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Estimado Amigo Gráfico!

Experiencia por las asesorías técnicas en las imprentas con diferentes marcas de CTP, me hace manifestar que es sumamente importante de realizar con frecuencia una buena revisión y control de calidad en los equipos CTP térmo- y  fotosensibles.

La experiencia enseñó tambien que es un error de confiar ciego en la reproducción correcta de los puntos de trama convencionales o digitales en equipos de CTP. Existen marcas y equipos con calibraciones estables y marcas y equipos muy inestables - con tolerancias mayores a las establecidas por la norma ISO 12218 (*NCh 3125).

“Pero usamos la tira de control visual del fabricante en cada plancha y la controlamos”.

Si pero la tira de control es muy pequeña y esta ubicada solamente en una esquina del formato total de la plancha. Debo revisar con frecuenca el estado de exposición del formato completo de la plancha como elemento de control de calidad.

“Cuales son los valores a controlar y medir?”

La norma ISO 12218 (*NCh 3125) establece como valores mínimos a lograr los siguientes parámetros:

1-
El punto de trama convencional o digital de 1% debe estar presente como el punto más pequeno.

2-
La tolerancia medida en cada porcentaje de trama no debe ser mayor del 3%.

3-
Cumplimiento de las especificaciones técnicas adicionales de FOGRA (impresión comercial) o IFRA (impresión de periódico).

La FOGRA esta recomendando desde septiembre 2003 una óptima máxima ganancia de punto en impresión offset comercial de pliego para papeles couché. La IFRA  tambien recomienda una óptima máxima ganancia de punto en impresión periódico desde 2006. Las respetivas curvas de compensación deben ser realizadas adecuadamente y ser aplicadas.

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“Es necesario de controlar linearización, curvas y calibración del CTP?”

Absolutamente - estos valores normalizados se deben controlar con frecuencia, corrigiendo las calibraciones del equipo y las curvas de compensación de la ganancia de punto acorde a la norma ISO 12218 (o norma chilena NCh 3125) para garantizar la correcta exposición y revelación de las planchas CTP y así una base correcta para la reproducción del color, siempre partiendo de una precisa linearización del equipo. Con un correcto revelado de las planchas CTP y una calibracion impecable de las prensas offset no será necesario de “hornear” las planchas modernas.

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“Necesito algun instrumento especial de medición?”

Asi es. Un buen instrumento de medición es indispensable. Es muy recomendable de usar un instrumento especializado de medición de planchas como por ejemplo:

Spectroplate de Techkon

PlateScope de X-Rite

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Solo instrumentos especiales garantizan precisión en medir con exactidud las tolerancias de  la norma ISO 12218 - *NCh 3125 (estos instrumentos especiales miden el cubrimiento geométrico por area - valor más preciso que el cubrimiento óptico que mide un espectrodensitómetro)  y no tienen problemas en reconocer los diferentes colores de emulsión química de las planchas (gris, azul, verde). Ojo son los únicos instrumentos que pueden medir la nueva generación de planchas processless (las planchas CTP sin químico de revelado) y hasta determinar los porcentajes en las tramas FM y XM! Densitómetros y espectro-densitómetros no son suficientemente precisos para la determinación de las tolerancias de la norma.

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“Existen procedimientos de revisión establecidos?”

Si, para la revisión de la calidad de reproducción de tramas en la plancha existen varios procedimientos establecidos:

1-
Plancha de 50% para la revisión visual y con el instrumento especial,

2-
Plancha de 9 tiras de control UGRA-FOGRA para determinar las curvas caracterterísticas de reproducción y la ganancia de punto con sus tolerancias normalizadas.

3-
Tira de control de prueba CTP de la FOGRA (FOGRA CTP Test Chart, un archivo EPS de formato completo de la plancha), medición y evaluación accorde procedimiento establecido.

FOGRA CTP Test Chart

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“Se debe corrigir y recalibrar con frecuencia?”

En algunas marcas y tipos de equipos es necesario de linearizar y recalibrar el equipo CTP y la procesadora con más frecuencia que en otras. En un caso así se debe contar con AMBOS técnicos del proveedor (el técnico del CTP y el técnico de la procesadora) para corregir la reproducción y más importante la estabilidad del sistema. La correcta exposición y revelado de las planchas es la principal base para lograr una fiel reproducción en el proceso de la impresión offset.

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“Puedo hacer yo la revisión del CTP?”

Logicamente  - es parte de la mejora continua, de control de calidad y del manejo profesional del equipo de CTP en la imprenta. La linearización recomendo de hacer con el proveedor del equipo.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

No se trata de máquinas o equipos - en muchas imprentas todavia no se ha reconocida la clave importancia de <<los secretos catalizadores de productividad>> - (Catalizador puede referirse a: Una sustancia que acelera o retarda el proceso químico.- Acelera la productividad, retarda en la fase de introducción) - los programas de apoyo y gestión de producción. Aqui las 3 principales tendencias actuales:

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1era TENDENCIA

Más oferta en software MIS (Management Information System)

Obvio fué la gran oferta en programas de control e información en gestión de la producción. Este tipo de programas garantizan el próximo nivel de automatización en las operaciones de impresión y presentan el enlace hacia la impresión de datos variables, hacia flujos de trabajo (workflow) simples y híbridos, además hacia los soluciones de Web-to-Print (imprimir desde un portal en línea). Me da un control sobre costos, la posibilidad de determinar los costos ocultos, tiempos estandarizados, productividad y calidad en la producción. Los productos se llaman: Metrix, Prinect, QBFGmbH Aramis, QBF Printlink, Prism, HiFlex, Emtex, Technique MIS y otros.

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Mejor noticia es que existe un programa MIS para cada tamaño y configuración de imprenta. Acorde a estudios internacionales una cuarta parte de las imprentas estan con planes de invertir en un programa de este tipo dentro de los próximos dos años - en mi opinión dos años será muy tarde con solo una prensa multicolor un software MIS debe tener prioridad número uno para que la empresa se mantenga competetiva por tener siempre el actual monto de sus costos de producción (fijos y variables) versus sus tiempos de producción estandarizados como información mínima actualizada en tiempo real para sus cotizaciones en ventas y su planificación de la producción.

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2nda TENDENCIA

Flujos de trabajo híbridos (Hybrid Workflows)

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NIVEL BASICO

Un flujo híbrido en su nivel más básico es la posibilidad de enviar datos digitales (jobs-trabajos) de un sistema offset hacia una impresora digital o de un sistema de impresión digital hacia un sistema CTP sin distorción de los contenidos digitales o de los resultados en el color digital y acorde al dominio del usuario con hasta máxima productividad en el flujo de trabajo (por ejemplo gestión de cambio automático de curvas de compensación y perfiles ICC).

NIVEL MEDIANO

En su nivel mediano los procesos de preprensa e impresión estan estandarizados y estan controlados, registrados y evaluados (!) por un sistema MIS el cual es centro de mando en los procesos de impresión, gestión de la producción e interacción con el cliente, por ejemplo por medio de servicios en línea (softproof, ingreso de datos digitales, acceso a print- o digital media, facturación, logística, CRM -Customer Relationship Management- con interacción de la imprenta, ejemplos: PressSense, GMC PrintNet, Exstream y otros).

Prensa Flexográfica Astraflex Direct Drive, 8-10 colores, velocidad: 600m/min

NIVEL AVANZADO

En su nivel avanzado - por ejemplo en el segmento del packaging - es el desarrollo y la implementación de CIM (Computer Integrated Manufacturing), que significa aplicación del JDF (Job Definition Format) dentro del marco de CIP 4 (Computer Integrated Production), implementación de controles con característica de circuito cerrado (closed-loop) por ejemplo mediciones densitométricos y espectrales en línea con flujos automatizados desde diseño hasta producción. Produciendo de esta manera es una importante reducción de costos y tiempos para la imprenta y al mismo momento se abre la posibilidad de una respuesta más rápida a las necesidades comerciales de los clientes (p.e. Esko ArtWork, Prinect PackageDesigner y otros) todo bajo una alta productividad.

Heidelberg SMXL 162 y SMXL 145

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3era TENDENCIA

Gestión del Color (CMS-Color Management System) Integrado

En todos estos cambios en gestión y producción automatizado con flujos híbridos es cada vez más importante de enviar datos digitales especialmente datos del color digital en valores CIE Lab o como perfil ICC o en el nuevo formato CxF (Color Exchange Format) de Pantone hacia diferentes sistemas o flujos. Por ejemplo de un flujo CTP hacia un flujo de una impresora digital. Una reproducción fiel de los colores digitales en ambos flujos es una necesidad obvia de la imprenta. CMS asegura bajos tiempos de setup en cada sistema de impresión. Todos los importantes proveedores y fabricantes tienen soluciones nuevos o actualizados a este principal problema de gestión de color para la industria gráfica (AGFA, Canon, Xerox, Kodak, Efi, Esko, HP, manroland, Heidelberg, KBA, Dainippon Screen, Pantone y otros).

La parte más complicada es la determinación e interpretación de los valores CIE Lab por medio de un buen espectrofotómetro con un técnico gráfico altamente capacitado en colorimetría y medición espectral para el desarrollo de los perfiles ICC y su integración correcta en los flujos de trabajo (siempre en base a curvas características de compensación de la excesiva ganancia de punto). Sin duda es necesario de pasar por una intensa capacitación profesional para lograr el conocimiento y dominio en las tecnologías de producción moderna, como es la medición espectral y su aplicación en la producción gráfica estandarizada ISO 12647 (*NCh 3091).

Heidelberg AxisControl 2

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Autocalibración y Autoestandarización ISO 12647

Por eso fué un alivio grande de encontrar los primeros equipos y prensas que realizan autocalibración y autoestandarización en base a mediciones “closed-loop” en línea antes de iniciar un trabajo de impresión, aplicando los datos de la estandarización (ISO 12647, *NCh 3091 e ISO 12642, *NCh 3126) de la imprenta en cada trabajo a realizar, con verificación (ISO 9001) de los valores logrados. Con programas CMS (Color Management System) integrados se logra rápidamente fidelidad del color a imprimir además una fuerte baja en costos de producción y un importante aumento en productividad en cada turno de trabajo (ejemplos de estos productos son: Heidelberg Inpress Control, manroland ColorPilot, KBA QualiTronic, Mitsubishi CMS Control, Dainippon Screen TrueFit Advanced System, Techkon SpectroDrive con Expresso 3 Pro y otros).

Techkon ExPresso 3 Pro

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CMS es pura Productividad !

Un programa de gestión de color (CMS) es indispensable para mantenerse competetivo (en costos, productividad, calidad y en tiempo de realizar y terminar un trabajo impreso) como empresa gráfica con flujo híbrido y
- Estimado Amigo Gráfico -
ya seguramente tiene un equipo digital para imprimir tirajes bajos y la prensa offset para tirajes mayores ¿CIERTO? - Bueno entonces ya esta usted con un flujo híbrido - sin CMS con datos CIE Lab no se logran los mismos fieles colores en ambos equipos - ¿NO ES ASI?

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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*NCh = Norma Chilena

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Estimado Amigo Gráfico,

en 14 dias 391.000 personas de 138 paises (395.000 en 2004) - entre todos 27.000 visitantes latinoamericanos visitaron las 50 ganchas llenas de equipos de preprensa, impresión, postprensa y programas de gestión de la feria internacional en Alemania. Además se realizarón negocios con un valor de € 10 bill.

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1-
Resumen de los principales novedades y mejoras encontrados en la feria:

- Desarrollo de la impresión digital, inyección de tintas en hojas pero tambien como sistema de impresión rotativa de alto rendimiente, impresión comercial (HP, Dainippon Screen, Agfa, Fujifilm)

- Impresión digital de periódico con inyección de tintas (p.e. Océ Jetstream Engines, Agfa Dotrix UV, Dainippon Screen Truepress Jet 520 UV) con terminación Hunkeler

- Prensa offset híbrida con función de autoestandarización (ISO 12647, Dainippon Screen)

- Integración de la medición espectral en línea en prensas offset y flexo basada en sus valores a las normas ISO 12647 y NCh 3091 (p.e. offset: Heidelberg Inpress Control, Roland Colorpilot, KBA QualiTronic, Mitsubishi CMS Control, Komori DoNet PDC-SII tipo circuito cerado - closed loop - medición -> regulación)

- Automatización de los flujos en preimpresión e impresión, especialmente en packaging (p.e. Esko Artwork, Heidelberg Prinect Package Designer) e impresión comercial (press-sense)

- Avances tecnológicos en materiales como planchas (p.e. planchas processless de Agfa y Fujifilm) o tintas (p.e. nueva generación de tintas UV de Hostmann & Steinberg)

- Implementación de elementos ecológicos en los equipos y materiales (p.e. CTP processless, offset sin alcohol)

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2-

en drupa 2008:

Afiche de muestra - impreso en la prensa offset manroland 700 HiPrint

Arriba: Roland 700 HiPrint y abajo: Roland 900 XXL

Además presentaron la “pequeña” Roland 50 (formato 36×52) - así ahora manroland ofrece formatos más pequeños y Heidelberg formatos más grandes (como la SMXL 162)

Los Directores Carlos Aguirre de Quebecorworld Chile y Gerd Finkenbeiner de manroland Alemania, celebrando la compra de una prensa rotativa Roland Lithoman para Santiago.

“La manroland Lithoman para Chile en DRUPA - que jugette más enorme. Ya no podemos esperar de tenerla en Santiago!”

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3-
17 Pabellones en la DRUPA:

Grabado láser de cilindros para rotograbado

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Presentación de máquinaria

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4-
HEWLETT PACKARD - comprometido fuertemente con la Industría Gráfica:

La Webpress digital sistema inyección de tintas, formato 74 (para ver un video de la WebPress por fa pinchar imagen)

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5-
DAINIPPON SCREEN
- Inovación en impresión offset:

Truepress 344 offset híbrida con exposición de planchas processless y
función de autoestandarización

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6-
FUJIFILM
- Alto rendimiento con impresión digital - inyección de tintas:

FUJIFILM JetPress 720 - prensa formato 72 inyección de tinta en DRUPA

Pabellones 8a y 8b de 17 (Esko, Océ, Agfa, Fujifilm, Xerox, HP, Xeikon, Dainippon Screen y otros)

Sensacionales novedades no habían este año (más que nada mejoras de los equipos y materiales) pero siempre hay un lindo encuentro con los amigos gráficos de todo América Látina (en mi opinión lo más importante) intercambiando de que fueron los interesantes novedades. Todos coincidieron que los pabellones 8a y 8b (Esko, HP, Xerox, Fujifilm, Screen, Océ, Agfa, Punch Xeikon y otros) fueron los con más inovación tecnológica en la impresión digital y de los flujos híbridos - fué posible de ver algo de nuestro futuro a corto y mediano plazo - impresión digital de periódico con Océ Jetstream y Color Stream Engines en impresión comercial con hasta 10.000 páginas A4 full color por hora! Inyección de tinta. Océ digital es la antigua entidad de impresoras digitales de Siemens.

OCÉ VarioStream

OCÉ Color Stream 10.000 (velocidad de 10.000 iph full color)

HEWLETT PACKARD prensa rotativa de formato 74 tiro/retiro

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Esta la automatización de los flujos en preimpresión e impresión especialmente en packaging (Esko), esta la prensa offset híbrida con plancha termal processless (Dainippon Screen). Las planchas processless laser violeta de AGFA (N92VCF) y FUJIFILM (Brillia Ecomaxx-V). La prensa rotativa digital formato 74 de Hewlett Packard.

Pabellones 6, 1 y 2 de 17
(manroland, MBO, Wohlenberg, Heidelberger Druckmaschinen, Koenig & Bauer KBA)

Tambien los pabellones 6 PrintCity - manroland - (Roland 50, Roland 700 Direct Drive y Roland 700 HiPrint) y los pabellones 1 y 2 de Heidelberger Druckmaschinen (con los novedades SMXL 145 y 162, SM 52 Anicolor, Prinect Package Designer y Signapack Pro Station, sistema Inpress Control fueron importantes y siempre con mucha gente observando toda la gama de prensas convencionales offset, terminación y flujos. Tambien como siempre 17, 16 y 15 con Goss, Mitsubishi, Komori y KBA a mencionar los más grandes, estaban en el centro de las visitas. Tendencia tecnológica más importante es la integración de la medición espectral en línea en las prensas en forma de circuito cerrado (closed-loop), significa medición del pliego o de la banda de papel en el último cuerpo impresor y instantanea regulación de carga de tinta y agua despues de la medición automatizada para cumplir valores estandares de la norma técnica ISO 12647.

KBA la nueva prensa offset Performa 66

Algunos de los sistemas espectrales son:
- Heidelberg Inpress Control
- Roland ColorPilot,
- KBA QualiTronic,
- Mitsubishi CMS Control,
- Komori DoNet PDC-SII,
- Dainipon Screen TrueFit Advanced

Pabellon 9 de 17 (TECHKON)

Quien no tiene el dinero de adquirir un sistema integral de control espectral “closed-loop” en su prensa, o tiene una prensa más vieja, puede agregar el control espectral por medio del nuevo equipo SpectroDrive de TECHKON. Un espectrofotómetro de barrido automático con envio inalambrico de los datos medidos hacia el monitor del prensista y a la computadora del sistema de control de calidad.

TECHKON SpectroDrive en función de medición automatizada

Con un precio cerca de € 20.000 se recibe un excelente programa de control de impresión más un sistema de medición que funciona en forma automatizado y tambien como instrumento de medición manual con una fácil instalación en la mesa de mando de la prensa.

TECHKON SpectroDrive en función de medición manual

SpectroDrive junto con el software Expresso 3 Pro de TECHKON es igual de préciso como p.e. Axis Control de Heidelberg, me realiza practicamente una autocalibración de la prensa conectada sin el lujo de la regulación closed-loop pero con regulación manual por medio del prensista y durante el tiraje me esta verificando el Expresso 3 mis valores de la estandarización ISO 12647 - un sistema más económico y compatible con todas las marcas de prensas offset - excelente - verdadera inovación, un tremendo apoyo a la estandarización ISO de la impresión offset y un adelanto tecnológico de TECHKON de años luz a su competencia en metrología - en buena tradición alemana!

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AUF WIEDERSEHEN IN DEUTSCHLAND 2012

DRUPA Entrance Hall - Ojala que nos vemos en 2012 de nuevo en Alemania!
AUF WIEDERSEHEN!

Un abrazo y cordiales saludos gráficos
desde Düsseldorf!

rw

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Estimado Amigo Gráfico,

parece un milagro la nueva prensa de la compania japonesa SCREEN de offset híbrida - la TruePress 344 presentada en DRUPA, Alemania - la feria gráfica más grande del mundo.

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Planchas Térmicas Processless

Tiene diseño de una prensa bicolor con dos cuerpos impresores pero tiene dos colores en cada uno y una exposición simultanea de dos planchas offset CTP térmicas en cada cuerpo con dos cabezas de exposición.

SCREEN TruePress 344

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Impresión Offset Humeda

La SCREEN TruePress 344 es una prensa de impresión offset húmeda. El sistema de humectación es necesario tambien para fijar el imagen de las planchas processless en la prensa. Asi la prensa con su tecnología híbrida es ecológica usando la última generación de planchas CTP térmales depositadas como rollo en un caset.

Sistema autoplate - dos planchas por cilindro portaplancha

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Velocidad de 7.000 pliegos/hora

El formato máximo de la SCREEN True Press 344 es de 34 x 47 cms, la velocidad es muy buena con 7.000 pliegos/hora, se usan dos unidades de cabezas de exposición MALD (Multi Array Laser Diode) para exponer dos planchas térmicas en forma simultanea en tan solo 3 minutos para la cuatricromía completa con una resolución hasta 2.400 dpi.

Cilindros portaplancha y portamantilla de doble diametro

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4 Trabajos por hora de 500 pliegos en full color

El ajuste del alimentador, del marcador y de la presión se realiza en forma automatizada que garantiza una alta productividad de la prensa en tirajes cortos - con hasta cuatro trabajos de 500 pliegos por hora en full color - destaca la companía. Además cuenta con un sistema automatizado de lavado de rodillos, mantillas y una unidad de secado IR en la salida (opcional - en desarrollo).
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La SCREEN TruePress 344 tiene un sistema de control de calidad de impresión automatizado con sensor CCD en linea (parecido al sistema Inprint) para la medición densitómetrica y espectral, esta en conexión con el control automatizado de carga de tinta, cantidad de agua con poca necesidad de regulación por el prensista. Se puede usar el flujo básico de SCREEN Trueflow Rite o el flujo avanzado TrueFlow 3 con la posibilidad de trabajar en PDF/X-3 y con JDFs.

Sistema automatizado de adjuste del tamaño de pliegos (entrada de papel)

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Autoestandarización

En otras palabras la prensa tiene la posibilidad de “autoestandarizar” (NCh 3091 e ISO 12647-2) con sus avanzados controles computarizados y su flujo moderno de trabajo (True Flow 3). La evaluación de las curvas características y la impresión del IT8.7/3 con densidades estandarizadas se realizan “on the fly” - “en vuelo” en estado de producción con ingreso instantaneo de los valores densitométricos y perfiles actualizados al flujo 100% digital - eso si es impresionante - hay que ver para creer! Definitivamente una realmente avanzada integración y aplicación de las tecnologías actuales accesibles en la gráfica. Tiempo de setup por trabajo incluso ajustes papel: 5 minutos!

Como siempre con máquinas de conceptos nuevos es muy necesario de conocer el precio, (accorde fuentes inoficiales la máquina costará USD 300.000) más los costos de los insumos para poder realizar un buen estudio de costos versus productividad. Primeros ejemplares se entregan en 2009. Sin duda una interesante prensa alternativa para imprentas pequeñas y pequeñas medianas con técnología ecológica multicolor.

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Con cordiales saludos gráficos desde Alemania!

rw

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Estimado Amigo Grafico!

En la DRUPA Düsseldorf Alemania (29.5. - 11.6.2008 ) se puede ver el futuro de las máquinas de impresión con una nueva generación de prensas digitales de alto rendimiento en tecnologia inyección de tinta.

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FORMATO B2
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La compania japonesa Fujifilm presenta su prensa plana JetPress 720 con una resolución de 1200 dpi - ideal para la reproducción de tramas híbridas - en formato B2 de 72 x 52 cm. Quien hoy en dia no imprime con tramas digitales no logrará la calidad necesaria para competir con la JetPress a la impresión offset. La velocidad es de 2700 pliegos/hora en cuatricromía CMYK, usando una nueva cabeza de inyección de alta velocidad tipo piezoelectrico Dimatix de un ancho de 72 cms.

Fujifilm JetPress 720

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MARCADOR DE REGISTRO

La máquina Fuijfilm JetPress 720 imprime con tinta liquida en base a agua y es capaz de imprimir sobre una gran variedad de papeles couché sin problemas de adsorpción de tinta. Varios dispositivos electrónicos ayudan en la gestión del manejo de papel dentro de la máquina (secado, estabilidad dimensional) es la razon porque el papel no necesariamente debe tener un tratamiento especial para poder imprimir en esta impresora. La salida puede tener diferentes componentes o modulos de terminación en línea! En la entrada de papel vale destacar el alimentador continuo con marcador de registro.

PRENSA DEL FUTURO

Claro, si viene con un verdaderamente buen (!) sistema de gestión de color - que fué la debilidad de XEROX en pasados sistemas de impresión - la máquina tendrá un bajo tiempo de setup, funcionará como prueba de color y será una prensa de producción de tirajes cortos y medianos.

BENCHMARKING
Fujifilm JetPress 720 (impresión digital de inyección) versus XEROX iGen4 (impresión digital láser)

Interesante tambien conocer el precio del equipo y si será comercializado por Fuij-XEROX o Fujifilm de Japon y si será un producto complementario a la nueva máquina XEROX iGen4.

XEROX iGen4

La XEROX iGen4 ahora cuenta con control espectral en linea pero sigue con su resolución de solamente 600 x 600 dpi que tecnicamente no es suficiente para una excelente reproducción de tramas híbridas calidad offset. La velocidad de impresión aumentó a 2.400 pliegos por hora en full color.

Se consiguerá la JetPress 720 solamente en Asia o tambien disponible en otros mercados? Bueno en la DRUPA esperamos de encontrar respuestas. Con esta generación nueva de máquinas es indispensable realizar un detallado estudio (de benchmarking) entre las ventajas/desventajas y los costos versus productividad de esta máquina. Primeros equipos se entregan en 2009.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

Un estudio realizado por los proveedores de maquinaria de impresión señala que un 40% de las imprentas en Europa estan conscientes y ponen un gran valor a la protección del medio ambiente.

En América Latina el número de imprentas de consciencia medio ambiental realizando actividades ambientales esta en aumento, como se puede notar por ejemplo en el sitio

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GREENPRINTERS.org

un lugar de registro de empresas gráficas de América Latinas comprometidas con el medio ambiente y activas en su protección.

REDUCCION DE EMISIONES EN IMPRESION OFFSET

Si se implementarán todas las tecnologías en equipos y materiales de la producción limpia además eficiencia energética y estandarización para la industria gráfica hoy en dia se reducirarán en un

5% las emisiones CO2 provocadas por el manejo no óptimo de los materiales y del proceso de impresión

80% las emisiones CO2 provocadas por desperdicios de materiales de impresión

15% los gastos energéticos

5% los residuos líquidos y sólidos

En una prensa multicolor de tamaño mayor se calcula el ahorro total en cerca de 325.000 dolares anuales, un monto si importante en mi opinión.

IMPACTO AMBIENTAL DE UNA PRENSA OFFSET MULTICOLOR

Aqui en detalle el impacto ambiental (emisiones) y los posibles ahorros en una prensa multicolor con más de 4 cuerpos impresores (t/a = toneladas por año), formato mayor (72 x 102):

PAPEL
Consumo total: 4.060 t/a - emisión CO2: 4.300 t/a ahorro en desperdicio 283 t y emisión CO2: 300 t/a

ENERGIA
Consumo total 560.000 kWh/a - emisión CO2 290 t/a

TINTA
Consumo total 54 t/a - residuos de la tinta: 2 t/a

ALCOHOL
Consumo de 7.200 l/a - emisión por componentes orgánicos volátiles (VOC-Volatile Organic Compounds) 6.500 l/a

DETERGENTES y LIMPIADORES
Consumo de 2.400 l/a - emisión (VOC) 1.200 l/a

AGUA
Consumo 35.000 l/a - desperdicio 3.200 l/a

POLVO DE IMPRIMIR
Consumo 900 kg/a - emisión 60 kg/a

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Desperdicios de papel

Reducción de desperdicios de papel tiene el mayor impacto en la protección ambiental y en la reducción de costos. Si se considera que 600 pliegos de papel estan gastados en el setup de una prensa con más de 4 cuerpos y un tamaño mayor (72 x 102), imprimiendo en 3 turnos, se producen 280 toneladas métricas de desperdicios en el año - eso corresponde a 300 toneladas de emisión CO2 cada año. No estan tomados en cuenta los desperdicios en postprensa.

Otros ahorros

Pero tambien los ahorros en energía, alcohol, detergentes y del recurso natural agua son significativos por máquina por año. Vale llevar una buen registro de los gastos en las prensas para tomar acciones de producción limpia, ecoeficiencia y eficiencia energética que significa reduciendo el impacto ambiental y los costos en la producción al mismo tiempo.

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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EN LA VERSION ADOBE ACROBAT 9 ESTAN RESUELTOS LOS PROBLEMAS DESCRITOS!

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ADOBE ACROBAT 8.1.x

El experto suizo en PDF el técnico gráfico Stephan Jaeggi ha descubierto hace casi un año un error en los perfiles de conversión del preflight de corrección en Adobe Acrobat 8.1 y sus actualizaciones 8.1.X.

El defecto del programa se manifesta de tal manera que siempre se convierten los valores RGB de un PDF en valores CMYK en un PDF/X-3 con la función de conversión y autocorrección activada. Además tonos grises se convierten con esta función activada siempre en grises compuestos de valores CMYK, por ejemplo letras grises y tonos grises aparecen despues en cuatricromía. Un PDF/X-3 en RGB independiente del medio ya no se puede “destilar”!

En su última comunicación “PDF-Aktuell” de la semana pasada (última semana en abril) Stephan Jaeggi comunica que los mismos problemas siguen todavia en las versiones actuales de Adobe Acrobat 8.1.x. y publica en su sitio los vinculas de descarga directa de los Updates que corrigen por lo menos parcialmente el problema.

Vinculo hacia el sitio de Stephan Jaeggi.

Vinculo con las descargas para las actualizaciones del Adobe Acrobat 8.1.1., 8.1.2. del MacOSX y Windows con corrección parcial del problema.

Vinculo con el primer artículo sobre el problema con Adobe Acrobat 8.1 en el druckblog de agosto 2007.

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Recomiendo descargar y aplicar las actualizaciones para Mac y Windows respetivas del vinculo de arriba y revisar bien su flujo de trabajo PDF/X-3 para evitar los errores descritos en los archivos PDF/X-3.

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Con cordiales saludos gráfios!

rw

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Estimado Amigo Gráfico!

Por pedido de los lectores del druckblog 08 esta aqui una segunda parte de ejemplos fotograficos en tecnología HD (High Density) y HDR (High Dynamic Range) con mótivos de la gráfica.

Estas fotografias se pueden imprimir en alta calidad y fidelidad solamente por medio de la impresión offset comercial estrictamente estandarizada acorde ISO 12647-2 (NCh 3091-2).

La reproducción impresa será con trama digital de segunda generación híbrida (XM) usando un equipo CTP controlado y revisado como recomienda la norma ISO 12218 (NCh 3125) para la exposición digital de las planchas offset.

Se deben aplicar curvas de compensación de la ganancia de punto en base a la especificación y recomendación técnica de la FOGRA en caso de la impresión comercial offset y de la especificación IFRA en el caso de la impresión offset en papel periódico (ISO 12647-3 o NCh 3091-3).

Además deben ser integrados en el flujo de preprensa en alta resolución con PDF/X-3, propios (!) perfiles ICC para el control del color digital (ISO 12642 o NCh 3126):

Con cordiales saludos gráficos!

rw

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]]> http://wpcinternacional.wordpress.com/2008/04/20/impacto-visual-2-imagenes-hd-y-hdr/feed/ wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/2008/04/09/v-diplomado-internacional-chile-2007/ http://wpcinternacional.wordpress.com/2008/04/09/v-diplomado-internacional-chile-2007/#comments Wed, 09 Apr 2008 12:45:05 +0000 wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/2007/12/07/v-diplomado-internacional-chile-2007/

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Instituto de Estudios Gráficos de Chile
(Certificado ISO 9001:2000)

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IX Diplomado Internacional en
Gestión de la Producción Gráfica

del 5 al 30 de Mayo 2008

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Quiero recordar de participar en la capacitación profesional importante del 2008. Los desavios técnicos y administrativos en la industria gráfica son fuertes y uno debe ser preparado como profesional. Se esta formando para este Diplomado en mayo un grupo interesante de profesionales internacionales de nuestra gráfica, todos conscientes que en realidad tenemos que aprender nuestra profesión nuevamente. Razon son las tecnologías nuevas que necesitan nuevas rutinas de trabajo y el dificil mercado - hipercompetetivo - aqui algunos de los retos nuevos:

en PRODUCCION

- Flujos completamente digitales
- Camara digital calibrada con perfiles espectrales ICC
- Monitor TFT plano calibrado con perfiles ICC
- Prueba de color digital calibrada nueva en base a toneres con perfiles ICC
- Equipo CTP calibrado con curvas características y perfiles ICC
- Impresoras digitales calibradas con perfiles ICC,
- Programas de gestión de color digital CMS (obligatorio)
- Impresoras convencionales de offset o flexo calibradas bajo ISO 12647 con sus curvas características y ganancia de punto compensada (ISO 12647), en partes equipados con sistemas de control densitometrico y controles espectrales (ISO 13656) integrales.

Uso de formatos nuevos en preprensa como
- HD (High Definition) y HDR (High Dynamic Range) para fotografias digitales en camaras con perfiles ICC
- ACR (Adobe Camara Raw)
- RAW
- DNG (Digital Negative)
- PDF/X-3 (Portable Document Format, Crossmedia tipo 3)

Se aplican tramas digitales para ampliar la gama de los colores reproducibles y mejorar la reproducción de las fotografias HD y HDR:
- FM, estocástica, digital, primera y segunda generación
- XM, híbrida, digital de segunda generación

Se usan las tintas escala ISO con densidades estandares bajo ISO 12647 para controlar y mejorar la impresión, asegurando una fiel reproducción del color digital.

Se aplican controles densitométricos y controles espectrales por la misma razon anterior, buscando valores optimos en los contrastes de impresión, en la ganancia de punto, en el trapping y el balance de grises, mediendo tambien el error delta Lab o el error delta CMC como importantes valores espectrales de calidad.

En paises como Chile y Colombia estos procedimientos - las nuevas rutinas de trabajar arriba mencionadas - son procedimientos bajo normas técnicas nacionales aprobadas, las cuales deben ser cumplidas y aseguradas por las empresas gráficas.

en GESTION

Se usa un sistema computarizado de control de producción para evaluar la productividad y calidad en linea y determinar los costos de producción en tiempo real. MIS (Management Information System) es la palabra mágica de la imprenta moderna pequena mediana hasta grande. Metas: Control y planificación de costos, determinación y eliminación de los costos ocultos, aumentar fuertemente la productividad para poder bajar precios - tareas modernas a realizar.

en CALIDAD

Se aplica SEIS SIGMA dentro del control estadístico del proceso (CEP) con una constante MEJORA CONTINUA, tambien la filosofia japonesa de los CINCO ESES es muy bienvenida para ordenar la imprenta y así aumentar la calidad y productividad al mismo tiempo. Las necesidades de los clientes llevan hacia la certificación ISO 9001.

en MEDIO AMBIENTE

La presión de la sociedad, los leyes ambientales y los fuertes aumentos en los costos energéticos cambian el escenerio de competetivid cada año. Entonces se deben conocer y aplicar los conceptos de la EFICIENCIA ENERGETICA, de la ECOEFICIENCIA, de la impresión “CLIMA NEUTRAL”. Aplicando por consciencia propia = RESPONSABILIDAD SOCIOECOLOGICA EMPRESARIAL (RSE) y cumplir con los requerimientos de nuestros clientes implementando hasta un SISTEMA DE GESTION MEDIO AMBIENTAL bajo ISO 14000.

SI TIENE DUDA EN LA REALIZACION, APLICACION O ADAPTACION DE UNO O MAS DE ESTOS ACTUALES TOPICOS TECNICOS Y ADMINISTRATIVOS DE NUESTRA INDUSTRIA GRAFICA DEL PRESENTE, ES URGENTE LA ACTUALIZACION PROFESIONAL POR MEDIO DEL

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IX DIPLOMADO INTERNACIONAL
EN GESTION DE LA PRODUCCION GRAFICA
del 5.5.2008 al 30.5.2008
Santiago de Chile

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MALLA CURRICULAR DEL DIPLOMADO

1-
COTIZACION AUTOMATIZADA Y COSTOS DE PRODUCCION
2-
MEJORA CONTINUA DE LA PRODUCCION
3-
COMUNICACION Y DIRECCION DE LA GESTION PRODUCTIVA
4-
ESTANDARIZACION Y CONTROL EFICIENTE DE LA CALIDAD BAJO NORMAS ISO
5-
GESTION DE COLOR DIGITAL
6-
IMPLEMENTACION DEL FLUJO DIGITAL DE TRABAJO EN PREIMPRESION
7-
IMPRESION MULTICOLOR ESTANDARIZADA OFFSET
8-
MANTENCION PREVENTIVA Y CORRECTIVA DE EQUIPOS
9-
PRODUCCION LIMPIA Y ECOEFICIENCIA EN LA PRODUCCION GRAFICA
10-
ACTIVIDADES EXTRACURRICULARES:
-TALLERES DE TRABAJO
-VISITAS GUIADAS A IMPRENTAS

MAS DETALLES:

Primer dia de clases: 3.5.08 a las 9:30 am
Ultimo dia de clases: 30.5.08 hasta las 18:30

Horario de clases:
Lunes a sabado 9:00 - 13:00 (coffee break incluido)
Almuerzo (incluido) 14:00 - 18:30 (coffee break incluido)

- Alojamento con desayuno incluido
- Material didactico digital incluido (CD)
- Título Diplomado incluido
- Pin exclusivo Diplomado incluido

- Conexión WiFi en el IEG durante el mes incluido

Precio:
USD $ 2.750 por persona
USD $ 2.250 por persona sin alojamiento

Datos personales necesarios para la inscripción:
- Nombre completo
- Fecha de nacimiento
- Número de Cédula o número de pasaporte
- Empresa/Institución
- Cargo
- Dirección
- Email personal
- Teléfono personal
- Fax
- Pais

Fecha limite de inscribción:
21 de abril 2008

Dirección de contacto y lugar de clases:

Instituto de Estudios Gráficos de Chile (IEG)
Canadá 253/A, Providencia
Santiago de Chile
Manuel Donoso Coordinador Docente
Mail: mdonoso@asimpres.cl
Telefono: 0056-2-274-1336
Fax: 0056-2-341-2897 (24/7)

Formas de pago:
transferencia bancaria internacional

OJO:

Tambien pueden participar profesionales nacionales chilenos con o sin alojamiento! (El Diplomado Internacional no cuenta con franquicia SENCE!)

Con cordiales saludos graficos!

rw

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Hoy quiero presentar simplemente algunas fotografias en tecnología HD (High Density - Alta Densidad) y HDR (High Dynamic Range - Alto Rango Dinamico) que tratan de nuestro ambiente profesional

- de la imprenta

- de prensas

- de tinta

©2006 Sergio Recabarren

© krekeg

© 2006 Ciccio Pizzettaro

© 2006 Ciccio Pizzettaro

© 2006 Sergio Recabarren

© 2007 Bartek Kuzia

Una fiel reproducción de las fotografías digitales HD y HDR en alta resolución será asegurada con una prensa offset multicolor estrictamente estandarizada (calibración, ganancia de punto y control densitométrico/ espectral), con equipo CtP controlado y revisado, reproducción en trama XM y perfiles ICC para la transformación del RGB al CMYK (separación de color) durante el ripeo.

A continuar pronto!

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Con cordiales saludos gráficos!

rw

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