Barniz Aguoso, Barniz UV y Barniz de Nanotecnología ¿Dolor de Cabeza en la Impresión Offset?

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Estimado Amigo Gráfico:

El barnizado se aplica en la impresión offset por razones de agregar efectos especiales opticos, efectos al sentido de tacto o simplemente de protección para el producto recien impreso. Es indispensable en la producción gráfica moderna de alta velocidad.

Presión de tiempo

La presión de tiempo obliga usar barnices para reducir el tiempo de espera intermedio para el secado y así poder continuar con la terminación automatizada del producto impreso lo más rápido posible.
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Unidades de barnizado

Un gran número de prensas  multicolor estan equipadas hoy en día con unidades de barnizado aguoso en línea con cuerpos flexo de rodillo anilox para ajustar de forma precisa la candidad optima del barniz. También se presentaron en DRUPA prensas con unidades de barniz UV con lamparas LED integradas en línea o más común los famosos túneles para aplicar barniz UV fuera de línea de impresión.
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Controlar la impresión bajo ISO 12647-2 y el barnizado con anilox

La problemática es que se agrega una capa adicional a las capas de tinta CMYK incluyendo muchas veces también capas de tintas especiales para reproducir colores corporativos del cliente. Hablamos entonces de 5 y más capas sobre el papel. Bajo estas circumstancias es absolutamente necesario de controlar el balance agua/tinta en la prensa para mantener una optima carga de la tinta y del barniz imprimiendo con cargas mínimas.

Lograr cargas mínimas de tintas y barniz

Las cargas mínimas se controlan por medio de la impresión offset estandarizada bajo ISO 12647-2, con una constante medición espectrodensitométrica de los contrastes relativos de impresión (Crel) en la cuatricromía y las tintas especiales (!). Sino habra problemas en el secado y la posibilidad de defectos de impresión por la falta de compatibilidad química entre solucion de fuente, tinta y barniz. Aparece rayado, roce y cambio de tonalidades hasta horas después de haber terminado la impresión (barniz UV).
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Tiempo del secado

No hay que olvidar que los proveedores de tintas y barnices recomiendan 16 a 24 horas de tiempo de espera para el secado hasta continuar con la terminación automatizada. Solamente con un proceso de impresión estandarizado se puede reducir este tiempo sin riesgo a 8 horas.

Mayor reducción del tiempo de secado

Imprimiendo con tintas modernas escala ISO de una línea de poca absorción de agua junto con barnices altamente compatibles con la solución de fuente (con o sin alcohol) todavía más reducción del tiempo de secado es posible. Tener claro esta parte superimportante de la impresión y barnizado, ahora una selección de diferentes tipos de barniz en oferta por los proveedores internacionales:

1-
BARNICES AGUOSOS

Repito, es recomendado de usar papel de 100 g/m² o más para evitar hondulaciones y arugas por la base de agua en el barniz. Se usa una mantilla de hule en línea para su aplicación en todo el pliego o de manera parcial tipo reserva (spot). Este barniz puede proteger las tintas metálicas de empeñarse.

Tintas de tonos de color de alto riesgo

Mucho cuidado con ciertas tintas y su posible incompatibilidad química con el barniz alcalino que resulta en cambios de tonalidad en caso de azul reflex, tonos flurescentes, rojo rodamina, rojo rubí, rojo calido, violeta, púrpura para mencionar solo algunos tonos de color de alto riesgo.

Barniz aguoso brillante

El secado es de forma rápida con una aplicación bien controlada por anilox. Se pueden disfrazar defectos del superficie en papeles de menor calidad. El acabado de brillo mejora la saturación de las tintas, pero reduce en cierta medida la legibilidad del texto.
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Barniz aguoso maté

Se aplica en general por todo el pliego más que nada para proteger el impreso de procesos de acabado. Casi siempre se debe aplicar si la imprenta cuenta con equipos de terminación automatizados.

Barniz aguoso satinado

Un compromiso muy común entre alto brillo y maté, ofrece un brillo agradable y buena protección del pliego impreso. Se mezclan cantidades de barniz brillante con maté para lograr el efecto de satinado deseado.

Barniz aguoso “Soft Touch”

Un recubrimiento patentado que se aplica con un rodillo de dosificación especial para crear una textura tipo gamuza y apariencia maté extrema.
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Barniz aguoso receptivo a lápiz

Es un recubrimiento maté aguoso especial que está diseñado para ser receptivo a lápiz, tinta e impresión por láser.

Barniz primer

Un recubrimiento que se aplica antes de la laminación termica, o para mejorar la acceptación de tinta antes de imprimir o simplemente para aumentar las características opticas de los diferentes barnices (por ejemplo aplicar un barniz primer antes de barniz UV).

2-
BARNICES UV (ultravioleta)

Barnices UV se aplican en línea o fuera de línea de prensas como acabado adicional. Se aplican de forma líquida, utilizando un rodillo, una pantalla o manta, y después se expone a la luz ultravioleta para polimerizar y endurecer. Al igual que los revestimientos aguosos, revestimientos UV pueden causar ciertos colores planos para cambiar de matiz.

Olor – Salud – Medio Ambiente

Algunos barnices UV pueden tener un olor fuerte. Durante su fotopolimerización (secado con las lamparas) se produce ozono (O3), danino para la salud, puede llevar a reacciones alérgicos en el ser humano (ojos, garganta, piel). La prensa y el taller deben contar con buena extracción y ventilación de aire. Igual el ozono es una danina emisión de gases al medio ambiente a pesar de su reducción por nuevas composiciones químicas del barniz UV y el uso de diferentes fuentes de luz para su fotopolimerización.

Barniz UV de alto brillo

Crea el acabado de más alto brillo imprimible. Hasta un efecto de espejo sobre el impreso (con barniz primer). ¡Pero solamente lograble SIN aplicar polvo antirepinte durante la impresión!  Según el equipamiento de la impresora también se puede aplicar de reserva (tipo spot).
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Barniz UV maté

Según el equipamiento de la impresora se puede aplicar por todo el pliego o de reserva (spot). Es propenso a las huellas dactilares.

Barniz UV de efecto metálico (blister)

Estos recubrimientos son brillantes manchas diminutas de metal (blister) en rojo, azul o plata, dándole un aspecto nacarado.
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Barniz UV cáscara de naranja

Un acabado texturizado y ligeramente elevado, da una sensación única táctil y visual que es similar en apariencia a la termografía.
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3-
BARNICES DE NANOTECNOLOGIA

Un producto del futuro cercano (2014 en adelante). Ventaja es de lograr características del barniz UV sin los efectos daninos para la salud y el medio ambiente. El recubrimiento de nanotecnología tendrá un secado instantaneo sobre papel, cartulina, cartón y también sobre cualquier película de embalaje de plástico sin aplicar calor o luz ultravioleta, solamente por medio de adhesión molécular. Por ese fenómeno es altamente resistente a la abrasión y al rayado. Por supuesto habrá barnices brillantes, maté, satinados y de efectos especiales opticos y táctiles. Se ofrecerán unidades especiales de inyección en línea para prensas offset de pliego lo más tardar hasta DRUPA 2016.
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4-
SUGERENCIAS PARA MENOS DOLOR DE CABEZA EN LA PRODUCCION

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Evitar tonalidades problemáticas desde el diseño (!)

Imprimir de forma estandarizada bajo ISO 12647-2 (!)

Controlar siempre balance agua/tinta y optima carga por medio de los contrastes relativos de impresión (Crel.) y espectrodensitómetro

Comprar solución de fuente, sustito de alcohol, tintas y barnices del mismo fabricante de las tintas (!)

Usar tinta de proceso escala ISO

Asegurar un excelente mantenimiento preventivo de los rodillos de tinta y del sistma de humectación (!)

Controlar el buen funcionamiento del acondicionamiento del agua en circulación

Contar con agua pura de filtración tipo ósmosis inversa

Cumplir con los tiempos intermedios de espera recomendados para el secado

Usar papel de 100 g/m² o más en caso de aplicar barnizado aguoso

Contar con buena extracción y ventilación del aire en caso de aplicar barniz UV en la prensa o fuera de línea (!).

Barniz UV durante su fotopolimerización sigue ser danino para la salud y el recurso natural aire (!).

Eliminar el barniz acrílico con base a solventes de la producción y evita el uso de barniz UV por los problemas de salud y medio ambientales (!).

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Cordiales saludos gráficos

rw

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~ por wpcinternacional en 26 agosto 2012.

7 comentarios to “Barniz Aguoso, Barniz UV y Barniz de Nanotecnología ¿Dolor de Cabeza en la Impresión Offset?”

  1. Estoy buscando una laca, barniz, etc. que tenga las siguientes caracteristicas
    1) Tiene que ser liquida transparente o casi.
    2) Tiene que ser monocomponente.
    3) Tiene que adherir fuertemente sobre sustratos duros no absorventes ej: vidrio, ceramica, metal, plastico o sobre la mayor cantidad de estos sustratos.
    4) Tiene que curar atravez de la aplicacion de calor (curado selectivo) en forma instantanea o casi o al menos que al brindarle un flas de calor inicie la reaccion de curado permitiendo limpiar el sobrante no deseado de la superficie pintada con dicho producto.
    Tendran Uds. algo que pueda servirme para dicho desarrollo?
    Atte
    Osvaldo Floco

  2. hola, soy de Argentina, nos dedicamos a la post impresion para la grafica y nos interesa sustancialmente el barniz soft touch, por tal motivo desearia tener informacion al respecto y la forma de comercializacion del producto. muchas gracias

  3. Hola, estoy haciendo un trabajo sobre el barniz UV, me gustaría saber si me podrías pasar alguna información mas detallada sobre este producto, seria de gran ayuda.
    Gracias por tu atención. Un saludo

  4. Es información me pareció muy interesante !

  5. Thanks a ton for utilizing free time in order to post “Barniz Aguoso, Barniz UV y Barniz de Nanotecnología
    ¿Dolor de Cabeza en la Impresión Offset? © druckblog”.
    Many thanks once again ,Galen

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