos: luz, blanco del sustrato,  escala de tinta, trama y finalmente y más importante de la persona que percibe el color impreso.

Imagen de prueba estandar para evaluar la reproducción fiel

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En fotografias digitales podemos observar que hay una gran diferencia en lo que ve el ojo, lo que capta la cámara y lo que se puede imprimir en la prensa despues del procesado de pre-prensa. En cada paso perdemos valiosa información sobre el original y de su color a reproducir.

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Con cordiales salu2 gráficos!

rainer wagner

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- ENLACES -
HACIA MÁS PROFUNDIDAD TÉCNICA:

UCR y GCR

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PREGUNTAS Y RESPUESTAS
(FAQs)
SOBRE EL COLOR

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TRAMADO AM
TRAMADO FM
TRAMADO XM

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¿Porqué no siempre coinciden los colores
impresos con los colores en la pantalla,
del arte o del visto bueno?

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CALIBRACION VISUAL DEL MONITOR

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CALIBRACION ESPECTRAL DEL MONITOR
(en inglés)

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STANDARD VIEWING CONDITIONS FOR GRAPHIC ARTS (ISO 3664)
CONDICIONES DE OBSERVACIÓN ESTANDAR BAJO ISO 3664 EN ARTES GRÁFICAS

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Estimado Amigo Gráfico!

En la impresión offset de pliego el costo de energia entra actualmente con un 2% a 2.5% en el precio total del producto final (igual que el costo de la tinta), en impresión rotativa heatset el costo de energia llega a 2.5% hasta 3.5% con tendencia en aumento. Si eso no es suficiente razón de ahorrar, existen además compromisos de la Industria Gráfica con los gobiernos (por ejemplo en Chile con el Programa Pais  de Eficiencia Energética PPEE, tambien en Colombia y otros paises) de reducir el gasto energético:

Sistema de Gestión Energético

Existen varias puntos a considerar al iniciar la reducción del consumo de energía.  En esta tarea ayuda un Sistema de Gestión Energético que registra, controla y finalmente reduce el gasto energético. En las prensas se deben tomar en cuenta:

- El motor principal de la prensa
- Las mantillas
- El ajuste de la presión de los rodillos
- El sistema de secado y ventilación del aire
- El sistema de refrigeración de los rodillos y de la solución de fuente
- La ventilacion y el aire acondicionado en el taller o las prensas rotativas encapsuladas
- Los compresores de aire
- La mantención sistemática y los ajustes correctos de la prensa
- Las procedimientos de trabajo
- La selección del tipo de papel y la carga de tinta

Tecnologías de gasto energético controlado

Punto de vista de ahorro de energia se hace la diferencia entre los siguientes tecnologías disponibles:

Tecnologia estandar
Es la tecnología que tiene mínimos costos de inversión, pero en general cuenta con la desventaja de mayor gasto energético.

Mejor Tecnologia Accesible (BAT – Best Available Technology)
La tecnología que normalmente tiene mayor gasto en inversión, pero menor costo de energía en la producción.

Tecnologia BAT complementaria
Las tecnologías complementarias tienen el menor gasto energético. Un sistema de refrigeración o un motor principal energéticamente más eficiente, ambos tecnologías se pueden integrar en forma directa, fácil y compatible con las líneas de prensas. Otros sistemas habilitan un reciclaje de la energia desde el proceso de producción (por ejemplo calor de escape o de radiación cerca de las prensas). Pero su viabilidad de ahorro depende de varios factores como – costo de energia local – ubicación geográfica de la empresa – eficiencia energética de la construcción de la planta y la cantidad de radiación de calor del equipo instalado. Se recomienda realizar un buen benchmarking antes de invertir.

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Puntos de actuación con un Sistema de Gestión Energético

Pre prensa
El uso de planchas processless puede reducir el gasto de energía en un 30% eliminando también los fotoquímicos del proceso. Hay que poner en la mira el sistema de aire acondicionado que debe contar con control y regulación de temperatura y el extractor de aire de la procesadora.

Tamaño de la prensa
Hay una proporción lineal entre el gasto energético por pliego o ejemplar impreso y el formato o tamaño de la prensa. Inversión en una prensa nueva es el momento ideal de realizar un buen benchmarking entre productos realizados y tamano máximo realmente necesario de la prensa, relacionado directamente al gasto y así al costo energético.

Mantillas
Las mantillas en máquinas multicolores tienen un rol importante en el gasto energético durante la producción. Escogiendo la óptima mantilla para la prensa en relacion a velocidad y su contacto en la zona de impresión, puede ahorrar hasta un 20% de energía.

Rodillos
Valores de reducción energética muy parecidas de 10% a 20% se logran por el uso de rodillos nuevos en lugar de rodillos reacondicionados, siempre cumpliendo diámetro, dureza y calibración correcta.

Secado Heatset
Secadores oxidativos tipo RTO (Regenerative Thermal Oxidation) llevan hacia un ahorro energético más alto (hasta 97%) en comparación con secadores de tecnologias recuperativas (50-65%).

Equipos adicionales
Sistemas adicionales como refrigeración de agua, refrigeración de la solución de fuente, sistemas de aire con o sin presión tienen un gran potencial en reducción de gasto energético.

Refrigeración en el proceso Heatset
Con torres de refrigeración cerrados se puede ahorrar un significativo monto de energía (hasta un 70%). Un buen sistema de control cerrado de temperaturas en todos los circuitos de la prensa es muy importante por ejemplo en los preseteos de temperatura para los rodillos oscilatores y ductores de tinta.

Acabados en línea
Los acabados en línea para prensas planas y rotativas eliminan procesos multiples en la producción. Garantizan una fuerte reducción de energia, de merma de papel y lógistica en tiempos.

Control de calidad en línea

Los nuevos sistemas de control de calidad en línea como Inline ColorPilot e Inpress Control ayudan tremendamente a mantener la óptima carga de tinta estable, reducen la merma y el gasto energético durante producción, además optimizan la calidad y el tiempo de entrega.

Sistema de control de calidad en línea: Inline ColorPilot y Prinec Inpress

Conclusión
Las posibilidades de aplicar eficiencia energética en la impresión son multiples. Importante es, primero iniciar un Sistema de Gestión Energético con registro y control detallado del gasto energético en cado una de las máquinas y los demás equipos instalados. Así se logra conciencia y conocimiento de los costos energéticos reales, necesarios para decidir sobre inversiones para la reducción del costo energético, logrando así una producción sostenible a precio competetivo.

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Con cordiales saludos graficos!

rainer wagner

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Estimado Amigo Gráfico,

la situación comercial para la pequeña y mediana empresa gráfica (PYME) siempre es suficientemente dificil. Crísis y recesión son factores externos que aumentan las problemas de líquidez. Pero tambien hay factores internos que influyen en los resultados comerciales de la imprenta, es cuando los dueños hacen errores profesionales en su gestión.

Por eso a continuación me gusteria presentar 10 errores más comunes, que se deben evitar para fortalecer el desempeño comercial y profesional de la empresa gráfica PYME:

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No. 1

Manejar, gestionar y planificar la producción en la imprenta solamente por INTUICIÓN (la forma más cara en costos y menos eficiente en productividad).

No. 2

No se modernizan los procedimientos de trabajar en la imprenta, aun con máquinas multicolor y flujos nuevos de CtP (computer to plate – la organización del trabajo esta dominada por rútinas viejas siguiendo de trabajar como con la “cilíndrica y plomo”).
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No. 3

Concentrar importantes inversiones nuevas principalmente en prensas de impresión y poco en otros equipos.

No. 4

No definir con anticipación los cargos y responsabilidades en caso de accidente o muerte del dueño.

No. 5

No entregar la gestión de la empresa A TIEMPO a la próxima generación (hija o hijo), incluyendo a TODAS las responsabilidades comerciales.

No. 6

No tener estandarizado por lo menos los formatos de papel, así se reducen las posibilidades de errores y se ahorra papel (¡nuestra materia prima más cara!).

No. 7

No realizar una correcta cotización de los precios del producto gráfico (no incluir todos los costos de producción para lograr el trabajo).

No. 8

No calcular correctamente el tiempo total necesario para realizar un trabajo (por ejemplo la notoria subestimación del tiempo necesario en terminación y acabados).

No. 9

No cumplir con las cantidades y las fechas de entrega por falta de una planificación de la producción (provocado por el manejo intuitivo).
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No. 10

Falta total de consciencia referente a:

- Medio Ambiente (no cuidar el planeta de nuestros hijos con sus recursos naturales aire, agua y por desechos tóxicos sólidos y líquidos de la imprenta),

- Eficiencia Energética (no registrar ni controlar y reducir el gasto energético, al contrario)

- Producción Limpia (no controlar ni reducir o eliminar la cantidad de químicos tóxicos en la imprenta, tampoco controlar, registrar, accondicionar y reducir la cantidad del agua como recurso natural más importante).

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Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner

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Estimado Amigo Gráfico!

Observando los últimos productos impresos offset de la impresión comercial del año 2009, en especial suplementos publicitarios, catálogos de las grandes tiendas etcetera, no me puedo quedar tranquilo:

EL DISEÑO GRAFICO OBSERVADO

Los diseños gráficos actuales son simplemente aburridos ¿Dónde está la creatividad de nuestros diseñadores gráficos? El buen diseño gráfico esta por morir – innovación esta reemplazada por una fria rutina de trabajo (diccionario: rutina - f. Costumbre inveterada, hábito adquirido de hacer las cosas por mera práctica y sin razonarlas), que evita de experimentar con fotos digitales, el papel, la cartulina, texturas, tipografía, colores y barnices de efectos especiales, bueno el medio impreso comercial en su totalidad. Aproposito, las fotografias digitales con mucha frecuencia carecen de conocimiento técnico del proceso digital por los fotógrafos, en parte por los operarios de preprensa y del personal (¿los diseñadores?) en las publicitarias (¡Los últimos en realidad con el avance tecnológico cada año entienden  menos los flujos digitales y conocen menos las prensas de impresión pero prentenden asumir tareas de los técnicos de preprensa!). Se nota la falta de propios perfiles para las camaras digitales y para el flujo digital con CtP. ¡Los retoques de color se hacen incorrectamente en 8 bit con compresión JPG y claro en CMYK! No es un milagro que los tonos de piel (rosados como chanchos), las pieles  y caras de los mismos modelos o personajes de la farándula aparecen después de este tratamiento digital horriblemente artificiales, como salidos de un videojuego de zombies puercos.
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LA CALIDAD DE IMPRESION OBSERVADA

La calidad de impresión está cayendo a los niveles de hace 10 años, cuando se imprimieron las tintas negras tan cargadas hasta que no quedaron detalles en las sombras (es el famoso concepto erróneo del profano: contraste igual a carga de tinta negra – en couché con D2.15 y Crel 0% en lugar de D1.90 con Crel en 50% acorde norma) – ¿Estamos en la honda “retro” en la impresión offset? – ¿Perdí algo como profesional gráfico? – ¿Hay reglas nuevas, o falta simplemente conocimiento de las óptimas cargas de tinta en una nueva generación de prensistas? Lógico que estas sobrecargas de tinta negra distorcionan la ganancia de punto en el resto del impreso y ensucian además los puntos de trama del cyan, magenta y del amarillo. ¿No se acuerda nadie del contraste relativo de impresión (Crel)? - ¿No se ha escuchado durante la última capacitación en espectrodensitometeria? Esa forma de manejar impresión es especialmente delicada por que no se ven detalles en prendas de cuero, zapatos o abrigos negros (¡Qué bueno que el cliente no reclamó!). Parece que por la crísis ya despidieron los prensistas con experiencia.

Tampoco se ha aprendido obviamente el manejo correcto de la ganancia de punto (determinación y compensación) y a pesar de contar hoy en día con equipos CtP con prensas planas de hasta 10 cuerpos impresores, las tramas digitales FM o tramas híbridas XM son una rareza por que son incontrolables SIN la estandarización (ISO 12647, ITC ISO 12647, NCh 3091) – ellas son trampas técnicas peligrosas cuando se trata de controlarlas “empíricamente” en lugar de aplicar las normas  y especificaciones técnicas recomendadas.

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CONTROLES EMPIRICOS PARECEN MUY DE MODA NUEVAMENTE

Con toda consciencia estoy escribiendo que se siguen aplicando controles “empíricos”, porque parece que en lugar de instrumentos de medición, los ojímetros y tactímetros (dedos) están renaciendo para controlar las prensas ultramodernas. ¿Es la reacción de los prensistas frente a tanta automatización en la nueva generación de máquinas? ¿Manifestación de la carencia a dominar tanta tecnología? – ¿O simplemente comodidad? Ojo las prensas del año 2009 todavia son más salvajes: se autocalibran, se autoajustan y se autocontrolan a los valores de la ISO 12647-2 o NCh 3091-2 ¿Dónde están entonces los espectrodensitómetros? – ¿Dónde las curvas de compensación de la ganancia de punto acorde a las normas técnicas, en base a curvas características de las prensas? Si tenemos normas técnicas internacionales como ISO 12647 o normas chilenas técnicas como NCh 3091 o normas técnicas colombianas como NTC ISO 12647 hay que aplicarlas y cumplirlas.

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Buena muestra de calidad lograda: Folleto portaDVD

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LA FALTA DE INNOVACION

La situación es seria. Hay que tener mucho cuidado para evitar que el sector gráfico o la industria gráfica pierda terreno en la sociedad actual con productos tan poco innovadores en América Látina. Hay que guiar a los clientes para realizar productos interesantes, visualmente impactantes, pero si los mismos técnicos gráficos  tienen miedo a que se les descontrole la preprensa, la prensa y por lo tanto el color digital…. es necesario capacitar para aplicar las tecnologías actuales en forma correcta.

CRUEL CRISIS

Esa crísis cruelmente nos muestra algo nuevo, nunca antes experimentado:

Todo tipo de industrias que no ponen un valor agregado a la sociedad actual moderna desaparecerán. Eso significa: Una industria gráfica que no innova la sociedad, que no impacta la sociedad por medio de sus productos comerciales impresos no justifica lugar en ella.

¡Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
(amo la gráfica)
disculpas por mi alemañol.

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Papeles de diferentes colores y texturas

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Posted in Calidad, Competetividad, Tecnología ]]> http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/05/25/el-ojo-critico/feed/ 0 wpcinternacional 700Farbwerk discling farbpapier http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/05/17/certificacion-iso-9001-con-las-normas-chilenas-tecnicas/ http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/05/17/certificacion-iso-9001-con-las-normas-chilenas-tecnicas/#comments Sun, 17 May 2009 01:42:53 +0000 wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/?p=533 ]]>

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Estimado Amigo Gráfico!

Ya llevamos más que un año de la homologación de las Normas ISO como Normas Chilenas Técnicas (NCh 3091 y otras) y aprobación como normas colombianas  (NTC ISO 12647) para la producción gráfica. Eso significa algunos cambios muy importantes en la organización de los procedimientos de control de calidad y para el Manual de Calidad ISO 9001 en la empresa gráfica chilena y en otros  paises que cuentan con las normas ISO gráficas homologadas (por ejemplo Colombia – NTC).

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Ahora no es decisión de la empresa cual de las normas internacionales técnicas a aplicar para el control proceso de la producción gráfica. Ahora existen normas nacionales y estas deben ser aplicadas en el control de la producción y de la calidad con su debida integración en el Manual de Calidad por medio de la empresa gráfica para su aprobación y revisión por la certificadora o re-certificadora ISO 9001.

Dos prensas rotativas encapsuladas para climatización y reducción de ruido

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DIFERENCIAS

Las imprentas certificadas o en camino de la certificación ISO 9001 con prensas offset planas, rotativas y máquinas flexográficas tienen que implementar las normas nacionales en sus procedimientos. Para las imprentas de impresión offset rotativa las normas nacionales traen importantes consecuencias para los valores de producción y control de calidad.

En el pasado algunas optaron de escoger la norma estadounidense S.W.O.P. (Specifications for Weboffset Publications) como norma para la impresión en sus máquinas rotativas.

Ahora se debe aplicar de preferencia la norma nacional, por ejemplo la norma chilena NCh 3091-2 impresión offset comercial rotativa y NCh 3091-3 o las normas colombianas NTC ISO 12647-2 o NTC ISO 12647-3 en caso de la impresión offset periódico rotativa. La norma S.W.O.P. tiene varios grandes diferencias con la norma chilena – las principales son:

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+ en la composición de las tintas para imprimir
(otros tonos de color CMY y con estandares propios en la reología),

+ en la composición química de la solución de fuente,

+ en las características de la imprimibilidad del papel (en general papeles más acido),

+ en los valores recomendados para las densidades estandares,

+ en los valores recomendados de la ganancia de punto,

+ en los valores del trapping y otros valores densitométricos

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CONSECUENCIAS PARA LAS IMPRENTAS

En algunos casos eso significa la reorganización de la producción gráfica para imprentas que todavia no tienen estandarizada su producción y en otros casos significa de re-estandarizar con cambio de los materiales e insumos (tinta ISO, solución de fuente) para lograr los valores nuevos de las normas nacionales y eliminar los valores menos exigentes de la norma estadounidense.

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CONSECUENCIAS PARA IMPLEMENTADORAS ISO 9001
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Las empresas implementadoras ISO 9001 deben contar ahora con conocimientos de los procesos técnicos de producción estandarizados por que tienen que evaluar los procedimientos existentes de control de producción de sus clientes gráficos, corregirlos y asesorar en la implementación de la estandarización chilena o colombiana en la producción. Manuales de Calidad con procedimientos propios – no normalizados – definidos por la imprenta son del pasado. Se deben aplicar los procedimientos de las Normas Chilenas Gráficas o de las Normas Técnicas Colombianas ahora.

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CONSECUENCIAS PARA PROVEEDORES

Logicamente llega hacia los proveedores de materiales tambien una responsabilidad muy grande. Ellos deben ofrecer materiales e insumos con los cuales se pueden lograr las exigencias técnicas de las normas nacionales con sus nuevas características como es el caso con las tintas (tintas ISO), las soluciones de fuente, los sustratos offset y flexo, los barnices y los demás químicos (detergentes y limpiadores) del proceso de producción.

Igual deben cumplir las especificaciones ISO registradas en las fichas técnicas normalizadas, ojala que los materiales e insumos serán certificados y selecionados tambien por criterios medio ambientales como reciclaje, emisión, evitando residuos tóxicos y reduciendo emsión de CO2 en la cadena de fabricación.

Los fabricantes de prensas tienen publicados listas de materiales y sustancias químicas prohibidas para el uso en su máquinaria. Listas existen de Heidelberger Druckmaschinen, manroland, KBA, Komori, Mitsubishi, Ryobi y otros.
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ENLACES PARA DESCARGA:
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HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN – Lista de Sustancias Prohibidas
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HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN – Lista de Sustancias Críticas

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Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner

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Estimado Amigo Gráfico!

por el gran interés en el tema, aqui unas últimas muestras de fotografías en tecnología HD (High Definition) y HDR (High Dynamic Range) con sugerencias del procesado en pre impresión e impresión offset estandarizada:

1- MERGE

Para lograr el efecto visual de alto rango dinámico se exponen tres fotos de alta definición con diferentes tiempos de exposición y se unen en un programa especial por ejemplo Photomatix o en Adobe Photoshop CS4 con la función “merge” corrigiendo  color (tone mapping) y contrastes en las sombras y altas luces, formato RAW, profundidad de color en 12 o 16 bits (depende de la calidad de la cámara fotográfica DSLR (Digital Single Lens Reflex), perfil Adobe RGB 98 o propio.

2- JPEG

Compresión JPEG no se puede usar (ni en compresión de alta calidad) por su limitación a solo 8 bit en la profundidad de color digital. Simplemente no serán suficientes datos para los fuertes correcciones de color y exposición necesarias.

3- ESTANDARIZACION ISO 12647
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Las fotografias HD/HDR se deben reproducir en alta fidelidad por medio de la impresión offset estrictamente estandarizada acorde ISO 12647, Norma Chilena NCh 3091, Normas Técnicas Colombianas NTC ISO 12647-2.

4- TRAMADO HIBRIDO
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La impresión será con trama digital híbrida (XM) usando un equipo CtP controlado y revisado como recomienda la norma ISO 12218 (NCh 3125) para la exposición digital de las planchas para la impresión offset.

5- REPRODUCCION IMPRESA
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El flujo de preprensa e impresión offset debe estar  densitometricamente (curvas características de la prensa, compensación de la ganancia de punto) y espectralmente (perfiles ICC para la cámara DSLR, monitores, prueba de color digital, prensa offset) calibrado acorde recomendación técnica de la FOGRA (ISO 12647-2, NCh 3091/2, NTC ISO 12647-2) en caso de la impresión offset comercial y de la IFRA en el caso de la impresión offset periódico y semicomercial (ISO 12647-3, NCh 3091/3, NTC ISO 12647-3) para los suplementos. Tambien funciona por medio de la calibración de Gracol G7.

6- TINTAS PROCESO ISO

En todo caso debe ser tinta offset escala ISO (ISO 2841-1) a usar, o con su vieja determinación – tinta escala europea – siempre respetando la secuencia estandarizada en la prensa multicolor plana o rotativa (K-C-M-Y dirección del papel en la prensa) con la calibración estandarizada de las prensas para una óptima carga de tinta y balance tinta y solución de fuente, lo que significa imprimir con máximos contrastes relativos de impresión.

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Con cordiales saludos graficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

Estos 14 razones serán especialmente publicadas para nuestros colegas en las editoriales y publicitarias. Que estemos claros: Razones en PRO E-Reader son razones en CONTRA del periódico, la revista o el libro impreso. Los E-Readers usan el famoso papel electrónico (e-paper), el cual se produce con un proceso de impresión de tinta electroconductiva (por lo menos):

1-
Hay acceso a los más importantes periódicos del mundo (vínculo: NEWSEUM).

2-
Muchos periódicos y revistas en general tienen un periódo gratis de 14 dias para leer la edición completa.

3-
Los libros electrónicos siempre tienen integrado un diccionario en idioma del libro.

Amazon Kindle

4-
Se pueden bajar muestras de cada libro electrónico antes de comprar.

5-
Se ofrecen bajos precios para los libros electrónicos (internacional: 1.99 a 12.99 USD máx.)

6-
Es una agradable experiencia de poder leer todo sin llenar estantes con libros físicos. Pero tambien se puede tener una cuenta con un estante virtual en los sitios de los libros electrónicos (p.e. Amazon).

7-
En investigaciones personales se puede hacer notas electrónicos y salvarlas

8-
Menos necesidad de celulosa para papel usado para la versión impresa de libros, periódicos y revistas

9-
Muchos libros digitales se pueden bajar en forma grátis legalmente.

10-
Hay acceso al internet via algunos E-Readers por medio de WifI o por un celular y se pueden intercambiar los datos digitales entre un E-Reader y el iPod Touch.

11-
Los proveedores como Apple y Amazon ayudan en realizar y publicar propios libros.

12-
Leendo varios libros en paralelo el E-Reader se acuerda siempre de las últimas páginas leidas, tambien existen aparatos que leen el libro en voz alta.

13-
¡Se establecen sitios comerciales con contenidos gratis para el lector con E-Reader financiados con anuncios o suscripciones! Asi hasta el aparato puede ser gratis o de bajo costo para el lector. Cuidado, que no se llevan las empresas telefónicas el negocio.

14-
¡¡¡La ventaja de cambiar el tamaño y fuente de la letra. Abracadabra pata de cabra – de repente no se necesitan lentes o lupas para leer!!!

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CONCLUSION PERSONAL:

Una posible forma de rescatar al periódico o la revista impresa de su crísis global (caida libre en ingresos por anuncios y tiraje vendida) será por medio de nuevos funciones y contenidos, por ejemplo integrar páginas “e-paper” en la edición impresa y agregar a esas páginas en el futuro acceso internet via WiFi sin costo adicional para el lector (a un sitio de la editorial con beneficios e informaciones adicionales) e introducir tambien VDP (Variable Data Publishing) – publicación de datos variables -  personalizando periódicos y revistas en base a datos CRM haciendo más atrativo los contenidos para el lector y su familia.

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Philips

GameBoy

Sony

Irex

Fuji

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Estimado Amigo Gráfico,

el mercado de revistas y periódicos nunca ha sido más complicado pero innovadora a la vez como ahora en situación de crísis. La presión financiera, la reducción de los ingresos por publicidad, más la caída libre de las ventas presiona las editoriales de experimentar, innovar en tecnologia y contenidos o morir. Veamos algunos de los recientes desarrollos para estar atento y ponerse las pilas.

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TECNOLOGIA

1- Portada E-Ink de ESQUIRE (Editorial Hearst Corporation)

La batalla de innovaciones se inició con la revista ESQUIRE en septiembre del 2008 con su portada novedosa E-Ink. Una pantalla plana flexible como hoja de papel en resolución HD que en un futuro a pesar de simples efectos visuales presentará contenido multimedia y será conectada via WiFi para actualizar su contenido durante un período definido – el efecto Harry Potter llevado a la realidad.

Presentación de la portada en un video

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2- Portadas diferentes de tecnología convencional en terminación y acabados (ESQUIRE – Editorial Hearst Corporation/Sandy Alexander Inc.)

Portada “Mix N´Match”

La empresa gráfica Sandy Alexander Inc. (www.sandyinc.com) ha producido la primera portada “Mix And Match” para la revista ESQUIRE de la Editorial Hearst Corporation, Edición Mayo 2009. Se trata de tres portadas combinadas de George Clooney, Barack Obama y Justin Timberlake. Cuando se separan las portadas perforadas ofrecen 27 (3 x 3 x 3) diferentes tipos de combinaciones (bueno – tampoco tan innovadora la portada – me acuerdo de mi juventud cuando se hicieron folletos con imágenes de monos, girafas y leones). En la producción se usó una perforadora especial alistando las tres portadas en una sola pasada.

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3- Prototipo SKIMMER de NYT

El NEW YORK TIMES desarrolló una edición prototipo de su periódico para netbooks, e-readers, célulares e iPod Touch. Esta versión no necesita mouse para explorar  y leer. SKIMMER se maneja solamente con teclas y garantiza un acceso rápido a la información, en este caso las noticias y reportajes.

Sitio del prototipo SKIMMER de la editorial NYT para explorar en forma propia

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4- Secciones 3D en varias revistas de TIME Inc.

TIME Inc. tomó la decisión de producir ahora secciones con imágenes en 3D en sus revistas Fortune, People, Sports Illustrated y Entertainment Weekly. Las revistas traen incluidos los lentes especiales para ver los efectos visuales impresos. TIME Inc. lo ve como una decisión lógica después de tantas películas en los cines con efectos especiales en 3D. TIME Inc. esta pensando tambien de ampliar 3D hacia la televisión digital.

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5- “Lograr efectividad digital y eficiencia digital”
Producción editorial automatizada

Efectividad significa “haciendo las cosas correctas”, eficiencia significa “haciendo las cosas (correctas) en forma correcta”.

Lema nuevo creado en la recesión, poniendo en la mira productividad y tecnología digital avanzada para optimizar a producir periódicos, revistas y libros en forma automatizada. Desde el ingreso de los datos de las cámaras digitales, agregando texto y diseño, corrigiendo y perfilando color digital, imposicionando las páginas, ripeando hacia PDF o PDF/X publicando en linea hacia netbook, e-reader, iPod Touch, celular o imprimiendo. Ningun personal en preprensa, todo el flujo esta programado por técnicos integradores.

Impresión digital personalizada de periódico bajo ISO 12647-3 (NCh 3091/3)

La información como imágenes y texto agregan los fotógrafos y periodistas en forma directa. Los anuncios y reportajes especiales ingresan en línea directamente desde las publicitarias. Corrección de color con perfiles ICC y formateo de los imágenes igual que corrección ortográfica y formateo de texto completamente automatizado. Las tablas, mascaras, bocetos digitales y tipografía para el diseño se introducen al flujo accorde a la creatividad del equipo compuesto por editorial, publicitaria y hasta lectores. Siempre con la posibilidad de agregar impresión personalizada a la  producción con las nuevas prensas rotativas (web) digitales. El perfil para la personalización viene del departamento de CRM – Customer Relationship Management por ejemplo desde un banco de datos de las tarjetas de los suscritores.

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CONTENIDOS

1- Revista personalizada de TIME Inc. (VDP = Variable Data Publishing)

Con la integración de las mencionadas prensas digitales web en su portafolia de impresión TIME Inc. publicará la primera revista personalizada en contenidos y anuncios, llamada MINE bajo el sistema VDP (Variable Data Publishing). En el internet el lector escoje el contenido desde 8 diferentes revistas convencionales y por medio de 4 preguntas especificas se va a lograr un mix de artículos y anuncios accorde este simple perfil del lector. La inscripción para la marcha blanca se esta realizando en este momento. Logistica digital e impresión estan manejadas por RR Donnelley & Sons.

Sitio de MINE. para la inscripción

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2- Open Source Newspaper

The New York Times, Die Welt, The New York Observer – todos estan por implementar lo más rádical – en mi opinión -  es el concepto innovador del periódico “Open Source”, (de recursos abiertos) donde el lector en base a segmentos, temarios generales y noticias escogidas en sitios de recursos abiertos para noticias y reportajes disenará su contenido preferido personalizado, entregado en forma digital o impreso con las mismas prensas rotativas digitales web que permiten  hasta una personalización profunda del periódico impreso. Además el programa de selección ofrecerá un foro de debate y discusión con otros lectores para intercambiar opiniones, experiencias, pero tambien sus noticias y reportajes. El software de composición y debate atrás del concepto “Open Source Newspaper” es el programa freeware DRUPAL.

Ejemplo 1: The New York Observer (Estados Unidos)

Ejemplo 2: Savannah Morning News NOW (Estados Unidos)

Ejemplo 3: Die Welt – Debatte (El Mundo – En Discusión, Alemania)

Sitio del programa freeware DRUPAL

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Luz Innovadora

Qué bueno de ver finalmente esfuerzos de cambios en las editoriales y los encuentro muy necesarios – gracias crísis. De simplemente ofrecer una versión digital en internet de la publicación impresa como en los últimos años jamás es suficientemente atractivo, muy al contrario – después de tanto tiempo (más de 10 años) es simplemente aburrido lo que las editoriales en general presentaron en internet. Pero como los ingresos por internet se estan acercando a los ingresos más bajos de print, se ve una luz  innovadora en el horizonte, un tiempo de renacimiento del periódico,  de la revista digital y convencional (print) con presentación y oferta nueva, con efectos visuales y contenidos muy diferentes, simplemente innovador para nosotros – los lectores.

Con cordiales saludos graficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico,

esta vez estarán en la mira las tintas para imprimir y en especial  un ingrediente ambientalmente problemático y hasta tóxico – el pigmento. Que seamos más conscientes de los insumos que usamos en la imprenta.

¿Todas las tintas de impresión son iguales?

Existe un indefindo grande número de diferentes tintas de impresión para diferentes usos y sistemas de impresión. Pero generalmente la tinta se compone de tres principales partes:

- Pigmentos

- Vehículos

- Aceites o grasas con aditivos

Definicón pigmento

Un pigmento es un material que cambia el color de la luz que refleja como resultado de la absorción selectiva del color.
El pigmento es un polvo que trae la información del color, el vehículo es un liquido que hace posible la aplicación del pigmento y el aceite hace posible la impresion del pigmento sobre el sustrato (anclaje).

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PIGMENTOS – METALES PESADOS

Un 50% de la composición de la tinta es pigmento. En los últimos años muchos de los pigmentos más daninos fueron eliminados o reemplazados como el plomo, cadmio, cromo, sustituidos por pigmentos en base a carbon. Pero tintas metalicas y flurescentes siempre traen un 70 – 80% de pigmentos de metales pesados.

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TINTAS OFFSET

Tambien las tintas de offset contienen todavia barium, cobre, aluminio, mangan y cobalto. Además estan  los sales de barium, sulfatos de barium, cobalto y mangan en aditivos para ayudar al secado rápido de las tintas. Cuando se imprimen las tintas con una óptima carga estandarizada (acorde a la norma ISO 12647-2 o NCh 3091/2) sobre el sustrato en offset, aditivos de secado no son necesarios y condaminación del medio ambiente no es medible. Los problemas ambientales empiezan en el momento de quebrar químicamente los elementos con solventes acidos, por ejemplo durante el lavado en la prensa o en el momento de depositar productos impresos en rellenos sanitarios donde los metales pesados pueden entrar al suelo y asi al agua potable. Razon porque es muy necesario que los fabricantes de tintas deben continuar a inventar pigmentos sustitutos no tóxicos.
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Metales pesados usados en la formulación de las tintas pero parcialmente sustituidos

Cadmio:
Exclusivamente para imprimir brillantes y profundos rojos, especialmente en la impresión de etiquetas anti-acidas. Conocido de provocar cancer y es neurotóxico ya no se usa más en la formulación de tintas modernas – ojo no existe protección contra cadmium en tintas baratas por ejemplo de origen India, China, Sri Lanka.

Arsénico:
Pigmento para color verde. Concocido como provocando cancer y con característica neurotóxica

Mercurio:
Tóxico para seres humanos, extremamente tóxico en el ambiente marino

Plomo:
Aproximadamente un 60% del peso de la tinta se usa en los pigmentos para amarillo cromo y molybdate orange. Esta recomendado la sustitución por pigmentos inorganicos cuando fidelidad del color, opacidad y resistencia a la luz no son críterios claves para el producto impreso. Altamente tóxico, provoca cancer y es de caracter neurotóxico.

Aluminio:
Aluminio esta presente en tinta metalica de plata y oro.

OTROS PIGMENTOS

Selenium:
Es un polvo rojo. Provoca iritaciones del pulmon y problemas en el higado

Barium:
Ampliamente usado en la formulación de las tintas como pigmento organico rojo, Permanent Red 2B, Red Lake Cs

Cobre:
Usado como pigmento en la formulacion del azul phthalocyanino y pigmentos verdes. No existe un sustituto del cobre en las tintas azules y verdes. Es el pigmento estandar para azul proceso.

Zinc:
Componente estandar en todos los blancos, grises y tintas metalicas

Cobalto:
Conocido como base para el azul cobalto y cobalto verde

Barium, cobre, zinc a pesar de no ser clasificados como metales pesados pueden provocar efectos como ellos, referenta a la salud del ser humano o en el ambiente marino. Zinc por ejemplo es necesario como componente de tintas metalicas en oro, bronze. Mangan y cobalto estan usados como aditivos para el secado. Todos estos químicos aparecen en los formulaciones más comunes de las tintas para offset, en las tintas proceso CMYK.

Carta de colores

Pigmentos Sustitutos

Un nicho de la fabricación de tintas son las líneas por ejemplo para la industria alimenticia. Son tintas que estan completamente libres de metales pesados y sustancias tóxicas. Esos sustitutos notóxicos generalmente son de caracter sintético inorganico. Tambien se usan para imprimir en la industria farmaceutica, cosmetica y de implantes medicos. En base a estas líneas de tintas existen formulaciones para impresión offset plana, rotativa heatset, impresión flexográfica y serigrafía. ¿Por qué no se usan entonces esas tintas no tóxicas? Es por el precio. El kilo es dos a tres veces más caro que tintas de formulación convencional.
Pero no hay que olvidar:
¡El costo de la tinta en un producto impreso offset es siempre de 2% del valor total del trabajo independiente de su precio de compra! (¿Qué concluimos? … )

Atención ambiental con las nuevas marcas de tintas proveniente de China e India

Resumen

El uso de pigmentos tipo metales pesados esta muy reducido en tintas modernas de marcas internacionales de última generación, especificamente tintas ISO. Los fabricantes de tintas si estan desarrollando líneas de tintas sin pigmentos organicos tóxicos pero existen desventajas en la impresión, como menos opacidad, menos resistencia a la luz, problemas de fidelidad de color y mayor costo. Si estos desventajas no son claves para el producto impreso, entonces las tintas especiales de proceso para la industria alimenticia o las tintas ToySafe para juguetes pueden ser una muy buena alternativa y ambientalmente sostenible.

Cuidado con tintas offset de China – Sri Lanka – India

Extremo cuidado hay que tener con tintas que no son de marcas internacionalmente conocidas (por ejemplo de origen China, India, Sri Lanka y otros) referente el uso de metales pesados como pigmentos en su formulación. Muchas veces las líneas baratas de proveedores o fabricantes de tintas de marca vienen de estos paises y fabricaciones.

En general se puede decir que más barata sale la tinta formulada con mayor cantidad de pigmentos tipo metales pesados en su fabricación. Es obligación de la imprenta frente sus clientes y el medio ambiente de usar materiales e insumos lo menos condaminantes y tóxicos posibles. Eso es valido tambien para las tintas por eso se debe y se puede verificar por medio de la ficha técnica del producto para conocer su composición química, especialmente el tipo de sus pigmentos. Si el proveedor no tiene la ficha técnica o en la ficha no sale esa información, jamás se debe comprar y mucho menos aplicar esa tinta en la imprenta.

Clientes conscientes

Tambien quiero llamar a los clientes de las imprentas: publicitarias – editoras – agencias – diseñadores – grandes tiendas – constructoras – automotoras -  telefónicas – empresas cosméticas y farmaceuticas, qué exigen de la imprenta  el uso de materiales e insumos no tóxicos, sostenibles, biodegradables, sin problemas para los usuarios de productos impresos y el medio ambiente. Qué insisten en la información y las fichas técnicas de los materiales e insumos aplicados en los procesos de impresión y acabado de la imprenta, así vamos a lograr una industria gráfica todavia más limpia, más sostenible.

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Grupos de pigmentos en general:

• Pigmentos de arsénico: Verde de París
• Pigmentos de carbono: Negro de carbón, negro marfil, negro viña, negro de humo
• Pigmentos de cadmio: Verde cadmio, rojo cadmio, amarillo cadmio, naranja cadmio
• Pigmentos de óxidos de hierro: Caput Mortuum, rojo óxido, ocre rojo, rojo veneciano
• Pigmentos de cromo: Óxido de cromo verde, amarillo cromo
• Pigmentos de cobalto: Azul cobalto, azul cerúleo, violeta de cobalto, amarillo cobalto
• Pigmentos de plomo: blanco de plomo, amarillo Nápoles, albayalde, rojo de plomo
• Pigmentos de cobre: Verde de París, verdigrís, azul egipcio
• Pigmentos de titanio: Blanco de titanio, amarillo de titanio, negro de titanio
• Pigmentos de mercurio: Bermellón
• Pigmentos de zinc: Blanco de zinc

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Estimado Diseñador(a),

aqui unas sugerencias para un diseño gráfico más sostenible de un profesional ambientalmente proactivo en una industria gráfica sostenible de producción limpia – felices tiempos modernos de crísis:
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DISEÑO y ESTRATEGIA

⃤ Realizar diseños para varios usos
⃤ Máximiza el tiempo de uso de tus diseños
⃤ Compara el impacto de cada una de tus conceptos
⃤ Haga tus pruebas y bocetos en pantalla
⃤ Proponga PDF como formato para informes anuales
⃤ Elimina páginas blancas en tus folletos y libros
⃤ Usar papel reciclado o un tablero digital para bocetos
⃤ Reclama cada forma de presentar logros como sostenibles cuando en realidad no son (“greenwashing”)
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PRODUCCION

⃤ Contrata imprentas locales compromitidas con el medio ambiente y ecológicamente eficientes en la producción
⃤ Imprima sobre papel reciclado o con fibras recicladas pero siempre certificado FSC o PEFC
⃤ Maximiza el uso del pliego completo del papel
⃤ Aprenda de certificaciones ambientales, calidad, estandarización y producción zero CO2
⃤ Minimiza el cubrimiento de tinta (fondos más claros, menos tinta negra, evitar barnices adicionales)
⃤ Aprenda qué significa “libre de cloro”, “en base vegetal” y “estandarizada ISO 12647 (NCh 3091)” e insista en su aplicación
⃤ Escoga productos que estan fabricados con energia renovable
⃤ Qué la imprenta contratada use materiales e insumos sin emisión danina, biodegrables, internacionalmente certificados y aprobados (p.e. por FOGRA)
⃤ Orientate en últimas tecnologías de impresión y producción estandarizada ISO 12647 o NCh 3091 en un proceso gráfica sostenible limpio y energéticamente eficiente
⃤ Evitar a llevar o transportar pruebas de impresión en pliegos trabajando con imprentas con monitores calibrados y perfilados bajo ISO 12647 o NCh 3091 para la revisión
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TALLER/ OFICINA

⃤ Aplica tu conocimiento de diseño sostenible y reestructura tu taller de trabajo
⃤ Recicla todo tu equipo de computación y tus cartuchos de tintas
⃤ Usa dispositivos RW rewrite re-usables o conceptos/sitios de bocetos en línea
⃤ Apage las luces en un dia soleado
⃤ Compre comida vegetariana para almuerzo
⃤ Instala un filtro y toma el agua del grifo (del tubo)
⃤ Para participar en reuniones camina o anda en bicicleta o usa transporte público
⃤ No uses moto-curiers
⃤ Piensa en comprar certificados de energia
⃤ Realiza una vida ambientalmente proactiva y sostenible cuando sales de la oficina

¡Marca y realiza rapidamente los puntos que más te convencen, los otros puntos descartás, pero solo por el momento!
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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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UNA ACCION DE:

¡PARTICIPA YA!

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Posted in Ecoeficiencia, Medio ambiente, RSE Responsabilidad Socioecológica Empresaria, Sostenibilidad ]]> http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/02/17/diseno-y-disenador-ambientalmente-proactivos/feed/ 0 wpcinternacional 1-kopie p_can_jobs-kopie jackie-mixing-ali-ink-2-kopie prepress-kopie dcc http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/02/08/fotografia-digital-a-todo-color-para-la-impresion-offset/ http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/02/08/fotografia-digital-a-todo-color-para-la-impresion-offset/#comments Sun, 08 Feb 2009 00:53:13 +0000 wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/?p=2213 ]]>

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Estimado Amigo Gráfico:

Después de tantos temas de gestión, tengo que meterme de nuevo en importantes bases de la estandarización ISO y NCh referente la fotografia digital por los grandes problemas de calidad que existen en la reproducción impresa de las mismas. Sabemos de la rutina de trabajo que solamente con muy buenas  fotografias digitales podemos lograr un excelente resultado en la impresión. Los flujos estandarizados modernos bajo ISO 12647 (NCh 3091) en combinación con tramas convencionales de 175 L/p y más, tramas digitales de 20 micras o semidigitales (híbridas) limitan mucho el uso de filtros digitales para mejorar visualmente las fotografias, al contrario muchas veces se peoriza el resultado. Seamos sinceros – la calidad de reproducción lograda en tiempos  pasados con las filmadoras no es ni la calidad mínima requerida hoy en día, con validas normas chilenas técnicas de la gráfica introducidas y tecnología 100% digital.

Cámara DSLR

Como siempre un buen original digital empieza en el momento de la toma con un buen equipo de alta calidad como asegura una cámara DSLR (Digital Single Lens Reflex) preferiblemente con un chip de digitalización CMOS (complementary-symmetry metal–oxide–semiconductor) para menor ruido electrónico en la imagen y mayor profundidad en el color.

Cámara DSLR Profesional

Es clave de elegir el espacio de colores correcto en el aparato. Los más usados son sRGB (Standard RGB), ColorMatchRGB, AdobeRGB 1998, ECI-RGB y ProPhotoRGB. En la industria gráfica usamos los espacios amplios como AdobeRGB 1998 y ECI-RGB de Europa.

AdobeRGB 1998 versus sRGB

El espacio de colores o si lo describo en cantidades de tonos de color por valores CIE Lab hablo del perfil ICC AdobeRGB 1998 para la preprensa digital estandarizada accorde a ISO 12647. Entonces incluye toda la gama de colores de sRGB pero tiene especialmente una gama más amplia en tonos de piel (rojo/naranjo), azules y verdes. Una foto en sRGB  – espacio por omisión en una cámara digital – presenta en estos tonalidades visibles desviaciones frente el color original – o en otras palabras – será difícil de lograr estos tonos fieles en impresión offset. Siempre habra problemas en la reproducción de los tonos de piel, los azules y verdes (¿no es así?).

sRGB – espacio de color y perfil ICC – muy limitado para la impresión

AdobeRGB 1998 tampoco representa toda la gama de los tonos de colores visibles, pero se acerca bastante a la realidad de la cámara. No existe problema de usar en una profundidad de color de solamente 8 bit como será obligatorio para el uso de las imágenes en internet (con el espacio sRGB determinado) por eso debemos que tener mucho cuidado de tener encrustado en la industria gráfica  el espacio de color o perfil ICC AdobeRGB 1998 directamente desde la toma – importante detalle para lograr fidelidad, buenos tonos de piel y colores saturados  naturales en la reproducción. El espacio de color europeo ECI-RGB es casi identico con Adobe RGB 1998 y así tambien aplicable en la industria gráfica.

Entonces es tecnicamente muy importante de realizar cualquier conversión de la imagen desde un espacio amplio (de la gráfica – AdobeRGB 1998 ) hacia un espacio más limitado (del internet – sRGB). Un paso muy necesario para reducir los datos digitales sin perder información de la imagen, de sus valores tonales grises (vtg) y así de su fidelidad durante un procesado profesional con el necesario cuidado de NUNCA realizar ese paso al revez (por ejemplo del sRGB hacia Adobe RGB 1998)!

AdobeRGB 1998 – espacio de color y cantidad de tonos de color en el perfil ICC y ProPhotoRGB

ProPhotoRGB

Un espacio todavia más amplio que AdobeRGB 1998, preferido por los fotógrafos. La gama de los colores de las cámaras DSLR es hasta más amplio que AdobeRGB 1998 así es lógico de trabajar en el espacio ProPhotoRGB que incluye todavia más tonos de color. Este espacio fué elaborado por KODAK – la ventaja de este espacio – incluir todos los colores de una cámara DSLR – es su más grande desventaja: ningun equipo digital o convencional puede reproducir en este momento los colores del ProPhotoRGB (monitores, impresoras digitales, prensas digitales o convencionales). Se espera de contar en un futuro cercano con monitores capaces de reproducir todos los tonalidades del ProPhotoRGB.

Espacio de color ProPhotoRGB de KODAK, demasiado amplio para la gráfica

Este espacio entonces es recomendable para trabajar y corregir en una profundidad de color de 16 bit por canal. No existe ningun peligro de perder datos por conversión o corrección del color o exposición. Los vtg del histograma se mantienen fieles y completos, tambien en caso de extensas correcciones y manipulaciones de la imagen. Regla general: en caso de manipulaciones de la exposición y correcciones del color se debe trabajar con una profundidad mayor a 8 bit (12 o 16 bit).

JPEG

El formato de compresión de datos JPEG, JPG, jpg (Joint Photographic Experts Group) esta técnicamente impropio, mejor expresado – prohibido en preprensa digital, ni siquiera con la compresión puesta en alta calidad. Para lograr buenos colores en la impresión con  tramas convencionales pero más importante con las tramas digitales y semidigitales sabemos que es necesario de trabajar con más de 8 bit por canal de color en Photoshop para la corrección y manipulación de la toma. El fotógrafo que aplica este formato en el momento de realizar la fotografía pierde una gran parte de la informacion digital. Cámaras actuales tienen entre 4098 (12 bit) y 16384 (16 bit) valores tonales grises (vtg) por canal, en formato jpg se reducen a solo 256 vtg por su reducida profundidad de 8 bit por canal.

Efecto de “banding” por escoger jpg durante la toma de la fotografía

Además en cada momento del flujo gráfico que nosotros en la imprenta aplicamos compresión jpg, reducimos los vtg a 256 que se pueden reconstruir en la decompresión solamente por interpolación matemática de los datos. Esa reconstrucción resultará en perdida de nitidez, distorción de color, ruido electrónico y otros d-efectos visuales no deseables. Esa experiencia es extremamente valida en caso de procesar imágenes HDR (High Dynamic Range). Fuertes cavidades aparecerán en el histograma – la tabla de distribución de los vtgs – resultando por ejemplo en el famoso “banding” en degradés de color (por ejemplo en los cielos azules). Será un fatal error de aplicar ahora un filtro de desenfoque combinado con las mencionadas tramas digitales o híbridas en la impresión!

RAW

Si el fotografo quiere conservar toda la calidad de reproducción de su cámara profesional todos los valores tonales grises con máxima profundidad del color en cada canal de RGB, debe elegir el formato RAW. El ajuste del color en su aparato no importa en este formato por que las conversiones de los datos crudos se hacen durante la generación de la imagen en el convertidor RAW del programa de computo. El convertidor de Adobe “Cámara RAW” da al usuario la posibilidad de escoger entre los espacios de color más limitados sRGB, ColorMatchRGB y los espacios más amplios como AdobeRGB 1998, ECI-RGB y ProPhotoRGB.
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RESUMEN CORTO

Impresión tono de piel en offset ISO 12647-2 (NCh 3091/2)

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Para lograr una reproducción de imágenes “A TODO COLOR” (a toda calidad) en flujos 100% digitales de preprensa, es crucial de elegir desde la toma de la imagen digital y durante su procesado el formato, profundidad y espacio de color adecuado, respetando de:

¡NO usar “sRGB”!

¡NO convertir de sRGB a AdobeRGB 1998!

¡NO usar “jpg”!

¡NO corregir color o exposición en solo “8 bit”!

Correcciones del color y manipulaciones de los valores tonales grises siempre se deben realizar con una profundidad de color mayor (12 o 16 bit). Así aseguramos excelentes tonos de piel, colores bien saturados, fieles, naturales sin distorciones en la reproducción impresa por una sola reducción de la profundidad de color a 8 bit – en el momento del ripeo.

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Con cordiales saludos gráficos

rw

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Estimado Amigo Gráfico,

desde más que medio año el panorama comercial ha cambiado fundamental.  Los proveedores pronto no estarán con la posibilidad de refinanciar los créditos a las empresas gráficas de sus clientes para compra de materiales e insumos o solamente a altos costos adicionales. Los bancos se han convertido en instituciones  mucho más sensibles a dar créditos. Hay que ser consciente que créditos para empresas de la industria gráfica hoy en dia son de característica riesgosa para ellos y así muy caros. ¡Todo eso significa para la imprenta de tener mucho cuidado ahora de contar siempre con suficiente liquidez en esta crisis financiera!

NEGOCIO Y MUNDO FINANCIERO

El negocio se ha vuelto complicado, especialmente para imprentas sin actualización tecnológica realizada. Impresión y publicación digital son la tendencia actual – menos impresión convencional, menos trabajos para el mismo número de imprentas en el mercado. Bajo estos circumstancias hay que entregar más garantias  a los bancos y acceptar interéses muy altos con condiciones adicionales no favorables a pesar de la importante baja de los interéses interbancarios y una reducción del negocio por el entorno económico.

Se observa que relaciones comerciales desarrolladas durante muchos años de repente no tienen valídez frente términos como: garantías, seguros de crédito, knowhow tecnológico, tecnologías digitales, productos gráficos sostenibles, producción digital, alta productividad ambientalmente limpia.

El actual “Plan de Negocio” de una empresa gráfica entonces no solamente debe incluir conceptos y actividades medioambientales, tambien se debe presentar cifras de producción basadas en una alta productividad de los últimos periódos comerciales (1 a 4 periódos pasados, depende del instituto) logicamente con maquinaria tecnológicamente y energéticamente actualizada.

Tomando en cuenta esta situación – recien desarrollada en solo pocos meses – presento un par de sugerencias que  pueden garantizar esa alta productividad buscada, cumpliendo así parcialmente con los exigentes requisitos del nuevo mercado financiero. Tambien estan apuntados unas actividades ambientales mínimas a implementar y al final esta la estratégia de la inversión anticíclica:

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PRE IMPRESION

Introducir más automatización en los pasos de producción de preprensa por ejemplo

+ Corrección automatizada del color digital por medio de un sistema de gestión de color (CMS) bajo ISO 12647 (NCh 3091 )

+ Aplicar gestión de perfiles ICC automatizada bajo ISO 12640 e ISO 12642 (NCh 3126)

+ Conversión automatizada de formatos de imágenes digitales

+ Imposición automatizada para productos estandarizados y sostenibles (!)

+ Exposición automatizada de las formas impresoras flexo y offset

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IMPRESION

+ Preajuste semiautomatizado de impresión por medio de la espectrodensitometría bajo ISO 13655 (NCh 3108 ) ejecutado por el prensista

+ Preajuste automatizado de impresión por medio de CIP4 y JDF desde pre impresión en todos los trabajos altamente estandarizados

+ Manejo de densidades estandares ISO 12647 (NCh 3091 ) durante la producción flexo y offset

+ Siempre aprovechar máximos formatos de las máquinas

+ Ordenar trabajos accorde a sustratos de impresión (papel, cartulina, pvc) en tipo y grosor y tamaño para mínimizar tiempos de ajuste durante los turnos

+ Integrar producción en impresión digital pero de caracter limpia

+ Usar materiales e insumos compatibles, sostenibles, reciclables, certificados para la máquina impresora, garantizando asi una máxima compatibilidad química en prensa

+ Lograr una climatización estandarizada del taller (aumenta hasta un 30% la productividad!)

+ Trabajar con prensistas altamente capacitados o capacitarlos formalmente y continuamente con cursos

+ Asegurar un taller limpio y ordenado por medio de ” 5 S”

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TERMINACION – ENCUADERNACION – ACABADO

+ Automatizar más fuerte los pasos de terminación y encuadernación

+ Automatizar por medio de CIP4 e JDF

+ Aplicar insumos estandarizados, biodegradables, reciclables, sostenibles, ambientalmente certificados

+ Ordenar producción en terminación accorde tipo, tamaño y grosor de sustratos

+ Modernizar equipos (es un error grande de producir con equipos viejos depreciados y pensar de ahorrar costos!!!)

+ Capacitar operarios en cursos formales por ejemplo en tipos hotmelt PUR, PUR Dual Cure, EVA y PVAC

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BODEGA DE PRODUCCION

Sin una impecable bodega de producción JAMAS se logra alta productividad:

+ Debe ser ordenada

+ Limpia (5 Eses)

+ Climatizada

+ Fisicamente cerca, en línea con producción

+ Control de inventario computarizado a tiempo real

+ Se debe diferenciar entre bodega de producción y bodegas de productos semiterminados o de lógistica para clientes

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MEDIOAMBIENTE

+ Evitar, reducir, reciclar residuos de producción

+ Aplicar produción sostenible y limpia

+ Ofrecer productos gráficos clima neutrales, zero CO2

+ Eliminar aerosoles y químicos agresivos de la producción y mantenimiento

+ Se debe aplicar eficiencia energética

+ Contar con un sistma de gestión de recursos naturales (agua, aire)

+ Registrar y controlar el consumo de agua y energia individualmente por máquina

+ Usar al máximo luz del dia en el taller de impresión

+ Instalar iluminación ecoeficiente

+ Monitorear, registrar y publicar la mejora continua en eficiencia energetica y producción limpia como logros ambientalmente proactivos

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ESTRATEGIA DE LA INVERSION ANTICICLICA

Una estratégia a mencionar es el manejo anticíclica de la inversión, lo que significa inversión y actualización tecnológica de la imprenta justo durante tiempos dificiles de negocio, donde la competencia trata de no gastar dinero en máquinaria nueva para no perder liquidez. Así me aseguro una excelente situación de negocio en el momento de la mejora en la situación comercial de los mercados y ojala la inversión se financia con fondos propios – ideal!

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

SE CONTINUARA…

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Posted in Competetividad ]]> http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/01/24/productividad-elemento-clave-para-la-negociacion-de-creditos-nuevos/feed/ 0 wpcinternacional chicacondinero drucklack01.jpg preprensa5 edel_platinum16 robot 647dim-266x400mode-exact v2 dia_del_medio_ambiente http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/01/01/24-proposiciones-para-la-empresa-grafica-sostenible-en-2009/ http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/01/01/24-proposiciones-para-la-empresa-grafica-sostenible-en-2009/#comments Thu, 01 Jan 2009 00:00:51 +0000 wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/?p=1995 ]]>

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Estimado Amigo Gráfico,

por las conocidas razones medioambientales debe continuar el esfuerzo de lograr  en 2009 una empresa gráfica con producción y productos sostenibles. Las consecuencias por la falta de este esfuerzo gerencial son facilmente visibles por ejemplo en la situación crítica de la industria automotriz internacional y otras industrias nacionales e internacionales a punto de quebrar.

Empresas (gráficas) PYMES que no se preocupan instantaneamente por la sostenibilidad de sus actividades comerciales y de sus productos van a disaparecer  del mercado por la actual crísis financera. Sin una excelente productividad en el plan de negocio, incluyendo conceptos y metas ambientales claras, va a ser muy díficil con los bancos de lograr un credito nuevo  o su prolongación. Largas trajectorias comerciales familiares no cuentan ni un cinco hoy en día bajo la nueva situación financera. Aqui unos 25 sugerencias para encontrar camino:

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PRODUCCION

1- Lograr certificación de cadena de costodia por ejemplo FSC (Forest Stewardship Council certifica que los materiales como papeles y cartulinas usan celulosa de producción sostenible).

2- Convertir la empresa en una imprenta de producción limpia y sostenible.

3- Comprar materiales e insumos de proveedores locales pero con certificaciones internacionales de calidad y sostenibilidad.

4- Usar para la limpieza de las prensas tecnologías limpias como hielo seco en lugar de químicos agresivos.

5- Evita aerosoles en la producción para la limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos.

6- Reemplaza químicos de limpieza por sustancias naturales, biodegradables, libre de fosoforo y reciclables.

7- Implementa un sistema de gestión ambiental como ISO 14.001

8- Compre vehiculos hibridos o eléctricos para dispacho o entrega de sus productos.

9- Inicia registro y control de los gastos energéticos y del agua en forma individual por equipo o prensa.

10- Ofrecer producción clima neutral y zero CO2 a sus clientes

EL EDIFICIO – LA PLANTA

1- Instala paneles solares para reducir los gastos energéticos

2- Instala un generador eléctrico eolico

3- Use ampolletas electricas ambientales para la iluminación

4- Implementa iluminación LED donde sera aplicable

5- Instala tubos solares para usar luz natural como iluminación durante el dia en el taller.

6- Instala sistemas de calefacción o accondición pasivos para bajar el costo de energía.

7- Aplica calefacción y refrigeración con un sistema de bomba de calor (Heat Pump) geotérmico.

8- Aprovecha programas locales de eficiencia energética

9- Instala un sistema de gestión (tratamiento) de agua con filtración de osmosis inversa, con reciclaje de los químicos y del agua, con su debido registro detallado del consumo de agua.

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RSE (Responsabilidad Socio Ecológica)

1- Motiva sus empleados a participar en programas de eficiencia energética y producción limpia.

2- Haga una participación activa en asociaciones y organizaciones gráficos con programas y asesorías medioambientales.

3- Sea honesto en sus actividades medioambientales

4- Educa a los clientes de exigir activiades ambientales de sus proveedores

5- Explica producción limpia y eficiencia energética a sus clientes

6- Plantea arboles nuevos en el tereno de la imprenta con zona verte

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Con cordiales saludos gráficos para el año nuevo 2009!

rw

SE CONTINUARA…

Posted in Ecoeficiencia, La empresa gráfica y el medio ambiente, Medio ambiente, RSE Responsabilidad Socioecológica Empresaria, Sostenibilidad ]]> http://wpcinternacional.wordpress.com/2009/01/01/24-proposiciones-para-la-empresa-grafica-sostenible-en-2009/feed/ 1 wpcinternacional umwelt5 dia_del_medio_ambiente http://wpcinternacional.wordpress.com/2008/12/15/imagenes-en-hd-high-definition-y-hdr-high-dynamic-range/ http://wpcinternacional.wordpress.com/2008/12/15/imagenes-en-hd-high-definition-y-hdr-high-dynamic-range/#comments Mon, 15 Dec 2008 00:43:01 +0000 wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/?p=522 ]]>

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Estimado Amigo Gráfico!

Uno de nuestros temas técnicos durante todo este año: aqui la tercera y ultima parte de fotografías tomadas en tecnología HD (High Density) y HDR (High Dynamic Range) con mótivos de la gráfica. Para lograr el efecto visual de alto rango dinámico se exponen por ejemplo tres fotos con diferentes tiempos de exposición y se unen en un programa especial por ejemplo Photomatix o en Adobe Photoshop CS4 “Stonehenge” con la función “merge”.

En lugar de una serie de reales fotografias tambien es posible de simular diferentes exposiciones en Photoshop logrando un efecto HDR artificial pero igual visualmente impresionante.

Estas fotografias se pueden reproducir en alta fidelidad por medio de la impresión offset estrictamente estandarizada acorde ISO 12647 o norma chilena NCh 3091.

La impresión será con trama digital híbrida (XM) usando un equipo CtP controlado y revisado como recomienda la norma ISO 12218 (NCh 3125) para la exposición digital de las planchas offset:

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Logicamente el flujo de preprensa e impresión offset debe estar  densitometricamente (curvas características de la prensa) y espectralmente calibrado (perfiles ICC para la camara DSLR, monitores, prueba de color digital, prensa offset) acorde recomendación técnica de la FOGRA (ISO 12647-2 o NCh 3091/2) en caso de la impresión offset comercial y de la IFRA en el caso de la impresión offset periódico semicomercial (ISO 12647-3 o NCh 3091/3) para los suplementos.

La tinta a usar durante el proceso de impresión debe ser tinta escala ISO (ISO 2841-1) o con su vieja determinación – tinta escala europea – respetanto la secuencia estandarizada en la prensa multicolor plana o rotativa (K-C-M-Y).

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Con cordiales saludos gráficos!

además

DESEANDO UNA FELIZ NAVIDAD Y

A PEZAR DE TODOS LOS PRONOSTICOS NEGATIVOS

UN P R O S P E R O  AÑO NUEVO 2009

rw

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Estimado Amigo Gráfico,

y colega flexo, aqui finalmente estan los valores de referencia de las normas ISO 12647-6:2004, NCh 3091/6:2007, ITC ISO 12647-6:2009 de la impresión flexográfica estandarizada para flexo corrugado, flexo banda ancha, flexo banda angosta (en papeles y cartulinas naturales o estucados además con película o laminas transparentes):
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Prensas flexográficas de la marca alemana Windmoeller & Hoelscher Astraflex

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DENSIDADES ESTANDARES

En la impresión flexográfica no estan determinadas densidades estandares como en la impresión offset estandarizada, razon es la falta de normalización en la viscosidad de las tintas flexográficas, pero las densidades igual se pueden determinar individualmente en la empresa por medio de los contrastes relativos de impresión de las tintas C,M,Y. o en base a los valores CIE Lab de la norma ISO 12647-6 (NCh 3091/6)  que se encuentran más abajo a medida del conocimiento técnico densitométrico o espectral del profesional.

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Datos técnicos de la prensa Astraflex:
Banda ancha 1.270 – 1.920 mm, 8 a 10 colores, velocidad máx. 1.100 m./min.

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En el desarrollo densitométrico es valido que siempre cuando los contrastes relativos de impresión estan en su máximo valor (30% al 45% +) puede determinarse la densidad referente a este contraste como densidad estandar (propio) para las tintas proceso CMY y tambien K (contraste mayor de 45%) de la cuatricromía, siempre usando tintas con la especificación técnica escala ISO para las tonalidades Cyan, Magenta y Yellow. acorde norma.

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GANANCIAS DE PUNTO CMY ESTANDARES
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COMPENSACION DE LA GANANCIA DE PUNTO CMY USANDO EQUIPOS CtP FLEXO

Se recomiendo en base a la experiencia con las especificaciones técnicas de FOGRA para la impresión offset – en caso de usar un flujo 100% digital (CtP flexo) – de ajustar las ganancias de punto CMY máximas de la cuatricromía en papeles o cartulinas estucados y en películas/láminas de manera parecida (compensación de la ganancia de punto excesiva) para lograr una mejor definición del punto de trama AM, FM o XM impreso sobre los sustratos normalizados.
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VALORES CIE LAB PARA DESARROLLAR DENSIDADES ESTANDARES
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En el desarrollo espectral de las densidades estandares el laboratorio de tintas debe logar los valores CIE Lab con los rodillos anilox adecuados para la trama a reproducir y para cada una de las tintas CMY ISO, impreso sobre cada sustrato mencionado en la norma. Las densidades para el prensista se determinan por medio de los valores CIE Lab de la tabla (tolerancia de ∆E Lab de ≤ 3) para la cuatricromía. Adicionalmente los contrastes relativos de impresión pueden ayudar en determinar las densidades finales correctas, despues de la compensación de la ganancia de punto en base a las curvas características respetivas de la prensa flexográfica.
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CAPACITACION PROFESIONAL

Para realizar estas calibraciones normalizadas accorde ISO 12647-6 (NCh 3091/6) se necesitan excelentes conocimientos de la densitómetria como mínimo. Para la evaluación CIE Lab adicionalmente se debe contar con buenos conocimientos colorimétricos y de las mediciones espectrales CIE Lab con su ∆E CIE Lab.

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AVISO:

¡LOS PROCEDIMIENTOS NORMALIZADAS DE CALIBRACION NO RESULTAN CUANDO SE REALIZAN EN FORMA AUTODIDACTA!

¡LO MISMO ES VALIDO PARA LOS PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS DE CALIBRACION EN IMPRESION OFFSET!

Sobre estos temas por ejemplo el Instituto de Estudios Gráficos de Chile – IEG ( http://www.institutoestudiosgraficos.cl ) ofrece excelentes cursos de capacitación abiertos nocturnos presenciales, tambien de tipo cerrado en la empresa por medio de un equipo especializado de técnicos capacitados por la Cooperación Técnica CIM/GTZ de Alemania (igual en impresión offset).

En nivel internacional esta el “Diplomado Internacional en Gestión de la Producción Gráfica Sostenible” (de tres semanas de duración, tiempo completo, incluso sábados, modo presencial en Santiago de Chile con alojamiento y colación – desayuno y almuerzo – incluido en el costo total del Diplomado Internacional) con los mismos técnicos expertos en estandarización ISO 12647-2 impresión offset plana/rotativa e ISO 12647-6 impresión flexográfica.

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ENLACE:

VALORES DE REFERENCIA PARA LA IMPRESION OFFSET ESTANDARIZADA ISO 12647-2 y NCh 3091/2

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

Unida a la legislación nacional e internacional relativa de los bosques y la naturaleza y a las directrices forestales internacionales, la certificación forestal es una herramienta esencial en el avance hacia una gestión forestal sostenible. Al comparar productos de madera y papel, la certificación forestal es la garantia de que la madera o la celulosa para el papel como materia prima proviene de bosques bien gestionados. En general, esto supone que el bosque está gestionado de una forma sostenible no sólo medioambientalmente, sino también en lo social y en lo económico.

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LOS DOS PRINCIPALES SISTEMAS

Los dos principales sistemas de certificación forestal son el PEFC (Programa para el reconocimiento de sistemas de certificación forestal) y el FSC (Consejo de administración forestal) con los tipos de certficación FM (Forest Management) y COC (Chain of Custody). Tanto el programa PEFC como el FSC se asientan en los acuerdos internacionales relativos a la explotación forestal sostenible, como la agenda 21, adoptada por 178 paises en Rio de Janeiro en 1992 (incluyendo prácticamente todos los paises de América Látina). Estos acuerdos son el fruto de la cooperación entre estados y los ONGs (Organizaciones Nongubernamentales).

La certificación lleva la gestión sostenible más allá de las exigencias legales, de por si bastante estrictas en la mayoría de los paises en los que se emplementa el PEFC. Además, los criterios de certificación evolucionan continuamente, incorporando nueva información y mejores prácticas. El “© druckblog” y “WPC  – WagnerPrintConsult” apoyan y promocionan a un 100% la certificación forestal basada en la verificación por organismos independientes. Bajo este concepto las celulosas de los proveedores o fabricas de papel y cartón como tambien las imprentas como usuarios de estos papeles y cartulinas deben aplicar sistemas de cadena de custodía de la materia prima con certificación PEFC o FSC (Forest Stewardship Council).

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En las fabricas de papel uno de los objetivos de la certificación es de aumentar continuamente la proporción de celulosa certificada en sus productos – en la imprenta el principal objetivo es de señalar a sus clientes que todo tipo de papeles y cartulinas cumplen con las actuales certificaciones ambientales y provienen de fabricas de papel que aplican un alto grado de celulosa certificada en sus productos. La papelera informa al cliente de la proporción de fibra certificada y de origen a traves del perfil del papel (Paper Profile). La imprenta certifica de usar y adquirir solamente papeles y cartulinas fabricados con fibra certificada acorde a este perfil del papel.

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LOS DOS PROGRAMAS

+ Basadas en auditorías independientes

+ Son organizaciones sin ánimo de lucro y no gubernamentales

+ Fomentan la explotación forestal sostenible en sus facetas ecológicas, sociales y económicas

+ Desarrollan y establecen críterios con un proceso abierto y transparente

+ Se acceptan por igual en las políticas de adquisición pública

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LOS BOSQUES

Los bosques con certificación PEFC o FSC son propiedad de distintos agentes (familias, autoridades locales, cooperativas, industrias y del estado) y se certifican regionalmente en grupo para reducir costos y conseguir mayores beneficios ecológicos que cuando se certifican propiedades indviduales. Asi estará claro que es la certificación de las papeleras o de sus bosques controlados.

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LAS IMPRENTAS

Las imprentas al contrario actualmente aplican mayormente la certificación de cadena de custodía de su materia prima (papeles y cartulinas) del FSC (certificación tipo COC) en forma individual. Aprobando así la preoccupación sobre el origen y del manejo de su materia prima usada en los procesos de producción estandarizados (ISO 12647 o NCh 3091). Muestrando de esa manera el enfoque medioambiental en todo el desempeño comercial de la empresa gráfica especialmente frente a sus clientes.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Sitio del FSC referente publicistas e imprentas (América Látina)

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FSC en Chile:

direccion@fsc-chile.org

Antonio Bellet 310 – Providencia Santiago – Chile
Teléfono: (56 2) 3786419

+ Certificación tipo COC: Chain of Custody
+ Certificación tipo FM: Forest Management

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Sitio PEFC (América Látina)

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PEFC en Chile:

CertForChile Forest Certification Corporation,
Aldo Cerda
Avenida Parque Antonio Rabat Sur 6165,
Vitacura, Santiago,
Chile Phone: +562 240 0553, Fax: +562 240 9385,
acerda@fundacionchile.cl, http://www.certfor.org

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Imprentas en CHILE:

FSC Chain of Custody Certification:

+ Quebecorworld Chile (certificación de la planta local)*

+ RR Donnelley Chile (solamente certificación internacional general)*

*acorde listado de FSC

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SOBRE EL TEMA – LA MENTE CRÍTICA:

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FSC-WATCH.org

en la mira

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GLOBAL PAPER AND PULP GROUP

La compania  maneja propios bosques en Africa del Sur y Swaziland
con un total de 553.000 hectares, por ejemplo:

Fotografías actuales de bosques gestionados y manejados  por el fabricante de papeles y cartulinas SAPPI. La empresa global de papel y pulpa gosa la certificación FSC tipo FM (documentación gracias FSC-Watch).

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Estimado Amigo Gráfico,

en Santiago la semana pasada se realizó la CONFERENCIA MUNDIAL DE CAMBIO CLIMATICO Y ENERGIAS RENOVABLES 2008 – CCER, organizada por la Organización Latinoamericana de Energía (OLADE), Asociación Internacional de Comercio de Emisiones (IETA), Centro PNUMA Risø (URC), Banco Mundial (WB), Dirección de Promoción de Exportaciones (PROCHILE), Comisión Nacional de Medio Ambiente (CONAMA), Agencia de Desarrollo Económico (CORFO), Secretaría de la Convención de Cambio Climático de las Naciones Unidas (CMNUCC).

Aqui en conclusión por medio de 19 preguntas y respuestas tocando la problemática y sus consecuencias para nuestra industria gráfica.

Acordemonos – la crísis financiera desaperecerá un dia, pero el cambio climática siempre seguirá:

¿Que es sostenibilidad?

Es desarrollo que cumple las necesidades del presente sin comprometer las habilidades de futuros generaciones.

¿Como esta la situación de la condaminación del aire y ozono?

La condaminación del aire tiene un fatal impacto regional pero tambien mundial. Tiene como consecuencia smog, lluvia acida y el aumento del efecto invernadero.

¿Por que los residuos son un tema importante?

En los paises desarrollados se depositan solamente residuos procesados, no asi en los paises en desarrollo. Rellenos sanitarios entonces presentan un riesgo muy grande a largo plazo por que venenos condaminan el suelo, el agua potable y se emita metan – un gas 20 veces más agresivo que CO2.

¿Que pasa con residuos biodegradables del packaging?

Certificaciónes y leyes aseguran una mejor forma de recyclaje para reducir los impactos ecológicos. Algunos materiales son biodegradables.

¿Que se puede mencionar de la descomposición biodegradable?

Biodegradable significa la descomposición de un producto en sustancias inofensivas. Papeles y algunos plásticos son biodegradables. Pero biodegradabilidad no soluciona el problema de los rellenos sanitarios.

¿Como debemos manejar residuos?

Evitar, reducir, reciclar.

¿Que debe hacer nuestra empresa AHORA?

Se debe introducir un sistema de gestión medio ambiental para reducir el gasto energético y la emisión CO2, reciclar más y mejor evitar residuos.

¿Que estará en nuestra agenda para los años 2008 – 2020?

Una mejora continuo de nuestro resultado ecológico empresarial y el cumplimiento con leyes ambientales cada año más estrictos.

¿Cual es la consecuencia de gestión medio ambiental en el negocio de la empresa?

Varios estudios han señalados que la gestión proactiva medio ambiental ha tenido influencia muy positiva en el desarrollo económico de muchas empresas y eso en casi todas las areas: producción, proveeduria, logistica, profitabilidad, evaluación frente el sector financiero, motivación del personal, imagen corporativo y mercadeo.

¿Que es la huella CO2 (Carbon Footprint)?

Es la medición de un monto especifico total de la emisión de carbono dioxido fósil (CO2) directo e indirecto causado en forma activa o acumulada durante la vida útil de un producto.

¿Por que debemos que preocuparnos de la huella CO2?

Existe una correlación directa entre emisiones CO2 y energía generada por medio de compustibles fósiles. Si se toma en cuenta el ciclo de vida total de un producto, la generación de emisión estará más transparente.

¿Como mido la huella CO2?

Hay diferentes metodos de medición. CEPI ha publicado un marco de acción e Intergraf esta trabajando actualmente en la definición de un concepto europeo. Además existen calculadoras en línea de emisión CO2 para determinar la huella CO2.

¿Que es “compensación”, “Certs CO2″ y “CO2 neutral” o “Clima neutral”?

Existen diferentes herramientas financeras para reducir la emisión CO2, las cuales ayudan a las empresas ambientalmente proactivas y castigan empresas ambientalmente pasivas.

Los conceptos de “impresión clima neutal” y “zero CO2″ estan explicados en detalle bajo el siguiente enlace del © druckblog: http://wpcinternacional.wordpress.com/7-impresion-clima-neutral-zero-co2/

¿Produce la industria gráfica hoy en dia en forma sostenible?

La industria gráfica en general esta usando una materia prima sostenible, la cual se manufactura durante todo su ciclo vital en forma muy eficiente siempre cuando se aplica las tecnologias modernas de producción limpia y de eficiencia energética.

¿En que relación esta la materia prima y los papeles de fibras recicladas versus fibras nuevas?

Para mantener la cadena de reciclaje del papel se deben agregar siempre fibras nuevas. Fibras nuevas pueden ser recicladas hasta siete veces. Fibras nuevas deben ser producidas por una forestación sostenible con certificacion FSC (Forest Stewardship Council) o PEFC (Program For Endorsement Of Forest Certification).

¿Cual es la ventaja para nuestra empresa de trabajar sostenible?

Producir sostenible significa reducir costos, aumentar rentabilidad, mejorar la diferenciación competetiva y el imagen corporativo, además es una excelente base para contratos con clientes de caracteristica de mediano y largo plazo.

¿Como podemos medir nuestros esfuerzos y éxitos ambientales?

Se debe trabajar con un sistema de gestión medioambiental como EMAS o ISO 14.000. Se deben determinar valores estandarizados y realizar un seguimento de los logros ambientales. Se evaluará los resultados durante un periodo de tiempo definido.

¿Como se presenta el desarrollo de la industria gráfica en relación con las metas del Protocolo de Kyoto para los años 1990 hasta 2012?

La sostenibilidad de las máquinas modernas, materiales, insumos y procesos ha mejorado como nunca antes. Los productores europeos de papeles son líderes ambientales hoy en dia. Eso es valido tambien en relación del manejo energético, el uso combinado de sistemas de calor y energia, eliminación de blanceadores químicos como cloro y por el número de certificaciones internacionales. Algunas  marcas y modelos de prensas offset europeas se fabrican a pedido del cliente en forma “clima neutral”.

¿Cuales posibilidades hay de usar la energia más eficiente?

Se debe empezar con mediciones de la sostenibilidad de la empresa, se debe realizar transparencia total en todos los procesos de producción. Se realizará un acercamente holístico del total del negocio, producción y logistica. Se revisará cuidadosamente nuevas tecnologías y se escogerán las técnologias a invertir que ofrecen los mejores resultados ecológicos y energéticos. Adicionalmente se debe establecer un  monitoreo del consumo energético en la planta, desglosado por equipos individuales y eliminar o renovar los equipos de un valor de consumo muy alto con modelos de tecnología limpia y energéticamente eficientes.

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SE CONTINUARÁ…

Con cordiales saludos gráficos! rw

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ENLACES:

Foro Latinamericano del Carbono 2008

y

Conferencia Mundial de Cambio Climático y Energías Renovables (Presentaciones) Santiago de Chile.

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DEFINICION: EMAS

El EMAS (Eco-Management and Audit Scheme, ó Reglamento Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría) es una normativa voluntaria de la Comunidad Europea que reconoce a aquellas empresas que han implantado un SGMA (Sistema de Gestión Medioambiental) por ejemplo ISO 14.000 y han adquirido un compromiso de mejora contínua, verificado mediante auditorías independientes. Las organizaciones reconocidas con el EMAS cumplen con esta normativa, tienen una política medioambiental definida, hacen uso de un sistema de gestión medioambiental y dan cuenta periódicamente del funcionamiento de dicho sistema a través de una declaración medioambiental verificada por organismos independientes. Estas entidades son reconocidas con el logotipo EMAS, que garantiza la fiabilidad de la información dada por dicha empresa.

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DEFINICION ISO 14.000

ISO 14.000

Tras el éxito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestión de la calidad, en 1996 se empezó a publicar la serie de normas ISO 14000 de gestión ambiental.

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Estimado Amigo Gráfico,

estamos en tiempos de la feria GRAPH EXPO 2008 en Chicago de Estados Unidos y absolutamente NADIE – incluso los proveedores – habla más del CIP4 (Computer Integrated Production), del JDF (Job Definition Format) o JMF (Job Management Format) del concepto de la automatización integral de pre impresión, impresión hasta pos impresión. Parece que ese concepto esta  por murir con  el fin del año 2008.

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ESTANDARIZACION ESTA VIVA

En lugar de integración y automatización hay un real movimiento hacia estandarización y productividad por medio de las normas ISO 12647 y otras. Por que son conceptos entendibles, practicables además altamente efectivos con reales resultados de reducción de costos, mermas, con aumento de productividad y calidad en la producción adicionalmente logrando esas importantes ventajas con menos impacto ambiental y con inversiones menores manejables en instrumentos de medición y capacitación.

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Sello alemán de conformidad con la estandarización ISO 12647-2:2004

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HOMOLOGACION DE LAS NORMAS ISO

En Chile partio esa honda finales del año pasado con la homologación de las normas ISO 12647 y otras en normas chilenas NCh 3091. Empresas con visión realizaron y ejecutaron desde 2006 planes de capacitación por ejemplo con el IEG – Instituto de Estudios Gráficos de Chile con todo su personal técnico e implementaron las normas y sus recomendaciones técnicas. Los esperados logros por la misma estandarización fueron rapidamente y facilmente medibles, significando hoy en dia, finales del 2008 una verdadera ventaja competetiva para esas empresas además una excelente preparación para resistir la crísis  y la anunciada recesión de las economías.  Colombia va siguiende el próxima año el mismo camino de las empresas gráficas chilenas con la homologación de las normas y programas de capacitación por medio de CIGRAF y su Convenio de Cooperación con el IEG de Chile desde el año pasado firmado y vigente.

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COSTO/BENEFICIO PARA PYMES

Asi empresas PYMES de la industria grafica estan dando de nuevo prueba, que tecnologías que significan una relación costo/beneficio poca ventajosa en la opinión de los empresarios familiares no tienen éxito. Al contrario la estandarización ISO 12647 como da una excelente relación costo/benificio a corto plazo con resultados medibles si esta acceptada por ellos. Ven estimados proveedores de prensas que los empresarios PYMES son muy inteligentes!

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Enlaces:

+ IEG – Instituto de Estudios Gráficos de Chile

+ CIGRAF – Centro de Desarrollo Tecnológico para la Competitividad de la Industria de la Comunicación Gráfica, Colombia

+ Sitio de las Normas ISO 12647

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Después de las industrías de la musica, de las películas y de la televisión, la tecnología digital podría cambiar tambien el negocio editorial. La compania estadounidense “OnDemandBooks” esta desarrollando equipos compactos digitales de impresión y terminación de libros. La idea novedosa es de tener accesso por la memoria del equipo a más de 10.000 diferentes títulos de libros  y  de imprimir en 7 minutos el libro que el lector escoge con portada flexible a cuatro colores y la parte interna del libro en byn de 300 páginas.

Con esta tecnología por ejemplo Amazon recibará competencia a su línea de venta para libros digitales de bajo tiraje  “BookSurge” con la cual la libreria online más grande del mundo quiere realizar negocio en el mercado de libros de bajo tiraje y bajo volumen de venta. Asi hasta libros de baja demanda pueden ser un negocio lucrativo.

Espresso Book Machine EBM Type 1 (vea un video cliqueando el imagen)

En el año 2003 la compania OnDemandBooks desarrolló unos equipos digitales integrales de impresoras y terminación para la producción de libros, la famosa Espresso Book Machine EBM Type 1 premiada por la revista TIMES como mejor innovación tecnológica del año 2004. Tratando de cambiar el negocio de la libreria en un negocio de imprenta de libros.

Dentro de la EBM

En 2007 New York Public Library instaló la nueva generación de equipo EBM Espresso Book Machine Type 1.5 y tambien en universidades la máquina fué un exito. En la Universidad de Alberta Espresso Type 1.5 producía 4.800 ejemplares de libros digitales pagados en el primer año de su instalación. El equipo se ofrece en Estados Unidos por medio de leasing (tipo de negocio como Xerox) o para comprar a un costo de USD 50.000.

Espresso Book Machine Type 1.5

OnDemandBooks EBM Type 1.5 imprime un libro con la portada a todo color flexible en 300g/m2 y de 300 páginas internas en blanco y negro tamaño carta hasta formato DIN A4 en 7 minutos, basado en la versión PDF – Portable Document Format de Adobe del libro. Tiene posibilidad de imprimir hasta 500 páginas en byn. La máquina pesa 750 kg y mide 2.6m x 1.5m x 1.55 metros.

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VISION FUTURISTA

Espresso Book Machine EBM Type 2 – tamaño cajero automático

Pero todo puede cambiar muy rápido con el nuevo equipo EBM Type 2. Una imprenta de libros muy compacta de dimensiones reducidos, tamaño cajero automático. La memoria del equipo es capaz de almacenar más de 10.000 títulos de libros digitalizados en formato PDF y en questión de tres minutos el lector tendrá su libro en las manos. OnDemandBooks esta planeando instalar equipos en librerias -logicamente- en aeropuertos, en estaciones de Metro, en gasolineras, supermercados y en Malls. Unico problema actual es la falta de oferta de libros digitales comercialmente exitosos publicados por las editoriales famosas y conocidas – como siempre – el problema del copyright internacional y derecho internacional del autor.

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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As of February 2009, ODB’s first-generation EBMs have been installed in 12 locations
worldwide, with many more planned:
•WorldBank Info Shop, Washington, D.C. (exhibition,2007)
•New York Public Library, New York, NY (exhibition,2007)
•New Orleans Public Library, New Orleans, LA
•Internet Archive, San Francisco, CA
•University of Michigan Library, Ann Arbor, MI
•Northshire Bookstore, Manchester Center, VT
•University of Alberta Bookstore, Edmonton, AB, Canada
•McMaster University Bookstore, Hamilton, ON, Canada
•Newsstand UK, London, England
•Library of Alexandria, Alexandria, Egypt
•Angus & Robertson Bookstore, Melbourne, Australia

Coming soon:

• McGill University Library, Montreal, QC, Canada (2.0 beta test site, part of McGill’s
digitization initiative)
•Blackwell UKBookstore,London,England
•University o fWaterloo Bookstore, Waterloo, ON, Canada (2.0betatest site)
•Brigham Young University Bookstore, Provo, UT
•Hundreds more are expected in libraries, bookstores, and other sites around the world

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Estimado Amigo Gráfico,

veo muy necesario de dedicar otro blog a los problemas en la impresión offset, especialmente por que tenemos normas técnicas a cumplir. ¿Estamos haciendo un gran esfuerzo de estandarizar desde prensas hacia preprensa con la ayuda de las mismas normas y cuales son los resultados? Todavia hay grandes problemas con la fidelidad de los colores en impresión, cumpliendo con VoBos de color, mantener tonalidades durante el tiraje, cuesta lograr buenos contrastes relativos de impresión y densidades cerca de lo recomendado por las normas. ¿Entonces qué esta pasando? Aqui cinco principales problemas desde la práctica:

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Falta cumplir con las calibraciones correctas en las prensas offset multicolor

Las calibraciones para las presiones en la prensa offset deben ser iguales en todos los cuerpos impresores. Además las presiones entre los rodillos en los cuerpos impresores deben ser parejas tambien. Si no se logran en cada cuerpo con la misma alza (cama) estandarizada en los cilindros portamantilla y portaplancha, con las mismas mantillas (hules) y mismos valores de regulación (!) los mismos resultados en impresión (se puede chequear  visualmente y densitométricamente imprimiendo una trama de 50% en cada cuerpo) es recomendado de revisar la prensa por el servicio técnico.

Las alzas (camas) se deben realizar con el mismo número mínimo de pliegos de papel calibrado o mejor con un acetato autoadesiva del grosor exacto (en 1/100 mm) acorde al manual de la prensa. Solamente la calibración correcta garantiza lograr los valores normalizados densitométricos y mantener la ganancia de punto constante en la prensa. Ya no existe la diferencia entre cama dura y cama blanda (suave). Recordemonos que debemos que reproducir tramas híbridas. Existen mantillas (hules) nuevas con la especial caracteristica de ser muy aptas para la reproducción de las tramas digitales FM y XM. Los puntos de intervención (posición de descarga de tinta) deben estar en las mismas posiciones en cada cuerpo impresor.

“¡Taller y prensa limpia son la base para rentabilidad y eficacia en la impresión!”

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Falta de preocupación por los rodillos de tinta y agua

El mantenimiento preventivo de los rodillos es clave para buenos resultados en impresión. Rodillos gastados deben ser sustituidos por rodillos nuevos (!). Si quiere asegurar que la calidad de impresión de sus prensas offset se mantiene durante muchos años, MEJOR no reacondicionar los rodillos (valido para prensas  de pliego). Con rodillos reacondicionados en el sistema de húmectación es prácticamente imposible de lograr los valores densitómetricos y espectrales de la norma ISO 12647-2 o norma NCh 3091/2 (valido para prensas de pliego y prensas rotativas)!

“¡Sin rodillos impecables no existe ni productividad ni calidad!”

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Falta de preocupación por el buen acondicionamento del agua en el sistema de humectación

La solución de fuente trabaja en forma correcta solamente si las características químicas del agua (desmineralizado, desclorificado, dureza media, pH neutral) se cumplen y se forma una buena emulsión química entre tinta y solución de fuente con o sin alcohol. La adecuada emulsión asegura junto con la calibración en la prensa un excelente resultado en impresión multicolor por la característica de imprimir húmedo en húmedo – sin secado intermedio.

Vea el artículo “Recurso Natural del Offset: AGUA“

La solución debe ser desmineralizada, desclorificada, limpia sin residuos de tinta, barniz o papel con la temperatura, el pH y la mezcla correcta. Además la candidad de renovación y regeneración de alcohol o sustituyente debe ser exacto. La tinta tiene que ser escala ISO. La candidad de agua en la impresión offset debe ser muy reducida y bien controlada para poder lograr los exigentes valores de las normas técnicas (ISO 12647-2 y NCh 3091/2).

“¡Revisando con frecuencia la solución de fuente reduce problemas en impresión!”

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Falta consciencia de adquirir los mejores materiales e insumos

Solamente con los mejores materiales e insumos químicamente compatibles como papeles estucados o bond SC (hoy en dia certificados FSC), tintas escala ISO, barnices, solución de fuente aprobada y certificada por FOGRA por marca de prensa (http://www.fogra.org), se garantiza una alta productividad, máxima velocidad con buen secado sin peligro de roce o repinte y máxima calidad en las modernas prensas multicolor. Así encontramos un prensista feliz con los resultados de impresión y un empresario contento por el éxito comercial con satisfechos clientes.

“¡Solo materiales e insumos de calidad resultan en un producto impreso de calidad!”

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Falta consciencia de capacitar más a los prensistas

Resulta que en la impresión estandarizada el parámetro más variable es el operador de la prensa. Usar solo el ojimetro y tactímetro para controlar la impresión multicolor en alta velocidad es definitivamente un manejo incorrecto en las actuales máquinas altamente automatizadas, riesgando fuertes fluctuaciones en los tonalidades del pliego impreso y sobrecarga de tintas y agua. Este manejo empírico de la tecnología es jamás compatible con las necesidades de una normalizada producción de alta calidad y productividad.

Grandes esfuerzos de calibrar el flujo de proceso offset con costos significativos se destruyen con un operario que se opone de usar instrumentos de control durante la producción, sea en preprensa o en impresión.  Jamás se logrará la productividad necesaria para una producción rentable. Sin una constante capacitación de los operarios, la empresa pondrá en peligro su productividad y en fin los ingresos y superávit que se producen en las prensas. Ahora se nota muy fuerte que gerentes o jefes de producción administrativos no descubren las faltas de conocimiento técnico de su personal en producción, mucho menos pueden realizar acciones para su corrección por propios faltas en el “hacer como estandarizado” con las tecnologías actuales.

“¡Medición densitométrica asegura estabilidad tonal y buen rendimiento en la impresión!”

Para evitar largos tiempos de setup en la prensa, visto bueno de color y fluctuaciones tonales en el tiraje, vimos en DRUPA una nueva generación de prensas offset con dispositivos de autocalibración a la ISO 12647-2 (NCh 3091/2) autocontrol, autoajuste y autoregulación de la impresión, para reducir la necesidad de intervención de un prensista y la idea de trabajar en forma más constante y estable con prensistas empíricos en los paises emergentes, como por ejemplo en América Látina.

“¡Medición espectral logra fidelidad y estabilidad del color digital!”

De nuevo – ahora el prensista es el “parámetro” más inestable en la cadena de la producción gráfica estandarizada y normalizada. Duro de apuntar, pero realidad actual. Los colegas en las imprentas con flujos estandarizados se dan cuenta de este detalle. La preprensa ya esta casi automatizada con calibración por instrumentos de medición y perfiles ICC. Estandarizar en forma completa de prensas hasta preimpresión cuesta realizar y mantener por la falta de prensistas altamente calificados, dispuestos a redcuir el ojímetro, aplicando más medición densitométrica y espectral, además imprimiendo las tintas escala ISO con una reducida cantidad de agua. La formación profesional (solo se debe contratar prensistas técnicos medios), selección (!) y despues capacitación continua de ellos es el desavio más grande en la planta de producción moderna hoy en dia.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

Nuevos inventos de valor agregado para revistas – atrativos para el lector electrónico (Ereader), el lector convencional y más importante tal vez productos interesantes para vender más anuncios, bienvenidos. Hay que innovar!
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Para ver un video de la portada por fa cliquear el logotipo

Justo es lo que pensaron en la revista estadounidense ESQUIRE y se anunció que por primera vez en la historia gráfica van a integrar a la revista impresa una portada con la revolucionaría tecnologia digital de “papel electrónico” como portada de la edición especial del aniversario de 75 años. Papel electrónico o “Epaper” es la tecnología de una pantalla folia digital flexible de alta resolución (HR). Un producto de la compania “E Ink Corporation” parte de la Corporación Hearst, la cual tambien es la compania publicista de la revista.
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Para ver un video de la portada por fa cliquear el logotipo

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Este proyecto es una innovación grande para la industria publicista, por primera vez que se convierte una tecnología electrónica en un producto impreso de alto tiraje. Además dará por primera vez la posibilidad de combinar contenidos convencionales análogos como artículos, gráficos, fotos y texto con contenidos animados, por ejemplo sequencias de fotografías o películas cortas. La portada animada con el efecto Harry Potter, en las películas fué donde vimos por primera vez fotos, cartas y periódicos animados. ¿Quien pensaba que se concretisará tan rápido?

Folia de “Papel Electrónico” VizplexTM de E Ink – esa folia es pantalla HR!

Para ver un video de la portada por fa cliquear el logotipo

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Lógico de aprovechar la pantalla a su máxima: en la contraportada la compania FORD publicará una campaña de su nueva camionetta FORD FLEX CROSSOVER y será así cofinanciador de la innovadora y costosa portada digital. La FORD Motors usará para la contraportada la misma tecnología de E Ink VizplexTM en un anuncio de doble página.
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David Granger, editor jefe de ESQUIRE

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David Granger, Editor Jefe de ESQUIRE dijo “Con esta pantalla se declará por iniciado el siglo 21 para los medios impresos.” -  “La portada animada demostrará como los medios impresos pueden ampliar sus posibilidades mientras mantener su característica especial de un producto impreso.” – “Hemos invertido 16 meses en el desarrollo para demonstrar que el siglo 21 para los publicistas empiezará en octubre 2008.”
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Papel electrónico VIzplexTM de E Ink

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En verano (del hemisférico norte) 2007 Esquire and Hearst contrataron a E Ink Corp. para desarrollar una versión de su tecnología del papel electrónico - el cual se esta usando en dispositivos como el ya famoso KINDLE de Amazon y otros dispositivos para publicar y leer libros, revistas y periódicos en formato electrónico (PDF más Flash) – pero en caso de ESQUIRE será la primera vez de usarlo como parte de una revista.

Dispositivo Amazon Kindle con pantalla “Epaper”
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Técnicamente la folia es autoadesiva y se pega sobre un fondo de papel couché  blanco brillante o mate para lograr un buen contraste en los imágenes a reproducir, además se necesita una pila ultraplana (fué el desarrollo más complejo con un costo de seis digitos en dolares estadounidenses) de fuente de poder y tambien esta integrado un chip de memoria con el contenido animado de las páginas. Cuando se va a presentar la revista en septiembre los imágenes y letras van a displazarse por la portada electrónica flexible.

Caja de un juego de XBox con “Ink-In-Motion” de E Ink

Hearst Inc. tiene planes de ampliar el uso del papel electrónico a periódicos y el sector del packaging.

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VISION FUTURISTA

VISION FUTURISTA

Impresión periódico y revistas

Imagenemonos – “Efecto Potter” a full – todas las posibilidades que se abren con este desarrollo del papel electrónico, combinando la impresión con una prensa digital rotativa para  periódico y tambien revistas. Periódicos multimediales hasta personalizados para cualquier característica del lector o de grupos de lectores. Ciao monstros de prensas rotativas para altos tirajes. La prensa rotativa digital logrará todas las necesidades administrativas CMR  frente los suscritores.

Prensa rotativa digital formato 74 (para periódico y revista)

Impresión comercial y packaging

Imagenemonos cajas, memorias, tarjetas, folletos, libros con informacion animada en medianos y altos tirajes del offset – páginas electrónicas conectadas a redes cellulares 3G banda ancha (como el KINDLE de Amazon, sin costo para el usuario) con video-streaming – pero atención: el centro de operaciones para la impresión, la gestión y procesado de los datos digitales será la preprensa – peligrosa situación  para las imprentas que reducieron o  eliminaron gran partes de la preprensa a favor de sus importantes clientes – las publicitarias!

Imprentas digitalizadas

En estos tipos de imprentas con epaper se manejan las prensas digitales y offset híbridas con curvas características, perfiles ICC a control remoto por CIP 4 – densidades, ganancia de punto, balance de grises, contrastes de impresión, valores error delta CIE Lab durante los tirajes cortos y medianos, mientras los equipos se autocalibran, autoestandarizan, autocontrolan, autoajustan, autoregulan acorde ISO 12647 (NCh 3091) – todo gestionado en la computadora de preprensa.

Esa tendencia será más accelarada en los paises emergentes para lograr dominar la tecnología. Difícil a dominar con prensistas empiricos, que en muchos casos no quieren ni usar un espectrodensitómetro – hasta la capacitación profesional en estos casos no logrará nivelar y llenar esa gran brecha entre alta tecnología a aplicar y bajo conocimiento de impresión estandarizada por parte de ellos.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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ENLACES:

Revista Esquire: www.esquire.com

Hearst Corporation: www.hearst.com

E Ink Corporation: www.eink.com

VIDEO DE LA PORTADA: http://www.esquire.com/the-side/video/e-ink-cover-video?click=pp

Video atacando la portadada Esquire: http://gizmodo.com/5054022/esquire-e+ink-cover-hacked-to-death-with-knives-and-fire

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PS:

HACE 10 AÑOS

By Gail Nickel-Kailing on August 8th, 2008

At the Seybold Seminars Conference 1999 in San Francisco, I got my first glimpse of “e-paper” when John Seely Brown, then director of Xerox PARC, held up a dingy-looking piece of plastic. He said:

“Think of it as the world’s first truly erasable paper. You can print today’s news on yesterday’s paper. The paper recycles itself.”

Almost 10 years later, we’re rapidly approaching the day when that will happen. After all E Ink, the company that brought this technology to market, provides the core technology for Amazon’s Kindle, as well as a number of other devices.

As David Granger, Esquire Magazine’s editor in chief, put it in the New York Times, it appears the magazine industry is poised to take a giant leap forward. In a step to change a format that is 150+years old, Esquire will put a digital cover on a printed magazine. The October issue – 100,000 newsstand copies only – will have an electronic cover using technology from E Ink.

PS

Desarollo de un reloj con E-Ink:

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Estimado Amigo Gráfico!

Como me encantaria tener la famosa esféra de predicciones – conociendo con certeza el futuro de la industria gráfica. Bueno los colegas de PRIMIR/NPES publicaron justo la esféra impresa en forma de un estudio bajo el título: “The World-Wide Market for Print 2006-2011″. (Logicamente sin tomar en cuenta los desarrollos nuevos de la crísis financiera) Voy quitando la telita mágica para ver algunos detalles del estudio:

La Esféra de Cristal de la Industria Gráfica

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1- Los diez mercados gráficos regionales con el mayor crecimiento hasta 2011
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Análizando un total de 51 mercados locales (que representan el 99% del mercado global) dentro del estudio se desarrolló la siguiente tabla de los mercados con mayor crecimiento donde – que sorpresa – aparece Venezuela en tercer lugar, con un crecimiento pronósticado de increibles 62% (!) directamente despues de India con 73% y Rusia con 68%:

Fuente:  PRIMIR/NPES estudio “World-Wide Market for Print,” producido por Pira International, Ltd.

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2- Volumen y crecimiento total de negocio de la industria gráfica mundial hasta 2011

El volumen total de los negocios gráficos estan estimados en US $721 billones mundialmente para 2011 con un crecimiento global de 18% para los cinco años. Siempre con mayor crecimiento local  en los paises y mercados emergentes. Para América Látina como hemos visto son los paises Venezuela con 62% y Brasil con 53% de crecimiento en cinco años. El número global total de imprentas en el mismo periódo de tiempo se reducerá año por año.

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3- Tipo de impresión con mayor crecimiento hasta 2011

El tipo de impresión con mayor crecimiento será la impresión digital en base a laser o inyección de tintas. La participación de los dos tipos de impresión digital en los 51 mercados será de un 21% en total. En impresión digital se realizarán trabajos de impresión comercial en cuatricromía con tiempos de entrega y tirajes cortos, difícilmente realizables en impresión offset o otros sistemas de impresión convencional. Además se espererá crecimiento moderado en los sistemas de impresión híbdridos.

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4- Otras tendencias de mucha influencia hasta 2011 acorde al estudio PRIMIR/NPES

4.1 Medio Ambiente

El impacto medio ambiental se va a sentir más fuerte en las empresas gráficas durante estos cinco años. El cambio climático y leyes más estrictos con la necesidad de certificaciones adicionales cambiarán la característica del negocio. El cliente buscará la imprenta de producción sostenible con uso  y manejo de materiales e insumos en forma ecológica.

La Esféra de Cristal en Acción

Esa tendencia será más fuerte en los paises industriales como primero y directamente seguido en algunos casos casi paralelo de paises emergentes de Asia y América Látina. En este punto puedo agregar como interesante detalle de la realidad, que por ejemplo la Industria Gráfica Chilena ya firmó con el gobierno un Acuerdo Voluntario de Producción Limpia (AVPL) el año pasado y está desde marzo 2008 tambien firmado un Convenio de Eficiencia Energética (PPEE) del sector!

4.2 Impacto de los medios electrónicos en línea

El fuerte impacto de los medios electrónicos en línea como importante competencia para los medios impresos continuará en aumento, especialmente en los paises industrializados con excelente infraestructura internet y accesso de más del 90% de la población a banda ancha y banda superancha. Los ingresos por medio de anuncios en medios impresos continuarán con su tendencia a la baja. En paises emergentes el avance de esta situación dependerá en forma directa de la infraestructura local del internet y de la facilidad local de accesso de la población a los medios en línea.
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4.3 Facilidad empresarial en reducir costos

Mucho de la profitabilidad, rentabilidad de los productos impresos depende de la rápida reacción de las imprentas en realizar una importante reducción de los costos y aumento de productividad. En este esfuerzo los paises emergentes tienen claras ventajas a corto y mediano plazo versus los paises industrializados.

Los tres tomos del Informe “The World-Wide Market for Print 2006-2011″
de PRIMIR/NPES producido por Pira International Ltda.

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Estimado Amigo Gráfico – bueno – voy cubriendo la esféra de cristal con su telita mágica. Lo que describe el informe de PRIMIR/NPES realmente es un vistazo del futuro de nuestra industría mundial super-interesante. Ni tan futurista tampoco – mucho ya es parte de la realidad. Quien necesita más información detallada de los 51 mercados gráficos regionales con sus futuras tendencias recomendo la adquisición del informe completo.

Enlace: Pira International, Ltd

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

Los tiempos cuando el aprendiz preparó en el taller el agua una vez por semana para las prensas son definitivamente del pasado! La impresión offset hoy en dia es un proceso industrial de producción altamente afinado y desarrollado. Es la razon porque se debe contar con sistemas industriales de gestión de agua para el sensible sistema de humectación en las prensas offset modernas multicolor.

Como en la buena cerveza tambien en la impresión offset el agua es una de los ingredientes determinantes para lograr alta calidad en la impresión. Principales proveedores de sistemas de preparación, acondiciòn, filtración y reciclaje de agua son las companias TECHNOTRANS de Alemania y BALDWIN de Estados Unidos. Los sistemas de gestión del agua de humectación deben realizar las siguientes tareas:

- Preparación
- Ablandamento
- Dosificación
– Mezcla
- Circulación
- Filtración
- Limpieza
- Esterilización UV
- Enfriamento
- Reciclaje
- Registro

para los siguientes segmentos de la impresión offset:

- Impresión offset de pliego
- Impresión offset rotativa comercial (heatset)
- Impresión offset rotativa semicomercial (coldset, impresión periódico)
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Sistema inteligente de gestión de agua TECHNOTRANS tipo ósmosis inversa

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DEL RECURSO NATURAL A LA SOLUCION DE FUENTE

Las características de la solución de fuente dependen en gran grado del componente agua que compone la solución acorde la receta entre 85% hasta 90%. El agua de la tuberia sufre grandes fluctuaciones solamente la acondición hace del agua un componente químico estable para la impresión offset. Sistema más aplicado en la acondición del agua es la ósmosis inversa.

Ósmosis

La ósmosis u osmosis es un fenómeno físico-químico relacionado con el comportamiento del agua —como solvente de una solución— ante una membrana semipermeable para el solvente (agua) pero no para los solutos. Tal comportamiento entraña una difusión simple a través de la membrana del agua, sin “gasto de energía”.

(para una infográfica de la ósmosis haga click en el imagen)

Desmineralización

El agua en la ósmosis inversa entonces se desmineraliza (descalcificación y desalinización), se desgerminiza y se esteriliza con luz UV para evitar el desarrollo de hongos y algas en la solución. Después de la desmineralización se debe ajustar el agua a una dureza mediana para la impresión. Vienen la dosificación y el control del alcohol o del sustituyente en su proporción recomendada.
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Equipo de nanofiltración

Filtración – Enfriamento – Reciclaje

Restos de detergentes, solventes, polvo de impresión, residuos del papel y tintas deben ser filtrados, la solución se debe limpiar constantemente, además se ajusta y se controla la temperatura de la solución de fuente para una óptima formación de la emulsión tinta/agua en el cuerpo impresor de la prensa. Durante todos estos procesos la solución esta en circulación. Técnicamente se requiere lograr una ganancia de punto óptima y un balance tinta/agua estable en la prensa offset. Tambien el sistema observa la dosificación y el reciclaje adecuado de los componentes de la solución de fuente para reducir su consumo, en primera línea el consumo del recurso natural agua.

Procesos de separación (ósmosis inversa, nano-, ultra-, microfiltración)
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Quimicos estandarizados

Es muy importante en la impresión offset estandarizada bajo ISO 12647 o NCh 3091 de usar solamente químicos recomendados en las modernas prensas offset multicolor – por ejemplo en base al listado de químicos certificados por la FOGRA (www.fogra.org)! Por dos razones: Primer razon es para lograr los valores de las normas y especificaciones técnicas gráficas en la impresión y asegurar máxima compatibilidad con las tintas, barnices y sustratos en la alta velocidad de producción (18.000 p/h en prensas planas y 60.000 i/h en prensas rotativas).

Sistema inteligente de gestión de agua BALDWIN COMBILINER

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Medio Ambiente y Ecoeficiencia

Segunda razon es para poder cumplir con los requistos y leyes medio ambientales – por ejemplo en el consumo y reciclaje del agua, del alcohol o del sustituyente, reduciendo fuertmente la cantidad de agua consumida durante un año. El gasto de una prensa multicolor con 6 cuerpos impresores, formato mayor (102+), trabajando en tres turnos es de 35.000 l/a de agua más 7.200 l/a de alcohol IPA. El desperdicio de agua para ahorrar con un sistema de gestión es fácilmente alrededor de 3.500 – 5.000 litros de agua más 720 – 1.000 litros IPA o sustituyente anuales por máquina más el ahorro por reciclar hasta un 80% del alcohol o sustituyente en caso de trabajar con 0% de IPA. Hay que expresar este ahorro en dinero (l x $/l) para tener una idea del monto. Ojo en prensas de menor tamaño o con menos cuerpos impresores el ahorro es logicamente menor!

Sistemas de gestión de agua para las prensas modernas multicolor

Parámetros técnicos

Como ya mencionado, los sistemas de gestión de agua tambien tienen la tarea de observar y controlar los parámetros técnicos de la solución química como

dureza (1,3 – 2,5 ppm)
pH (5.0 – 5.5)
conductividad (1.000 – 3.000 mS)
porcentaje de alcohol (3 – 10 %) o sustituyente (0% IPA)
temperatura (10 – 13 grados C)
volumen de solución en circulación (25 – 50 L)

para garantizar una emulsión de tinta y agua químicamente estable y óptimal logrando los resultados en la impresión recomendados por las normas ISO 12647-2 y NCh 3091-2. Ahora debe ser claro – de usar simplemente agua del grifo o tubo para la solución en la impresión offset multicolor es poco profesional y prueba de no preocuparse mucho por las necesidades técnicas del proceso y la calidad en impresión.

Alta productividad – alta calidad – gracias al sistema inteligente de gestión de agua
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INFORMACION TECNICA
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Se puede descargar el siguiente documento en idioma español cliqueando al texto:
“Solución de Fuente – pH – Conductividad en la impresión offset (de ANCHOR)”
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Solución de Fuente – Listado FOGRA de Soluciones de Fuentes aprobados

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

La realidad en los talleres con muchas preguntas de los operadores me hacen escribir esa nota. Es de suma importancia realizar frequentemente las revisiones y control de calidad en los equipos CTP térmo- y  fotosensibles.

Es un error grande de confiar de forma ciega en la reproducción correcta de los puntos de trama convencionales o digitales en equipos de CTP con o sin revelado. Existen marcas y equipos con calibraciones estables y marcas y equipos muy inestables – con tolerancias mayores a las establecidas por la norma ISO 12218 (*NCh 3125).

AQUI ALGUNAS DE LAS PREGUNTAS MAS FREQUENTES:

“Pero usamos la tira de control visual del fabricante en cada plancha y la controlamos”.

Si pero la tira de control es muy pequeña y esta ubicada solamente en una esquina del formato total de la plancha. Debe revisar con frecuenca el estado de exposición del formato completo de la plancha como elemento de control de calidad. Además no se pueden detectar las tolerancias de la norma por ojímetro. En las planchas del formato 52 todo bien pero en el formato 74 no se cumplen las tolerancias de la norma.

“Cuales son los valores a controlar y medir?”

La norma ISO 12218 (*NCh 3125) establece como valores mínimos a lograr los siguientes parámetros:

1-
El punto de trama convencional o digital de 1% debe estar presente en la plancha como punto más pequeno.

2-
La tolerancia medida en cada porcentaje de trama no debe ser mayor del 3%.

3-
Cumplimiento de las especificaciones técnicas adicionales de FOGRA (impresión comercial) o IFRA (impresión de periódico).

La FOGRA esta recomendando desde septiembre 2003 una óptima máxima ganancia de punto en impresión offset comercial de pliego para papeles couché. La IFRA tambien recomienda una óptima máxima ganancia de punto en impresión periódico desde 2006. Las respetivas curvas de compensación deben ser realizadas adecuadamente y ser aplicadas.

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“Es necesario de controlar linearización, curvas y calibración del CTP?”

Absolutamente – estos valores normalizados se deben controlar con frecuencia, corrigiendo las calibraciones del equipo y las curvas de compensación de la ganancia de punto acorde a la norma ISO 12218 (o norma chilena NCh 3125) para garantizar la correcta exposición y revelación de las planchas CTP y así una base correcta para la reproducción del color, siempre partiendo de una precisa linearización del equipo. Con un correcto revelado de las planchas CTP y una calibracion impecable de las prensas offset no será necesario de “hornear” las planchas modernas. Muy ventajosa a la estandarización NCh 3125 es contar con un sistema CTP processless – sin revelado – para reducir los variables a un mínimo.

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“Necesito algun instrumento especial de medición?”

Asi es. Un buen instrumento de medición es indispensable. Es muy recomendable de usar un instrumento especializado de medición de planchas como por ejemplo:

Spectroplate de Techkon

PlateScope de X-Rite

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Solo instrumentos especiales garantizan precisión en medir con exactidud las tolerancias de la norma ISO 12218 – *NCh 3125 (estos instrumentos especiales miden el cubrimiento geométrico por area – valor más preciso que el cubrimiento óptico que mide un espectrodensitómetro)  y no tienen problemas en reconocer los diferentes colores de emulsión química de las planchas (gris, azul, verde).
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Ojo son los únicos (!) instrumentos que pueden medir la nueva generación de planchas processless (las planchas CTP termo- o fotosensibles, sin químico de revelado) y hasta determinar los porcentajes y diametro del punto en las tramas FM y XM! Densitómetros y espectrodensitómetros no son suficientemente precisos para la determinación de las tolerancias de la norma, no pueden medir planchas processless!

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“Existen procedimientos de revisión establecidos y son los mismos para CTP con planchas foto- o térmosensibles?”

Primero – los procedimientos son los mismos para sistemas con planchas foto- o térmosensibles con o sin revelado. Si, para la revisión de la calidad de reproducción de tramas en la plancha existen varios procedimientos establecidos:

1-
Plancha de 50% para la revisión visual y con el instrumento especial,

2-
Plancha de 9 tiras de control UGRA-FOGRA para determinar las curvas características de reproducción y la ganancia de punto con sus tolerancias normalizadas.

3-
Tira de control de prueba CTP de la FOGRA (FOGRA CTP Test Chart, un archivo EPS de formato completo de la plancha), medición y evaluación accorde procedimiento establecido.

FOGRA CTP Test Chart

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“Se debe corrigir y recalibrar con frecuencia?”

En algunas marcas y tipos de equipos es necesario de linearizar y recalibrar el equipo CTP y la procesadora con más frecuencia que en otras. En un caso así se debe contar con AMBOS técnicos del proveedor (el técnico del CTP y el técnico de la procesadora) para corregir la reproducción y más importante la estabilidad del sistema. La correcta exposición y revelado de las planchas es la principal base para lograr una fiel reproducción (del color digital) en el proceso de la impresión offset.

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“Puedo hacer yo la revisión del CTP?”

Logicamente  – es parte de la “mejora continua”, de control de calidad y del manejo profesional del equipo de CTP en la imprenta. La linearización recomendo hacer con el proveedor del equipo y pedir la respetiva capacitación para realizar futuros linearizaciones.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Poco después de DRUPA anunció hoy la compania alemana Heidelberger Druckmaschinen A.G. a pezar de excelentes ventas durante la feria, que a raiz de la dificil situación internacional

de las materias primas (como acero y energía),
del mercado de divisas
del mercado para maquinaria gráfica,
de la industria gráfica en general (con excepción del segmento packaging) (!)

sigue la compania con su complicada situación financera de perdidas en sus resultados operacionales. El monto de las perdidas puede llegar hasta entre 35 y 40 mill. de € Euros solamente para el primer periódo del año 2008/2009 (1ero de abril hasta 30 de junio).

a

Además la compania alemana anunció acciones para la reducción de costos, algunos son

- Aumentar la producción de maquinaria afuera de Alemania, en China, Slovakia y Estados Unidos (p.e. produciendo una prensa de formato pequeño que más mercado tiene en EEUU) resultará en reducción de costos de alrededor de 15 mill. €.

- Reducción en gastos D&R (Development and Research) con una reducción mínima de 25 mill. de € equivalente a una reducción del 10% (un grave error en mi opinión – jamas se cortan en tiempos difíciles de negocio justo los gastos en desarrollo e investigación para productos y tecnologías nuevas – pero ni un € menos! Ya hemos notado menos inovación y liderazgo tecnológico de Heidelberger Druckmaschinen versus la competencia en la DRUPA pasada),

- Tambien se tomó la decisión de eliminar 500 puestos de trabajo de su total de 19.596 mundialmente.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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15.7.2008

J.P. Morgan bajo hoy la calificación de los acciones de Heidelberger Druckmaschinen A.G. de “mantener” hacia “vender” y declara los acciones para regresar a operaciones profitables como “no suficientes”. DG Bank de Alemania corto el precio de la acción por un 29%  a € 10 llegando así al valor más bajo en 10 años.

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18.7.2008

El CEO de Heidelberg Bernhard Schreier menciono que la compania puede ser candidato de ser comprada por investores por el bajo precio de sus acciones. El valor de los acciones bajo un 35% en los últimos dos meses. Schreier explicó tambien que la compania no puede ser comprada por la competencia por que la ley de antitrust de Alemania lo prohibide pero Heidelberger Druckmaschinen A.G. seguramento estará en la mira de inversionistas rusos.

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Estimado Amigo Gráfico!

No se trata de máquinas o equipos – en muchas imprentas todavia no se ha reconocida la clave importancia de <<los secretos catalizadores de productividad>> – (Catalizador puede referirse a: Una sustancia que acelera o retarda el proceso químico.- Acelera la productividad, retarda en la fase de introducción) - los programas de apoyo y gestión de producción. Aqui las 3 principales tendencias actuales:

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1era TENDENCIA

Más oferta en software MIS (Management Information System)

Obvio fué la gran oferta en programas de control e información en gestión de la producción. Este tipo de programas garantizan el próximo nivel de automatización en las operaciones de impresión y presentan el enlace hacia la impresión de datos variables, hacia flujos de trabajo (workflow) simples y híbridos, además hacia los soluciones de Web-to-Print (imprimir desde un portal en línea). Me da un control sobre costos, la posibilidad de determinar los costos ocultos, tiempos estandarizados, productividad y calidad en la producción. Los productos se llaman: Metrix, Prinect, QBFGmbH Aramis, QBF Printlink, Prism, HiFlex, Emtex, Technique MIS y otros.

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Mejor noticia es que existe un programa MIS para cada tamaño y configuración de imprenta. Acorde a estudios internacionales una cuarta parte de las imprentas estan con planes de invertir en un programa de este tipo dentro de los próximos dos años – en mi opinión dos años será muy tarde con solo una prensa multicolor un software MIS debe tener prioridad número uno para que la empresa se mantenga competetiva por tener siempre el actual monto de sus costos de producción (fijos y variables) versus sus tiempos de producción estandarizados como información mínima actualizada en tiempo real para sus cotizaciones en ventas y su planificación de la producción.

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2nda TENDENCIA

Flujos de trabajo híbridos (Hybrid Workflows)

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NIVEL BASICO

Un flujo híbrido en su nivel más básico es la posibilidad de enviar datos digitales (jobs-trabajos) de un sistema offset hacia una impresora digital o de un sistema de impresión digital hacia un sistema CTP sin distorción de los contenidos digitales o de los resultados en el color digital y acorde al dominio del usuario con hasta máxima productividad en el flujo de trabajo (por ejemplo gestión de cambio automático de curvas de compensación y perfiles ICC).

NIVEL MEDIANO

En su nivel mediano los procesos de preprensa e impresión estan estandarizados y estan controlados, registrados y evaluados (!) por un sistema MIS el cual es centro de mando en los procesos de impresión, gestión de la producción e interacción con el cliente, por ejemplo por medio de servicios en línea (softproof, ingreso de datos digitales, acceso a print- o digital media, facturación, logística, CRM -Customer Relationship Management- con interacción de la imprenta, ejemplos: PressSense, GMC PrintNet, Exstream y otros).

Prensa Flexográfica Astraflex Direct Drive, 8-10 colores, velocidad: 600m/min

NIVEL AVANZADO

En su nivel avanzado – por ejemplo en el segmento del packaging – es el desarrollo y la implementación de CIM (Computer Integrated Manufacturing), que significa aplicación del JDF (Job Definition Format) dentro del marco de CIP 4 (Computer Integrated Production), implementación de controles con característica de circuito cerrado (closed-loop) por ejemplo mediciones densitométricos y espectrales en línea con flujos automatizados desde diseño hasta producción. Produciendo de esta manera es una importante reducción de costos y tiempos para la imprenta y al mismo momento se abre la posibilidad de una respuesta más rápida a las necesidades comerciales de los clientes (p.e. Esko ArtWork, Prinect PackageDesigner y otros) todo bajo una alta productividad.

Heidelberg SMXL 162 y SMXL 145 en DRUPA 2008

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3era TENDENCIA

Gestión del Color (CMS-Color Management System) Integrado

En todos estos cambios en gestión y producción automatizado con flujos híbridos es cada vez más importante de enviar datos digitales especialmente datos del color digital en valores CIE Lab o como perfil ICC o en el nuevo formato CxF (Color Exchange Format) de Pantone hacia diferentes sistemas o flujos. Por ejemplo de un flujo CTP hacia un flujo de una impresora digital. Una reproducción fiel de los colores digitales en ambos flujos es una necesidad obvia de la imprenta. CMS asegura bajos tiempos de setup en cada sistema de impresión. Todos los importantes proveedores y fabricantes tienen soluciones nuevos o actualizados a este principal problema de gestión de color para la industria gráfica (AGFA, Canon, Xerox, Kodak, Efi, Esko, HP, manroland, Heidelberg, KBA, Dainippon Screen, Pantone y otros).

La parte más complicada es la determinación e interpretación de los valores CIE Lab por medio de un buen espectrofotómetro con un técnico gráfico altamente capacitado en colorimetría y medición espectral para el desarrollo de los perfiles ICC y su integración correcta en los flujos de trabajo (siempre en base a curvas características de compensación de la excesiva ganancia de punto). Sin duda es necesario de pasar por una intensa capacitación profesional para lograr el conocimiento y dominio en las tecnologías de producción moderna, como es la medición espectral y su aplicación en la producción gráfica estandarizada ISO 12647 (*NCh 3091).

Heidelberg AxisControl 2 – medición espectral en línea

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Autocalibración y Autoestandarización ISO 12647

Por eso fué un alivio grande de encontrar los primeros equipos y prensas que realizan autocalibración y autoestandarización en base a mediciones “closed-loop” en línea antes de iniciar un trabajo de impresión, aplicando los datos de la estandarización (ISO 12647, *NCh 3091 e ISO 12642, *NCh 3126) de la imprenta en cada trabajo a realizar, con verificación (ISO 9001) de los valores logrados. Con programas CMS (Color Management System) integrados se logra rápidamente fidelidad del color a imprimir además una fuerte baja en costos de producción y un importante aumento en productividad en cada turno de trabajo (ejemplos de estos productos son: Heidelberg Inpress Control, manroland ColorPilot, KBA QualiTronic, Mitsubishi CMS Control, Dainippon Screen TrueFit Advanced System, Techkon SpectroDrive con Expresso 3 Pro y otros).

Techkon ExPresso 3 Pro – medición espectral automatizada

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CMS ES PRODUCTIVIDAD PURA!

Un programa de gestión de color (CMS) es indispensable para mantenerse competetivo (en costos, productividad, calidad y en tiempo de realizar y terminar un trabajo impreso) como empresa gráfica con flujo híbrido y
- Estimado Amigo Gráfico -
ya seguramente tiene un equipo digital para imprimir tirajes bajos y la prensa offset para tirajes mayores ¿CIERTO? – Bueno entonces ya esta usted con un flujo híbrido – sin CMS con datos CIE Lab no se logran los mismos fieles colores en ambos equipos – ¿NO ES ASI?

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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*NCh = Norma Chilena

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Estimado Amigo Gráfico,

en 14 dias 391.000 personas de 138 paises (395.000 en 2004) – entre todos 27.000 visitantes latinoamericanos visitaron el recinto con igual de terreno como 50 ganchas de futbol llenas de equipos de preprensa, impresión, postprensa y programas de gestión de la feria internacional en Alemania. Además se realizarón negocios con un valor de € 10 bill.

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1-
Resumen de los principales novedades y mejoras encontrados en la feria:

- Desarrollo de la impresión digital, inyección de tintas en hojas pero tambien como sistema de impresión rotativa de alto rendimiente, impresión comercial (HP, Dainippon Screen, Agfa, Fujifilm)

- Impresión digital de periódico con inyección de tintas (p.e. Océ Jetstream Engines, Agfa Dotrix UV, Dainippon Screen Truepress Jet 520 UV) con terminación Hunkeler

- Prensa offset híbrida con función de autoestandarización (ISO 12647, Dainippon Screen)

- Integración de la medición espectral en línea en prensas offset y flexo basada en sus valores a las normas ISO 12647 y NCh 3091 (p.e. offset: Heidelberg Inpress Control, Roland Colorpilot, KBA QualiTronic, Mitsubishi CMS Control, Komori DoNet PDC-SII tipo circuito cerado – closed loop – medición -> regulación)

- Automatización de los flujos en preimpresión e impresión, especialmente en packaging (p.e. Esko Artwork, Heidelberg Prinect Package Designer) e impresión comercial (press-sense)

- Avances tecnológicos en materiales como planchas (p.e. planchas processless de Agfa y Fujifilm), tintas (p.e. nueva generación de tintas UV de Hostmann & Steinberg) y papeles plásticos.

- Implementación de elementos ecológicos en los equipos y materiales (p.e. CTP processless, offset sin alcohol)

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2-

en drupa 2008:

Afiche de muestra – impreso en la prensa offset manroland 700 HiPrint

Arriba: Roland 700 HiPrint y abajo: Roland 900 XXL

Además presentaron la “pequeña” Roland 50 (formato 36×52) – así ahora manroland ofrece formatos más pequeños y Heidelberg formatos más grandes (como la SMXL 162)

Los Directores Carlos Aguirre de Quebecorworld Chile y Gerd Finkenbeiner de manroland Alemania, celebrando la compra de una prensa rotativa Roland Lithoman para Santiago.

“La manroland Lithoman para Chile en DRUPA – que jugette más enorme. Ya no podemos esperar de tenerla en Santiago!”

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3-
17 Pabellones en la DRUPA:

Grabado láser de cilindros para rotograbado

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Presentación de máquinaria

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4-
HEWLETT PACKARD – comprometido fuertemente con la Industría Gráfica:

La Webpress digital sistema inyección de tintas, formato 74 (para ver un video de la WebPress por fa pinchar imagen)

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5-
DAINIPPON SCREEN
- Inovación en impresión offset:

Truepress 344 offset híbrida con exposición de planchas processless y
función de autoestandarización

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6-
FUJIFILM
- Alto rendimiento con impresión digital – inyección de tintas:

FUJIFILM JetPress 720 – prensa formato 72 inyección de tinta en DRUPA

Pabellones 8a y 8b de 17 (Esko, Océ, Agfa, Fujifilm, Xerox, HP, Xeikon, Dainippon Screen y otros)

Sensacionales novedades no habían este año (más que nada mejoras de los equipos y materiales) pero siempre hay un lindo encuentro con los amigos gráficos de todo América Látina (en mi opinión lo más importante) intercambiando de que fueron los interesantes novedades. Todos coincidieron que los pabellones 8a y 8b (Esko, HP, Xerox, Fujifilm, Screen, Océ, Agfa, Punch Xeikon y otros) fueron los con más inovación tecnológica en la impresión digital y de los flujos híbridos – fué posible de ver algo de nuestro futuro a corto y mediano plazo – impresión digital de periódico con Océ Jetstream y Color Stream Engines en impresión comercial con hasta 10.000 páginas A4 full color por hora! Inyección de tinta. Océ digital es la antigua entidad de impresoras digitales del Consorcio Multinacional Alemán SIEMENS.

OCÉ VarioStream

OCÉ Color Stream 10.000 (velocidad de 10.000 iph full color)

HEWLETT PACKARD prensa rotativa de formato 74 tiro/retiro

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Esta la automatización de los flujos en preimpresión e impresión especialmente en packaging (Esko), esta la prensa offset híbrida con plancha termal processless (Dainippon Screen). Las planchas processless laser violeta de AGFA (N92VCF) y FUJIFILM (Brillia Ecomaxx-V). La prensa rotativa digital formato 74 de Hewlett Packard.

Pabellones 6, 1 y 2 de 17
(manroland, MBO, Wohlenberg, Heidelberger Druckmaschinen, Koenig & Bauer KBA)

Tambien los pabellones 6 PrintCity – manroland – (Roland 50, Roland 700 Direct Drive y Roland 700 HiPrint) y los pabellones 1 y 2 de Heidelberger Druckmaschinen (con los novedades SMXL 145 y 162, SM 52 Anicolor, Prinect Package Designer y Signapack Pro Station, sistema Inpress Control fueron importantes y siempre con mucha gente observando toda la gama de prensas convencionales offset, terminación y flujos. Tambien como siempre 17, 16 y 15 con Goss, Mitsubishi, Komori y KBA a mencionar los más grandes, estaban en el centro de las visitas. Tendencia tecnológica más importante es la integración de la medición espectral en línea en las prensas en forma de circuito cerrado (closed-loop), significa medición del pliego o de la banda de papel en el último cuerpo impresor y instantanea regulación de carga de tinta y agua despues de la medición automatizada para cumplir valores estandares de la norma técnica ISO 12647.

KBA la nueva prensa offset Performa 66

Algunos de los sistemas espectrales son:
- Heidelberg Inpress Control
- Roland ColorPilot,
- KBA QualiTronic,
- Mitsubishi CMS Control,
- Komori DoNet PDC-SII,
- Dainipon Screen TrueFit Advanced

Pabellon 9 de 17 (TECHKON)

Quien no tiene el dinero de adquirir un sistema integral de control espectral “closed-loop” en su prensa, o tiene una prensa más vieja, puede agregar el control espectral por medio del nuevo equipo SpectroDrive de TECHKON. Un espectrofotómetro de barrido automático con envio inalambrico de los datos medidos hacia el monitor del prensista y a la computadora del sistema de control de calidad.

TECHKON SpectroDrive en función de medición automatizada

Con un precio cerca de € 20.000 se recibe un excelente programa de control de impresión más un sistema de medición que funciona en forma automatizado y tambien como instrumento de medición manual con una fácil instalación en la mesa de mando de la prensa.

TECHKON SpectroDrive en función de medición manual

SpectroDrive junto con el software Expresso 3 Pro de TECHKON es igual de préciso como p.e. Axis Control de Heidelberg, me realiza practicamente una autocalibración de la prensa conectada sin el lujo de la regulación closed-loop pero con regulación manual por medio del prensista y durante el tiraje me esta verificando el Expresso 3 mis valores de la estandarización ISO 12647 – un sistema más económico y compatible con todas las marcas de prensas offset – excelente – verdadera inovación, un tremendo apoyo a la estandarización ISO de la impresión offset y un adelanto tecnológico de TECHKON de años luz a su competencia en metrología – en buena tradición alemana!

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AUF WIEDERSEHEN IN DEUTSCHLAND 2012

DRUPA Entrance Hall – Ojala que nos vemos en 2012 de nuevo en Alemania!
AUF WIEDERSEHEN!

Un abrazo y cordiales saludos gráficos
desde Düsseldorf!

rw

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Estimado Amigo Gráfico,

parece un milagro la nueva prensa de la compania japonesa SCREEN de offset híbrida – la TruePress 344 presentada en DRUPA, Alemania – la feria gráfica más grande del mundo.

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Planchas Térmicas Processless

Tiene diseño de una prensa bicolor con dos cuerpos impresores pero tiene dos colores en cada uno y una exposición simultanea de dos planchas offset CTP térmicas en cada cuerpo con dos cabezas de exposición.

SCREEN TruePress 344

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Impresión Offset Humeda

La SCREEN TruePress 344 es una prensa de impresión offset húmeda. El sistema de humectación es necesario tambien para fijar el imagen de las planchas processless en la prensa. Asi la prensa con su tecnología híbrida es ecológica usando la última generación de planchas CTP térmales depositadas como rollo en un caset.

Sistema autoplate – dos planchas por cilindro portaplancha

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Velocidad de 7.000 pliegos/hora

El formato máximo de la SCREEN True Press 344 es de 34 x 47 cms, la velocidad es muy buena con 7.000 pliegos/hora, se usan dos unidades de cabezas de exposición MALD (Multi Array Laser Diode) para exponer dos planchas térmicas en forma simultanea en tan solo 3 minutos para la cuatricromía completa con una resolución hasta 2.400 dpi.

Cilindros portaplancha y portamantilla de doble diametro

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4 Trabajos por hora de 500 pliegos en full color

El ajuste del alimentador, del marcador y de la presión se realiza en forma automatizada que garantiza una alta productividad de la prensa en tirajes cortos – con hasta cuatro trabajos de 500 pliegos por hora en full color – destaca la companía. Además cuenta con un sistema automatizado de lavado de rodillos, mantillas y una unidad de secado IR en la salida (opcional – en desarrollo).
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La SCREEN TruePress 344 tiene un sistema de control de calidad de impresión automatizado con sensor CCD en linea (parecido al sistema Inprint) para la medición densitómetrica y espectral, esta en conexión con el control automatizado de carga de tinta, cantidad de agua con poca necesidad de regulación por el prensista. Se puede usar el flujo básico de SCREEN Trueflow Rite o el flujo avanzado TrueFlow 3 con la posibilidad de trabajar en PDF/X-3 y con JDFs.

Sistema automatizado de adjuste del tamaño de pliegos (entrada de papel)

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Autoestandarización

En otras palabras la prensa tiene la posibilidad de “autoestandarizar” (NCh 3091 e ISO 12647-2) con sus avanzados controles computarizados y su flujo moderno de trabajo (True Flow 3). La evaluación de las curvas características y la impresión del IT8.7/3 con densidades estandarizadas se realizan “on the fly” – “en vuelo” en estado de producción con ingreso instantaneo de los valores densitométricos y perfiles actualizados al flujo 100% digital – eso si es impresionante – hay que ver para creer! Definitivamente una realmente avanzada integración y aplicación de las tecnologías actuales accesibles en la gráfica. Tiempo de setup por trabajo incluso ajustes papel: 5 minutos!

Como siempre con máquinas de conceptos nuevos es muy necesario de conocer el precio, (accorde fuentes inoficiales la máquina costará USD 300.000) más los costos de los insumos para poder realizar un buen estudio de costos versus productividad. Primeros ejemplares se entregan en 2009. Sin duda una interesante prensa alternativa para imprentas pequeñas y pequeñas medianas con técnología ecológica multicolor.

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Con cordiales saludos gráficos desde Alemania!

rw

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Estimado Amigo Grafico!

En la DRUPA Düsseldorf Alemania (29.5. – 11.6.2008 ) se puede ver el futuro de las máquinas de impresión con una nueva generación de prensas digitales de alto rendimiento en tecnologia inyección de tinta.

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FORMATO B2
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La compania japonesa Fujifilm presenta su prensa plana JetPress 720 con una resolución de 1200 dpi – ideal para la reproducción de tramas híbridas – en formato B2 de 72 x 52 cm. Quien hoy en dia no imprime con tramas digitales no logrará la calidad necesaria para competir con la JetPress a la impresión offset. La velocidad es de 2700 pliegos/hora en cuatricromía CMYK, usando una nueva cabeza de inyección de alta velocidad tipo piezoelectrico Dimatix de un ancho de 72 cms.

Fujifilm JetPress 720

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MARCADOR DE REGISTRO

La máquina Fuijfilm JetPress 720 imprime con tinta liquida en base a agua y es capaz de imprimir sobre una gran variedad de papeles couché sin problemas de adsorpción de tinta. Varios dispositivos electrónicos ayudan en la gestión del manejo de papel dentro de la máquina (secado, estabilidad dimensional) es la razon porque el papel no necesariamente debe tener un tratamiento especial para poder imprimir en esta impresora. La salida puede tener diferentes componentes o modulos de terminación en línea! En la entrada de papel vale destacar el alimentador continuo con marcador de registro.

PRENSA DEL FUTURO

Claro, si viene con un verdaderamente buen (!) sistema de gestión de color – que fué la debilidad de XEROX en pasados sistemas de impresión – la máquina tendrá un bajo tiempo de setup, funcionará como prueba de color y será una prensa de producción de tirajes cortos y medianos.

Se consiguerá la JetPress 720 solamente en Asia o tambien disponible en otros mercados? Bueno en la DRUPA esperamos de encontrar respuestas. Con esta generación nueva de máquinas es indispensable realizar un detallado estudio (de benchmarking) entre las ventajas/desventajas y los costos versus productividad de esta máquina. Primeros equipos se entregan en 2009.

BENCHMARKING
Fujifilm JetPress 720 (impresión digital de inyección) versus XEROX iGen4 (impresión digital láser)

Interesante tambien conocer el precio del equipo y si será comercializado por Fuij-XEROX o Fujifilm de Japon y si será un producto complementario a la nueva máquina XEROX iGen4.

XEROX iGen4

XEROX

La XEROX iGen4 presentada como prinicpal novedad ahora en DRUPA cuenta con control espectral en linea pero sigue con su resolución de solamente 600 x 600 dpi que tecnicamente no es suficiente para una excelente reproducción de tramas híbridas calidad offset von solo 256 vtg por color. La velocidad de impresión aumentó a 2.400 pliegos por hora en full color.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

Un estudio realizado por los proveedores de maquinaria de impresión señala que un 40% de las imprentas en Europa estan conscientes y ponen un gran valor a la protección del medio ambiente.

En América Latina el número de imprentas de consciencia medio ambiental realizando actividades ambientales esta en aumento, como se puede notar por ejemplo en el sitio

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GREENPRINTERS.org

un lugar de registro de empresas gráficas de América Latinas comprometidas con el medio ambiente y activas en su protección.

REDUCCION DE EMISIONES EN IMPRESION OFFSET

Si se implementarán todas las tecnologías en equipos y materiales de la producción limpia además eficiencia energética y estandarización para la industria gráfica hoy en dia se reducirarán en un

5% las emisiones CO2 provocadas por el manejo no óptimo de los materiales y del proceso de impresión

80% las emisiones CO2 provocadas por desperdicios de materiales de impresión

15% los gastos energéticos

5% los residuos líquidos y sólidos

En una prensa multicolor de tamaño mayor se calcula el ahorro total en cerca de 325.000 dolares anuales, un monto si importante en mi opinión.

IMPACTO AMBIENTAL DE UNA PRENSA OFFSET MULTICOLOR

Aqui en detalle el impacto ambiental (emisiones) y los posibles ahorros en una prensa multicolor con más de 4 cuerpos impresores (t/a = toneladas por año), formato mayor (72 x 102):

PAPEL
Consumo total: 4.060 t/a – emisión CO2: 4.300 t/a ahorro en desperdicio 283 t y emisión CO2: 300 t/a

ENERGIA
Consumo total 560.000 kWh/a – emisión CO2 290 t/a

TINTA
Consumo total 54 t/a – residuos de la tinta: 2 t/a

ALCOHOL
Consumo de 7.200 l/a – emisión por componentes orgánicos volátiles (VOC-Volatile Organic Compounds) 6.500 l/a

DETERGENTES y LIMPIADORES
Consumo de 2.400 l/a – emisión (VOC) 1.200 l/a

AGUA
Consumo 35.000 l/a – desperdicio 3.200 l/a

POLVO DE IMPRIMIR
Consumo 900 kg/a – emisión 60 kg/a

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Desperdicios de papel

Reducción de desperdicios de papel tiene el mayor impacto en la protección ambiental y en la reducción de costos. Si se considera que 600 pliegos de papel estan gastados en el setup de una prensa con más de 4 cuerpos y un tamaño mayor (72 x 102), imprimiendo en 3 turnos, se producen 280 toneladas métricas de desperdicios en el año – eso corresponde a 300 toneladas de emisión CO2 cada año. No estan tomados en cuenta los desperdicios en postprensa.

Otros ahorros

Pero tambien los ahorros en energía, alcohol, detergentes y del recurso natural agua son significativos por máquina por año. Vale llevar una buen registro de los gastos en las prensas para tomar acciones de producción limpia, ecoeficiencia y eficiencia energética que significa reduciendo el impacto ambiental y los costos en la producción al mismo tiempo.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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PS:

CALCULADOR PERSONAL DE EMISION CO2

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EN LA VERSION ADOBE ACROBAT 9 ESTAN RESUELTOS LOS PROBLEMAS DESCRITOS!

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ADOBE ACROBAT 8.1.x

El experto suizo en PDF el técnico gráfico Stephan Jaeggi ha descubierto hace casi un año un error en los perfiles de conversión del preflight de corrección en Adobe Acrobat 8.1 y sus actualizaciones 8.1.X.

El defecto del programa se manifesta de tal manera que siempre se convierten los valores RGB de un PDF en valores CMYK en un PDF/X-3 con la función de conversión y autocorrección activada. Además tonos grises se convierten con esta función activada siempre en grises compuestos de valores CMYK, por ejemplo letras grises y tonos grises aparecen despues en cuatricromía. Un PDF/X-3 en RGB independiente del medio ya no se puede “destilar”!

En su última comunicación “PDF-Aktuell” de la semana pasada (última semana en abril) Stephan Jaeggi comunica que los mismos problemas siguen todavia en las versiones actuales de Adobe Acrobat 8.1.x. y publica en su sitio los vinculas de descarga directa de los Updates que corrigen por lo menos parcialmente el problema.

Vinculo hacia el sitio de Stephan Jaeggi.

Vinculo con las descargas para las actualizaciones del Adobe Acrobat 8.1.1., 8.1.2. del MacOSX y Windows con corrección parcial del problema.

Vinculo con el primer artículo sobre el problema con Adobe Acrobat 8.1 en el druckblog de agosto 2007.

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Recomiendo descargar y aplicar las actualizaciones para Mac y Windows respetivas del vinculo de arriba y revisar bien su flujo de trabajo PDF/X-3 para evitar los errores descritos en los archivos PDF/X-3.

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Con cordiales saludos gráfios!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

Por pedido de los lectores del druckblog 08 esta aqui una segunda parte de ejemplos fotograficos en tecnología HD (High Density) y HDR (High Dynamic Range) con mótivos de la gráfica.

Estas fotografias se pueden imprimir en alta calidad y fidelidad solamente por medio de la impresión offset comercial estrictamente estandarizada acorde ISO 12647-2 (NCh 3091-2).

La reproducción impresa será con trama digital de segunda generación híbrida (XM) usando un equipo CTP controlado y revisado como recomienda la norma ISO 12218 (NCh 3125) para la exposición digital de las planchas offset.

Se deben aplicar curvas de compensación de la ganancia de punto en base a la especificación y recomendación técnica de la FOGRA en caso de la impresión comercial offset y de la especificación IFRA en el caso de la impresión offset en papel periódico (ISO 12647-3 o NCh 3091-3).

Además deben ser integrados en el flujo de preprensa en alta resolución con PDF/X-3, propios (!) perfiles ICC para el control del color digital (ISO 12642 o NCh 3126):

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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]]> http://wpcinternacional.wordpress.com/2008/04/20/impacto-visual-2-imagenes-hd-y-hdr/feed/ 0 wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/2008/04/04/impacto-visual-1-fotos-hd-y-hdr-para-offset/ http://wpcinternacional.wordpress.com/2008/04/04/impacto-visual-1-fotos-hd-y-hdr-para-offset/#comments Fri, 04 Apr 2008 07:41:39 +0000 wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/?p=494 ]]>

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Hoy quiero presentar simplemente algunas fotografias en tecnología HD (High Density – Alta Densidad) y HDR (High Dynamic Range – Alto Rango Dinamico) que tratan de nuestro ambiente profesional

- de la imprenta

- de prensas

- de tinta

©2006 Sergio Recabarren

© krekeg

© 2006 Ciccio Pizzettaro

© 2006 Ciccio Pizzettaro

© 2006 Sergio Recabarren

© 2007 Bartek Kuzia

Una fiel reproducción de las fotografías digitales HD y HDR en alta resolución será asegurada con una prensa offset multicolor estrictamente estandarizada (calibración, ganancia de punto y control densitométrico/ espectral), con equipo CtP controlado y revisado, reproducción en trama XM y perfiles ICC para la transformación del RGB al CMYK (separación de color) durante el ripeo.

A continuar pronto!

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Heidelberger Druckmaschinen A.G. fabricante alemán más grande de prensas offset anunció ayer de no lograr sus recien en febrero reducidas metas comerciales para el 2008 por una baja en las ventas de sus máquinas así no esperada en un año de DRUPA. Despues de haber caida casi un 50% en valor durante el año pasado, las acciones temporalmente subieron ayer por 1.7% al nuevo valor de € 17.01 en Frankfurt.

Las ventas del año pasado bajaron a un 3% anual con la terminación del año fiscal el dia 31 de marzo 2008 desde Euro € 3.8 bill. (US $ 6 bill.) del año anterior. Las ganancias antes de intereses e impuestos tambien van a estar afectadas pero no van a caer por debajo de € 260 mill. de Euros dijo la compania ayer.

En febrero Heidelberger Druckmaschinen A.G. cortó sus propios pronosticos de ingresos anuales hacia € 300 bill. de Euros (anteriormente en Euros € 345 bill.) para 2008 pero ni estas metas reducidas se van a lograr.

- Link original en inglés: Informe Anual de Heidelberger Druckmaschinen A.G. – Alemania)

- Link original en alemán: Informe Anual Heidelberger Druckmaschinen A.G.

Con cordiales saludos graficos!

rw

Recien se realizó en tres pasos el nacimiento de un gigante multinacional de producción de etiquetas en comparación con el volumen del mercado gráfico chileno para etiquetas:

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PASO 1

La empresa York Label de Estados Unidos, fundada en 2006 y compuesta de York Labels Holding Inc. e Industrial Label Corporation (ILC) compró la Cameo Crafts and Package Service Company de Canadá incluyendo el joint venture de Cameo Craft y Marinetti Packaging – Cameo-Marinetti en Chile.

PASO 2

La empresa Etiprak uno de los lideres chilenos por tecnologia, calidad y servicio para la etiqueta autoadesiva en impresión flexográfica fué entonces comprada por la empresa joint venture Cameo-Marinetti en marzo de este año.

PASO 3

Además Cameo-Marinetti desde marzo maneja tambien una participación de 50% en Etiquetas Industriales Ltda. de Marinetti Packaging. Nos acordamos – Marinetti integró hace más de un año la quebrada empresa Toprint de etiquetas autoadesivas en su grupo.

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Con estas adquisiciones por medio de York Label y Cameo-Marinetti se formó un gigante de producción de etiquetas en el pequeño mercado gráfico chileno. Con la simple existencia de este gigante las bareras de competencia para las empresas restantes chilenas en el segmento de etiquetas se suben fuertemente en los siguientes parámetros:

- tecnología

- calidad

- servicio al cliente

- certificaciones

- logística

- medio ambiente

y en los parámetros claves:

– ESTANDARIZACION (NCh 3091-2 y NCh 3091-6)

– PRODUCTIVIDAD

- COSTOS (con COSTOS OCULTOS)

Setups de máquina en flexo o offset y VoBos de color de una duración de 1-4 horas ahora quebrarán a mediano plazo, bajo las nuevas características del mercado, a cualquier empresa en este mundo chileno hipercompetetivo de etiquetas.

York Label tiene 13 plantas en América del Norte y Sur con más de 800 empleados, pero agregando una experiencia profesional – el exito comercial menos se asegura solamente por el simple tamaño de una empresa o grupo empresarial!

Con cordiales saludos gráficos!

rw

PS: A continuación sigue la noticia original en inglés.

    OMAHA, Neb., March 13 /PRNewswire/ -- York Label announced Tuesday,
March 11, it has acquired Etiprak, S.A. through its Cameo-Marinetti joint
venture, and a 50% interest in Etiquetas Industriales Ltda., both located
in Santiago, Chile.

    These Chilean acquisitions provide the platform for York Label to
continue its aggressive expansion path to become a global provider of
premium and innovative labeling solutions. Combined with our existing
Cameo-Marinetti joint venture, these acquisitions create the largest single
provider of label products in the Chilean market.

    Founded in 1982, Etiprak was the first Chilean company to produce
pressure sensitive labels for the wine industry. Recognized for its high
quality products and tremendous customer service reputation, Etiprak
focuses primarily on the wine & spirits and consumer products markets, its
customers include several major Fortune 100 Companies. In 2007, the company
began the manufacturing of decorative shrink sleeve labels. Etiprak employs
state-of-the-art equipment and technology which features high-end
combination flexo, screen, foil stamping, embossing and laminating.

    Etiquetas Industriales produces premium pressure sensitive labels
primarily for the consumer products market. Launched in 2006 by Marinetti
Packaging, the company employs the latest cutting edge manufacturing
technologies and provides York Label entry into the South American consumer
products market.

    Rich Egan, President and CEO of York Label stated, "We are extremely
pleased to announce the acquisition of Etiprak and Etiquetas Industriales.
These new partnerships provide York Label a commanding leadership position
in the Chilean wine & spirits market. We expect to continue executing our
strategy to expand our platform to become a preeminent global provider of
premium labeling solutions to the consumer products, wine & spirits,
pharmaceutical, and food & beverage markets."

    About York Label (http://www.yorklabel.com)

    Omaha, Nebraska based York Label is a leading provider of high quality,
innovative labeling technologies to major global consumer goods, wine &
spirits, pharmaceutical and food & beverage companies. The Company has
thirteen state-of-the-art production facilities with over 800 employees
throughout North and South America.

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“¿CUAL ES HOY EL PRINCIPAL PROBLEMA TECNICO DE PRE PRENSA CON CTP Y CUALES SON SUS SOLUCIONES TECNICAS FACTIBLES?”

FALTA ESTANDARIZAR PARA CtP

El principal problema técnico que enfrentan las imprentas es la integración de un flujo 100% digital por la adquisición de un equipo de CtP sin la debida estandarización de:

- Manejo de los datos digitales acorde a ISO 12647-1 (NCh 3091-1), ISO 12647-2 (NCh 3091-2)
- No haber hecho las calibraciones densitométricas recomendadas en la norma ISO 12647-2 (NCh 3091-2), ISO 13655 (NCh 3108)
- No contar con las curvas características de las prensas
- No tener determinada la compensación correcta (!) de la ganancia de punto excesiva para CtP
- No haber hecho la impresión estandarizada (!) de la tira de control para las calibraciones espectrales (IT8.7/3) acorde ISO 12642 (NCh 3126)
- No contar con los propios perfiles para una fiel prueba de color digital
- No aplicar espectrodensitometría en el proceso de impresión
- No controlar la óptima carga de tinta en las prensas multicolor acorde norma, con contrastes relativos de impresión en offset
- No tener claro la generación y el uso correcto del formato PDF/X de la Norma ISO 15930 para el flujo del CtP
- No aplicar control de calidad basado en los valores técnicos de las normas técnicas ISO 12218 (NCh 3125) para CTP e ISO 12647-2 (NCh 3091-2) para offset.

DEBILIDADES EN PRODUCCION

Todas estas debilidades en la producción llevan actualmente en resultado
- A costos ocultos de producción muy altos
- A una calidad de impresión manejada y controlada en el ano 2008 con ojimetro (!) y tactómetro (dedos) – en una palabra: empíricamente
- A una productividad baja por tiempos de setup muy altos en las prensas, especialmente referente al VoBo de color con ajustes ojimétricos de la prensa para lograr la prueba de color digital (Usted lee bien – la prensa debe orientarse actualmente a la prueba de color, la realidad productiva es al revés – mundo invertido por falta de las calibraciones).
- Un gran número de errores en el manejo de los datos digitales de la preprensa (el CtP copia cualquier manipulación en Photoshop, que antes con copiado convencional fué invisible)
- Muchas planchas caras CtP remitidas por errores en el procesado de los datos digitales.

FLUJO 100% DIGITAL

No existe consciencia en las publicitarias de la correcta entrega de los datos digitales ni muchas veces en las mismas imprentas que la empresa con flujo 100% digital CtP (Computer to Plate) necesita rutinas de trabajo estandarizadas de los datos, basadas en las normas técnicas ISO, más estricto entonces, MUY diferentes a las rutinas de una imprenta con flujo semidigital con filmadora (CtF – Computer to Film).

SOLUCIONES FACTIBLES

1-
Usar los formatos y tipos de archivos recomendados por las normas técnicas.

2-
Realizar las calibraciones densitometricas y espectrales necesarias para un flujo 100% digital (cámaras digitales, monitores, pruebas de color digital, prensas)

3-
Capacitar el personal de pre prensa y prensas en los procedimientos estandarizados de las normas técnicas.

(ISO = International Standardisation Orgnisation)

(NCh = Norma chilena)

Con cordiales saludos graficos!

rw

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Ahora poco antes de DRUPA, la feria gráfica más grande del mundo en Düsseldorf, estamos siempre superinteresados a conocer las novedades de Heidelberger Druckmaschinen. Aqui algunos Highlights:

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Impresión offset de pliego – PACKAGING

Prensas Speedmaster XL 145 y Speedmaster XL 162

Las novedades más espectaculares por su tamaño y tecnología son sin duda las prensas Speedmaster XL 145 y XL 165 de las cuales esta un foto sin los cobertores finales montados. Los formatos son 102 x 142 (Formato 6) y 120 x 162 (Formato 7b) con una velocidad de 15.000 plh. Heidelberg tiene actualmente 3.000 unidades de estos tipos de máquinas instaladas en el mundo:

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Detalle del montaje de las máquinas Speedmaster XL 145 y Speedmaster XL 162:

Speedmaster XL 162

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La nueva Speedmaster XL 75:

Heidelberg Speedmaster XL 75

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Las prensas tienen un diseño nuevo en sus dispositivos de mando ahora con Jog Wheel y con una pantalla Touchscreen – cuidado con las manos llenas de azul reflex!!!

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Nuevas generaciones de los sistemas de control espectral AXIS CONTROL (medición densitométrica y espectral con huincha de control) e IMAGE CONTROL (mediciones densitometricas y espectrales sin huincha, directamente en el pliego):

PRE PRENSA

Equipos CTP Suprasetter vlf 145 – 165 – 190 de entrada, en formatos muy grandes, tecnología térmica:

Heidelberg Suprasetter vlf

Definitivamente hay que ir a la DRUPA para ver estas bellezas de prensas y equipos en vivo en las salas 1 y 2 de Heidelberg en Düsseldorf – OJALA NOS VEMOS!

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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