KOENIG & BAUER (KBA) – RESUCITADO CON ÉXITO –

•19 agosto 2018 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

El siguiente blog es el ejemplo como el fabricante de prensas convencionales logro a renacer en una sociedad de comunicación digital. Un interesante ejemplo de lucha de una empresa familiar en un mercado muy complicado. Ejemplo que sirve también de aprendizaje para impresores familiares Pyme:

Destrucción Digital

La digitalización destruyó el negocio del fabricante de prensas convencionales a toda velocidad. La industria está en el suelo, solo Koenig & Bauer está creciendo y prosperando. ¿Cómo lo hizo la empresa tradicional? Una lección no solo para las empresas familiares.

Claus Bolza-Schünemann (61) está todavía con nostalgia cuando piensa en la configuracion más grande de una prensa rotativa instalada por Koenig & Bauer como si fuera ayer: 27 torres y 216 unidades de impresión componen la rotación del Gigante de periódicos “F.A.Z” en Mörfelden cerca de Frankfurt. A día de hoy, es una de las imprentas de periódicos más grandes de Europa, construida por Koenig & Bauer de Würzburg.

Durante casi dos siglos, todo en Koenig & Bauer giró en torno a las rotativas. Inventado por los fundadores Friedrich Koenig y Andreas Bauer. Hasta la fecha, 200 millones de periódicos salen diariamente de las máquinas Koenig & Bauer.

El Presidente Bolza-Schünemann (61), un ingeniero alto y algo voluminoso, es el tatara-tatara-nieto de Friederich Koenig. Él y otros descendientes todavía tienen alrededor del 20 por ciento de la compañía cotizada. El apego de la familia a su compañía llega incluso a nombrar a los niños: la tía de Bolza-Schünemann y su hermana se llaman Rota por sus nombres.

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Presidente de Koenig & Bauer Claus Bolza-Schünemann

Cambio Dramático

El grupo ahora gana casi nada de dinero con rotativas. A medida que más y más personas solo leen digitalmente, las imprentas con rotativas son cada vez menos utilizadas, y nuevas máquinas casi nunca se piden. Hace diez años, Koenig & Bauer obtuvo dos terceras partes de su facturación con máquinas para imprimir periódicos, catálogos, revistas o carteles, pero hoy solo es una décima parte.

Nuevas prensas rotativas para periódicos prácticamente ya no se venden, todavía aportan un uno por ciento a los ingresos del fabricante alemán. Mas dramático no puede ser un cambio estructural. Y, sin embargo, Koenig & Bauer todavía está aquí. Después de todo, la compañía se ha renovada radicalmente y una vez cedió a competidores abrumadores.

Heidelberger Druckmaschinen, anteriormente el número uno, tuvo que ser rescatado en 2009 con la ayuda del estado y va desde este tiempo de una reestructuración hacia la otra sin grandes mejoras. Las accionistas esperan en vano los dividendos. El entonces número dos, Manroland, está después de la bancarrota en 2011 solo una sombra de su viejo tamaño.

Koenig & Bauer Varijet 106 – impresion digital para cajas plegables –
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En Koenig & Bauer, sin embargo, no sólo los ingresos están creciendo hoy en día (al menos 1,2 mil millones de euros en el ultimo periódo) tambien las ganancias de los últimos dos años. Con un superávit de 81 millones de Euros en 2017, casi se alcanzó el récord del año anterior.

Los dividendos se estan pagando nuevamente desde la primavera pasada. El precio de las acciones ha aumentado más de siete veces desde el comienzo de 2015. Medido por el valor en el mercado, Koenig & Bauer es el numero uno pero la empresa mantiene un perfil bajo.

Un cambio de carácter ejemplar. Porque la forma en que los impresores han escapado de la transformación digital también se puede transferir a empresas de otras industrias.

LA LECCIÓN MAS IMPORTANTE:

A menudo justo al lado del negocio principal original es el nuevo negocio. Y eso no necesariamente tiene que ser digital.

Cuando la industria de impresion se sumió en la crisis después de la crisis financiera, no parecía que Koenig & Bauer pudiera liberarse de la espiral negativa. Al igual que en otros lugares, se eliminaron 2000 puestos de trabajo en todas las plantas. Pero no ayudó. Ya fuera para prensas de periódicos o revistas, vallas publicitarias o catálogos, los mercados se estaban separando más rápido de lo que la empresa podía reestructurarse. “Fue tan rapido que lo subestimamos por completo”, dice Bolza-Schünemann.

Con la pérdida de la demanda, los precios se desplomaron. Todas las máquinas de impresión vendidas sufrieron pérdidas. Para mantener las fábricas ocupadas, la producción continuó. Siempre con la esperanza de que la disminución sea solo temporal.

El negocio pequeño pero muy rentable y de especialidad con máquinas de billetes ha mantenido Koenig & Bauer viva, tenían 80 a 90 por ciento del mercado – casi un monopolio.
Pero luego las cosas empeoraron a medida que los accionistas comenzaron a rebelarse. En la reunión general de 2012 insistieron que se detengan las pérdidas de la división de prensas rotativas. Bolza-Schünemann y su presidente de la Junta de Supervisión, Dieter Rampl (70) escaparon por poco de una despedida.

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Prensa flexográfica de banda ancha NEO XD
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Ahorrar si, pero no solamente – “Fit @ all”

Se elaboró ​​un plan de reestructuración global con consultores externos con hasta el nombre: “Fit @ all”. Los tres elementos centrales del proyecto fueron:

1. Producción completamente renovada:
De las siete fábricas, dos fueron completamente cerradas y cuatro significativamente reducidas, 1400 de los 6200 empleados fueron eliminados.
La producción ineficiente fue brutalmente racionalizada.

Hasta entonces, casi todas las plantas de produccion habían hecho todo por sí mismos, desde el moldeado y la fabricación de las piezas hasta la producción de herramientas y el ensamblaje. A partir de entonces, la producción de fundición y piezas grandes se concentró en Würzburg, la producción de engranajes y cilindros en Radebeul.

2. Nueva organización:

El conglomerado administrado centralmente se dividió en un holding con subgrupos, con claras responsabilidades en el consejo para los productos y mercados individuales.

3. Inversion en áreas de crecimiento:

Los fondos existentes se han utilizado para crear nuevos segmentos de negocio, como máquinas para imprimir cajas plegadoras, cartones, latas o botellas de vidrio. Parte de la experiencia fue adquirida, en parte desarrollada por sí misma o introducida en la empresa a través de cooperaciones.

Todo eso solo fué posible sin gurús de Silicon Valley: “El embalaje es un producto físico”, dice Bolza-Schünemann. “No hay competidores digitales”.

“Lo especial de esta reestructuración fué que la empresa paralelamente se reorientó estratégicamente hacia packaging”, dice Mirko Liebthal, miembro de la junta (40). Por lo tanto, Koenig & Bauer es “ideal para un estudio de caso de Harvard”.

Hacer frente a dos proyectos conflictivos al mismo tiempo fue la tarea más difícil. La gerencia tuvo que invertir en negocios prometedores nuevos y eliminar rapidamente partes no rentables del negocio al mismo tiempo. En todo esto, la capacidad de entregar maquinas nuevas no debía ponerse en peligro.

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En lugar de papel periódico el Presidente hoy transporta cartón
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Todos querían lo mismo: salvar a la empresa

“Fué una locura de mover las máquinas y nos causó altos costos”, dice el gerente de reestructuración Andreas Pleßke (56), la producción paró a veces por completo. Los empleados de plantas cerradas tuvieron que entrenar a colegas en otros lugares por hasta tres meses. “Eso solo funcionó porque todos se mantuvieron unidos y todo fué de acuerdo”, dice Pleßke.

Esto no es usual pero en Koenig & Bauer, el comité sindical de la empresa y la dirección se unieron, querían lo mismo: salvar la empresa. La gran reputación del Presidente Bolza-Schünemann en la fuerza laboral ha ayudado. El hombre goza de credibilidad, los empleados eran convencidos de que actuaría con justicia a pesar de todas las dificultades.

Prensa para imprimir láminas de aluminio
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Koenig & Bauer había comprado dos especialistas para la impresión en vidrio, plástico, papel de aluminio y tapas de yogur. Más tarde, se agregó el fabricante de troqueladoras segundo más grande del mundo; desde entonces, Koenig & Bauer ya no ofrece máquinas para imprimir en cajas de cartón solamente, sino también para troquelados posteriores. Importante, por ejemplo, para los fabricantes del embalaje del iPhone.

Además iniciaron una ofensiva de servicios Koenig & Bauer obviamente utiliza el fabricante estadounidense de software Salesforce, el líder mundial en software de atención al cliente (CRM), ejemplar. Durante los últimos dos años, el fabricante de prensas ha sido invitado a Dreamforce en San Francisco, el programa de atención al cliente de Salesforce más grande del mundo.
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Koenig & Bauer Troqueladora I-PRESS106K
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Pronóstico

Para 2021, la porción del servicio en los ingresos aumentará al 30 por ciento. Cuanto mejor sea el rendimiento y la disponibilidad de la maquinaria existente, más pronto los clientes estarán listos para encargar máquinas nuevas en Alemania – dispuestos a gastar más dinero.
El proyecto parece funcionar: “Solo aceptamos pedidos rentables”, enfatiza Dähn. A partir de abril, la compañía anunció un aumento de precios de 3.7 por ciento en toda la cartera de productos. Los objetivos a mediano plazo de aumentar las ventas en un 4 por ciento anual para 2021 con un margen operativo de 4 a 9 por ciento son realistas.
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“Koenig & Bauer está en una excelente posición”, señala el gerente del Fondo de Inversión Unión, Michael Muders, de 55 años, que se unió en 2015 y adquirió el 4 por ciento del capital. Desde entonces, el valor de este capital se ha cuadruplicado.

Solo el negocio principal viejo de las máquinas de impresión de periódicos ya no importa. “Ya no estamos trayendo una nueva generación de máquinas al mercado”. Nadie ha invertido en la máquina de vapor más. “También tienes que dejarlo ir”, dice Bolza-Schünemann.

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Que ejemplo más interesante y valioso para aprender – con un poco de reflexión encontramos tambien solución para el impresor familiar – pero cuidado – la transformación es fuerte y duro – mi experiencia propia profesional como consultor externo en empresas gráficas Pymes latinas en pleno cambio.
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cordiales saludos gráficos
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Fuente:
“Manager Magazin, Alemania
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drupa Tendencias Globales 2018 – Industria de Impresión

•5 agosto 2018 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

Recientemente se publicaron las tendencias globales de la industria de impresión por parte de la Feria Gráfica DRUPA de Alemania. Siempre es muy interesante conocer estadísticas mundiales y conclusiones mundiales de nuestro industria para proyecciones personales y comerciales a corto plazo:
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• IMPRESORES

 

• PROVEEDORES


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• RENDIMIENTO FINANCIERO IMPRESORES 2013 – 2017

 

• RENDIMIENTO FINANCIERO IMPRESORES POR REGIÓN

 

• RENDIMIENTO FINANCIERO IMPRESORES POR MERCADO

 

• MEDIDAS CLAVES DEL RENDIMIENTO FINANCIERO IMPRESORES

 

• CONFIANZA ECONÓMICA 2014 – 2017

 

• CONCLUSIÓN

 

 

 

Cordiales saludos gráficos

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A LA SOMBRA DE LA CALIDAD de Mike Burgstein

•21 julio 2018 • Dejar un comentario

 

En tiempos de Hércules

En la antigüedad no hubo control de calidad ni se conocía el concepto de estándares, hubiera sido más fácil para cumplir con ciertas labores. Un ejemplo va la memoria: Para conseguir de los dioses, purificación e inmortalidad, Hércules tuvo someterse a doce pruebas o labores. Con el sexto labor prometió al rey Augías limpiar sus establos de vacada en un solo día para eliminar la peste que provocaron por todo el Peloponesu; si al cambio él le daba la décima parte de su ganado. Tuvo que desviar las corrientes de dos ríos para arrastrar el estiércol y ni contaba la hazaña en los ojos de Zeus porque fue realizada para colectar un salario.

¡Ah!, En serio, ya no es necesario desviar ríos para cumplir con labores difíciles, los establos modernos seguramente seguirán especificaciones de calidad para mantenerlas limpios y además habrá limpiadores confiables con que hacerlo… Pronto nos daríamos cuenta de condiciones incontroladas, los que no cumplan sufrirán las consecuencias. Reglas contribuyen enormemente, levantan el nivel de nuestra existencia.

Sin normas, productos no cumplirán con los requerimientos, no son confiables y probablemente peligrosos para el entorno. Generalmente no apreciamos o desconocemos las normas que han elevado el estándar general de los productos abastecidos. Para el consumidor provee más seguridad, confiabilidad y beneficios económicos. Sin embargo Control de Calidad basado en normas determinadas tiene su coste para dar al fabricante la remuneración deseada.

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Histórico

Todo comenzó con las labores del pionero y profeta de Calidad Total (Total Quality Management) W Edwards Deming. Fue el que instruyo después de la guerra mundial, a la industria japonesa como producir con calidad. Por los años cincuenta, lo que Japón quería, lo tenía los Estados Unidos. Deming el fundador del concepto Calidad Total, concepto ignorado por las corporaciones americanas, respondió “Qué tenia los Estados Unidos pero no quería” Mas adelante cuando los éxitos industriales de Japón se volvieron obvio, regreso a los Estados Unidos donde esta vez le buscaban las corporaciones más importantes.

Se hizo disponible a la América corporativa en términos de consulta. Los principios de Deming establecían que mediante de mediciones estadísticas, una empresa es capaz de ver como un sistema en particular estaba funcionando para luego desarrollar maneras para mejorar dicho sistema.

Este proceso de transformación para mantenerse al par con los constantes cambios del entorno económico, lo basaba en catorce puntos guía, y siete pegados mortales. La calidad aumenta, los costos bajan y los ahorros se pueden pasar al consumidor. Los clientes obtienen productos de calidad, las empresas obtienen mayores ingresos y la economía crece. Su legado todavía vive y el mundo es un mejor lugar gracias a la filosofía e enseñanza de Deming.

 

Negocio

Mucho sucedió desde aquel entonces. El mejoramiento continuo y la gestión de Calidad Total abrieron las esclusas para inundar el mundo industrial con negocios y consultores que se dedican a la enseñanza e implementación de conceptos relacionados a la calidad y productividad corporativa. Hoy por hoy es un negocio multimillonario, creciendo, incesantemente con nuevos incentivas.

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Estándares ISO

La organización internacional de normalización ISO, tiene mucho impacto a la industria moderna. Es una federación de 146 países de institutos nacionales de normalización representada por una asociación miembro por cada país. El secretario coordinando el sistema reside en Suiza. Las siglas ISO significan International Organization for Standardization. Para reducir confusión lingüística se decidió adoptar el termino griego”iso” que significa igual. ISO es una organización no gubernamental, sin embargo, mantiene una posición especial entre los sectores privados y públicos.

Se debe a que muchos de los institutos miembros son parte estructural del gobierno de su país ISO publico mas de 13.700 estándares internacionales, desde agricultura hasta la más novena tecnología de comunicación. Últimamente se escucha mucho de las familias ISO 9000 que es la referencia internacional de requerimientos de calidad de “negocio a negocio”. ISO 9000 se obsesiona con la gestión de calidad, lo que significa los esfuerzos que dedica una organización para mejorar su comportamiento continuamente. Empresas codician la certificación ISO 9000, difícil de obtener y más difícil de guardar.

 

Six Sigma

Lo último en la búsqueda de calidad es la certificación de Six Sigma (Seis Sigma) que significa seis desviaciones del estándar. La letra griega Sigma es usada para demostrar la desviación estadística del valor medio. Es una metodología dando técnicas y herramientas para mejorar capacidad y reducir defectos para cualquier proceso. Fue desarrollado originalmente por la corporación MOTOROLA en su división de manufactura de miles de piezas electrónicas. Hoy día es producto comercial de alto costo aplicable para muchos campos no-solo para la manufactura de productos. Es el método para refinar y examinar los procesos incesantemente.

La metodología es conocida bajo de las siglas DMAIC (ingles) que significa; Definir oportunidades, Medir comportamiento, Analizar oportunidades, Mejorar comportamiento, Controlar comportamiento. Six Sigmas también pueda ser empleada para crear un negocio desde cero a través de DFSS. Las siglas significan (ingles) Diseño Para Six Sigmas que incorpora los principios y técnicas básicas para manejar negocios, estadísticas, e ingeniería. Su objetivo es la disminución de variables y mantenimiento de calidad constante en el proceso de manufactura. Los beneficios son la reducción de defectos, más utilidad, y satisfacción de clientes.

Junto con Control de Calidad se destacan las especificaciones para la materia prima. Casi todo que se fabrica es hecho con materiales sujetados a una u otra norma de producción.

 

Control de calidad, la práctica y la aplicación

El término control de calidad se aplica libremente quizás esperando milagros o porque suena bien. En el sentido sencillo para la producción aplica a la inspección de la mercancía antes de enviarla. Es más adaptable para la manufactura de productos que para el desarrollo de conceptos intelectuales.

Abarca inspeccionar de la producción muestras al azar para extrapolar el criterio sobre la calidad del total. También señala o verifica que el proceso de fabricación seguía los estándares especificados. Lógicamente se supone que se respetaron los pasos prescritos de fabricación. Control de Calidad iguala comprobar la calidad sobre el curso de producción. Lo distingue de afianzar la calidad donde forma una parte.

Si no es asegurada, ocurre rechazo pero con afianzo ocurre aprobación, por lo menos temporal. En resumen se puede manifestar que Control de Calidad es aparte de cumplir con las normas convenidos, función de prevención para que un producto no-pasa defectuoso al consumidor quien en ultima instancia determine si el producto que quiere tiene la calidad que el desea. Las características de calidad pueden ser tan variadas como el número de productos y consumidores.

 

Hemos notado que la gestión de Control de Calidad se presta para interpretación que con frecuencia no es la correcta. En primer lugar no pueda ser implementada sin la cooperación de los empleados y de la gerencia de una planta. Control de Calidad comienza con actitud positiva que influye el clima de cooperación dentro de la empresa.

Seria un error ignorar los antecedentes descritos aquí. La gente en la planta pregunta con razón de que se trata cuando corren misteriosamente docenas de personas por los departamentos, abriendo cajones, latas, preguntando cosas algunas no relacionados al trabajo, que les parecían tonto. Con frecuencia responden inexactamente, con y sin intención. Probablemente es el “team” de investigadores contratado por la empresa para establecer un proceso de Control de Calidad.

Los trabajadores generalmente son los últimos que reciben el aviso sobre estas actividades. No saben la razón, pero rumores dicen que la jefatura es descontenta con los empleados. Son ellos los primeros que deban saber y dar la bienvenida al hecho que se analizara sus actividades no como investigación sino para darles algo positivo.

Uno de los propósitos de Control de Calidad para la industria gráfica es trabajar con más eficiencia. Se reduce el tiempo de producción que hace el producto más barata y así mas competitivo. La clave es aumentar la utilidad, posible cuando se trabaja con más planeamiento.

La industria grafica era una actividad artesanal con trabajadores que no siempre tenían la visión global de todos los procesos necesarios para terminar un producto. Sin embargo, con la automatización del proceso desde empiezo hasta el acabado, y luego con la digitalización, era imprescindible cambiar la forma de pensar.

 

Conocimientos antiguos

En tiempos de Maricastaña, (hace poco contando en tiempos históricos de impresión) los operarios mismos prepararon la mayoría de los materiales que se usaba en la pre prensa y en la sala de impresión. Desde revolver los reveladores, fijadores, rebajadores con palo, hasta la solución de mojado y químicos para la tinta. La tinta misma sufrió por el criterio artesanal. Nada mal con poseer el talento, el problema fue que los conocimientos eran por su complejidad, con frecuencia intransferible.

 

La nueva Época

La calma no perdura, vino el día cuando todo que se usaba para la impresión se entregaba listo para uso instantáneo como receta de budín premezclado. Fue revolucionario, necesitaba nada más que la aseguración de los fabricantes garantizando uniformidad de calidad del producto. Ahí comenzó la aplicación de normas con especificaciones para la materia prima, siguiendo estándares mundiales para Control de Calidad.

Comprando materiales de los fabricantes de materia prima o de sus representantes deba ser un acto de confianza sabiendo que el fabricante serio vende productos formulado según estrictos estándares. Sin embargo, tendencias técnicas que prevalecen todavía, con frecuencia no reflejan las necesidades modernas.

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Materiales industriales

No era así sencilla como es la leyenda de la hada madrina. El artesano se convertía en intérprete, tuvo que canjear los productos acostumbrados por materiales industriales. Rápidamente olvido el arte de adivinar ya que tenía instrumentos disponibles para la medición de los resultados de trabajo, paso por paso.

De vez en cuando hubo cambios tecnológicos pero los proveedores responsables lo señalaron oportunamente. A pesar de la garantía de los materiales por los fabricantes faltaba la visión global para producir los trabajos de manera rentable y consistente. Aquí comienza la gestión de calidad de una empresa para aprovecharse de programas del mejoramiento continuo.

 

Aquí se trata de un narrativo acerca de Control de Calidad de impresión. Es menester recopilar una vez más, los pasos claves en la creación de un trabajo gráfico.

 

Proceso de preparación tipografía y diseño

El desarrollo tipográfico y diseño gráfico forman parte importante de la cultura en general. En ellos anclan idiomas que facilitan la comunicación entre todo el mundo. Tres áreas son inextricablemente conectadas;

Los caracteres tipográficos, la tipografía misma y el diseño gráfico. Los caracteres con su gran variedad de formas, forman la base fundamental de la tipografía, puedan considerarse como forma de diseño dando continuidad para la obra en total. Desde el siglo dieciocho tiene su propia forma de medición de las letras y del espacio.

Para legibilidad expertos recomiendan reproducir no más de sesenta caracteres por línea y aproximadamente cuarenta líneas por página. Textos largos deban tener un mino y un máximo de altura. Los espacios entre líneas de texto total también son importantes. El seleccionado de las letras tipográficas determina su apariencia y para lograr el impacto deseado requiere consideración minuciosa cuando se diseña el trabajo.

Ilustración

El diseño gráfico moderno, es decir la ilustración a colores, es la parte mas impactante para la mayoría de las impresiones. Los mensajes en forma de gráficas, fotografías y simplemente paneles de colores se comunican a través de ello.

La pre prensa

La pre prensa abarca todos los pasos anteriores a la impresión, esta dividida tradicionalmente en siguientes áreas. La composición de texto y la compaginación, la reproducción de ilustraciones gráficas y para la impresión a todo color, la selección de color, la formación, el ensamblaje de texto y ilustración para formar las paginas y el quemado de placas. Además hoy pueda dividirse en la pre prensa digital.
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Desktop Publishing 1988 en PC con Ventura Publisher

La parte digital

La evolución desde los años ochenta, elimina prácticamente una gran parte de los pasos tradicionales desde la fotocomposición, reproducción hasta el transporte convencional a la placa. La edición electrónica, (desktop publishing) mediante los PC’s fue concebida originalmente como alternativa a la pre prensa e impresión convencional del pequeño Offset. (Autoedición) Pero pronto era capaz de diseñar gráficas, layout profesionales, y equipado con software podía capturar y procesar imágenes complejas. El idioma Postscript base del PDF/X y las filmadoras de alta resolución con RIP completaron la innovación.

La edición electrónica significa que la edición de texto, captura de ilustración, con ajustes y correcciones, podían ser hechos en una sola estación de computación. En conexión con una unidad de salida puede producir selecciones de color y paginas tramados completas expuestas en película con filmadora o directamente a la placa con equipos CTP. Esta tecnología incluye programas para compaginar con toda la información para los pasos siguientes de impresión o acabado incorporada como marcas de registro, de corte y de doblez.

Impresión

La impresión en prensa con tinta o con barnices para la transferencia de imágenes a través de placas y mantilla se hace sobre diferentes sustratos. La función básica de la impresión tradicional ha cambiado poco, salvo a mejoramientos significantes mecánicos de las maquinas y de la estandarización ISO 12647 con materiales e insumos utilizados igual estandarizados.

Programación digital

El flujo de trabajo digital generado en la preparación del trabajo hace la información disponible para las áreas después de la impresión donde esta utilizada para la preparación y operación automática de los equipos en línea. Esto significa que los datos existentes no requieren ser re-programadas por separado para cada maquina. Sin embargo, cambios podían ser introducidos cuando sea necesario a lo largo del proceso. Además las etapas de la producción estan conectadas en línea por medio de CIP 4 para automatizar el proceso por completo.

El acabado

El acabado incluye todos los procesos después de terminar de imprimir. Existe un sinnúmero de sistemas y equipos diferentes que se aplican para este paso. Algunas aprovechan la automatización que se ha programado en la pre prensa mientras otras requieren todavía intervención manual por los operarios. La logística de materiales esenciales para ejecutar los trabajos tal como el papel, la tinta, las placas, y las soluciones forma parte de la programación computarizada.

Planear

Estandarizar los formatos para la impresión es vital para la integración de pre prensa, prensa, y post-prensa porque facilita el uso de datos para acelerar y controlar el flujo de trabajo total. Planeamiento y control con instrumentos para monitoreos el proceso de producción incluyendo la logística de materiales confirma el éxito de la operación.

La calificación de una empresa no reside solamente en sus equipos. Incluye todas las consideraciones prácticas que afectaran la capacidad de producir el producto pedido según programa solicitado por parte del comprador que le permitirán controlar el equilibrio necesario entre precio, costo, calidad, y servicio.

Siguientes factores asistieran llegar a una concordancia correcta:

 

Gerencia hábil; que tiene el enfoque hacia adentro con sus empleados y hacia fuera con sus clientes

Control de producción; que asegura que los pedidos pueden ser cumplidos con el equipo disponible.

Maquinaria correcta; la empresa deba determinar que el equipo instalado este adecuado para la producción.

Trabajadores capacitados; asegurar la enseñanza continua para mantener un alto nivel de destrezas técnicas, especialmente con los más nuevos sistemas de producción.

Capacidad y entrega puntual; que la empresa no acepta trabajos donde la capacidad de producción no alcanza las expectativas de entrega y como consecuencia sufrirá por descuido de calidad

Experiencia con los trabajos; entrenamiento adecuado de nuevos empleados o con nuevas métodos operacionales.

Comunicación apropiada; que no sufre la comunicación interna e externa por presiones de tiempo.

Disponibilidad de materiales; que la logística de procurar materiales necesarias antes de comenzar con una trabajo este adecuada.

 

Decisión importante

Control de Calidad es todo alrededor de las personas en producción y administración.

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Para una empresa exitosa no es suficiente invertir en estudios de Control de Calidad que produce toneladas de conclusiones, sino buscar la manera como trabajar inteligentemente aprovechando la cooperación total entre los empleados y la gerencia. Calidad total podía ser lograda aceptando como primer paso las catorce premisas de DEMING rechazando los factores negativas claramente subrayadas.

 

Calidad total significa eficiencia, satisfacción y sobre todo utilidad.

Los catorce puntos y siete pecados mortales de DEMING de la gestión de Calidad total hallan su aplicación aquí:

  1. Crear constancia en los propósitos
  2. Adoptar una nueva filosofía
  3. Terminar con la practica de comprar a los más bajos precios
  4. Establecer liderazgo
  5. Elimina retórica vacía
  6. Eliminar cuotas numéricas
  7. Establecer entrenamiento dentro de trabajo
  8. Desechar rumores
  9. Romper barreras entre departamentos
  10. Tomar acción para lograr la transformación
  11. Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción y servicio
  12. Desistir de la dependencia en la inspección en masa
  13. Remover barreras para apreciar la mano de obra
  14. Re-educar vigorosamente
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Los siete Pecados Mortales acorde a DEMING

  1. Carencia de constancia en los propósitos
  2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos
  3. Evaluación de rendimiento, calificación de merito o revisión anual
  4. Movilidad de la administración principal
  5. Manejar una empresa basada solamente en números visibles
  6. Costos médicos excesivos (mucho estrés – poca planificación)
  7. Costos de garantía excesiva (muchos re impresos por defectos).

 

 

 

 

 

 

 

Consultor Internacional

MIKE BURGSTEIN

 

 

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Tintas e Insumos GRUPO HUBER y SAPHIRA HEIDELBERG para Impresión Offset en América Latina

•8 julio 2018 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En los últimos meses he recibido muchas preguntas sobre la comercialización de algunos materiales e insumos europeos y alemanes para la impresión offset. Dudas que se originaron por información incorrecto distribuidos por técnicos y vendedores locales o mal entendidos por los clientes. Hasta durante mis propias asesorías y auditorias dueños de imprentas, gerentes y técnicos en producción me pidieron aclaración y no he tenido respuesta para ellos.

Así me quedé en estos días en la oficina para realizar una pequeña investigación para lograr algunas respuestas a estas preguntas, dudas y rumores de mentira de los últimos meses.

1-
HOSTMANN & STEINBERG – GRUPO HUBER

La fabrica de tintas Hostmann & Steinberg en Celle, Alemania siempre pertenecía al GRUPO HUBER en Munich. Desde este año el fabricante alemán tomó la decisión de comercializar todos sus materiales e insumos (tintas, barnices, solución de fuente, aditivos químicos) bajo el nombre de GRUPO HUBER. Todos los productos son producidos en Celle o en Munich, Alemania como me aseguró el representante de ventas para América Latina del GRUPO HUBER. Hasta ahora todo claro.

2-
Productos SAPHIRA

Hasta este cambio del nombre de comercialización todos los distribuidores de prensas de Heidelberger Druckmaschinen en Latam ofrecieron tintas, barnices, solución de fuente y aditivos de Hostmann & Steinberg desde sus bodegas – pero por presión de Heidelberger Druckmaschinen – que decidió de mejorar sus negocios e ingresos por medio la venta de materiales e insumos – ellos tienen que ofrecer prácticamente por obligación los productos de la marca SAPHIRA de Heidelberg (tintas, barnices, solución de fuente y aditivos de impresión).

3-
Consequencia

De esa situación resulta un conflicto de intereses de costos. Costo más alto por tener dos marcas de tintas, barnices e insumos en bodega. Los distribuidores de Heidelberger Druckmaschinen siguen a traer tintas y barnices Grupo Huber pero sin los quimicos HUBER como línea de mayor calidad y la combinan con los químicos de la línea barata SAPHIRA (solución de fuente y aditivos) para bajar sus costos de bodegaje y lograr ventas mayores.

4-
Combinación Tintas GRUPO HUBER y SAPHIRA – Mas investigación

Pasado en estas informaciones seguía con la investigación con interesantes resultados. La mayoría de las soluciones de fuente marca SAPHIRA son fabricadas en un laboratorio en India y certificadas por Fogra, Alemania. El laboratorio se llama Heidelberg India. Una sola solución de fuente de esta marca – el tipo SAPHIRA FOUNT 554 AR PURE – es fabricado por Heidelberg Alemania. Este único producto ofrecen los distribuidores como solución de fuente para las tintas del GRUPO HUBER (ex Hostmann & Steinberg). Una solución de fuente para usar con 0% hasta 4% de alcohol.

5-
HI-TECH CHEMICALS/ Blue Print Products Bélgica

Repito – durante la investigación salio de sorpresa que la mayoría de soluciones SAPHIRA son fabricadas en India – recibi de un proveedor de Heidelberg – el cual también trae tintas del Grupo Huber – el contacto del representante de la compañía BLUE PRINT PRODUCTS en Bélgica – una subsidiaria de Heidelberg Alemania – reponsable para la distribución de químicos de la marca SAPHIRA en América Latina.

El me aseguro que todos los productos químicos SAPHIRA de producción europea se distribuyen en América Latina y los productos SAPHIRA fabricados en India son para el mercado local de este país. Los productos SAPHIRA (excluyendo tintas SAPHIRA) europeos en especial la solución de fuente Saphira Fount 554 AR PURE se consiguen en Chile, Perú, Ecuador, Brasil, Argentina, Uruguay, Costa Rica, Panamá y México.

6-
Tintas SAPHIRA

Siguiendo con la investigación se probó que las tintas offset SAPHIRA no son certificadas por medio de FOGRA, Alemania. A continuación el listado de tintas offset de pliego y heatset certificadas ISO 2846 (tono del color CMYK):

Única tinta certificada ISO 2846 para la impresión offset rotativa heatset:

7-
RESUMEN – SUGERENCIAS

7.1
En caso que usted esta usando tintas offset de pliego GRUPO HUBER (ex Hostmann & Steinberg) compradas por medio del proveedor de Heidelberger Druckmaschinen verificar que usted recibe como solución de fuente el producto SAPHIRA FOUNT 554 AR PURE!

7.2
Si con este producto no se logran las características técnicas anteriores (AVT, Crel de impresión, TAC – Total Area Coverage, valores CIE L*a*b*, ΔE L*a*b*) reclamar e insistir en la solución de fuente del GRUPO HUBER. También es válido en caso de incompatibilidades químicas entre solución SAPHIRA, tintas HUBER y barnices HUBER o barnices SAPHIRA.

7.3
Pedir del proveedor de productos químicos, tintas y barnices SAPHIRA siempre la ficha técnica del producto para asegurarse del contenido químico y del origen de fabricación.

7.4
No escuchar al rumor por ejemplo de un asesor técnico de ventas de una marca española de tintas sobre la producción de tintas Grupo Huber en India y exportarla a Alemania. Tintas del GRUPO HUBER se producen en las ciudades de Celle y Munich en Alemania.

7.5
Estar consciente que las tintas SAPHIRA no son del GRUPO HUBER (a pesar que vendedores locales entregan otra información). Mucho menos son iguales en su desempeño dentro de una prensa offset multicolor de alta velocidad.

7.6
Para asegurar la calidad de la tinta SAPHIRA pedir la ficha técnica para revisar si existe alguna estandarización de esa tinta bajo ISO 2846 (tono del color CMYK) e ISO 12647 (reología) para poder usarla en la estandarización ISO 12647-2 y asegurar el origen de fabricación el cual también se debe encontrar en la etiqueta como se puede observar arriba.

7.7
Estar consciente que las tintas offset SAPHIRA son una línea de precio bajo ofrecidos por los proveedores de Heidelberger Druckmaschinen en Latam para toda la gama de prensas desde KORD, GTO, SORM hasta Speedmaster viejas y nuevas probablemente tambien.

7.8
Estar muy consciente que prensas offset de pliego multicolores de alta velocidad y rendimiento necesitan tintas de una línea de máxima calidad (en emulsión y pigmentación), por la velocidad mayor de rotadura de los cilindros/ rodillos, para asegurar una excelente imprimibilidad de las tintas offset referente los sustratos bajo estas velocidades y para lograr los exigentes valores de la norma ISO 12647-2. Logicamente una tinta offset escala ISO con estas características es más cara.

7.9
Estar consciente que una tinta offset punto de vista de costos siempre entra con máximalmente 2% del costo total del producto impreso – no importa si es tinta barrata o una tinta muy cara como por ejemplo tinta offset para empaques de alimentos. En otras palabras: no vale ahorrar costos por medio de usar tinta barata y asi contar con más problemas de productividad en las prensas.
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Espero que todo esta clarito ahora – Ufff – muucha oficina! Gracias a todos los colegas, técnicos de servicio y venta de GRUPO HUBER, de SAPHIRA HEIDELBERG y de Hi-Tech Chemicals/Blue Print Products.

un abrazo litográfico

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Celebrando 25 Años del Formato PDF en la Industria de Impresión

•24 junio 2018 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Otra razón para celebrar. El formato estandarizado de la Industria de Impresión tiene 25 años de ser desarrollado por El Grupo de Trabajo Ghent con Adobe como más importante participante y desarrollador inicial. Basado en Postscript fué inventado con la comunicación de la oficina en mente, PDF (Portable Document Format) ha cambiado la forma en que la comunidad global maneja el procesamiento de archivos. Hubo muchos pasos en el camino y el desarrollo fue lento a veces, pero los principales jugadores que han llevado el PDF a donde está hoy están orgullosos.

Ghent Working Group (GWG)

David Zwang, Presidente del Grupo de Trabajo de Ghent, dice:
“Este es un hito para GWG. Ha sido un privilegio para mí estar involucrado con la evolución del PDF desde esos primeros días. Tomó mucho desarrollo y el uso real de la aplicación por parte de muchas personas. PDF alcanzó su estado actual como formato de archivo estándar para la entrega de datos e instrucciones para impresión y embalaje de alta calidad.

Ghent Workgroup continúa su compromiso de producir especificaciones y compartir mejores prácticas para el intercambio de PDF. Su objetivo es proporcionar herramientas y directrices valiosas para automatizar y probar procesos con el fin de promover resultados de producción consistentes. Hoy estamos trabajando con nuestros miembros y socios globales para ampliar y crear especificaciones para el futuro de PDF para procesos de empaque, gran formato e impresión industrial”.

Primeros días
En el Seminario Seybold en 1998, se presentó un libro blanco – “PDF for prepress”. Este documento explica el desarrollo de los primeros estándares PDF / X requeridos para lograr la certificación ISO. También previó la definición de las especificaciones PDF / X-Plus desarrolladas por Ghent (PDF) Workgroup (GWG).

La especificación PDF / X-Plus agregó los criterios de calidad técnica faltantes para los principales procesos y productos de impresión. Además de su amplia adopción en toda Europa, las especificaciones de GWG también se usaron en Suiza para las populares configuraciones listas para PDFX y los perfiles de verificación previa.

ENFOCUS
Antes de que se iniciara el Ghent PDF Workgroup, Enfocus en Ghent estaba celebrando reuniones con asociaciones individuales en Bélgica, los Países Bajos, el Reino Unido y Francia para crear ajustes para la verificación previa en pre impresión (Preflight) que gestionaría errores y agilizaría el proceso de gestión de archivos.

Estas asociaciones querían compartir sus hallazgos con sus miembros y Enfocus se encontró repitiendo las mismas configuraciones y requisitos de verificación previa para cada grupo. Enfocus tomó la iniciativa de invitar a todas las asociaciones a reunirse alrededor de la mesa para que las discusiones representaran a todos los países. Este fue el comienzo de un grupo de trabajo en Ghent (ciudad donde se basa Enfocus) y lo llamaron: el Ghent PDF Workgroup.

Lo que el Ghent PDF Workgroup logró hacer fue capturar un puente único entre los usuarios finales (representado a través de Asociaciones Industriales), Socios Industriales, Proveedores y Desarrolladores de Software (p.e. Adobe, Enfocus). Los interesados ​​luego reconocieron el valor agregado de trabajar juntos en las mejores prácticas para los diferentes segmentos del mercado.

Beneficios hoy
Impulsados ​​por las tendencias de la industria, los usuarios finales pueden formalizar la implementación de estándares PDF / X a través de GWG. Las especificaciones de GWG son ahora la referencia de PDF reconocida para las industrias actuales de impresión y publicación.

La combinación única de miembros de GWG con diferentes antecedentes de la industria que trabajan en conjunto en Sub Comités en diferentes países aporta la experiencia de todos los sectores y garantiza resultados integrales y considerados.

Al coordinar e impulsar las mejores prácticas de PDF, el Grupo de Trabajo Ghent ha seguido ayudando a los sectores industriales a avanzar y optimizar el intercambio de PDF entre creadores y procesadores.

El futuro para PDF
El formato portátil PDF/ X y muchos nuevos flujos de trabajo compatibles ahora son el estándar para nuestra industria. Las tendencias actuales del mercado están impulsando una necesidad fundamental de las mejores prácticas: los diseñadores independientes, las tiradas cortas, los ciclos de marca rápidos y el uso de envases para la comercialización implican una mayor necesidad de más orientación y estandarización.

Las empresas simplemente no tienen tiempo para investigar y desarrollar sus propias mejores prácticas. GWG trabaja en mejores prácticas y soluciones para ayudar a las empresas a enfrentar los problemas y desafíos cotidianos. Crean herramientas prácticas y eficientes para responder a las necesidades del mercado y su evolución, como la impresión híbrida (convencional y digital). Las herramientas de GWG y los documentos educativos se pueden descargar gratuitamente desde el sitio web de GWG.

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http://www.gwg.org

http://www.enfocus.com

http://www.adobe.com

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¡Felicitaciones !

Sin PDF/X-4 y PDF/X-5 no habra automatización en la producción gráfica actual.

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10 IDEAS DE DISEÑO INNOVADOR PARA PACKAGING

•16 junio 2018 • Dejar un comentario

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LOS 10 MEJORES DISEÑOS DE
A’DESIGN AWARDS & COMPETITION
ITALIA

 

1-

Creado para la empresa china del té rojo Pu-erh, Runyuanchang, el diseño manifiesta la importancia de la cultura del té en China mediante el uso de los elementos tradicionales y simbólicos chinos, y las ilustraciones poéticas de paisajes, impresos sobre el embalaje y ocultados en el rollo. Las cuerdas de papel que anudan el embalaje, añaden un sentido especial de toque humano al diseño.

Cliente: Runyuanchang
Diseñador Creativo: Shaobin Lin
Ilustración: Shaobin Lin
Tipo: Xianqi Cai
País: China

 

2-

¿Qué hacer con el tarro una vez que termina la crema de Nutella? ¡Reutilizarlo! La edición especial de icónicos tarros de Nutella está diseñada y producida especialmente para reutilizarlos y conservar los alimentos con procesos de pasteurización. El rediseño de los tarros consigue el objetivo de obtener un paquete funcional y sostenible, capaz de resistir contra el fuerte ciclo de la vida. Mermelada, crema de chocolate, miel casera… Ahora hay infinidad de posibilidades que conservar.

Cliente: Ferrero
Agencia: Mr Smith Studio
País: Italia

 

3-

La inspiración de este diseño de packaging de regalo de tartas y pasteles es el piano, considerado un símbolo de elegancia y esplendor, que crea bellas armonías con la combinación del sonido individual de cada tecla. En este sentido, se podría decir que la sociedad se parece también mucho al piano. En la caja de regalo se disponen 15 tartas o pasteles, lo que representa dos octavas, aunque el tamaño puede variar, desde un teclado de piano pequeño, hasta el completo de 88 teclas.

Cliente: Patisserie Perle
Agencia: Latona Marketing Inc.
Diseñador creativo: Kazuaki Kawahara
País: Japón

 

4-

El packaging de Prestige Bottle es una edición limitada de los refrescos Pepsi, Pepsi Light y Pepsi Max para los eventos especiales, organizados y patrocinados por la compañía. Diseñada establecer una conexión emocional con el consumidor, la Botella Prestige de aluminio refleja la diversión y el espíritu atemporal de Pepsi de una manera refrescante, mediante atractivos patterns gráficos y colores vibrantes. La forma simple de la botella permite incorporar futuras mejoras y rediseños innumerables.

Cliente: PepsiCo
Agencias: PepsiCo Design & Innovation y Karim Rashid
Diseñador creativo: Karim Rashid
País: Estados Unidos

 

5-

La edición limitada del vino de Oporto, Porto Ferreira – Waterloo Vintage 1815, fue creada para ser ofrecida y usada por los licitadores de la subasta de Sotheby. Fue un acontecimiento de solidaridad, llevado a cabo en Londres en 2015, para conmemorar la celebración del bicentenario de la Batalla de Waterloo. Siguiendo en esta línea, el estudio de diseño portugués decidió desarrollar el diseño del packaging de paquete de regalo inspirándose en la mítica subasta y creando el nuevo concepto Lujo de Tiempo. Por ello, la parte externa del envase muestra la pala para puja usada en la subasta. El interior del packaging, por su parte, revela los años más importantes de la humanidad, el Douro y la empresa, de 1815 a 2015.

Cliente: Porto Ferreira
Agencia: OmDesign
País: Portugal

 

6-

La bodega italiana Palmento Costanzo se encuentra en Monte Etna, Sicilia, y es conocida por su único concepto de calidad y cuidado de los detalles. Para la nueva gama de vinos, la bodega ha buscado un diseño verdaderamente peculiar y extraordinario. La agencia Spazio Di Paolo, con inclinación por el packaging de vinos, ha creado una auténtica maravilla: la etiqueta de cada botella de vino di Sei está impresa con un extracto de polvo volcánico de Monte Etna. La etiqueta es táctil, luminiscente y visualmente estimulante y conecta al consumidor con la esencia del vino, transmitiendo la esencia de su origen, el Etna.

Cliente: Palmento Costanzo
Agencia: Spazio Di Paolo
Fotografía: Mario Di Paolo
País: Italia

 

7-

La empresa familiar de los aceites de oliva ultrapremium, MYST, se sitúa en Grecia, en la tierra de los dioses, en el Olimpo. Para su línea especial de aceite de oliva Virgen Extra infusionado con oro de 24 quilates, MYST ha exigido un diseño que demostrase el alma del aceite. La botella diseñada por John Tsapanidis es una respuesta visual de la complejidad y el sabor delicado del aceite de calidad premium. El contraste de las formas afiladas y redondas representan una analogía del producto.

Cliente: MYST
Director ejecutivo: John Tsapanidis
Diseñador creativo: Ivan Venkov
Diseñador gráfico: Haris Kakoulidis
Ilustración: Officina Poligonale Ltd
País: Grecia

 

8-

Cafés Gulis, nacido en 1928 en Madrid, es la marca líder de la industria española de café que, en 2007, encargó a Hey Day Group distribuir su reconocido café por Polonia. La agencia creativa Punkt Widzenia asumió las leyes básicas para un buen diseño de packaging: utilidad, economía y una idea clave que resulte simple, pero impactante. La designación internacional de los países de los que proviene el café es el leitmotiv del embalaje. La clave del paquete de café es que la información que es legible, comprensible y destacada de manera excepcional. Así, respecto a la innovación, la impresión en una bolsa flexible y termosellable, doypack, resultó ser económico y permitió mantener bajos los costes de producción de pequeñas y grandes cantidades de café importado.

Cliente: Hey Day Group, Cafés Guilis
Agencia: Punkt Widzenia
Fotografía: Michał Siciński
País: Polonia

 

9-

Gond Wana es la empresa paraguaya de un agua mineral natural de calidad única en el mundo, altamente pura y rica en minerales, sin ningún tratamiento químico, ya que es extraída y envasada directamente del acuífero. En otras palabras, esta agua es una joya para los más exigentes que buscan una vida saludable. No es de extrañar que su diseño también sea prestigioso y específico. El diseño estructural de la botella de vidrio está inspirado en las caras de un diamante para comunicar el espíritu premium, elegante y puro del producto.

Cliente: Gond Wana
Agencia: Tridimage
País: Paraguay – ¡FELICITACIONES!

 

10-

El secreto del éxito de este packaging de pasta italiana, que proviene del corazón de la región Abuzzo, es que se corresponde con una auténtica obra maestra de food art, que utiliza hebras y formas de pasta para crear un embalaje que capta la atención. Este diseño hace hincapié en la naturalidad de la pasta de forma divertida y genera un estado de ánimo especial para los glotones.

Cliente: Pasta Italiana Regione Abuzzo
Diseñador creativo: Nikita Konkin
País: Italia

 

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Cordiales saludos gráficos

rw

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Fuente: A’Design & Competition, Italia
https://competition.adesignaward.com/

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SECRETOS DE UNA IMPRESION OFFSET EFICAZ Y PRODUCTIVA

•3 junio 2018 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico!

Como complementario de publicaciones offset anteriores unas sugerencias de aumentar la eficacía y productividad en la impresión offset bajando costos, evitando costos ocultos y así ofreciendo precios más bajos y competitivos:

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Investors.

# 1

Siempre imprimir con la velocidad máxima o 85% de la velocidad máx. de la prensa en producción, usando óptimos materiales e insumos (papeles estucados o papeles bond offset SC de 100g/m²; tintas escala ISO, solución de fuente o sustituto de alcohol y barnices de máxima compatibilidad química).

# 2

Siempre aprovechar el formato completo de impresión de la prensa en producción.

# 3

Reducir los tiempos de preparación (set up) de las prensas por medio de controles espectrodensitométricos y espectrofotométricos, pruebas de color estandarizadas o mejor “Softproof” en prensa bajo ISO 12646. Automatizar tareas de la preparación de la prensa por medio de preajustes con CIP 4.
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Softproof en prensa
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# 4

Eliminar VoBo’s de color en máquina ¡¡¡ DEMASIADO COSTOSO – Provoca costos ocultos muy altos !!! Recuerda la regla de la práctica: Más productividad – más costos ocultos.

# 5

Implementar un sistema computarizado de control, planificación de producción, calidad y mantenimiento con énfasis en el registro de los costos de producción a tiempo real, con una planificación rigorosa en los formatos de imprimir, tipos de sustratos y característica del trabajo, para cada prensa en la planta y cumplimiento con los valores de medición en impresión offset acorde a ISO 12647. Además tomando en cuenta un sistema de gestión energético y de gestión de agua en impresión y en la planta en general bajo un concepto del cuidado ambiental empresarial.
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# 6

Optimizar el manejo de los tirajes cortos durante los turnos, escoger la prensa con el costo por hora más bajo para preparaciones de mediana y larga duración, siempre respetando el formato máximo de las prensas en la distribución de trabajos.

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# 7

Trabajar en las prensas con procedimientos estandarizados acorde a las normas ISO 12647, todos los prensistas deben trabajar de la misma manera, con la misma rutina! (Se debe tomar en cuenta esta estrategia y visión en la contratación y formación de personal técnico nuevo, espectrodensitómetría/espectrofotometría – computación – PC/MAC son competencias laborales básicas importantes para un prensista del 2018!). Solamente de esta forma se logran las metas de la Mejora Continua TQM, TPM, Seis Sigma, ISO 9001, de productividad y reducción de costos.

# 8

Imprimir siempre con la óptima carga de tinta y el óptimo balance tinta/agua, controlado por el espectrodensitometro y no solamente con “ojímetro” y “tactímetro” (dedos), para evitar cambios de tonalidad, repinte, roce y muchos otros posibles defectos de impresión, respetando las normas técnicas nacionales, internacionales y especificaciones técnicas internacionales logrando así siempre la máxima calidad definida  de la empresa (ISO 9.001).
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Planta de Cinco Eses (5 S)

# 9

Contar con un taller limpio, ordenado, con buena iluminación, estandarizada bajo ISO 3664, de bajo ruido y climatizado (25°C, 55% h.r.).
Una planta dominada por ordenamiento de los Cinco Eses (5S):

Seiri
Clasificación
Seiton
Orden
Seisō Limpieza
Seiketsu Normalización
Shitsuke
Disciplina profesional

# 10

El manejo de la bodega – de materiales e insumos – debe ser impecable para garantizar una alta productividad (temperatura y humedad relativa para papeles, tintas, y otros químicos acorde a ISO 12647). Otra regla de la práctica: “Una bodega ordenada y acondicionada asegura alta productividad”.

# 11

Observar, registrar y reducir los tiempos de entrega de los productos impresos al cliente en forma constante. Siempre debe estar en la mira  de producción la constante reducción de los tiempos de entrega.

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Cordiales saludos gráficos!

rw

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