Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Tercera Parte – Máquina de pliego

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui vienen mas problemas básicos de impresión y sus soluciones específicamente para prensas offset de pliego:

PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN MÁQUINA DE PLIEGO

Defectos de registro

PROBLEMA

Los pliegos fuera de registro en la impresión a colores pueden ser en el sentido horizontal (entrada de pinzas) o axial (guía lateral)

CAUSAS
1. Mal funcionamiento de la guía lateral, de las inferiores, de las pinzas oscilantes.
2. Papel no estabilizado o húmedo por ser de fabricación reciente.
3. Papel de imprimir con la fibra en sentido contrario.
4. Fuera de registro en el sentido de desarrollo de los cilindros.

SOLUCIONES
1. Comprobar la regulación de cada uno de estos mecanismos.
2. Acondicionar siempre el papel en los trabajos a colores.
3. Asegurarse antes de tirar del correcto sentido de la fibra, que debe ser siempre paralelo a los cilindros de la máquina offset.
4. Quitar o añadir alzas debajo de la plancha según los casos.

Arrugas en los pliegos durante la impresión

PROBLEMA

El papel se arruga al ingresar entre los cilindros produciendo arruga en toda la hoja o solo al final

CAUSA
1. Bordes del papel más o menos húmedos respecto al centro.
2. Tensión desigual de las pinzas oscilantes o de las del cilindro impresor.
3. Bajada irregular del papel por el tablero registrador

SOLUCIONES
1. Acondicionar el papel.
2. Graduar meticulosamente las pinzas.
3. Regular los dispositivos de aspiración del papel, los del recorrido, lengüetas acompañadoras, cepillos, poleas, etc.
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La impresión no se seca

PROBLEMA
La tinta permanece fresca sobre el sustrato se produce el secado por oxidación.

CAUSAS

1. Papel demasiado húmedo y ácido que repele las sustancias grasas: de reciente fabricación
2. Demasiada cantidad de correctivos añadidos a la tinta, que retardan el secado.
3. Demasiada agua en la plancha y valor pH demasiado bajo.

SOLUCIONES
1. En los papeles en que ya se conozca precedentemente el defecto, emplear tintas de secado rápido. Colgar los impresos en la acondicionadora.
2. Usar únicamente los correctivos indispensables y en el porcentaje exacto.
3. Humedecer menos y, si es posible, usar agua con el pH neutro.

El papel se enrolla en la mesa receptora

PROBLEMA
Al salir el papel se enrolla sobre la mesa receptora

CAUSAS
1. Demasiada agua en el mojado; papel de fabricación muy reciente, absorbente, sin cola.
2. Presión excesiva.
3. Mantilla pegajosa.

SOLUCIONES
1. Reducir el mojado.
2. Disminuir la presión, si es posible; intercalar tableros a menudo para favorecer la horizontalidad del papel en la mesa receptora.
3. Emplear una mantilla compresible apropiada para papel estucado (de separación rápida – quick release).

Repintado

PROBLEMA
La superficie impresa en el sustrato ensucia a la siguiente hoja.

CAUSAS
1. Demasiada tinta.
2. Secado demasiado lento de la tinta.
3. La pila de papel en la salida demasiado alta.

SOLUCIONES
1. Emplear tintas de elevada concentración que permiten llevarlas estiradas.
2. Añadir a la tinta una buena proporción de secante; emplear el antimaculador con polvos adecuados para los últimos colores de las policromías.
3. Con papeles duros o estucados imprimir siempre con tintas apropiadas y hacer pilas pequeñas.
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Los pliegos impresos se pegan entre sí

PROBLEMA
A consecuencia del repinte las hojas quedan adheridas unos contra otros

CAUSAS
1. La tinta contiene mucho barniz.
2. La superficie del papel no absorbe la tinta.
3. Exceso de tinta.

SOLUCIONES
1. Emplear tintas de fibra corta con poco barniz.
2. Usar secante en pasta y nunca secante líquido.
Utilizar tintas muy concentradas que permitan llevarlas estiradas. Añadir a las tintas la pasta antimaculante apropiada que hay en el comercio

La carga de tinta no es uniforme y constante

PROBLEMA
La tinta no es suministrada en forma uniforme a los rodillos por ello los pliegos impresos salen con tonalidades diferentes.

CAUSAS

1. La tinta se “duerme” en el tintero; fibra demasiado corta.
2. Exceso de agua en la plancha: tinta emulsionada con el agua.
3. Polvillo del papel sobre la mantilla que impide una transferencia correcta de la tinta.

SOLUCIONES
1. Batir la tinta periódicamente contra el cilindro del tintero; aumentar el tiro de la tinta con barniz mordiente.
2. Humedecer sólo lo indispensable.
3. Lavar a menudo la mantilla y la plancha.

La tinta no penetra en las cavidades del papel

PROBLEMA
La tinta solo cubre las zonas altas del papel mientras que en las cavidades no se llenan con tinta.

CAUSAS
1. Papel duro y rugoso
2. Mantilla y revestimientos duros

SOLUCIONES
1. Observar la mantilla con un cuentahílos para ver si recibe bien la impresión de la presión plancha; en caso contrario aumentar la presión entre la plancha y la mantilla; en caso afirmativo aumentar la presión del cilindro impresor hasta que la transferencia de la tinta al papel sea perfecta.
2. Utilizar una mantilla compresible y reactivarla de vez en cuando con un producto adecuado.
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La tinta se acumula en los rodillos entintadores

PROBLEMA

Los rodillos entintadores no descargan completamente la tinta en la plancha

CAUSAS

1. Exceso de secante añadido a la tinta.
2. Demasiada agua.
3. La tinta no encuentra la posibilidad de descargarse: demasiada tinta.
4. Polvillo de papel en la batería. La tinta se ha cristalizado y pulveriza.

SOLUCIONES
1. Disminuir el porcentaje de secante.
2. Imprimiendo tamaños pequeños en máquinas grandes utilizar los rodillos que oprimen sobre el rodillo de inversión.
3. Disminuir la carga de tinta.
4. Lavar a menudo la batería

Aparecen de cuando en cuando manchas de tinta en el papel

PROBLEMA
La tinta salpica de los rodillos a la plancha provocando que salgan manchas de tinta en la impresión

CAUSAS

1. La dilución de la tinta no está proporcionada con el tiro
2. Los rodillos dadores son demasiado duros y faltos de mordiente.

SOLUCIONES
1. Emplear la tinta más compacta y usar barniz adaptado a la estación (de densidad media).
2. Regenerar los rodillos o rectificarlos.

La plancha se ha oxidado en la máquina

PROBLEMAS
La oxidación de la plancha provoca puntitos o manchas blancas o negras sobre la plancha en estas zonas se adhiere la tinta provocando impresión de puntitos en la impresión.

CAUSAS

1. Secado lento de la plancha o contacto prolongado con cuerpos húmedos estando la máquina parada (rodillos mojadores o esponjas).

SOLUCIONES
1. Si la oxidación es ligera: limpiar las partes oxidadas de la plancha con goma y luego secar la goma. Si fuera fuerte: esparcir talco por toda la plancha; después frotar insistiendo en las zonas oxidadas y luego volver a engomar.
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Doble impresión en sentido axial del cilindro

PROBLEMA
La imagen sale impresa con una sombra en el sentido lateral.

CAUSAS
1. Cojines axiales del cilindro demasiado libres; pueden ser los del cilindro portaplancha o los de la mantilla.

SOLUCIONES
1. Apretar los cojinetes con fuerza mediana

Los pliegos se quedan adheridos a la mantilla

PROBLEMA

Los pliegos se quedan pegados a la mantilla durante la Impresión.

CAUSAS
1. Las pinzas del cilindro no aprietan suficientemente.
2. Impresión de masas de mucha extensión; tinta con demasiado tiro, papel poco resistente.
3. Mantilla pegajosa: demasiado blanda y vieja.

SOLUCIONES
1. Repasar la tensión de todas las pinzas del cilindro impresor.
2. Suavizar la tinta.
3. Pasar por la superficie de la mantilla polvos de azufre. Utilizar una mantilla más dura. Humedecer poco la plancha, sólo lo indispensable, y reducir la velocidad de la máquina al imprimir.

La impresión sale con ráfagas horizontales

PROBLEMA

Prescindiendo del desgaste de la máquina por cuanto se refiere a los engranajes y cojinetes, las ráfagas se pueden manifestar:

CAUSAS

1. Cuando los rodillos mojadores y entintadores están mal calibrados.
2. Cuando los revestimientos han sido mal ajustados.
3. Insuficiente tensión de la mantilla.

SOLUCIONES
1. En este caso, los saltos producen ráfagas muy cercanas entre sí (a unos 6 mm), distancia igual al paso de los piñones que mueven la batería: repasar la calibración de los rodillos.
2. Las ráfagas pueden aparecer separadas entre sí a la distancia del paso de los dientes de los engranajes de los cilindros, o también a distancias variables. Regular cada mecanismo conforme prescribe el folleto de instrucciones.
3. Estirar bien la mantilla.

Papel electrizado

PROBLEMA

El papel se carga de corriente estática y ocasiona dificultades para que llegue a los topes frontal y lateral además se adhieren una hoja con otra

CAUSAS

1. Dificultades del registrador al tomar el papel. Deslizamiento difícil del papel por el tablero registrador y tracción forzada de la guía lateral. El pliego se pega al cilindro impresor. Poca facilidad para acoplar las hojas en la mesa receptora.

SOLUCIONES

1. Ambiente con la humedad relativa demasiado baja en relación con la temperatura. Acondicionar el papel, o bien, producir vapor de agua en torno a la máquina. Eliminar la electricidad estática aplicando los aparatos apropiados.

Con cordiales saludos gráficos

rw

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.Gracias a FLINT GROUP Luxembourg

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~ por wpcinternacional en 29 octubre 2017.

Una respuesta to “Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Tercera Parte – Máquina de pliego”

  1. Me parece muy importante las soluciones si me pueden conseguir un trabajo soy impresor offset en máquinas heidelberg speedmaster de 2 o 4 o 5 colores y diversas ares como complemento relacionado a imprenta con una experiencia de 38 años les agradezco por anticipado su apoyo.

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