Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Primera Parte

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui algunos de los principales problemas basicos en la impresión offset y sus posibles soluciones:

PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENÉRICAS EN MÁQUINAS OFFSET PLANAS Y ROTATIVAS

Al imagen falta de nitidez

PROBLEMA
La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresión grasosa

CAUSA
1. Presión exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocación en los revestimientos).
2. Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.
3. Tinta muy blanda o de fibra demasiado corta.
4. Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.
5. Regulación deficiente de los rodillos entintadores o de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Penetración de la presión 0,1 mm; disminuir la presión y hacer un arreglo perfecto.
2. Sustituir los revestimientos: poner una mantilla compresible adecuada y una base de papeles de espesor normalizado y bien colados.
3. Emplear una tinta más consistente (añadir un poco de barniz mordiente).
4. Repetir el pasado con una plancha de grano más fino.
5. Repasar la nivelación de los rodillos. Después, limpiar bien la plancha con una insistente pasada de goma arábica. Antes de tirar, preparar la plancha con la esponja.

Desaparición progresiva de la imagen

PROBLEMA
La Imagen durante la impresión va perdiendo nitidez

CAUSAS
1. Excesiva presión entre los cilindros de la plancha y de la mantilla.
2. Demasiado apretados contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.
3. Agua demasiado ácida.
4. Quemado de plancha mal hecho.
5. Composición demasiado floja de la tinta.
6. Polvos antirepinte en los pliegos.

SOLUCIONES
1. Ver remedio en el punto anterior.
2. Nivelar con precisión los rodillos.
3. Valor del pH de 4,5 a 5,5.
4. Repetir la plancha.
5. Sustituir la tinta por otra más grasa.
6. Disminuir la cantidad de polvo.

Velo

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria.

CAUSAS
1. Vehículo diluyente de la tinta demasiado fluido y no adaptado al ambiente.
2. Valor pH del agua demasiado alto.
3. Mala ejecución del copiado; plancha mal limpiada.

SOLUCIONES
1. Usar un vehículo más denso y adaptado al ambiente atmosférico.
2. Aumentar la acidez del agua.
3. Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el copiado.

Velo al empezar la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria. Al inicio de la impresión

CAUSAS

1. Tinta demasiado blanda y grasa.
2. Restos de petróleo y otros disolventes en los rodillos entintadores después de su lavado.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta.
2. Si se debe empezar inmediatamente la tirada después del lavado de los rodillos, terminarlo con un disolvente evaporable.

Velo durante la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria durante la impresión

CAUSAS
1. Demasiado grano en la plancha o desgastado.
2. Tinta demasiado blanda.
3. Valor pH del agua demasiado alto
4. Rodillos entidadores y dadores faltos de mordiente o tiro (resbalan sobre la plancha).
5. Rodillos mojadores sucios.
6. Plancha oxidada.
7. Mantilla sucia y grasosa con deposito de polvo antirepinte.

SOLUCIONES
1. Realizar bien el arreglo y disminuir la presión.
2. Aumentar la consistencia de la tinta; emplear barniz.
3. Disminuir el valor del pH del agua.
4. Regenar los rodillos con el producto apropiado o rectificar los.
5. Lavar bien los mojadores.
6. Pasar sobre la plancha goma con ácido fosfórico en solución.
7. Lavar, desengrasar y secar bien la mantilla.
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La tinta no se fija en el papel

PROBLEMA
La tinta se seca pero se deprende el pigmento

CAUSAS
1. Falta de ligante en la tinta.
2. Falta de secante.
3. Penetración demasiado rápido del ligante en el papel (precipitación del pigmento).

SOLUCIONES
1. Añadir a la tinta barniz mordiente.
2. Usar un buen secante.
3. Emplear tintas ya ensayadas en trabajos similares.

La tinta traspasa el papel

PROBLEMA
La tinta empresa se traspasa de un lado hacia el otro, apareciendo la imagen al reverso.

CAUSAS
1. El barniz de la tinta (vehículo) es demasiado grasoso. La tinta es demasiado fluida.
2. Mala calidad de papel, demasiado absorbente y de poca opacidad.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta; para suavizar no emplear petroleo, aceite mineral o barniz.
2. Emplear tintas concentradas, con buen porcentaje de secante.

Al imprimir fondos las áreas tramadas se tapan

PROBLEMA
Los puntos de la trama tienen un mayor crecimiento que lo normal provocando que se tapen

CAUSAS
1. Los mojadores no trabajan bien.
2. Tinta demasiado blanda y corta de fibra o demasiado grasa.
3. Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.

SOLUCIONES
1. Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulación contra la plancha y el rodillo distribuidor.
2. Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante denso.
3. En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad que permitan una carga mínima.

Deformación del punto de la trama: impresión con halo

PROBLEMA
Al Imprimir los puntos tienen una sombra alrededor que los deforma.

CAUSAS
1. Los rodillos entintadores resbalan sobre la plancha por carecer de mordiente; superficie brillante de los mismos o tinta seca.

SOLUCIONES
1. Regenerar los rodillos para quitarles el brillo, o rectificar los o mejor cambiar por nuevos si son gastados en el diámetro (1 mm menos).
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Presencia de corpúsculos sobre la Imagen en la plancha

PROBLEMA
En la Imagen de la plancha se pegan partículas sólidas ocasionando que en la impresión salgan manchas blancas con un punto de color en el medio, se le denomina “piojos”

CAUSAS

1. Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.
2. Pieles o incitaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.
3. Grumos del polvillo del papel; restos del corte, residuos de la fabricación.
4. Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Rectificar los rodillos, o sustituirlos.
2. Limpiar bien la tinta o cambiarla.
3. Limpiar los bordes cortados, con un cepillo.
4. Sustituir el paño por otro que ofrezca más garantías.

Ganancia de puntos (AVT): en Plancha

PROBLEMA
Los puntos al ser reproducidos en la plancha tienen mayor aumento de tamaño.
La ganancia de puntos se produce durante la etapa de pre impresión.

CAUSAS
1. Las planchas negativas están sobre expuestas, las positivas subexpuestas.
2. La plancha esta mal revelada.
3. Es incorrecta la curva de compensación de la plancha digital que se esta utilizando para la combinación dada de tinta y papel.

SOLUCIONES
1. Emplee un objeto de control y un instrumento de lectura para evaluar la calibración de planchas. Reduzca o aumente la exposición según el caso.
2. Revise la química del revelador y el contacto de los rodillos en la reveladora.
3. Corrige la curva de compensación del AVT en pre prensa.

Ganancia de puntos (AVT): en la prensa

PROBLEMA

Los medios tonos presentan un aspecto “sucio” y muestran valores mayores que la prueba de color.

CAUSAS

1. La presión entre plancha, mantilla y rodillos es incorrecta.
2. Puntos dobles y borrosos.
3. La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
4. La tinta absorbe demasiada agua.
5. La plancha no tiene suficiente nitidez.
6. La intensidad del color de la tinta es demasiado débil.

SOLUCION
1. Ajuste la presión en los rodillos según las especificaciones.
2. Ajuste la presión entre cilindro de plancha y cilindro de mantilla. Verifique los rodillos sufren deslizamiento y corrija si es necesario; asegure la estabilidad mecánica a altas velocidades.
3. Consulte al fabricante de tintas.
4. Consulte al fabricante de tintas.
5. Coordine con pre impresión para lograr planchas bien calibradas.
6. Consulte al fabricante de tintas.

cordiales saludos gráficos

rw

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~ por wpcinternacional en 14 octubre 2017.

4 comentarios to “Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Primera Parte”

  1. Excelente los consejos porque se vive generalmente con estos problemas, gracias rainer.

  2. muy bueno nos facilita el trabajo alos que imprimimos..felicidades

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