El Compromiso – Actualización Profesional

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Estimado Colega:

Otro año más que acaba pasar y con ello nuevos conocimientos y competencias adquiridas por las empresas que apostaron por la capacitación y el perfeccionamiento de sus colaboradores (y con ello ahorro en costos ocultos!!!, por solo por mencionar un beneficio), y por otro lado un año más desperdiciado por aquellas empresas que siguen confiando a ciegas en su propio conocimiento empírico.

En el vertiginoso mundo de la industria gráfica, en donde son cada vez más los clientes que van tomando una formación más profesional sobre este campo, sin contar lo exigentes que son, el conocimiento empírico ya no basta. Se hace cada vez más imperativo implementar planes de capacitación acorde con los tiempos que vivimos.

Más automatización

Sin embargo a pesar de todas las ventajas de tener un flujo estandarizado, desde la recepción del material hasta la entrega del producto impreso, muchas imprentas siguen observando temerosas que la capacitación es más bien un gasto que una inversión (y una inversión cuyos resultados se observan A CORTO PLAZO!!!). El nivel de automatización de los equipos de producción (Preprensa, Prensa y Postprensa) es, por decirlo menos, sorprendente. Por ejemplo, si comparamos hace 10 años atrás no hubiésemos imaginado haber llegado a estos niveles de perfeccionamiento, y no solo a nivel de prensas, como bien deben recordar a finales de los 90’ aparecían en el mercado los primeros CTP y con ello el flujo se hacía “menos tortuoso. No obstante podemos tener las prensas más modernas del mercado, CTP Thermal o Violeta o el flujo más caro, no obstante si este adelanto no va de la mano junto con la capacitación y los conocimientos necesarios, téngalo por seguro que su inversión no habrá valido la pena.

Conciliar el sueño

En este sentido el druckblog sigue siendo una herramienta de gran ayuda, planteando temas de actualidad y ayudando al crecimiento de nuestra querida Industria Gráfica Latinoamericana, desde Color digital, pasando por Estandarización PSO, hasta las realidades de la espectrofotometría y la importancia del mantenimiento de los equipos antes de implementar planes de estandarización de procesos (O ACÁ PUEDES RELLENAR CON TODOS LOS TEMAS EXPUESTOS EN EL DRUCKBLOG DURANTE EL 2011), entre otros han sido temas que nos dan la claridad y objetividad que necesitamos al momento de la toma de decisiones tanto para implementar una mejora como para decidir los planes de inversión a corto y mediano plazo. Al mismo tiempo de contar con una empresa de consultoría gráfica de prestigio en la región (WagnerPrintConsult), la cual de seguro estará dispuesta a dar soporte y soluciones a todos esos problemas que por las noches no le dejan conciliar el sueño.

DRUPA

Ad portas de una nueva Drupa (mayo 2012), el énfasis estará puesto en la innovación tecnológica (drupa innovation park), la impresión ecológica y sustentable, además de cómo se integran conceptos de las agencias y la imprenta (Marketing Solutions Park), sin olvidar los adelantos en los temas de impresión digital. Teniendo esto en mente las ventajas comparativas que podamos sacar de nuestros principales competidores va a determinar nuestro futuro en la industria, es por esa razón que la capacitación y entrenamiento se hace cada vez más imperiosa. La capacitación en nuestro sector ha pasado de ser un complemento de acompañamiento a la actividad diaria, para convertirse en un elemento crítico que  determina visiblemente las posibilidades  de mejora de nuestros servicios, posicionamiento en el  negocio, y nuestra capacidad de adaptación al medio.

PSO (Process Standard Offsetprinting)

Como todos los años, siempre es bueno mirar también hacia atrás y sacar lecciones de nuestros aciertos y errores a esta altura de un año nuevo. Trabajar en nuestras debilidades y reforzar nuestras virtudes con el único objetivo de ser una empresa del nuevo milenio; productiva, ecoeficiente, rentable y con una mirada de responsabilidad hacia nuestros colaboradores.

Será un bonito desafío  (y también difícil………bueno en esta industria que no lo es!!) ver imprentas latinas con una certificación de reconocimiento mundial. Desafío porque no solo se trata de obtener un certificado, es más que eso: Es un compromiso con nuestros clientes de adoptar procedimientos de aquí en adelante que aseguren la calidad total de sus productos, ya sea mediante la gestión como en la operación.

Reitero, como industria Latinoamericana será objetivo alcanzar la certificación ISO 12647-2, esta normativa establece valores predefinidos y tolerancias exactas que son las que definen el estándar de calidad del proceso de impresión.

Como dato: En Alemania hay en el mercado alrededor de 10.000 imprentas, durante el 2010  1.000 de ellas se sometieron a la exigente certificación PSO……………Latinoamérica, cuantas para este año 2012?

Nuevos conocimientos y competencias tenemos que adquir – para aquellas empresas que apostaron por la capacitación, vayan mis felicitaciones y a las que no vaya mi consejo (desde mi humilde posición): Entrenamiento y capacitación!!!!, no hay otra forma.

Vaya un saludo y deseos de éxito para este año desde esta importante plataforma a todos los colegas gráficos de Latinoamérica.

Desde Chile, el corresponsal del druckblog

Omar Pedregal T.

Técnico Diplomado en Gestión de Producción Gráfica

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Estimado Amigo Gráfico,

iniciando el 2012 ordenamos como meta nuestra forma de trabajar para lograr más eficiencia por medio de estos sugerencias:
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“Evitar Multitasking”
Varios estudios han demostrado que el cerebro humano no es capaz de procesar múltiples tareas simultáneamente. El famoso “multitasking” es contra-producente, conduce a la pérdida de tiempo, al estrés y provoca errores. Quién quiere trabajar de manera eficaz, debe dedicar toda su concentración en una sola tarea y después de la finalización dedicarse a la siguiente tarea. Porque concentración significa: enfocar su atención en una cosa y realizar una tarea tras la otra.

“Reducir el perfeccionismo”
Usted quiere hacer todo su trabajo de forma perfecta? La perfección en cada detalle inhibe. Usted debe concentrarse en lo esencial y evaluar lo que es realmente importante y urgente. Hay una manera simple de reducir el perfeccionismo: uno simplemente debe hacerse la pregunta en cada tarea, si el esfuerzo está en una relación razonable con el beneficio para la imprenta.

“Realizar trabajos desagradables primero”
Cada uno de nosotros probablemente esta débil de postergar las tareas desagradables. El problema sin embargo es que estas mismas tareas a menudo son los más importantes. Así pues, mejor realizar estos trabajos al inicio de la jornada. Entonces te sentirás aliviado porque la parte más difícil ya esta hecha y puede dedicarse a otras tareas sin sentirse culpable.

“Evitar distracciones”
Llamadas telefónicas, las distracciones de los colegas, los mensajes en Facebook, peticiones de chateo y la evolución de e-mails en mi bandeja de entrada – obstaculicen un trabajo con concentración y focus. Las distracciones llevar a cabo el concepto, ideas importantes o ideas se puede perder aquí, usted tiene que una y otra vez incorporados a la tarea. Si se requiere de trabajar con concentración es recomendable de activar el contestador automático, detener el programa de correo electrónico e informar a sus colegas acerca de esta situación y además cerrando la puerta de su oficina. Asi uno no siempre está disponible, pero esta trabajando mucho más productivo.

“Planifica su tiempo”
Reuniones, presentaciones, comidas de negocios: constantemente uno está involucrado, también las tareas diarias en la oficina parecen de no tener fin. En lugar de correr de una cita a la otra, hay que crear programas. Solo asi se aclara cuáles son las tareas de invirtir mucho tiempo – y cuales mejor sean omitidas por completo. Sin embargo, sólamente calendarios con tiempos realistas ahorran tiempo. Planes muy llenos de tareas llevan a mas estrés que planes no existentes.

“Ordenar su ambiente de trabajo”
Si se hunde el lugar de trabajo por chaos se perderá valioso tiempo durante el trabajo. Porque además de la acumulación de muchos elementos en el ambiente de trabajo se produce un trastorno en la cabeza. Para poder trabajar de nuevo en forma eficiente y ordenada es indispensable de realizar un ordenamiento y una limpieza total del lugar de trabajo. Es importante que una selección y clasificación no será un solo evento y que se mantiene el nivel una vez alcanzado.

“Realizar descansos”
Aquellos que renunciaron a sus pausas, se les disminuye la concentración rápidamente a cero. Empleados por lo tanto, deben prestar atención a las pausas regulares! El té favorito, charlar con los colegas para sólo cinco minutos para dar tiempo a los flujos de trabajo logrará el alza de la energía necesaria.

“Trabajar con un solo sistema”
El uso inteligente de las soluciones computarizadas (MIS, ERP) pueden optimizar los procesos en el trabajo diario. Pero cuanto se utiliza muchos diferentes programas, más confuso se vuelve. Por lo tanto, es recomendable no utilizar muchos programas o sistemas operativos, sino que se centre en un solo sistema integral.

“Poner ojo en el bioritmo”
Agotado sin energías por el trabajo, pero para la próxima reunión de mañana no está listo? Quien no hace caso a la curva de rendimiento humano, no tendrá éxito. Porque una vez que la batería está vacía, las cosas más simples se convierten en problemas dolorosos. Por lo tanto, debe ajustar el trabajo a su bioritmo. Existen excelentes “Apps” de bioritmo para instalar en el celular.

“Coordinar bien el trabajo en grupo”
Para el trabajo en equipo se necesita una clara línea en el flujo de trabajo, de lo contrario se pierde la visión. Aunque tal vez algunas tareas se realizan dos veces otras pasan desapercibidas o olvidadas. Por lo tanto, son importantes los acuerdos internos en el orden del día. Esto ahorra tiempo, dinero y nervios.
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MUCHO EXITO ENTONCES PARA ESTE AÑO  2012

Cordiales saludos gráficos

rw

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En grandes pasos se acerca el 2012 – tiempo para las promesas del año nuevo. Una muy buena promesa es de terminar para siempre con los problemas de color digital y poner control profesional por medio de la estandarización. Así a continuación siete sugerencias básicos para lograr un color digital estable y fiel en un flujo estandarizado por ejemplo bajo PSO con ISO 12647-2 o bajo PSD con ISO 15311-2 entre fotógrafo – publicitaria – imprenta:

Sugerencia 1

Utilice una pantalla de mejor calidad que pueda obtener. Es su ventana al mundo digital. Los monitores LCD y LED son grandes ahora y la tecnología ha madurado lo suficiente para el uso de color serio, es crucial de comprar una buena marca como

• EIZO COLOR EDGE CG275W (3 años de garantia)
• QUATO INTELLI PROOF 220 (5 años de garantia)
• APPLE THUNDERBOLDT DISPLAY (1 año de garantia, color solo en 8 bit),
• LACIE 526 (3 años de garantia),
• BARCO REFERENCE RHDM 2301P (procesado de color en 48 bit !)

Calibración del monitor con colorímetro (izquierda) y espectrofotómetro integrado (derecha)

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Se recomienda un tamaño mínimo de 21 pulgadas mejor de 27″ y en alta resolución. En caso de realizar tareas de corrección de color digital se necesita un monitor calibrable por medio de un espectrofotómetro o colorímetro ojala integrado en el equipo. Los precios oscilan entre US$ 1.200 (Apple) hasta US$ 5.500 (Barco).

Sugerencia 2

Los monitores deben cumplir y cada uno de los monitores anteriores con facilidad cumple la norma ISO 12646 de Softproof o prueba de color en pantalla:

• Punto blanco: luz del dia CIE D50 o 5.000 °Kelvin
• Luminosidad en el blanco: 80 cd/m² hasta 120 cd/m²
• Punto blanco de luminosidad en el ambiente: CIE D50
• Iluminación del área de edición: 32 lux
• Iluminación del área de visto bueno: 1.500 lux hasta 2.500 lux
• Ambiente: color neutral (Gris Munsell) con una reflexión máx. del 60% de la luz
• Gamut del monitor: Cubriendo mín. 90% o más de Adobe RGB (gama en 2.2) o ECI RGB (Gama en 1.8  con perfil ProPhotoRGB)
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Sugerencia 3

Es recomendable de usar en el ambiente de la producción gráfica como estandar para el control de color digital los programas del Adobe Creative Suite 5.5  con PHOTOSHOP como aplicación para la corrección de color. Los preajustes de color ISO 12647 de este programa son un excelente punto de partida para asegurar buena reproducción del color.

Sugerencia 4

Cualquier otra aplicación de revelado de imágenes digitales como APERTURE o LIGHTROOM dentro de un ambiente de trabajo  en HD (Alta Definición) y en formato RAW de la cámara, se deben ajustar al flujo estandarizado existente con un sistema de gestión de colores (CMS) que incluye propios Perfiles ICC en caso de su reproducción en impresión convencional o digital.
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Sugerencia 5

Aprenda a utilizar las herramientas digitales de las programas para juzgar la calidad de un archivo y asegúrarse de que los archivos de imágenes se capturaron correctamente y cuando se vuelve a guardar o editar, que los datos se mantienen intactos y completos (sin reducción).

Sugerencia 6

En caso de realizar impresos convencionales o digitales se debe realizar una buena calibración del monitor y equipo de impresión bajo ISO 12647 en caso de impresión convencional y acorde a ISO 15311-2 e ISO 12647-7 en caso de impresion digital comercial o impresión digital para fines de prueba de color incluso usando los Perfiles ICC del sistema de gestión de color (CMS).

Sugerencia 7

Siempre es recomendable de trabajar en un espacio de colores mayor de 8 bits (16 a 24 bits) y guardar los archivos originales en este formato. Especialmente trabajando con imágenes de alta definición (HD) es obligatorio usar un espacio mayor. Toma en cuenta de asegurar esta calidad de color dentro de todo el flujo de producción estandarizado y calibrado entre la publicitaria de pre media e imprenta. En caso de aplicar imposición digital el formato debe ser PDF con sus variaciones PDF/X-4, PDF/X-5. En caso de impresión digital con datos variables se debe usar PDF/VT-1, PDF/VT-2 y PDF/VT-2s (PDF/VT data streaming).

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Cordiales saludos gráficos

rw

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ENLACES
MONITORES SOFTPROOF
(cumpliendo ISO 12646):

• APPLE

• BARCO

• EIZO

• LACIE

• QUATO

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En alguna Imprenta de Latinoamérica……..

En la pantalla táctil de su nueva y espectacular máquina impresora de 5 colores + unidades de barnices con aplicaciones especiales, el operador a cargo da un vistazo a una serie de valores, números y mensajes que le parecen sacados de una película de Star Treck:

Delta E?…….L*a*b*????……..Curva de Aumento del Valor Tonal?????!!!!!!!!!!………

Densitómetro

Mis recuerdos me llevan a principios de los años ’90 donde comencé a familiarizarme con los primeros densitómetros y con ello también un mundo del cual se abría un abanico de posibilidades de aprendizaje. Sin embargo ello no estuvo exento de problemas con los prensistas de la vieja escuela los cuales me decían: ¿“Que estas haciendo”?, Por que estas midiendo con ese “aparato”?, no sabes que tú densitómetro es el ojo!, mientras el apuntaba con su índice directo a los míos. Bueno, en cierto modo mi control de calidad son mis ojos, sin embargo carece de objetividad, ya sea por cansancio, iluminación o enfermedades a la vista, etc. Por lo contrario de los instrumentos de medición (Densitómetro o Espectrofotómetro) siempre entregan valores de forma objetiva.
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Espectrofotómetro

Ya a principios del nuevo siglo se introducen los espectrofotómetros a la industria gráfica, los cuales traen consigo una gama de posibilidades de medición y con ellos ventajas comparativas con su antecesor. Coordenadas de color que antaño no se podían lograr con el densitómetro, lecturas Delta E, índice de metamerismo, curva de remisión, etc.

Medición y control automatizada

La tecnología avanza a pasos agigantados y cada año (o en cada feria) los fabricantes de maquinaria Offset traen consigo nuevas prestaciones; Automatizaciones más avanzadas, pantallas táctiles que permiten a los operadores tener un control “casi” total de la prensa, puesta a punto (set-up) de menor tiempo, equipos periféricos autónomos y por sobre todo sistemas de gestión o control del color en línea, llámese Image Control, Inpress Control, Axis Control (Heidelberg), Color Pilot (Man Roland), Qualitronic, Densitronic Profesional (KBA), Diamond Navigator (Mitsubishi) o Spectro Drive (Techkon).

Ahora bien todos estos dispositivos de medición tienen menos dependencia antojadiza de los operadores y su objetivo será alcanzar los valores recomendados por la norma ISO 12647-2 (NCh 3091/2). Ahora bien acá hay un punto en el cual discrepo (y someto a debate) ya que todas los fabricantes de maquinaría que implementan estos sistemas describen que para poder operarlos “no requieren del conocimiento y la experiencia del operador” (por su grado de automatización), sin embargo el que interpretara y someterá a juicio todos estos valores indicados en pantalla serán justamente los operadores de estas modernas prensas, he observado como operadores desconectan el sistema de control espectral, que al no saber operarlos, dicen que “esta cosa no sirve”.

Azul réflex

Hoy en día se sigue hablando acerca de la espectrofotometría como si fuera un lenguaje nativo en todas las imprentas de Latinoamérica, que contrasta duramente con la realidad: Prensistas que aún no han dominado ni siquiera la densitometría, prensistas que aún siguen confiando en su expertiz empírico más que de los instrumentos de precisión, Gerentes y Jefes de Taller que aún mantienen guardados los instrumentos de medición para que “no se manchen con tinta” (sobre todo con el réflex blue!!!!).
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Aún estamos en deuda con el nivel de capacitación y aprendizaje de nuestros operadores de prensa los cuales aun no firman un acuerdo de paz con los densitómetros o en este caso con los espectrofotómetros. Desde mi punto de vista, para que una implementación de estandarización de proceso Offset tenga éxito tiene mucho que ver con lo anterior descrito.
Hay que reconocer que si hay estamentos e instituciones que están ayudando en este sentido, ya sea por medio de la publicación de interesantes artículos técnicos (por ejemplo este importante blog) o por medio de convenios técnicos que realizan las asociaciones gremiales con la comunidad Europea. Pienso que la deuda aún, en general,  esta de parte de las Empresas las cuales no comprenden el concepto de capacitación y están más preocupados del día a día y de los operadores de prensa que aún ven como enemigo a estos instrumentos de medición.

En alguna Imprenta de Latinoamérica…………

En la pantalla táctil de su moderna prensa Offset el operador observa que los delta E entre la muestra y el impreso que no superan los 2 puntos, que la máxima ganancia se maneja dentro del 12%, que su contraste relativo de impresión oscila entre el 35 y 45%, Los L*a*b* de sus tintas se encuentran dentro de lo recomendado por la norma ISO 12647-2……………y ahora él sabe y tiene la seguridad que esta imprimiendo con altos estándares de calidad y con valores acorde norma, ya que comprende y entiende todos estos valores, obvio!………..la Empresa en la cual trabaja ha implementado un fuerte plan de capacitación en temas sobre teoría del color, uso y manejo de instrumentos de medición y estandarización de proceso Offset.

El desafío esta planteado, las herramientas están a la mano………..entonces ¿Aceptamos este reto?……..

Desde Chile, el corresponsal del druckblog…….

Omar Pedregal T.
Técnico Diplomado en Gestión de Producción Gráfica

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En la industria gráfica existen diferentes métodos de implementar la estandarización de la impresión offset bajo ISO 12647-2. Los dos métodos más aplicados son:

1-
PSO (Process Standard Offset Printing) de FOGRA, Alemania
mayormente aplicado en Europa y en varios paises de América Latina donde la familia de normas técnicas ISO 12647 esta aprobada como estandar nacional por ejemplo en Colombia (NTC-ISO 12647), Brasil (NBR-ISO 12647) y Chile (NCh 3091).

2-
GRACOL G7* de IDEAlliance, Estados Unidos
(*recien nombrado IDEAlliance G7) mayormente aplicado en Estados Unidos y en algunas imprentas latinas.

Ambos métodos estan reconocidos y aprobados como requisito para certificar la calidad de impresión en los TLCs (Tratados Libres de Comercio) con Estados Unidos y la Comunidad Europea.

P:

¿Cuál es la diferencia entre GRACOL G6 e IDEAlliance (GRACOL) G7 referente ISO 12647-2 con pruebas de color bajo ISO 12647-7? Si uso PSO ISO 12647 en mis procesos gráficos, será valido también para GRACoL? En general, mis clientes han aprobado mis pruebas de color con ISO 12647-7, pero estoy negociando con el cliente, que quiere usar estándares GRACoL.

R:

Básicamente hay dos maneras de implementar las normas técnicas ISO 12647. Una forma de aplicación es el PSO (Process Standard Offset), el otro es el principio GRACOL / IDEAlliance G7. PSO y GRACoL / IDEAlliance G7 en sí no son normas, sino sólo dos métodos diferentes de implementar el mismo estándar. La diferencia principal es que PSO utiliza el aumento de valor tonal (TVI – Tone Value Increase) como guía en la producción, mientras que GRACoL está utilizando las curvas de densidad neutral como guía (NPDC – Neutral Print Density Curves). En la norma ISO 12647 sin embargo, las curvas de densidad neutral (NPDC) no se describen como un estándar – al contrario el aumento del valor tonal (TVI) si es estándar en la misma norma. Espero que esta breve explicación ayudará un poco frente la discusión con los clientes.
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R:

En general si. Se realizaron pruebas de comparación en Alemania donde se lograron los mismos resultados en prensas Heidelberg para papeles estucados pero durante estas pruebas se saquó la conclusión que no se puede mantener un control estable de la impresión solamente aplicando las curvas de densidad neutral (NPDC) como guías para la producción.

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P:

¿Cúal método es más fácil a implementar?

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R:

En la práctica con prensistas latinos muchas veces empíricos es definitivamente más fácil usar el método PSO (Process Standard Offset) por que controlando la impresión por medio del aumento de valor tonal (ganancia de punto) con curvas de compensación y valores densitométricos o espectrales para diferentes sustratos accorde a las especificaciones técnicas FOGRA y la norma ISO 12647-2 es un método básicamente conocido por los prensistas y la capacitación adicional necesaria es mínima.

El metódo de GRACOL / IDEAlliance G7 usando las curvas de densidad neutral (NPDC) como guías de medición es mucho más complejo para explicar, entender e interpretar en la práctica de la producción. Más capacitación adicional es necesario para su exitosa implementación. .

P:

¿La prueba de color realizada bajo especificaciones técnicas de PSO e ISO 12647-7 sirve para GRACOL / IDEAlliance G7?

R:

Una prueba de color digital realizada por medio del perfil ICC “FOGRA 39″ o “ISOcoated V2″ esta dentro de las tolerancias espectrales de una prueba de color elaborada con perfil ICC “Gracol2006″. Solamente si la imprenta trabaja muy a los limites de las tolerancias de GRACOL / IDEAlliance G7 las diferencias son visibles para el ojo humano.

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R:

En general los sistemas automáticos de medición espectral dan la posibilidad de escoger desde una lista entre PSO/ISO 12647-2, GRACOL G6, IDEAlliance G7, SWOP (Specifications for Weboffset Publications), SNAP (Specifications for Newsprint Advertising Production), SISTEMA BRUNNER y otros todo depende del método implementado en la imprenta estandarizada.

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R:

La familia de normas ISO 12647 recomienda datos técnicos para estandarizar los siguientes otros sistemas de impresión:

Impresión letterpress e impresión rotativa coldset (ISO 12647-3)
Impresión huecograbado (ISO 12647-4)
Impresión serigráfica (ISO 12647-5)
Impresión flexográfica (ISO 12647-6)
Impresión digital para prueba de color (ISO 12647-7)

Pronto se aprobará la familia de normas ISO 15311 para estandarizar la impresión digital (implementación por medio del método PSD – Process Standard Digital Printing de FOGRA) para impresoras de inyección de tinta, tóner y de otras tintas liquidas (HP Indigo):

Impresión digital comercial (ISO 15311-2)
Impresión digital de formato grande (ISO 15311-3)

rw

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Resumen de los Datos Técnicos PSO ISO 12647 e IDEAlliance G7: