MANTENIMIENTO PREVENTIVO PRENSAS OFFSET

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Estimado Amigo Gráfico

Voy a tocar un tema serio de las imprentas latinas – la realización con regularidad del mantenimiento preventivo. Preventivo por que es para prevenir avarías y accidentes en las prensas. Las prensas principalmente son la fuente más importante de los ingresos de la empresa gráfica, razón porque deben recibir el máximo cuidado.
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MANTENIMIENTO ORGANIZADO

Elementos indispensables para asegurar la ejecucción correcta es un plan de mantenimiento por escrito y una lista de chequeo con los valores requeridos en la empresa o por la estandarización ISO 12647-2:2013 además con todas las tareas del mantenimiento – incluso con firma de ejecución del prensista responsable de la máquina. Adicionales elementos son: un registro de los trabajos y una planificación de realizar las tareas con sus tiempos estimados.

Mantenimiento preventivo de rodillos

Recomiendo por aparte un registro del mantenimiento preventivo de los rodillos. Rodillos gastados siempre deben ser sustituidos por rodillos nuevos para asegurar una alta productividad.

Trabajar con rodillos reacondicionados baja la productividad y lleva a un constante cambio de rodillos en la prensa con el resultado de tener diferentes estados de rodillos gastados hasta en un solo cuerpo impresor.
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Capacitar en mantenimiento preventivo

Además hay que asegurar por parte de la imprenta una buena capacitación en los trabajos del mantenimiento preventivo. Acorde a estadísticas internacionales la mayoria de los accidentes pasan durante trabajos de mantenimiento de la máquina (!).

Así la persona responsable del mantenimiento debe ser el prensista maestro y NUNCA los encargados del departamento de mantenimiento. Los prensistas deben identificarse con la prensa que ellos manejan y que ellos deben cuidar. La prensa de igual manera asegura sus ingresos.
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MANTENIMIENTO Y COSTOS DE PRODUCCION

Es absolutamente crucial que los tiempos de ejecución del mantenimiento preventivo tengan en el sistema de gestión de costos la característica de costos estandarizados de producción definidos como “tiempos productivos auxiliares”. Recuerda los tipos de tiempos estandarizados en el costeo son:

Tiempo productivo (verde)
La prensa imprime

Tiempo productivo auxiliar (amarillo)
La prensa esta parada por preparación de trabajos, recarga de materiales para la producción, interupciones cortos de producción (doble pliego), mantenimiento preventivo

Tiempo no productivo (rojo)
La prensa esta parada por mantenimiento correctivo, por falta de trabajos, por corte eléctrico temporal

Solo los costos verde y amarillo estan estimados en la cotización de trabajos y así el cliente paga por ellos. Tiempos rojos no son cubiertos por la cotización y paga la empresa (como costo oculto). Manteimiento preventivo SIEMPRE es tiempo amarillo.

En América Latina el mantenimiento preventivo en la mayoría de las imprentas se maneja como tiempo no productivo (rojo) razón porque no se hace o solamente cuando no hay trabajos – un gran error. Así el 100% de este costo paga la imprenta.

Preguntas:
¿Como se maneja el mantenimiento correctivo en el costeo de producción? – ¿Quien paga el mantenimiento correctivo?

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TAREAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Estan mencionadas en el manual técnico de la prensa y en general se trata de tareas a ejecutar en

 El tren de tintaje del cuerpo impresor
(tintero, presión, calibraciones, rotadura y ajuste de los rodillos, presión correcta entre rodillos, dureza, roles, medidas, lubricacion, refrigeración de rodillos)

El grupo de cilindros del cuerpo impresor
(calibración, presión, rotadura correcta, ajuste de los cilindros y transferencias, alzas, presiones, medidas, lubricación)

El sistema de humectacción
(calibración, rotura correcta, presión entre rodillos, dureza, ajuste de los rodillos del sistema de humectación, roles, funcionamiente de sistema de agua, mangeras, mezcladora, refrigeración de la solución, filtros, controlar y reducir el gasto del recurso natural agua)
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Funcionamiento del traspaso de papel
(alimentador, salida con o sin infrarojo IR, polvo antirepinte, pinzas de transferencia, cadenas y succesión de aire, limpieza, sensores de papel, splicer, rodillos pony, plegadora, distribuidora)

Compresores y motores electricos
(filtros, carbones, limpieza, ruido, cables, mangeras, conexiones, fugas, seguros, lubricación, gasto eléctrico, controlar y reducir el gasto del recurso natural aire)

Programación y revisión de la electrónica
(calibración, valores densitométricos, curvas características, los demás valores estandarizados, perfiles ICC, gestión de trabajos, registro computacional, image control, dispositivos de seguridad)

Area de trabajo
(limpieza, polvo, orden, herramientas, eliminar aditivos, baldes, taros, iluminación estandarizada, temperatura, dispositivos de registro de tiempos, fugas de aceite, limpiones reusables, detergentes, limpiadores reciclables y ambientalmente sostenibles ecetera)
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MANTENIMIENTO ASEGURANDO MAS INGRESOS

Realizando estas tareas con continuidad, responsabilidad, cuidadosamente, con registro y control por el Supervisor y auditorías internas regulares por el Gerente de Producción (!) asegura un buen estado de las máquinas,  la calidad requerida, una mayor productividad e ingresos suficientes para una empresa gráfica sana con potencial de hasta financiar su máquinaria de sustitución de forma propia después de una depreciación de 10 a 15 años de las prensas offset (y recordando: 3 a 5 años para un equipo de impresión digital).

Buen mantenimiento de la maquinaria de producción es un 65% de la estandarización ISO 12647-2 lograda.
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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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~ por wpcinternacional en 8 marzo 2020.

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