Planchas CtP Processless – UNA COMPARACION DE COSTOS

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Estimado Amigo Gráfica

Los costos reales de las planchas de impresión para CtP son un gran secreto de mucho cuidado por los fabricantes. Como los precios en los mercados son diferentes así el precio cambia más o menos paralelo en todos los tipos de planchas, y que el porcentaje de diferencia puede mantener distancias entre los distintos sistemas de planchas como un indicador para las decisiones de compra. Para planchas térmicas estándar el costo es alrededor de 20 por ciento menos que las placas libres de procesado (processless) – y las placas de UV son incluso un 15 por ciento más barato.
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COMPARACION DE COSTOS

A pesar de esta situación los colegas alemanes de la revista “Deutscher Drucker” lograron realizar una comparación de los costos reales entre cada sistema como

• planchas clásicas UV (verdes) de 350 – 450 nm, tiros max. 300.000, tinta UV tiros max.: 150.000
• planchas térmicas CtP estandar (azul), 830 nm, tiros max.: 500.000, tiros max tinta UV: 150.000
• planchas térmicas CtP processless (rojo), 830 nm, tiros max.: 150.000, tiros max tinta UV: 50.000

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RESULTADOS

El resultado ya está disponible en forma de la infografía arriba.

1-
Así, las “caras” planchas sin procesado (línea roja en el gráfico) hasta una demanda anual de alrededor de 3.000 m², incluso son mas “baratas” en comparación con las planchas clásicas UV (línea verde).

2-
Las planchas térmicas (línea azul), son aproximadamente 75 por ciento más caras que las placas sin procesado con una demanda de 1.000 m².

3-
Las líneas rojas y azules se cortan en un caudal de aproximadamente 6.500 m². Con este volumen de alrededor de 14.500 planchas formato B2 las planchas de libre proceso otra vez están mas económicas.

Wirtschaftlichkeit-Kosten-prozessfreier-CtP-Druckplatten_6551

4-
Con una demanda anual de 10.000 m² equivalente a aproximadamente 22.000 planchas formato B2 o 12.000 planchas formato B1 se eleva el costo de las placas sin procesado en cerca de € 5.000 Euros. Pero las ventajas de libre proceso compensan fácilmente estos costos adicionales (costos de procesado zero).

5-
En la producción con una configuración de dos CtPs los costos tienden sin alternativa hacia planchas processless (mas económicas).

6-
Mejor esta la situación de costos para la plancha clásica UV con una diferencia de costos de € 20.000 Euros con una demanda anual de 10.000 m² de planchas.
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CONCLUSIONES

¿Las planchas sin procesado son más caras?

La respuesta es clara: Sí y no! Estas planchas no son caras en la adición de todos los costos relevantes para pequeñas y medianas empresas. Con una demanda anual baja – los costos del procesado pueden ser mas altos que los costos para las planchas. Con una demanda anual de 10.000 m² el costo de procesado baja entre 15% y 25% acorde a los costos de las planchas.

¿Son eficientes las planchas sin procesado?

Incluso en las empresas con una demanda anual de 10.000 m², la nueva generación de plancha debe garantizar la producción con costos anteriores pero con un gran aumento de la rentabilidad.

¿Son sin alternativa las planchas sin procesado?

Para las empresas gráficas PYMEs, de hecho no hay ninguna alternativa ni en costos ni en tecnología.

 

con cordiales saludos gráficos

rw

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Calculación de los m² de demanda anual

Formato B3:
Prensa SM SX 52, cinco cuerpos, un turno, 5 cambios de plancha por turno, 250 días/año, 6.250 planchas/ano,
medida 45,9 cm x 52,5 cm = 0,24 m² x 6.250 = ca. 1.500 m²

Formato B2:
Prensa SM XL 75, cinco cuerpos, dos turnos, 10 cambios de planchas, 250 días/año, 12.500 planchas/año, medida 60,5 cm x 74,5 cm = 0,45 m² x 12.500 = ca. 5.600 m²

Formato B1:
Prensa SM XL 106, cinco cuerpos, dos turnos, 10 cambios de planchas, 250 días/año, 12.500 planchas/año, medida 81.1 cm x 105,5 cm = 0,85 m² x 12.500 = ca. 11.000 m²

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Costos anuales de procesado:

  • Reveladora con puente en línea y stacker.
    Depreciación de cinco anos, servicio técnico
  • Químicas y agua.
    Revelador, gummi arabismo, agua, aguas negras, filtración y reciclaje.
  • Mezcla de químicos, control de proceso, ajustes, limpieza
    60 horas por ano
  • Costos de energía.
    Producción y standbye con diferentes gastos energéticos
  • Alquiler del espacio.
    Espacio necesario: 20 m²
  • Producción paralela con 2 procesadoras todavía mas cara.

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Listado actual (2017) de planchas processless:

 

 

 

 

 

Saphira ND 100 y FND 300 no recomendadas para proceso UV
Saphira FND 310 entrando midad de 2017 en el mercado
Duración max. en tiros: Tintas estándar y tintas UV
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~ por wpcinternacional en 2 julio 2017.

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