Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Segunda Parte

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui viene la segunda parte de los problemas básicos en impresion offset rotativa y plana y sus soluciones recomendadas:

 

Áreas blancas en la impresión

PROBLEMA

Puntos blancos con forma de anillo o forma irregular sobre la superficie impresa.
NOTA: Los rodillos “levanta partículas” funcionan bien si se los mantiene en buenas condiciones. Se los debe restregar con frecuencia para conseguir un rendimiento óptimo.

CAUSA

1. Partículas de tinta secas.
2. Partículas de los rodillos.
3. Rodillo empastado.
4. Partículas extrañas.
5. Polvillo o recubrimiento del papel suelto.

SOLUCION
1. Limpie bien la prensa; saque todo resto de tinta seca que pudiera haber en los bordes de los rodillos y el tintero.
2. Cambie los rodillos si es necesario.
3. Use algún producto especialmente formulado para limpiar los rodillos empastados, o restriegúelos con polvo de piedra pómez y solvente.
4. Mejore la limpieza: a) verifique si hay circulación de polvillo en los sistemas de aire, b) pase la aspiradora sobre los elementos que estén en altura, como las luces, c) cuelgue láminas de nylon sobre la prensa.
5. Consulte al fabricante del papel para que instale una aspiradora para las hojas.

Balance tinta / agua

PROBLEMA
Se deben realizar ajustes frecuentes en la prensa para mantener la calidad de impresión

CAUSA
1. Demasiada o escasa solución de fuente.
2. La concentración de la solución de fuente es incorrecta.
3. Es incorrecta la configuración del rodillo de humectación.
4. Es incorrecta la configuración del rodillo de forma de entintado.
5. Es incorrecta la configuración del tintero.
6. La tinta es demasiado débil.
7. La tinta absorbe demasiada agua.

SOLUCION
1. Ajuste la configuración del humectador hasta obtener el nivel adecuado.
2. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3. Vuelva a configurar los rodillos: verifique que los rodillos humectadores sean impulsados por el rodillo vibrador y no por la plancha.
4. Compruebe la presión del rodillo de forma midiendo la franja de tinta que deja al pasar; ajuste si es necesario.
5. Ajuste la tinta en el tintero al nivel adecuado; espere el tiempo necesario para que los cambios realizados surtan efecto.
6. Consulte al fabricante de las tintas.
7. Corrija el balance tinta/agua; consulte al fabricante de las tintas.

Moteado

PROBLEMA
El área de sólidos no es uniforme, lo que produce una apariencia despareja.

CAUSA
1. La superficie del sustrato no es uniforme.
2. Los rodillos de forma de entintado están incorrectamente configurados o están desgastados.
3. Exceso de pelusa.
4. La presión de impresión es demasiado alta.
5. La mantilla está desgastada.
6. El balance tinta/agua es inadecuado.
7. Escasa transferencia de tinta.

SOLUCION
1. Consulte al fabricante del papel para cambiar el sustrato; consulte al fabricante de las tintas para obtener una tinta con menor penetración.
2. Ajuste los rodillos hasta lograr la configuración adecuada; cambíelos si es necesario.
3. Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
4. Reduzca la presión de impresión.
5. Cambie la mantilla.
6. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
7. Consulte al fabricante de las tintas

Levantamiento del sustrato / Pelusa

PROBLEMA

Levantamiento del sustrato: Levantamiento del recubrimiento de sustratos estucados, que se acumula sobre las planchas, mantillas o rodillos del tren de entintado.
Pelusa: Acumulación de fibras de sustratos no estucados sobre las planchas, mantillas o rodillos del tren de entintado.

CAUSA

1. Llega demasiada agua al papel.
2. La concentración de la solución de fuente es incorrecta.
3. Exceso de pelusas, suciedad de la superficie, polvillo del recubrimiento sobre el sustrato.
4. Se levanta el sustrato de base.
5. Cilindros mal empaquetados: la presión es demasiado alta para la combinación de tinta y sustrato que se está utilizando.
6. La mantilla está demasiado pegajosa.
7. La tinta tiene demasiado tack para el sustrato.

SOLUCION
1. Corrija el balance tinta/agua.
2. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3. Con cinta adhesiva, extraiga muestras de la pelusa en la mantilla para analizarlas; consulte al fabricante del papel.
4. Rechace el sustrato si es necesario. Utilice un sustrato con superficie más resistente.
5. Ajuste la presión; vuelva a realizar el empaque según las especificaciones del fabricante.
6. Consulte al fabricante de mantillas; cambie el enjuague de mantillas; aplique tratamiento para mantillas o utilice una mantilla menos pegajosa
7. Consulte al fabricante de tintas para que disminuya el tack de la tinta.

Acumulamiento de tinta sobre las planchas

PROBLEMA
Acumulamiento de la tinta sobre las planchas de impresión.

CAUSA

1. Problemas del papel.
2. Los cilindros están mal empaquetados.
3. Los rodillos están incorrectamente configurados o están desgastados.
4. La tinta está cubierta de agua.
5. La tinta se seca demasiado rápido

SOLUCION

1. Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
2. Revise las especificaciones y ajuste los cilindros.
3. Revise las especificaciones y ajuste los rodillos; cambíelos si es necesario.
4. Ajuste la configuración de humectado; consulte al fabricante de las tintas.
5. Consulte al fabricante de tintas para que modifique el tack y la estabilidad.

Pérdida de imagen en la plancha por causa química

PROBLEMA

Parte o la totalidad de la imagen no absorbe tinta.

CAUSA

1. La solución de fuente es demasiado ácida.
2. Hay demasiada goma en la solución de fuente.
3. Los limpiadores de plancha o pulidores se han secado sobre la imagen de la plancha.
4. La solución de fuente está contaminada con detergente.
5. Demasiada solución de fuente en la tinta.
6. Las planchas no están bien reveladas; la goma se adhiere al área de imagen.

SOLUCION
1. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
2. Vuelva a procesar las planchas y frote las áreas de imagen con tinta de la prensa; saque la solución de fuente del recipiente y llénelo con agua del caño; si la imagen vuelve, reemplace el agua del caño por una solución de fuente que contenga menos goma.
3. Enjuague bien la plancha inmediatamente después de utilizar tales productos.
4. Enjuague bien todas las partes que se lavaron con detergente antes de volver a instalarlas en la prensa.
5. Reduzca al mínimo los valores en la configuración del humectado; consulte al fabricante de las tintas.
6. Lave bien la plancha; vuelva a procesarla de ser necesario.

Pérdida de imagen en la plancha por causa mecánica

PROBLEMA

Parte o la totalidad de la plancha no acepta la tinta.

CAUSA
1. Exceso de pelusa.
2. Excesiva presión entre la plancha y la mantilla.
3. Los rodillos de forma de humectado y de entintado no están bien fabricados.
4. Presencia de partículas abrasivas que destruyen las imágenes.

SOLUCION
1. Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
2. Regule la presión; y ajuste hasta lograr el nivel adecuado.
3. Revise las especificaciones y la dureza; o cambíelos si no están conformes.
4. Revise el grano de la tinta, la solución de fuente, los solventes, etc. Cambie los materiales contaminados.

Rendimiento escaso de la tinta

PROBLEMA

Rinde pocas impresiones por kilo de tinta.

CAUSA
1. Falta control de las densidades de la tinta.
2. La tinta penetra demasiado rápido en el sustrato
3. El balance tinta/agua es inadecuado.
4. Las tintas tienen bajo contenido de pigmento.
5. Exceso de desperdicios en la puesta en marcha.
6. Los estimados de trabajo son incorrectos.

SOLUCION
1. Utilice menores densidades de impresión sin perder la calidad aceptable.
2. Consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor retención; utilice un sustrato menos poroso.
3. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
4. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor intensidad.
5. Mejore el procedimiento de puesta en marcha.
6. Implemente un historial de la tinta y un procedimiento estándar para mejorar los estimados.

Mala adhesión de la tinta en los rodillos

PROBLEMA
Los rodillos no aceptan la tinta

CAUSA
1. La solución de fuente es demasiado ácida.
2. Exceso de agua en la prensa.
3. Están desensibilizados los rodillos vibradores de metal.
4. El rodillo de forma está empastado.
5. Excesiva emulsificación de la tinta.
6. Los rodillos no están bien regulados.
7. La tinta es demasiado intensa.
8. La tinta es demasiado resistente al agua.

SOLUCION
1. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
2. Reduzca los ajustes de humectado.
3. Limpie los rodillos cuperizados; entíntelos y vuelva a lavarlos; utilice menos goma en la solución de fuente.
4. Saque los rodillos de la prensa, desempástelos según sea necesario y enjuáguelos bien.
5. Ajuste la configuración de humectado; consulte al fabricante de las tintas y de la solución de humectado.
6. Ajuste los rodillos según la configuración adecuada.
7. Consulte al fabricante de las tintas.
8. Consulte al fabricante de las tintas.

Repinte / Agrietamiento

PROBLEMA
La capa de tinta impresa se ve seca, pero presenta escasa resistencia cuando se la raspa.

CAUSA

1. El balance tinta/agua es inadecuado.
2. El papel contiene demasiada agua.
3. Exceso de tinta.
4. El pH de la solución de fuente es incorrecto.
5. La tinta no está debidamente formulada.
6. La aspereza de la superficie del sustrato genera escasa resistencia al repinte entre la superficie impresa y la no impresa.
7. La tinta tarda mucho en secarse.
8. Falta de integridad del recubrimiento del papel.

SOLUCION
1. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
2. Cambie el papel.
3. Ajuste la prensa para que lleve menos tinta; reduzca la densidad de impresión.
4. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor vehículo resistencia al repinte.
6. Consulte al fabricante del papel para cambiar el sustrato por uno más absorbente.
7. Consultar al fabricante de tinta.
8. Cambiar papel.

Fondo en las áreas sin imagen

PROBLEMA
La tinta emulsionada se transfiere a la hoja impresa como un matiz de fondo

CAUSA
1. Hay presencia de tinta en la solución de fuente.
2. La concentración de la solución de fuente es incorrecta.
3. Es demasiado alta la presión entre la plancha y la mantilla.
4. Es incorrecta la configuración de los rodillos de entintado o de humectado.
5. La tinta no tiene suficiente resistencia al agua.
6. Las planchas no están correctamente expuestas o reveladas.
7. Inadecuado balance tinta/agua.
8. Los químicos del papel están contaminando el tren de entintado.
9. Uso prolongado de detergente o solución de limpieza

SOLUCION
1. Ajuste la concentración de alcohol o de sustituto de alcohol en la solución de fuente; consulte al fabricante de las tintas.
2. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3. Ajuste la presión según las especificaciones del fabricante.
4. Ajuste los rodillos de humectado/entintado según las especificaciones del fabricante.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor resistencia al agua.
6. Cambie las planchas si es necesario.
7. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
8. Emplee tintas de bajo tack; disminuya la cantidad de agua y reduzca la presión; cambie el papel.
9. Quite el detergente con agua o solvente de petróleo y cambie la solución de fuente

Trapping

PROBLEMA
No se puede conseguir una buena cobertura de color o buen aspecto general.

CAUSA
1. El tack de las tintas está fuera de secuencia.
2. La intensidad de la tinta no está debidamente balanceada.
3. La estabilidad en prensa de las tintas es desigual; las tintas subsiguientes se adhieren más rápido que las primeras.
4. El aditivo de la tinta crea una película y evita que las tintas subsiguientes se adhieran.
5. El balance tinta/agua es inadecuado.
6. Es incorrecta la liberación de tinta que hace la mantilla.
7. Registro incorrecto

SOLUCION
1. Ajuste las tintas para que tengan, progresivamente, menor tack.
2. Ajuste las tintas para poder aplicar una capa cada vez más pesada y obtener un trapping óptimo.
3. Consulte al fabricante de las tintas.
4. Consulte al fabricante.
5. Ajuste hasta obtener el balance tinta-agua adecuado. Consulte MOTEADO.
6. Consulte al fabricante de mantillas; consulte al fabricante de las tintas.
7. Consulte REGISTRO.

Con cordiales saludos gráficos

rw

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~ por wpcinternacional en 22 octubre 2017.

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