Alerta Ambiental 3: Equipos y Materiales UV en la Imprenta

Salud y Seguridad Laboral con Equipos y Materiales UV
(materiales sensibles a la luz ultravioleta) en la Imprenta:

– Exposicion a tintas y barnices no curadas
– Manejo de las lamparas UV
– Exposicion de los operarios a luz UV y calor
– Calidad del aire en el taller

1-
Exposicion a Materiales UV no curados

Los principales riesgos de salud son el desarrollo de dermatitis de contacto, reacciones alergicos de la piel y quemaduras. Los mas importantes iritantes de la piel son los monomeres acrilicos, oligomeres, los photoiniciadores y otros componentes quimicos en los materiales UV no curados. Es muy comun que las iritaciones de la piel no ocuren imediatamente. La exposicion prolongada a materiales UV puede provocar reacciones alergicos serios al operario. Una persona con reacciones alergicos debe ser removida de la area de trabajo con materiales UV. No hay otra posibilidad para mejorar la situacion de salud de la persona.

– Productos de Limpieza (Solventes para materiales UV)
Los productos de limpieza para materiales UV requieren un manejo apropiado y especial. Estos quimicos contienen solventes como hidrocarbonos alipaticos, hidrocarbonos aromaticos y glicol eter. Estos solventes deben ser manejados con guantes y crema de piel como bloqueador y protector. No se deben reusar drapos o manteles de limpieza.

– Ventilacion del Taller
Una buena ventilacion del aire es importante. 5-6 cambios del volumen de aire del taller por hora sera la ventilacion adecuada para evitar danos de salud de los operarios. Los ductos de ventilacion deben estar lo mas cerca a las prensas y lo mas cerca al piso por que los emisiones de los solventes son mas pesados que el aire.

– Proteccion de la Piel y Ojos
Proteccion de la piel y de los ojos contra la luz ultravioleta es esencial. Se recomienda el uso de lentes y protectoras de cara. Guantes y camisas con manga larga deben ser usados. Se debe tener cerca una fuente de agua para poder limpiar la piel, la cara y los ojos con agua limpia en caso de condaminacion.

2-
Manejo de las Lamparas o Ampolletas UV

Las lamparas UV se manejan con extremo calor (entre 600 grados C hasta 800 grados C). El cambio de ellas se debe hacer despues de un apropiado tiempo de enfriamento y siempre con proteccion de los ojos y guantes para las manos. Las ampolletas nuevas tambien se deben manjear con cuidado. La grasa de la piel o de los manos puede danar el superficie de la lampara y producir manchas negras por la temperatura extrema. Los reflectores siempren tienen que ser limpios sin polvo. Igual que el sistema de roscas para la lampara.

3-
Exposicion a la Luz UV y al Calor

La radiacion ultravioleta es una energia invisible producido naturalmente por el sol y artificialmente por equipos opticos. Los ojos y la piel adsorben la radiacion UV y son vulnerables a lesiones por estos exposiciones. Parametros que definen la seriedad de las lesiones son:
– distancia a la fuente de la radiacion,
– intensidad de la radiacion,
– tiempo de exposicion,
– longitud de onda y la
– sensiblidad individual de la persona.

Exposicion de los ojos es un riesgo muy comun. Radiacion UV tiene un potencial de provocar danos extremos cuando el operario esta expuesto bajo radiacion directa, indirecta o ambiental. Lesiones pueden tener una forma de conjunctivitis o lesiones formados sobre la cornea y cataratas.

Exposicion de la piel tambien es muy comun. Exposicion sin proteccion lleva hacia cancer de piel. Exposicion directa es controlable, exposicion indirecta es mas dificil a controlar o eliminar. Necesidades del diseno del equipo – entradas y salidas abiertas – significan siempre el riesgo de una exposicion a la radiacion.

4-
Calidad del Aire en el Taller

Adicionalmente a los emisiones de los solventes tenemos el riesgo de la calidad del aire en el taller, por la produccion de ozono provocado por las tintas y barnices UV. Excelente ventilacion del aire es una necesidad. La cantidad de ozono depende directamente de la longitud de onda de luz de las lamparas. Se ha reducido significativamente la emision de ozono por los nuevos tipos de lamparas, los nuevos materiales de construccion junto con filtros alredor de las lamparas en los ultimos anos. Adicionalmente esta el problema del fuerte olor en los procesos del curado UV. Por eso es necesario de tener un sistema de ventilacion con unos 5-6 cambios del volumen del aire en taller por hora.

Con cordiales saludos graficos!

rw

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~ por wpcinternacional en 15 diciembre 2005.