Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Cuarta Parte – Máquina rotativa

Estimado Amigo Gráfico

Finalmente la cuarta parte de los problemas y soluciones en impresion offset – para terminar exclusivamente para prensas rotativas heatset:

 

PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA MÁQUINA ROTATIVA

Formación de ampollas

PROBLEMA

La explosión de humedad en el papel hace que se formen burbujas

CAUSA
1. La temperatura del secador es demasiado alta.
2. Exceso de tiempo de permanencia en el secador.
3. El papel tiene exceso de humedad, o su base o densidad son incorrectas.
4. La pigmentación de la tinta es demasiado débil

SOLUCIONES
1. Disminuya la temperatura del secador.
2. Ajuste la velocidad de prensa, para que el tiempo que la banda de papel permanece en el secador y la temperatura del rodillo de refrigeración esté menos tiempo.
3. Consulte al fabricante de tintas para que modifique la Intensidad del pigmento

Bloqueo

PROBLEMA:
Adhesión no deseada entre los materiales impresos.

CAUSAS
1. La tinta tarda mucho en secarse.
2. Es incorrecta la configuración del aplicador de silicona.
3. Excesiva presión en el bloque o la pila.

SOLUCIONES
2. Verifique la concentración y reduzca el grosor de la capa de tinta.
3. Reduzca la presión de las correas o reduzca la altura de la pila.

Variación del color

PROBLEMA
La reproducción del color en la impresión no coincide con la prueba

CAUSAS
1. Diferencia entre el sustrato de impresión y el de la prueba.
2. Un color sectorizado especial no coincide con la prueba.
3. El exceso de calor hace que la resina de la tinta penetre demasiado, lo que provoca escaso brillo

SOLUCION
1. Ajuste el grosor de la capa de tinta para que sea igual al de la prueba.
2. Consulte al fabricante de las tintas.
3. Disminuya la temperatura de secado; aumente la velocidad de la prensa

Brillo

PROBLEMA
La tinta tiene inadecuadas propiedades reflectantes.

CAUSAS
1. El sustrato es demasiado absorbente; la superficie del papel es demasiado áspera o granulada.
2. Humectadores de la prensa: el sistema de humectación contiene exceso de agua.
3. La capa de tinta es demasiado delgada.
4. La temperatura de secado es demasiado alta.
5. El vehículo de la tinta penetra demasiado en el sustrato.

SOLUCIONES
1. Cambie por un sustrato más liso, no absorbente, con mayor retención de la tinta; consulte al fabricante de papel.
2. Reduzca la cantidad de solución de fuente; consulte al fabricante de las tintas para obtener una tinta más resistente al agua.
3. Aumente el grosor de la capa de tinta.
4. Reduzca la velocidad de la prensa para permitir una menor temperatura de secado; consulte con el fabricante de la tinta para que la reformule.
5. Reduzca la temperatura de secado y mantenga suficiente capacidad de enfriamiento; aumente la velocidad de la prensa para reducir el tiempo de permanencia en el secador; consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor retención.

Marcado de imágenes no deseadas

PROBLEMA

Rayas, líneas o manchas producidas en el papel por contacto mecánico.

CAUSAS

1. Las puntas del rodillo de corte no tienen filo.
2. Las ruedas que controlan el ancho de la bobina tocan las áreas de Imagen.
3. El flujo de aire es inadecuado.
4. El rodillo de refrigeración tiene demasiada temperatura.
5. La temperatura de la bobina es demasiado baja para que se evaporen los solventes.
6. La velocidad de la prensa o el tipo de trabajo superan la capacidad del secador.
7. El papel no es absorbente.
8. La capa de tinta es demasiado gruesa

SOLUCION
1. Instale un rodillo de corte con puntas más afiladas.
2. Corra las ruedas de modo que sólo tomen contacto con las áreas que no llevan imagen; coloque cinta de TEFLÓN® para que las ruedas resulten menos abrasivas.
3. Ajuste el flujo de aire de secado; ajuste la tensión de la bobina.
4. Disminuya la temperatura posterior al rodillo de refrigeración a 32° C o menos; la temperatura recomendada es de entre 22° y 24° C.
PRECAUCIÓN: SI los rodillos están demasiado fríos, puede haber condensación. Reduzca la temperatura del secador al mínimo necesario para que los procesos de enfriamiento y plegado sean efectivos.
5. Si utiliza un secador por golpe de llama, ajuste la punta de las llamas adecuadamente; si utiliza un secador de aire forzado, incremente la temperatura; reduzca la velocidad de la prensa; aumente la circulación de aire; consulte al fabricante de la tinta para obtener una tinta de secado más rápido.
PRECAUCIÓN: El papel arde a 232° C y puede chamuscarse.
6. Consulte al fabricante de secadores.
7. Consulte al fabricante del papel; cambie el sustrato.
8. Reduzca la capa de tinta; Incremente la temperatura del aire de secado; reduzca la velocidad de la prensa para aumentar el tiempo de permanencia en el secador; consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta de secado más rápido.

Bruma / Filamentos

PROBLEMA

Los rodillos del tren de entintado arrojan una cantidad excesiva de tinta.

CAUSAS
1. Excesiva cantidad de tinta en los rodillos.
2. El balance tinta/agua es inadecuado.
3. Los rodillos están Incorrectamente configurados o están desgastados.
4. El tren de rodillos está demasiado caliente.
5. El cuerpo de la tinta es demasiado largo

SOLUCIONES
1. Ajuste la prensa para que lleve menos tinta; consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor intensidad.
2. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
3. Ajuste el rodillo hasta lograr la configuración adecuada; cambíelo si es necesario.
4. Disminuya la temperatura o aumente el flujo de agua refrigerante que recorre los rodillos.
5. Consulte al fabricante de las tintas

Registro en dirección de la banda del papel

PROBLEMA
Después de que la prensa fue configurada para tener un buen registro, aparecen problemas de registro en el sentido de alimentación de la banda del papel

CAUSAS

1. Una o más planchas están incorrectamente colocadas sobre los cilindros.
2. Alguna de las planchas Imprime más o menos que las demás.
3. El empaque de la mantilla es Irregular; la bobina acumula tensión hasta que recupera su posición repentinamente.
4. La tensión de la bobina es demasiado baja.
5. La tensión de la bobina cambia durante la tirada debido a variaciones en la tensión de alimentación.
6. El tack de la tinta es demasiado alto en el punto de impresión, lo que hace que la bobina siga a la mantilla; puede aumentar la tensión en determinadas áreas.
7. El diámetro de la mantilla se ve afectado por la pila de papel que ésta soporta.
8. La bobina de papel está ovalada o tiene áreas planas.

SOLUCIONES
1. Trate las planchas con más cuidado en la horma de curvado.
2. Transfiera el empaque de la mantilla a la plancha para acortar la Impresión, o de la plancha a la mantilla para alargarla; mantenga una buena tensión de la bobina.
3. Ajuste los empaques de la mantilla hasta que la fuerza Impulsora sea Igual para todas las unidades.
4. Aumente la tensión de la bobina en el sector de alimentación de la prensa.
5. Instale en la alimentación de la prensa un mecanismo que mantenga la tensión constante.
6. Aumente la tensión de la bobina; reduzca la velocidad de la prensa; consulte al fabricante de la tinta para que reduzca el tack.
7. Lave la mantilla con mayor frecuencia; utilice un papel más resistente a la humedad.
8. Emplee un mecanismo que mantenga la tensión de alimentación constante; aumente la distancia entre la alimentación y la primera unidad de impresión; utilice otra bobina que no tenga ese problema

Registro: Transversal

PROBLEMA
Después de que la prensa fue configurada para tener un buen registro, se presenta problemas de registro en sentido lateral.

CAUSAS
1. La humedad de la bobina no es uniforme y ello hace que la bobina se ondule.
2. Los bordes curvos se deben a que las bobinas se desenvuelven en un área de gran humedad y se las deja allí durante mucho tiempo. Este borde curvo tiene un ancho de alrededor de 25 mm y puede provocar error de registro transversal justo después del empalme.
3. El papel tiene diferente grosor a lo largo de la bobina.
4. La bobina tiene los bordes ondulados debido a la humedad que absorbió mientras estaba en almacén.
5. El tack de la tinta es demasiado alto en el punto de impresión.

SOLUCIONES
1. Aumente la distancia entre la alimentación y la 1a unidad de impresión; emplee un precalentado en la boca de entrada y en la 1a unidad de impresión para secar el papel, equiparar su contenido de humedad y aplanarlo; Instale en la prensa un rodillo especial para estirar y aplanar el papel.
2. Recorte 25 mm del borde exterior del papel; no desenvuelva las bobinas hasta el momento de llevarlas a la prensa.
3. Consulte al fabricante del papel.
4. Proteja las bobinas de los cambios climáticos hasta que se las coloque en la prensa; aumente la distancia entre la alimentación y la primera unidad de impresión; aumente la tensión de la bobina para estirar los bordes ondulados; Instale en la prensa un rodillo especial para estirar y aplanar el papel; ajuste el rodillo montado en forma excéntrica que se encuentra en la boca de alimentación para equilibrar la tensión del borde del papel.
5. Consulte al fabricante de las tintas.

Cortes de la bobina del papel

PROBLEMA

La bobina se corta sistemáticamente cuando pasa por la prensa.

CAUSAS
1. Hay demasiada tensión en los bordes del papel debido a la pérdida de humedad y encogimiento.
2. La bobina tiene marcas o cortes en el borde.
3. El papel presenta rasgaduras, cortes de la fibra, orificios producidos por alambres, arrugas, manchas de barro o de espuma, etc.
4. Empalmes defectuosos hechos por el fabricante.

SOLUCIONES
1. Mantenga las bobinas con todo su envoltorio hasta que se las coloque en la prensa.
2. Lije o recorte el papel hasta que el borde quede parejo, de ser posible; de lo contrario, recorte la parte dañada de la bobina y vuelva a colocarla; consulte al fabricante de papel.
3. Consulte al fabricante del papel si estos defectos son comunes.
4. Consulte a la papelera si estos defectos son comunes

Cortes de bobina al imprimir

PROBLEMA

La bobina se corta sistemáticamente cuando pasa por la prensa.

CAUSAS
Prensas
1. Demasiada tensión de la bobina.
2. Las unidades de impresión u otros elementos de la prensa están desalineados (a menudo, se evidencia por la presencia de arrugas diagonales en la bobina).
3. La presión de la mantilla es incorrecta.
Tinta
4. La tinta tiene demasiado tack.
5. Es posible que el cuerpo de la tinta sea demasiado largo, por lo que puede chorrear desde el punto de contacto del tintero sobre la bobina.
6. El pigmento de la tinta es demasiado débil, por lo que se abre el tintero y la tinta chorrea.

SOLUCIONES
Prensas
1. Reduzca la tensión de la bobina.
2. Revise y ajuste la alineación de la prensa.
3. Ajuste el empaque de la mantilla según las especificaciones del fabricante.
Tinta
4. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga menor tack.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta.
6. Consulte al fabricante de las tintas.

Cordiales saludos gráficos

rw

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~ por wpcinternacional en 28 enero 2018.

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