MANTENIMIENTO PREVENTIVO PRENSAS OFFSET

•8 marzo 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Voy a tocar un tema serio de las imprentas latinas – la realización con regularidad del mantenimiento preventivo. Preventivo por que es para prevenir avarías y accidentes en las prensas. Las prensas principalmente son la fuente más importante de los ingresos de la empresa gráfica, razón porque deben recibir el máximo cuidado.
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MANTENIMIENTO ORGANIZADO

Elementos indispensables para asegurar la ejecucción correcta es un plan de mantenimiento por escrito y una lista de chequeo con los valores requeridos en la empresa o por la estandarización ISO 12647-2:2013 además con todas las tareas del mantenimiento – incluso con firma de ejecución del prensista responsable de la máquina. Adicionales elementos son: un registro de los trabajos y una planificación de realizar las tareas con sus tiempos estimados.

Mantenimiento preventivo de rodillos

Recomiendo por aparte un registro del mantenimiento preventivo de los rodillos. Rodillos gastados siempre deben ser sustituidos por rodillos nuevos para asegurar una alta productividad.

Trabajar con rodillos reacondicionados baja la productividad y lleva a un constante cambio de rodillos en la prensa con el resultado de tener diferentes estados de rodillos gastados hasta en un solo cuerpo impresor.
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Capacitar en mantenimiento preventivo

Además hay que asegurar por parte de la imprenta una buena capacitación en los trabajos del mantenimiento preventivo. Acorde a estadísticas internacionales la mayoria de los accidentes pasan durante trabajos de mantenimiento de la máquina (!).

Así la persona responsable del mantenimiento debe ser el prensista maestro y NUNCA los encargados del departamento de mantenimiento. Los prensistas deben identificarse con la prensa que ellos manejan y que ellos deben cuidar. La prensa de igual manera asegura sus ingresos.
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MANTENIMIENTO Y COSTOS DE PRODUCCION

Es absolutamente crucial que los tiempos de ejecución del mantenimiento preventivo tengan en el sistema de gestión de costos la característica de costos estandarizados de producción definidos como “tiempos productivos auxiliares”. Recuerda los tipos de tiempos estandarizados en el costeo son:

Tiempo productivo (verde)
La prensa imprime

Tiempo productivo auxiliar (amarillo)
La prensa esta parada por preparación de trabajos, recarga de materiales para la producción, interupciones cortos de producción (doble pliego), mantenimiento preventivo

Tiempo no productivo (rojo)
La prensa esta parada por mantenimiento correctivo, por falta de trabajos, por corte eléctrico temporal

Solo los costos verde y amarillo estan estimados en la cotización de trabajos y así el cliente paga por ellos. Tiempos rojos no son cubiertos por la cotización y paga la empresa (como costo oculto). Manteimiento preventivo SIEMPRE es tiempo amarillo.

En América Latina el mantenimiento preventivo en la mayoría de las imprentas se maneja como tiempo no productivo (rojo) razón porque no se hace o solamente cuando no hay trabajos – un gran error. Así el 100% de este costo paga la imprenta.

Preguntas:
¿Como se maneja el mantenimiento correctivo en el costeo de producción? – ¿Quien paga el mantenimiento correctivo?

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TAREAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Estan mencionadas en el manual técnico de la prensa y en general se trata de tareas a ejecutar en

 El tren de tintaje del cuerpo impresor
(tintero, presión, calibraciones, rotadura y ajuste de los rodillos, presión correcta entre rodillos, dureza, roles, medidas, lubricacion, refrigeración de rodillos)

El grupo de cilindros del cuerpo impresor
(calibración, presión, rotadura correcta, ajuste de los cilindros y transferencias, alzas, presiones, medidas, lubricación)

El sistema de humectacción
(calibración, rotura correcta, presión entre rodillos, dureza, ajuste de los rodillos del sistema de humectación, roles, funcionamiente de sistema de agua, mangeras, mezcladora, refrigeración de la solución, filtros, controlar y reducir el gasto del recurso natural agua)
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Funcionamiento del traspaso de papel
(alimentador, salida con o sin infrarojo IR, polvo antirepinte, pinzas de transferencia, cadenas y succesión de aire, limpieza, sensores de papel, splicer, rodillos pony, plegadora, distribuidora)

Compresores y motores electricos
(filtros, carbones, limpieza, ruido, cables, mangeras, conexiones, fugas, seguros, lubricación, gasto eléctrico, controlar y reducir el gasto del recurso natural aire)

Programación y revisión de la electrónica
(calibración, valores densitométricos, curvas características, los demás valores estandarizados, perfiles ICC, gestión de trabajos, registro computacional, image control, dispositivos de seguridad)

Area de trabajo
(limpieza, polvo, orden, herramientas, eliminar aditivos, baldes, taros, iluminación estandarizada, temperatura, dispositivos de registro de tiempos, fugas de aceite, limpiones reusables, detergentes, limpiadores reciclables y ambientalmente sostenibles ecetera)
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MANTENIMIENTO ASEGURANDO MAS INGRESOS

Realizando estas tareas con continuidad, responsabilidad, cuidadosamente, con registro y control por el Supervisor y auditorías internas regulares por el Gerente de Producción (!) asegura un buen estado de las máquinas,  la calidad requerida, una mayor productividad e ingresos suficientes para una empresa gráfica sana con potencial de hasta financiar su máquinaria de sustitución de forma propia después de una depreciación de 10 a 15 años de las prensas offset (y recordando: 3 a 5 años para un equipo de impresión digital).

Buen mantenimiento de la maquinaria de producción es un 65% de la estandarización ISO 12647-2 lograda.
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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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MAS DE ESPACIOS DE COLOR

•23 febrero 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

más información básica sobre los espacios de color, especialmente referente fotografías digitales para la reproducción en impresión offset avanzada HD de gama aumentada o en impresión offset de gama extendida multicolor (CMYK+OGV).

¿Qué es un Espacio de Color?

Un espacio de color es un sistema de interpretación del color, es decir, una organización concreta de los colores de una imagen. El espacio de color dependerá de la combinación del modelo de color y del dispositivo físico donde se representarán esos colores.

Espectro de luz visible

En colorimetría nos explicaban que existía algo llamado el espectro electromagnético y que el ojo humano era capaz de percibir solo una parte de este espectro electromagnético. Era lo que se llamaba el espectro de luz visible. Los rayos ultravioleta o los rayos gamma quedaban fuera de este espectro de luz visible, por lo que existen pero no podemos verlos.
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Modos de color

Como sabemos, los colores se representan mezclando colores primarios o básicos. Será según la intensidad y la presencia de cada color como se obtienen unos u otros colores. Los modos de color se determinan según los colores primarios que se toman como referencia y los canales que se configuran. Los más utilizados suelen ser:

  • Color RGB: este modo de color mezcla tres canales Rojo, Verde y Azul (Red, Green & Blue). Es el empleado por dispositivos que componen los colores en base a la suma de luces emitidas por los elementos que generan el color (monitores, televisores, cámaras) Es el más extendido y utilizado de todos.
  • Color CMYK: el modo de color CMYK trabaja con los colores complementarios a los del anterior modo Cyan, Magenta, Amarillo y Negro (Cyan, Magenta, Yellow & BlacK) Es el modo de color más utilizado por impresoras, plóters u otros dispositivos que usan tinta.
  • Color Lab: este modo se caracteriza por ser independiente del dispositivo, por lo que nos asegura una conversión más fiel a los colores que percibe el ojo humano. Consta de tres canales o vectores Luminosidad L, a y b (de ahí sus siglas).
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LOS DIFERENTES ESPACIOS DE COLOR

CIE L*a*b* el espacio de 16.7 mill. tonos de colores
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Fué diseñado por la Comisión Belga de Iluminación (CIE = Commision International d’Eclairage) en 1976 y es un verdadero espacio tridimensional de esfera con 3 valores o vectores que determinan el lugar del color en esta esfera de 16.7 millones de colores.

El color esta definido por la Luminosidad L* y un valor a* del eje rojo/verde y b* del eje amarillo/azul. Estos tres valores CIE L*a*b* también conocemos como valores espectrales que se miden por medio de un espectrofotómetro bajo la norma ISO 13655:2017.

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sRGB – el denominador mínimo común


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Este espacio fué creado en 1996 por HP y Microsoft. sRGB esta usando los mismos parámetros de color como el formato de HDTV pero ojo con las características de los tubos CRT de la televisión en este tiempo.

La gama esta en 2.2 como para todos los monitores hoy en dia, incluso monitores Apple. El punto blanco esta ajustado en D65 o 6.500 °K. Sabemos que la mayoria de los dispositivos digitales (impresoras y monitores) tienen un espacio de colores más amplio. Principal uso sera para presentar imágenes y videos a color en el internet.

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ADOBE RGB


Fué desarrollado por Adobe Systems en 1998 para presentar en especifico el gamut de las impresoras digitales con tintas CMYK pero en base a colores primarios en RGB. ADOBE RGB representa apróximadamente un 50% de los valores tonales cromáticos (tonos de color) definidos por el sistema CIE Lab de colores. La gama esta también en 2.2 e igual que sRGB el espacio ADOBE RGB usa como punto blanco D65 o 6.500 °K.

Ese pequeno detalle se pone como muy importante en el momento de realizar “Softproof” por medio de pantalles en lugar de pliegos de visto bueno de color impresos digitalmente o convencionalmente.

ADOBE RGB tampoco representa toda la gama de los colores visibles, pero se acerca bastante a la realidad de las impresoras y cámaras digitales. Es el espacio de color por omisión de la industria gráfica. Alternativamente se puede usar también ECI RGB con su gamut casi identico.

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PROPHOTO RGB
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Fué desarrollado por la compania KODAK teniendo en mente la cámara digital como dispositivo digital de salida. PROPHOTO RGB representa un 90% de todos los valores tonales cromáticos existentes. Es el espacio preferido para los fotógrafos con sus cámaras DSLR (Digital Single Lens Reflex).

Es recomendable de usar este espacio de colores juntos con un revelado de color con 12bit o mayor para revelar y procesar fotografías de tecnología HD (High Definition) y HDR (High Dynamic Range) cuando debemos que convertir y comprimir los tonos de color RGB a un espacio de colores primarios CMYK para la reproducción en prensas convencionales (separación de color) con tramas XM (Cross Media) digital/digital.

Además hay un pequeno pero muy importante detalle: el punto blanco de este espacio es D50 o 5.000 °K pero justo por su amplio gama de colores no lo podemos usar para la aplicación de “Softproof” a pesar que es el único espacio que cumple con el valor del punto blanco como requiere la norma ISO 12646:2015 (Graphic technology — Displays for colour proofing — Characteristics and viewing conditions).

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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Enlace: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ADOBE RGB

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Reconversión y Transformación: PRODUCTIVIDAD

•9 febrero 2020 • Dejar un comentario

 

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Estimado Amigo Gráfico

En el concepto de la reconversión a corto plazo y transformación (digital) a mediano plazode la empresa gráfica tenemos dos razones importantes que nos obligan a actuar:

Redefinir el modelo de negocio gráfico por completo -> la imprenta debe ser “unica” para el cliente.

La continua necesidad y presión comercial de medir, controlar, comparar y aumentar la PRODUCTIVIDAD en la producción. Unica forma sana para reducir los costos de producción.

Este último punto es el centro de atención de este blog. Hay unos pocos principios a cumplir para lograr la meta de una alta productividad. ¿Usted recuerda?
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Liderazgo de transformación para más productividad

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VALORES PARA MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

La velocidad de los equipos en producción
El tiempo de alistar los equipos para cada trabajo
La perdida de materiales en cada paso de la produción
Los desperdicios (repiticiones, reimpresiones, correciones ecetera)
La forma de trabajar en la planta (tranquila, con urgencia, ayudando, egoista, ordenada, caotica, trabajando todos, con tiempos estandar)
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Orden y limpieza en la planta

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ELEMENTOS CLAVES QUE INFLUYEN Y DETERMINAN LA PRODUCTIVIDAD:

Almacenaje de los materiales e insumos
Programación de la jornada de trabajo
Limpieza y orden en la planta
Mantenimiento preventivo de las máquinas realizado
Tiempos de preparación de cada trabajo bajo observación
Motivación del personal (por ejemplo ofrecer buenos sueldos y refinanción de deudas)
Contar con valores técnicos estandarizados en la produción
Determinar y controlar siempre los costos fijos y variables por estandarización
Controlar los costos ocultos por medio de los tiempos estandarizados
Asegurar en todo momento eficiencia y eficacia en la producción
Implementar ultimas tecnologias en la producción
Capacitar siempre el personal técnico en estas tecnologías.

En realidad es poco en concentrarse. ¿Cierto?

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Liderazgo de transformación para más productividad

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VERDADES DE LA PRÁCTICA:

Alta productividad lleva hacia alta calidad
En una planta sucia y o desordenada se logra NUNCA productividad ni calidad
Imprimiendo en prensas modernas multicolores con baja velocidad no se logra productividad ni calidad
Orden y limpieza en el taller se puede y se debe entrenar
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Orden y limpieza en la planta

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Sin motivación del personal no se logra productividad
Porcentaje internacional de los desperdicios:
   Europa promedio:
   2% – 5% del valor total del trabajo
   América Latina promedio:
   5% – 15% del valor total del trabajo

Productividad para los matemáticos:
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con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
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IMPRESION DE ENVASES DE ALIMENTOS • Preguntas & Respuestas •

•26 enero 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

 

A continuación sigue un catálogo de preguntas & respuestas referente la impresión de embalajes y envases de alimentos:

¿Qué es la migración?
La migración describe una transición. En el caso del envasado de alimentos, generalmente se entiende la migración de componentes o sustancias de la tinta o del cartón al alimento.

¿Qué es la CE de 1935 (2004)?
Una regulación europea que regula la producción de productos destinados a entrar en contacto con alimentos.
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¿Qué es la CE 2023 (2006)?
Una regulación europea que estipula el cumplimiento de las normas GMP en la fabricación de bienes de consumo destinados a entrar en contacto con alimentos.

¿Qué es la CE 72 (2002)?
Una directiva europea que regula el uso de plásticos y bienes de consumo destinados a entrar en contacto con alimentos.

¿Qué es una tinta de baja migración?
Una tinta de impresión que garantiza que, si se usa correctamente en un sustrato adecuado, cualquier migración está por debajo de los valores límite válidos.
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¿Qué es una declaración de conformidad?
Con la declaración de conformidad, el fabricante del embalaje o de envases confirma la conformidad con las leyes pertinentes.

¿Cuándo se debe usar la tinta de baja migración?
Si no se puede descartar una transición de sustancias no evaluadas de la tinta de impresión a los alimentos envasados.

¿Qué significa la relación entre la superficie de empaque y el peso del empaque para la migración?
La migración se mide y se indica en un examen del envase en mg / dm². Para deducir una concentración (mg / kg) en el alimento envasado a partir de este valor medido, se debe conocer la superficie del envase para calcular la cantidad máxima a pesar y el peso del alimento envasado. La concentración máxima se determina dividiendo la cantidad máxima por el peso del alimento.

¿Hay tintas y barnices aptos para alimentos?
El término “inocuidad alimentaria” no esta definindo en relación con las tintas de impresión.

¿Qué pasa con la tinta que queda en la parte posterior del papel (set off) al imprimir?
Se debe evitar la partida. Cuando se usan colores de baja migración, no hay necesidad de temer que migren más de las partículas de color que quedan en el interior del cartón que del frente. Sin embargo, cuando se empaqueta sin una bolsa interna, puede haber contacto directo entre la tinta de impresión y los alimentos.

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¿Qué significa GMP (Good Manufacture Process)?
GMP es la abreviatura de Buenas Prácticas de Fabricación y significa que la producción tiene que seguir ciertas reglas predeterminadas.

¿Hay algún límite para la migración?
Para impresiones en cartón y papel no hay valores límites en Europa, excepto en Suiza. Sin embargo, existen límites para el envasado de alimentos de plástico. Estos mismos límites también se utilizan para embalajes de cartulina y cartón.
¿Solo las tintas de impresión son relevantes para la migración o se utilizan soluciones de humectación, polvos y sustratos?
El sustrato es muy importante para la migración. La migración de un cartón de celulosa es más baja y aumenta a través del cartón de fibra fresca al cartón de reciclaje. La influencia de la solución humectante y el polvo parece ser leve o inexistente.
¿Se pueden usar tintas de baja migración para el contacto directo con los alimentos?
No, el contacto directo con los alimentos y la superficie impresa no está permitido según el Reglamento 2023/2006, anexo, parte 3.
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¿Las tintas de baja migración son más ecológicas que las convencionales?
Si bien ningún producto industrial, para cuya producción se utilizan energía y materias primas, tiene derecho al criterio “respetuoso con el medio ambiente”, es posible minimizar el impacto en el medio ambiente tomando una gran cantidad de medidas individuales. Para las tintas offset de alimentación de hojas, esto se logra optimizando los aspectos ambientales durante todo el “ciclo de vida” de las tintas de impresión. Esto también se aplica a las tintas de impresión de baja migración.

¿Las tintas de baja migración son más caros que las tintas convencionales?
Sí, por un lado, los costos de la materia prima son más altos, por otro lado, los costos de producción también son significativamente más altos porque las tintas de baja migración para evitar la contaminación no se pueden producir en fábricas totalmente automatizadas.
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¿Quién está obligado a producir envases de baja migración? Impresora de proveedor de color? O empacador? O los vendedores?
En última instancia, la responsabilidad del embalaje recae en la persona que comercializa el producto.
¿Las tintas de baja migración contienen secantes?
No, las tintas de baja migración también tienen poca transferencia de olores y sabores y, por lo tanto, no se secan oxidativamente.
¿Las tintas de baja migración contienen nanopartículas?
No se utilizan nanopartículas o nanotecnología especialmente fabricadas. Los pigmentos de la tinta de impresión dispersa pueden tener dimensiones (al menos en una dimensión) de menos de 100 nm.
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con cordiales saludos gráficos

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Las Mejores Portadas de Revistas Impresas del Año 2019 (Coverjunkie)

•19 enero 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Si – las revistas han perdido cada año lectores. Sin embargo igual que con los libros digitales la perdida de lectores parece que ha llegado a su fin. Ya la cantidad es menor y varias revistas internacionales aumentaron sus tirajas impresas por transformar la tecnología (impresión en gama extendida, embellecimiento digital, producción tipo fusión) y también transformando imagen y contenidos de sus marcas impresas en Estados Unidos y Europa principalmente.

TRANSFORMACION DE LAS REVISTAS

Un duro trabajo de poner en cuestión todo del pasado y de redefinir las metas nuevas para una revista impresa en una sociedad de comuniación digital por que una revista electrónica a mediano y largo plazo no tiene éxito comercial como conclusión de los ultimos años – simplemente no es atrativo leer una revista en dispositivos digitales. Peor – una revista no funciona como medio solamente digital.

COVERJUNKIE

Sin embargo, lo anterior solo juega un papel subordinado en la elección de la portada del año del blog COVERJUNKIE gestionado por Jaap Biemans. Más bien, son los enfoques creativos los que lo fascinan. Biemans es un profesional. Como diseñador gráfico, el holandés fue y es responsable de muchas portadas de la revista del diario holandés De Volkskrant.

Lleva ejecutando su blog COVERJUNKIE de forma independiente e independiente de la publicidad desde 2010, y desde 2011 ha iniciado la votación entre sus lectores en la portada del año 2019. El blog se ha ganado una excelente reputación en los últimos años y ahora es utilizado por muchas editoriales en todo el mundo como críterio para portadas de revistas exitosas transformadas.

Para él como creativo, diseñar una portada exitosa requiere una mentalidad intuitiva. Una forma de observar y cuestionar temas. La elección de evitar o enfatizar los prejuicios. “Una buena portada no vuelvas a su lugar si la tienes en tu mano”, dice Biemans.
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LAS MEJORES PORTADAS

(Jurado Coverjunkie)

– Primer Lugar –

1. A star is made –  New York Times Magazine (USA)

Design: Ben Grandgenett; Fotografías: Brenda Ann Kenneally; Director de Diseño: Gail Bichler; Director de Fotografía: Kathy Ryan; Director de Arte: Matt Willey; Diseñadores: Rachel Willey , Claudia Rubin; Editor de Fotos: Jessica Dimson.

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– Segundo Lugar –

2. Madonna at Sixty – New York Times Magazine (USA)

Arte: JR; Director de Diseño: Gail Bichler; Director de Fotografía: Kathy Ryan; Director de Arte: Matt Willey; Diseñadores: Rachel Willey, Claudia Rubin; Editor de Fotografía: Jessica Dimson.
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– Tercer Lugar –

3. The climate issue – The Economist (Gran Britania) 

Art Director: Stephen Patch
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– Cuarto Lugar –

4. Coward – GQ Portugal (Portugal) 

Art Director: Stephen Petch
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– Quinto Lugar –

5. Magazine #17 – Revista Toiletpaper (Italia) 

Art Director: Maurizio Cattelan

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– Mención de Honor –

Mención de Honor: An epidemic of disbelief – The Atlantic (USA) 

Diseno de la Portada: Sam & Laura Kaplan; Foto: Luise Stauss

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LAS MEJORES PORTADAS

(Lectores del Blog)

– Primer Lugar –

1. Antes/Despues – Sobre Fumar y Terminar a Fumar – Revista ZEIT Magazin (Alemania)
14.983 votos, 18,64 %

Director Creativo: Mirko Borsche; Redacción: Christoph Amend

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– Segundo Lugar –

2. Frankly my dear, I don’t give a damn – Revista GQ Portugal (Portugal)
14.983 votos, 17,05 %

Director Creativo: José Santana

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– Tercer Lugar –

3. 25 histoires d’amour fou – Revista L’Obs (Francia)
14.983 votos, 13,55 %

Director Creativo: Serge Ricco

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Drama XEROX en vispera de DRUPA: Xerox cerró Impika – Adquisición de HP no se ha realizado – Ingresos a la baja – Enorme presión para el CEO!

•10 enero 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Las noticias de Xerox poco antes de DRUPA 2020 siguen ser lejos de ser las mejores.

Resumiendo
lo que pasó en los ultimos meses:

1-
Arrogantes intensiones por parte de Xerox de adquirir a HP.
2-
Xerox no esta dispuesto de abrir sus libros de contabilidad y no esta dispuesto tampoco de ofrecer transparencia a HP como importante punto de inicio para un dialogo entre ambas empresas.
3-
Xerox no logró las metas de ingresos en 4 de los ultimos 5 trimestres (el CEO y la empresa estan bajo presión) – lo que acelera el espiral hacia abajo en la facturación y asi en los resultados comerciales de la compania.
4-
El camino de desarrollo e investigación y la presentación de nuevos prensas es por le menos cuestionable – sin un mapa vial.
5-
Xerox actualmente no cuenta con una cobertura regional en Asia/Pacifico por haber recientemente vendido su participación en FujiXerox a FujiFilm de Japón.
6-
Xerox cerró Impika de Francia en esta navidad.

LOS DETALLES

1- XEROX CERRANDO IMPIKA

Xerox esta cerrando Impika, el desarrollador francés de impresoras de inyección de tinta que adquirió en 2013, a pesar de haber abierto un centro de investigación mundial en el sitio de Aubagne en 2014.

Xerox ha tratado de hacer esto en silencio sin ningún anuncio importante, y aún no ha emitido una confirmación oficial a pesar de que un periódico local francés, La Provence, había revelado la historia hace tiempo atrás. Parece que la decisión fue tomada en julio 2019, pero que según la ley francesa Xerox tuvo que hacer un esfuerzo para salvar los empleos de los empleados.

Se dijo que tanto Kyocera como EFI estaban interesados ​​en adquirir Impika, pero las negociaciones con ambos fracasaron. En consecuencia, la planta se cerró el 20 de diciembre de 2019, con la pérdida de 141 empleos (feliz navidad para los empleados).
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Impika iPrint Extreme con pantallas tactiles gigantes
(la prensa digital más rápida en 2012)

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Impika, con sede en Aubagne, en el sur de Francia, cerca de Marsella, se creó en 2003. La mayoría del equipo central, incluido el director gerente Paul Morgavi, había venido de GemPlus, donde habían desarrollado técnicas para imprimir en plástico para productos como tarjetas de crédito y pases inteligentes.

La compañía mostró una serie de impresoras de un solo paso altamente innovadoras, como la iPrint Extreme que se muestra arriba, que sugirieron que esta compañía francesa relativamente pequeña podría darles una oportunidad a algunos de los vendedores de prensa más grandes.

Así que parecía una adquisición inteligente en 2013, dado que Xerox necesitaba ponerse al día en el espacio de producción de inyección de tinta. Hasta entonces, Xerox había concentrado sus propios esfuerzos en su sistema de inyección de tinta de producción sin agua, que nunca se vendió en grandes cantidades.

XEROX RIALTO 900
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Xerox Rialto 900

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Pero Impika tampoco pareció igualar su promesa inicial después de que Xerox se hiciera cargo. Produjo la Rialto, una impresora de rollo a hoja que se había mostrado como un concepto antes de la adquisición por Xerox. Para Drupa 2016, la compañía presentó la Brenva alimentada con hojas y la Trivor de rollo a rollo, y al año siguiente anunció un juego de tintas High Fusion (HF) para permitir que la Trivor imprima en papeles offset.

XEROX TRIVOR
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Xerox Trivor

XEROX BRENVA HD
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Xerox Brenva HD

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XEROX BALTORO HF

Sin embargo, el lanzamiento de la prensa Baltoro HF a principios del 2019, que reemplazó a la Brenva, mostró la verdadera dirección en la que Xerox se estaba moviendo. Donde las otras impresoras de inyección de tinta se habían construido en la fábrica francesa, la Baltoro se desarrolló en América del Norte utilizando los propios cabezales Xerox de impresión de la serie W combinados con un sistema de transporte adaptado de sus prensas de tóner.

Queda aún por ver qué tan bien funcionará esta estrategia para Xerox en los próximos años, ya que inevitablemente intenta ampliar su cartera de inyección de tinta y ramificarse en nuevos mercados como el embalaje.

Xerox Baltoro HF

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Entonces, ¿qué salió mal?

Siempre pareció que los ejecutivos de Xerox simplemente nunca apreciaron la cultura francesa que rodea a Impika, con su enfoque creativo y su voluntad de superar los límites, lo que finalmente llevó a prensas que no solo produjeron buenos resultados, sino que también se vieron elegantes.

El plan A debería haber sido invertir una gran cantidad de dinero en la planta de Aubagne y dejar el equipo establecido en Impika para continuar produciendo prensas de inyección de tinta de un solo paso que superan al mundo, mientras se solucionan silenciosamente los problemas de servicio y distribución, que es lo probablemente la mayoría de las personas habrían hecho.

El Plan B parecía domar las excentricidades gálicas e inculcar algunos buenos valores anglo-sajones a la antigua, que conducen directamente al Plan C, transferir la IP de regreso a los Estados Unidos, enjuagar al resto de la compañía Impika por el inodoro y esperar que nadie se dé cuenta de cómo Xerox falló en manejar todo el episodio.
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2- XEROX Y SU PROCESO DE ADQUIRIR HP – HEWLETT PACKARD

Esto nos lleva a la historia continua de la búsqueda de Xerox para comprar HP. Xerox había propuesto pagar $ 22.00 por acción, que comprende $ 17 en efectivo más 0.137 acciones de Xerox por cada acción de HP. No es sorprendente que HP rechazaró esto con bastante rápidez, lo que llevó a John Visentin, vicepresidente y CEO de Xerox, a enviar una carta abierta el 21 de noviembre 2019 diciendo que estaba sorprendido y confundido por esto.

HP envió su propia carta unos días más tarde reiterando su posición y agregando: “En particular, sigue habiendo incertidumbre con respecto a la capacidad de Xerox de aumentar la porción de efectivo de la consideración propuesta y preocupaciones con respecto a la prudencia de la carga de deuda desmedida resultante en el valor de las acciones de la compañía combinada, incluso si se obtuvo el financiamiento “.

La carta continuó: “Está claro en sus palabras y acciones agresivas que Xerox tiene la intención de forzar una combinación potencial en términos oportunistas y sin proporcionar información adecuada. Cuando estuvimos en conversaciones privadas con usted en agosto y septiembre, repetidamente planteamos nuestras preguntas; no pudo abordarlos y en su lugar se alejó, eligiendo seguir un enfoque hostil en lugar de continuar por un camino más productivo.

Pero estos problemas fundamentales no han desaparecido, y su urgencia ahora pública para acelerar un acuerdo, aún sin abordar estas preguntas, solo aumenta nuestra preocupación por su negocio y sus perspectivas. En consecuencia, debemos tener la debida diligencia para determinar si una combinación de Xerox tiene algún mérito “.
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VP y CEO Xerox John Visentin

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A partir de ahí, HP afirmando: “existen preocupaciones importantes sobre la salud a corto plazo y la viabilidad a largo plazo de su negocio que tienen un impacto significativo en el valor de Xerox”. HP continúa diciendo que Xerox tiene perdido las estimaciones de ingresos por consenso en cuatro de los últimos cinco trimestres, y que el número de sus clientes por valores totales de contratos está disminuyendose.

HP concluye: “Nos parece que cuando Xerox salió de la empresa conjunta Fujifilm, Xerox hipotecó esencialmente su futuro para una infusión de efectivo a corto plazo. Tememos que la salida haya dejado un agujero estratégico considerable en la cartera de Xerox. Además, nos preocupa el estado de los recursos tecnológicos de Xerox, la línea de investigación y desarrollo, los futuros programas de productos y la continuidad y capacidad del suministro. Finalmente, observamos que Xerox tendrá que acceder rapidamente a la región de Asia Pacífico de más rápido crecimiento ”.

En este punto, es de esperar que Xerox se retire con gracia, pero en lugar de eso, Visentin disparó otra misiva el 26 de noviembre 2019, anunciando que Xerox se relacionaría directamente con los accionistas de HP y alegando haber recibido consultas de varios de esos accionistas. Luego refutó los comentarios de HP sobre el estado de los negocios de Xerox, ensalzó las virtudes del plan trienal de Xerox y, en general, rechazó el plan de reestructuración de HP.

Entonces, es el juego para otra emocionante toma de control de Xerox. Esencialmente, Xerox está apostando a que suficientes accionistas de HP simplemente tomarán el dinero y se ejecutarán, especialmente porque hay pocas posibilidades de que los torpes esfuerzos de HP para reducir costos se traduzcan en un precio de las acciones más alto en el futuro cercano. La gerencia de HP esperará que sus accionistas recuerden el desordenado cortejo entre Xerox y Fujifilm y se mantengan bien alejados. Qué podría salir mal…

Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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http://www.rainerwagner.com

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Fuente:
Graphics To Industrial Printing Journal, Inglaterra
http://www.nessancleary.co.uk.

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Envases & Embalajes: Explorando Monomateriales (hasta 2021)

•2 enero 2020 • Dejar un comentario


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Estimado Amigo Gráfico

La demanda de monomateriales en envases ha ido creciendo a medida que la industria pasa de una economía lineal a una economía circular. Se hablo con Lorena Rodríguez, investigadora del Departamento de Impresión y Recubrimientos Funcionales de AIMPLAS, y se le pregunto sobre los desafíos y las posibles soluciones.
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-¿Ha observado un crecimiento en el uso de monomateriales en la industria del embalaje y, de ser así, qué cree que hay detrás de ese crecimiento?

Hoy en día, hay un cambio de paradigma, de una economía lineal a una economía circular, para garantizar que haya suficiente comida, agua y prosperidad en 2050. El objetivo es garantizar condiciones de vida y trabajo saludables y seguras, y causar menos daño al ambiente, y Se ha demostrado que la mala gestión de los envases de plástico es uno de los principales factores que contribuyen al daño ambiental.

Según la estrategia europea para los plásticos en economía circular, en 2030 (*2021 vea actualización) todos los envases de plástico deben ser reciclables. Teniendo esto en cuenta, la industria del embalaje está haciendo grandes esfuerzos para llegar a la fecha 2030 (*2021 vea actualización) con estructuras de embalaje completamente reciclables para reducir el daño ambiental causado por el plástico.
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Economía Linear y Circular

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Hace unos años, el 70% de las estructuras de empaque eran estructuras de multicapas, porque “no hay un solo material con las diferentes propiedades deseadas” que el empaque debería tener para su aplicación final. Hoy en día, ha sido necesario cambiar las estructuras de embalaje a monomateriales que pueden reciclarse y, por lo tanto, cumplir con las pautas establecidas por la Comunidad Europea para el 2030 (*2021 vea actualización).

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-¿Cuáles, en su opinión, son los beneficios de sostenibilidad de los monomateriales?

Los beneficios de las estructuras monomateriales se basan en su reciclabilidad. El empaque de monomateriales se puede recolectar e ingresar a un flujo de gestión de residuos para obtener materia prima de un residuo para una aplicación diferente, contribuyendo así a la economía circular.

-¿Cuáles son los desafíos y las limitaciones de los monomateriales para aplicaciones de embalaje?

Las estructuras monomateriales para los desafíos de la aplicación de envases se basan en la mejora de sus propiedades, es decir, propiedades mecánicas y de barrera.

Otros materiales comúnmente utilizados en las estructuras de empaque de monomateriales, como adhesivos y revestimientos, deben tener propiedades funcionales aparte de sus propiedades básicas. En el caso de adhesivos y revestimientos, existe un gran desafío para mejorar las propiedades de barrera.
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-¿Puedes hablar sobre las innovaciones que han logrado abordar ese problema?

La innovación se basa en resolver la limitación que muestran los materiales. En el caso de los monomateriales, las propiedades mecánicas o la capacidad de sellado deben mejorarse para poder usarse en la “capa de propiedades mecánicas” o en la “capa termosellada” en una estructura de monomateriales multicapa.

En el caso de los recubrimientos y adhesivos, las principales innovaciones se basan en la mejora de las propiedades de barrera, O2 y H2O. Esta mejora en la propiedad de barrera en el revestimiento y el adhesivo está relacionada con la simplificación de las estructuras de embalaje multicapa y la mejora de las estructuras de embalaje de monomateriales.

*IMPORTANTE ACTUALIZACION – 2021:

Al contrario que dice en la entrevista que todos los plásticos deben ser reciclables en la Comunidad Europea hasta 2030. En mayo 2019 la CE tomo la decisión de prohibir los plásticos hasta finales del 2021 (con dos años de plazo) !!! No van a ser permitidos ningunos plásticos para embalajas, envases ecetera. 

Hasta finales de 2021 hay posibilidad de usar monomateriales. Varios estados de EU van en el mismo camino que la Comunidad Europea, también paises en América Latina exportando a CE y EU.  

COMUNIDAD EUROPEA prohibe plásticos:
http://www.ntn24.com/internacionales/climax/otros-paises/union-europea-prohibe-plastico-106551

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Materiales permitidos y certificados:

1- Papel

2- Cartulina

3- Cartón

4- Corrugado

5- Vidrio

6- Aluminio

7- Textiles (algodon, seda, lino)

8- Cerámica

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Fuente: http://www.PackagingEurope.com

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