Ya estan imprimiendo un buen tiempo con 3% – 4% de IPA en sus prensas multicolores? Entonces es tiempo para el siguiente paso de eliminar el alcohol usando un sustituto compatible con la tinta y el barniz. Recordamos: La constante y rápida evaporación del alcohol durante la impresión logra un secado rápido del impreso pero al otro lado provoca una emisión peligrosa y condaminante al aire del medio ambiente la cual es danina para la salud de los técnicos offset. Eliminando el acohol y usar un sustituto con las mismas características pero sin la emisión condaminante es la meta de la impresion offset sostenible. Aqui unos importantes puntos  a tomar en cuenta para esa transición hacia más sostenibilidad en la imprenta:
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AGUA CON OSMOSIS INVERSA

El agua para la solución de fuente debe estar quimicamente lo más neutral posible, sin minerales con la dureza óptimal y en un pH de 7.0. Para trabajar sin alcohol en mi opinión es indispensable de contar con una filtración del tipo “Ósmosis Inversa”. Los detalles de esta filtración y los datos técnicos óptimales del agua mencioné en varios informes anteriores sobre la ideal solución de funte en la impresion offset y para preparar la reducción del uso de alcohol.

SISTEMA DE RECIRCULACION DE SOLUCION DE FUENTE

Los sustitutos de alcohol trabajan efectivamente pero requieren un ambiente mas limpio que el alcohol isopropilico. Antes de intentar a eliminar el alcohol, el sistema de recirculación de solución de fuente debe de ser limpiado completamente para asegurar de ser libre de contaminantes. El líquido debe mantener su color característico. Posibles residuos de papel, polvo anti repinte, tinta emulsificada y solventes contaminaran la solución de fuente y reducirán su efectividad.

MANTENIMIENTO DE RODILLOS

Los rodillos son el elemento más crítico en la transición del uso de alcohol hacia sustitutos o cero alcohol. La dureza, los ajustes en la prensa, el tipo de material su composición (rilsan o hule) y el estado del caucho deben cumplir estrictamente las especificaciones del fabricante de la prensa para poder imprimir verdaderamente libre de alcohol. Lo ideal seria reemplazar todos los rodillos viejos y así fuera de las especificaciones técnicas. Los rodillos entintadores deben de estar los más receptivos a tinta posible.

Recubrimiento y contaminación de ellos llevan a sobrecarga de tinta, manchas en las planchas y problemas de balance agua/tinta. La mayoría de los contaminantes se han acumulado durante el tiempo de su uso. Capas sobre capas de calcio, polvo ante repinte, goma y otros elementos son depositados en la superficie de los rodillos. Lo mejor es ir removiendo progresivamente con un intenso programa de mantenimiento continua y limpieza.
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Se recomienda varios pasos de limpieza utilizando pasta de rodillos para soltar depósitos en la micro perforación de los rodillos logrando un lavado profundo y efectivo.

ANTES DE TRATAR DE IMPRIMIR LIBRE DE ALCOHOL

Se deben estandarizar los materiales e insumos por medio de un plan con su proveedor de confianza, provea información sobre: fabricante y modelo de la prensa, configuración del sistema de humectación, tipo de planchas, tintas, mantillas, sustratos en los que se imprime.

Además

• Realizar prueba de laboratorio del agua antes y después del tratamiento químico.
• Asegurar limpieza del sistema de recirculación de solución cn filtración de ósmosis inversa
• Cambiar cualquier rodillo que no cumple con las especificaciones técnicas del fabricante (diametro, material, dureza)
• Cumple con las instrucciones del proveedor en cuanto a la dosificación y la implementación del sustituto.
• La temperatura del agua se debe ajustar en 11° C – 13° C además se debe mantener estable.
• Mida pH y conductividad y mantenga la información registrada y bajo observación.
• En la estandarización PSO ISO 12647-2 el pH no debe estar más acido que 5.0 (!)
• Como requerimiento mínimo, drene y limpie el sistema de recirculación de solución semanalmente.
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CUIDADOS Y OBSERVACIONES

- La transición de imprimir sin alcohol puede ser difícil
- Nunca pierda la motivación si las cosas no salen bien la primera vez.
- Si usted tiene una prensa nueva es mucho más fácil
- En una prensa veija, debe de estar dispuesto a realizar algunos cambios.
- En el principio notara que tiene dificultad para mantener un balance agua/tinta estable.
- Los márgenes de efectividad con sustitutos de alcohol son mas estrechos que en el caso de imprimir con IPA.
- Muchos impresores han comenzado a imprimir limpiamente reduciendo la cantidad de tinta en la prensa.
- Imprimir con sustitutos de alcohol no requiere mucha tinta en los rodillos para lograr una densidad adecuada.
- En los rodillos humectadores se debe de soltar el contacto entre rodillos; esto permitirá que más solución de fuente llegue a la plancha sin tener que aumentar la velocidad del agua.
- En algunos casos las tintas deberán de ser reemplazadas para evitar emulsificacion, mejorar el transporte en el cuerpo impresor, optimizar la candidad de adsorbción de agua por la tinta y agregar filtración de ósmosis inversa.

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Cordiales saludos gráficos

rw

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ENLACES WPC Intl. Tema AGUA:
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• La Función de la Solución de Fuente en la Impresión Offset (en inglés)

• Alcoholfree Offsetprinting

• Sostenibilidad y Medio Ambiente 3: Sistema de Gestión de Agua

• Desde la Práctica: AGUA en la Impresión Offset (2da Parte)

• Del Diario de Visitas: AGUA – RECURSO NATURAL EN LA IMPRESIÓN OFFSET – actualizado

• OSMOSIS INVERSA

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RESUMENES:

Datos Técnicos del Agua para la impresión offset:

+ Dureza 1,3 – 2,5 ppm (CaCO3) o 8 grados alemanes de dureza (ºdH)
+ pH 5.0 – 5.5
+ Conductividad entre 1.000 y 3.000 S/m
+ Porcentaje de alcohol 3% – 10 % o sustituyente con 0% IPA
+ Temperatura 10° – 13° C
+ Mantener volumen de solución en circulación constante entre 25 y 50 litros y más

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Tratamiento del Agua:

• Ablandamento
• Dosificación solucion de fuente/alcohol o sustituto
• Mezcla agua/solución de fuente
• Circulación
• Filtración agua/ solución con ósmosis inversa y filtros de carbon activo
• Limpieza
• Esterilización UV
• Enfriamento
• Reuso y reciclaje
• Reuso  y reciclaje de la solución de fuente
• Registro del consumo de agua y solución o sustituto

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El Compromiso – Actualización Profesional

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Estimado Colega:

Otro año más que acaba pasar y con ello nuevos conocimientos y competencias adquiridas por las empresas que apostaron por la capacitación y el perfeccionamiento de sus colaboradores (y con ello ahorro en costos ocultos!!!, por solo por mencionar un beneficio), y por otro lado un año más desperdiciado por aquellas empresas que siguen confiando a ciegas en su propio conocimiento empírico.

En el vertiginoso mundo de la industria gráfica, en donde son cada vez más los clientes que van tomando una formación más profesional sobre este campo, sin contar lo exigentes que son, el conocimiento empírico ya no basta. Se hace cada vez más imperativo implementar planes de capacitación acorde con los tiempos que vivimos.

Más automatización

Sin embargo a pesar de todas las ventajas de tener un flujo estandarizado, desde la recepción del material hasta la entrega del producto impreso, muchas imprentas siguen observando temerosas que la capacitación es más bien un gasto que una inversión (y una inversión cuyos resultados se observan A CORTO PLAZO!!!). El nivel de automatización de los equipos de producción (Preprensa, Prensa y Postprensa) es, por decirlo menos, sorprendente. Por ejemplo, si comparamos hace 10 años atrás no hubiésemos imaginado haber llegado a estos niveles de perfeccionamiento, y no solo a nivel de prensas, como bien deben recordar a finales de los 90’ aparecían en el mercado los primeros CTP y con ello el flujo se hacía “menos tortuoso. No obstante podemos tener las prensas más modernas del mercado, CTP Thermal o Violeta o el flujo más caro, no obstante si este adelanto no va de la mano junto con la capacitación y los conocimientos necesarios, téngalo por seguro que su inversión no habrá valido la pena.

Conciliar el sueño

En este sentido el druckblog sigue siendo una herramienta de gran ayuda, planteando temas de actualidad y ayudando al crecimiento de nuestra querida Industria Gráfica Latinoamericana, desde Color digital, pasando por Estandarización PSO, hasta las realidades de la espectrofotometría y la importancia del mantenimiento de los equipos antes de implementar planes de estandarización de procesos (O ACÁ PUEDES RELLENAR CON TODOS LOS TEMAS EXPUESTOS EN EL DRUCKBLOG DURANTE EL 2011), entre otros han sido temas que nos dan la claridad y objetividad que necesitamos al momento de la toma de decisiones tanto para implementar una mejora como para decidir los planes de inversión a corto y mediano plazo. Al mismo tiempo de contar con una empresa de consultoría gráfica de prestigio en la región (WagnerPrintConsult), la cual de seguro estará dispuesta a dar soporte y soluciones a todos esos problemas que por las noches no le dejan conciliar el sueño.

DRUPA

Ad portas de una nueva Drupa (mayo 2012), el énfasis estará puesto en la innovación tecnológica (drupa innovation park), la impresión ecológica y sustentable, además de cómo se integran conceptos de las agencias y la imprenta (Marketing Solutions Park), sin olvidar los adelantos en los temas de impresión digital. Teniendo esto en mente las ventajas comparativas que podamos sacar de nuestros principales competidores va a determinar nuestro futuro en la industria, es por esa razón que la capacitación y entrenamiento se hace cada vez más imperiosa. La capacitación en nuestro sector ha pasado de ser un complemento de acompañamiento a la actividad diaria, para convertirse en un elemento crítico que  determina visiblemente las posibilidades  de mejora de nuestros servicios, posicionamiento en el  negocio, y nuestra capacidad de adaptación al medio.

PSO (Process Standard Offsetprinting)

Como todos los años, siempre es bueno mirar también hacia atrás y sacar lecciones de nuestros aciertos y errores a esta altura de un año nuevo. Trabajar en nuestras debilidades y reforzar nuestras virtudes con el único objetivo de ser una empresa del nuevo milenio; productiva, ecoeficiente, rentable y con una mirada de responsabilidad hacia nuestros colaboradores.

Será un bonito desafío  (y también difícil………bueno en esta industria que no lo es!!) ver imprentas latinas con una certificación de reconocimiento mundial. Desafío porque no solo se trata de obtener un certificado, es más que eso: Es un compromiso con nuestros clientes de adoptar procedimientos de aquí en adelante que aseguren la calidad total de sus productos, ya sea mediante la gestión como en la operación.

Reitero, como industria Latinoamericana será objetivo alcanzar la certificación ISO 12647-2, esta normativa establece valores predefinidos y tolerancias exactas que son las que definen el estándar de calidad del proceso de impresión.

Como dato: En Alemania hay en el mercado alrededor de 10.000 imprentas, durante el 2010  1.000 de ellas se sometieron a la exigente certificación PSO……………Latinoamérica, cuantas para este año 2012?

Nuevos conocimientos y competencias tenemos que adquir – para aquellas empresas que apostaron por la capacitación, vayan mis felicitaciones y a las que no vaya mi consejo (desde mi humilde posición): Entrenamiento y capacitación!!!!, no hay otra forma.

Vaya un saludo y deseos de éxito para este año desde esta importante plataforma a todos los colegas gráficos de Latinoamérica.

Desde Chile, el corresponsal del druckblog

Omar Pedregal T.

Técnico Diplomado en Gestión de Producción Gráfica

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Estimado Amigo Gráfico,

iniciando el 2012 ordenamos como meta nuestra forma de trabajar para lograr más eficiencia por medio de estos sugerencias:
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“Evitar Multitasking”
Varios estudios han demostrado que el cerebro humano no es capaz de procesar múltiples tareas simultáneamente. El famoso “multitasking” es contra-producente, conduce a la pérdida de tiempo, al estrés y provoca errores. Quién quiere trabajar de manera eficaz, debe dedicar toda su concentración en una sola tarea y después de la finalización dedicarse a la siguiente tarea. Porque concentración significa: enfocar su atención en una cosa y realizar una tarea tras la otra.

“Reducir el perfeccionismo”
Usted quiere hacer todo su trabajo de forma perfecta? La perfección en cada detalle inhibe. Usted debe concentrarse en lo esencial y evaluar lo que es realmente importante y urgente. Hay una manera simple de reducir el perfeccionismo: uno simplemente debe hacerse la pregunta en cada tarea, si el esfuerzo está en una relación razonable con el beneficio para la imprenta.

“Realizar trabajos desagradables primero”
Cada uno de nosotros probablemente esta débil de postergar las tareas desagradables. El problema sin embargo es que estas mismas tareas a menudo son los más importantes. Así pues, mejor realizar estos trabajos al inicio de la jornada. Entonces te sentirás aliviado porque la parte más difícil ya esta hecha y puede dedicarse a otras tareas sin sentirse culpable.

“Evitar distracciones”
Llamadas telefónicas, las distracciones de los colegas, los mensajes en Facebook, peticiones de chateo y la evolución de e-mails en mi bandeja de entrada – obstaculicen un trabajo con concentración y focus. Las distracciones llevar a cabo el concepto, ideas importantes o ideas se puede perder aquí, usted tiene que una y otra vez incorporados a la tarea. Si se requiere de trabajar con concentración es recomendable de activar el contestador automático, detener el programa de correo electrónico e informar a sus colegas acerca de esta situación y además cerrando la puerta de su oficina. Asi uno no siempre está disponible, pero esta trabajando mucho más productivo.

“Planifica su tiempo”
Reuniones, presentaciones, comidas de negocios: constantemente uno está involucrado, también las tareas diarias en la oficina parecen de no tener fin. En lugar de correr de una cita a la otra, hay que crear programas. Solo asi se aclara cuáles son las tareas de invirtir mucho tiempo – y cuales mejor sean omitidas por completo. Sin embargo, sólamente calendarios con tiempos realistas ahorran tiempo. Planes muy llenos de tareas llevan a mas estrés que planes no existentes.

“Ordenar su ambiente de trabajo”
Si se hunde el lugar de trabajo por chaos se perderá valioso tiempo durante el trabajo. Porque además de la acumulación de muchos elementos en el ambiente de trabajo se produce un trastorno en la cabeza. Para poder trabajar de nuevo en forma eficiente y ordenada es indispensable de realizar un ordenamiento y una limpieza total del lugar de trabajo. Es importante que una selección y clasificación no será un solo evento y que se mantiene el nivel una vez alcanzado.

“Realizar descansos”
Aquellos que renunciaron a sus pausas, se les disminuye la concentración rápidamente a cero. Empleados por lo tanto, deben prestar atención a las pausas regulares! El té favorito, charlar con los colegas para sólo cinco minutos para dar tiempo a los flujos de trabajo logrará el alza de la energía necesaria.

“Trabajar con un solo sistema”
El uso inteligente de las soluciones computarizadas (MIS, ERP) pueden optimizar los procesos en el trabajo diario. Pero cuanto se utiliza muchos diferentes programas, más confuso se vuelve. Por lo tanto, es recomendable no utilizar muchos programas o sistemas operativos, sino que se centre en un solo sistema integral.

“Poner ojo en el bioritmo”
Agotado sin energías por el trabajo, pero para la próxima reunión de mañana no está listo? Quien no hace caso a la curva de rendimiento humano, no tendrá éxito. Porque una vez que la batería está vacía, las cosas más simples se convierten en problemas dolorosos. Por lo tanto, debe ajustar el trabajo a su bioritmo. Existen excelentes “Apps” de bioritmo para instalar en el celular.

“Coordinar bien el trabajo en grupo”
Para el trabajo en equipo se necesita una clara línea en el flujo de trabajo, de lo contrario se pierde la visión. Aunque tal vez algunas tareas se realizan dos veces otras pasan desapercibidas o olvidadas. Por lo tanto, son importantes los acuerdos internos en el orden del día. Esto ahorra tiempo, dinero y nervios.
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MUCHO EXITO ENTONCES PARA ESTE AÑO  2012

Cordiales saludos gráficos

rw

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En grandes pasos se acerca el 2012 – tiempo para las promesas del año nuevo. Una muy buena promesa es de terminar para siempre con los problemas de color digital y poner control profesional por medio de la estandarización. Así a continuación siete sugerencias básicos para lograr un color digital estable y fiel en un flujo estandarizado por ejemplo bajo PSO con ISO 12647-2 o bajo PSD con ISO 15311-2 entre fotógrafo – publicitaria – imprenta:

Sugerencia 1

Utilice una pantalla de mejor calidad que pueda obtener. Es su ventana al mundo digital. Los monitores LCD y LED son grandes ahora y la tecnología ha madurado lo suficiente para el uso de color serio, es crucial de comprar una buena marca como

• EIZO COLOR EDGE CG275W (3 años de garantia)
• QUATO INTELLI PROOF 220 (5 años de garantia)
• APPLE THUNDERBOLDT DISPLAY (1 año de garantia, color solo en 8 bit),
• LACIE 526 (3 años de garantia),
• BARCO REFERENCE RHDM 2301P (procesado de color en 48 bit !)

Calibración del monitor con colorímetro (izquierda) y espectrofotómetro integrado (derecha)

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Se recomienda un tamaño mínimo de 21 pulgadas mejor de 27″ y en alta resolución. En caso de realizar tareas de corrección de color digital se necesita un monitor calibrable por medio de un espectrofotómetro o colorímetro ojala integrado en el equipo. Los precios oscilan entre US$ 1.200 (Apple) hasta US$ 5.500 (Barco).

Sugerencia 2

Los monitores deben cumplir y cada uno de los monitores anteriores con facilidad cumple la norma ISO 12646 de Softproof o prueba de color en pantalla:

• Punto blanco: luz del dia CIE D50 o 5.000 °Kelvin
• Luminosidad en el blanco: 80 cd/m² hasta 120 cd/m²
• Punto blanco de luminosidad en el ambiente: CIE D50
• Iluminación del área de edición: 32 lux
• Iluminación del área de visto bueno: 1.500 lux hasta 2.500 lux
• Ambiente: color neutral (Gris Munsell) con una reflexión máx. del 60% de la luz
• Gamut del monitor: Cubriendo mín. 90% o más de Adobe RGB (gama en 2.2) o ECI RGB (Gama en 1.8  con perfil ProPhotoRGB)
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Sugerencia 3

Es recomendable de usar en el ambiente de la producción gráfica como estandar para el control de color digital los programas del Adobe Creative Suite 5.5  con PHOTOSHOP como aplicación para la corrección de color. Los preajustes de color ISO 12647 de este programa son un excelente punto de partida para asegurar buena reproducción del color.

Sugerencia 4

Cualquier otra aplicación de revelado de imágenes digitales como APERTURE o LIGHTROOM dentro de un ambiente de trabajo  en HD (Alta Definición) y en formato RAW de la cámara, se deben ajustar al flujo estandarizado existente con un sistema de gestión de colores (CMS) que incluye propios Perfiles ICC en caso de su reproducción en impresión convencional o digital.
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Sugerencia 5

Aprenda a utilizar las herramientas digitales de las programas para juzgar la calidad de un archivo y asegúrarse de que los archivos de imágenes se capturaron correctamente y cuando se vuelve a guardar o editar, que los datos se mantienen intactos y completos (sin reducción).

Sugerencia 6

En caso de realizar impresos convencionales o digitales se debe realizar una buena calibración del monitor y equipo de impresión bajo ISO 12647 en caso de impresión convencional y acorde a ISO 15311-2 e ISO 12647-7 en caso de impresion digital comercial o impresión digital para fines de prueba de color incluso usando los Perfiles ICC del sistema de gestión de color (CMS).

Sugerencia 7

Siempre es recomendable de trabajar en un espacio de colores mayor de 8 bits (16 a 24 bits) y guardar los archivos originales en este formato. Especialmente trabajando con imágenes de alta definición (HD) es obligatorio usar un espacio mayor. Toma en cuenta de asegurar esta calidad de color dentro de todo el flujo de producción estandarizado y calibrado entre la publicitaria de pre media e imprenta. En caso de aplicar imposición digital el formato debe ser PDF con sus variaciones PDF/X-4, PDF/X-5. En caso de impresión digital con datos variables se debe usar PDF/VT-1, PDF/VT-2 y PDF/VT-2s (PDF/VT data streaming).

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Cordiales saludos gráficos

rw

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ENLACES
MONITORES SOFTPROOF
(cumpliendo ISO 12646):

• APPLE

• BARCO

• EIZO

• LACIE

• QUATO

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Filed under: Estandarización, Tecnología ]]> http://wpcinternacional.wordpress.com/2011/12/10/fiel-color-digital-en-solo-siete-pasos/feed/ 0 wpcinternacional main_visual RHDM-2301P_m apple-aperture-3 http://wpcinternacional.wordpress.com/2011/11/28/densitometria-vs-espectrofotometria/ http://wpcinternacional.wordpress.com/2011/11/28/densitometria-vs-espectrofotometria/#comments Mon, 28 Nov 2011 03:28:09 +0000 wpcinternacional http://wpcinternacional.wordpress.com/?p=10059 ]]> .
En alguna Imprenta de Latinoamérica……..

En la pantalla táctil de su nueva y espectacular máquina impresora de 5 colores + unidades de barnices con aplicaciones especiales, el operador a cargo da un vistazo a una serie de valores, números y mensajes que le parecen sacados de una película de Star Treck:

Delta E?…….L*a*b*????……..Curva de Aumento del Valor Tonal?????!!!!!!!!!!………

Densitómetro

Mis recuerdos me llevan a principios de los años ’90 donde comencé a familiarizarme con los primeros densitómetros y con ello también un mundo del cual se abría un abanico de posibilidades de aprendizaje. Sin embargo ello no estuvo exento de problemas con los prensistas de la vieja escuela los cuales me decían: ¿“Que estas haciendo”?, Por que estas midiendo con ese “aparato”?, no sabes que tú densitómetro es el ojo!, mientras el apuntaba con su índice directo a los míos. Bueno, en cierto modo mi control de calidad son mis ojos, sin embargo carece de objetividad, ya sea por cansancio, iluminación o enfermedades a la vista, etc. Por lo contrario de los instrumentos de medición (Densitómetro o Espectrofotómetro) siempre entregan valores de forma objetiva.
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Espectrofotómetro

Ya a principios del nuevo siglo se introducen los espectrofotómetros a la industria gráfica, los cuales traen consigo una gama de posibilidades de medición y con ellos ventajas comparativas con su antecesor. Coordenadas de color que antaño no se podían lograr con el densitómetro, lecturas Delta E, índice de metamerismo, curva de remisión, etc.

Medición y control automatizada

La tecnología avanza a pasos agigantados y cada año (o en cada feria) los fabricantes de maquinaria Offset traen consigo nuevas prestaciones; Automatizaciones más avanzadas, pantallas táctiles que permiten a los operadores tener un control “casi” total de la prensa, puesta a punto (set-up) de menor tiempo, equipos periféricos autónomos y por sobre todo sistemas de gestión o control del color en línea, llámese Image Control, Inpress Control, Axis Control (Heidelberg), Color Pilot (Man Roland), Qualitronic, Densitronic Profesional (KBA), Diamond Navigator (Mitsubishi) o Spectro Drive (Techkon).

Ahora bien todos estos dispositivos de medición tienen menos dependencia antojadiza de los operadores y su objetivo será alcanzar los valores recomendados por la norma ISO 12647-2 (NCh 3091/2). Ahora bien acá hay un punto en el cual discrepo (y someto a debate) ya que todas los fabricantes de maquinaría que implementan estos sistemas describen que para poder operarlos “no requieren del conocimiento y la experiencia del operador” (por su grado de automatización), sin embargo el que interpretara y someterá a juicio todos estos valores indicados en pantalla serán justamente los operadores de estas modernas prensas, he observado como operadores desconectan el sistema de control espectral, que al no saber operarlos, dicen que “esta cosa no sirve”.

Azul réflex

Hoy en día se sigue hablando acerca de la espectrofotometría como si fuera un lenguaje nativo en todas las imprentas de Latinoamérica, que contrasta duramente con la realidad: Prensistas que aún no han dominado ni siquiera la densitometría, prensistas que aún siguen confiando en su expertiz empírico más que de los instrumentos de precisión, Gerentes y Jefes de Taller que aún mantienen guardados los instrumentos de medición para que “no se manchen con tinta” (sobre todo con el réflex blue!!!!).
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Aún estamos en deuda con el nivel de capacitación y aprendizaje de nuestros operadores de prensa los cuales aun no firman un acuerdo de paz con los densitómetros o en este caso con los espectrofotómetros. Desde mi punto de vista, para que una implementación de estandarización de proceso Offset tenga éxito tiene mucho que ver con lo anterior descrito.
Hay que reconocer que si hay estamentos e instituciones que están ayudando en este sentido, ya sea por medio de la publicación de interesantes artículos técnicos (por ejemplo este importante blog) o por medio de convenios técnicos que realizan las asociaciones gremiales con la comunidad Europea. Pienso que la deuda aún, en general,  esta de parte de las Empresas las cuales no comprenden el concepto de capacitación y están más preocupados del día a día y de los operadores de prensa que aún ven como enemigo a estos instrumentos de medición.

En alguna Imprenta de Latinoamérica…………

En la pantalla táctil de su moderna prensa Offset el operador observa que los delta E entre la muestra y el impreso que no superan los 2 puntos, que la máxima ganancia se maneja dentro del 12%, que su contraste relativo de impresión oscila entre el 35 y 45%, Los L*a*b* de sus tintas se encuentran dentro de lo recomendado por la norma ISO 12647-2……………y ahora él sabe y tiene la seguridad que esta imprimiendo con altos estándares de calidad y con valores acorde norma, ya que comprende y entiende todos estos valores, obvio!………..la Empresa en la cual trabaja ha implementado un fuerte plan de capacitación en temas sobre teoría del color, uso y manejo de instrumentos de medición y estandarización de proceso Offset.

El desafío esta planteado, las herramientas están a la mano………..entonces ¿Aceptamos este reto?……..

Desde Chile, el corresponsal del druckblog…….

Omar Pedregal T.
Técnico Diplomado en Gestión de Producción Gráfica

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