Drama XEROX en vispera de DRUPA: Xerox cerró Impika – Adquisición de HP no se ha realizado – Ingresos a la baja – Enorme presión para el CEO!

•10 enero 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Las noticias de Xerox poco antes de DRUPA 2020 siguen ser lejos de ser las mejores.

Resumiendo
lo que pasó en los ultimos meses:

1-
Arrogantes intensiones por parte de Xerox de adquirir a HP.
2-
Xerox no esta dispuesto de abrir sus libros de contabilidad y no esta dispuesto tampoco de ofrecer transparencia a HP como importante punto de inicio para un dialogo entre ambas empresas.
3-
Xerox no logró las metas de ingresos en 4 de los ultimos 5 trimestres (el CEO y la empresa estan bajo presión) – lo que acelera el espiral hacia abajo en la facturación y asi en los resultados comerciales de la compania.
4-
El camino de desarrollo e investigación y la presentación de nuevos prensas es por le menos cuestionable – sin un mapa vial.
5-
Xerox actualmente no cuenta con una cobertura regional en Asia/Pacifico por haber recientemente vendido su participación en FujiXerox a FujiFilm de Japón.
6-
Xerox cerró Impika de Francia en esta navidad.

LOS DETALLES

1- XEROX CERRANDO IMPIKA

Xerox esta cerrando Impika, el desarrollador francés de impresoras de inyección de tinta que adquirió en 2013, a pesar de haber abierto un centro de investigación mundial en el sitio de Aubagne en 2014.

Xerox ha tratado de hacer esto en silencio sin ningún anuncio importante, y aún no ha emitido una confirmación oficial a pesar de que un periódico local francés, La Provence, había revelado la historia hace tiempo atrás. Parece que la decisión fue tomada en julio 2019, pero que según la ley francesa Xerox tuvo que hacer un esfuerzo para salvar los empleos de los empleados.

Se dijo que tanto Kyocera como EFI estaban interesados ​​en adquirir Impika, pero las negociaciones con ambos fracasaron. En consecuencia, la planta se cerró el 20 de diciembre de 2019, con la pérdida de 141 empleos (feliz navidad para los empleados).
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Impika iPrint Extreme con pantallas tactiles gigantes
(la prensa digital más rápida en 2012)

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Impika, con sede en Aubagne, en el sur de Francia, cerca de Marsella, se creó en 2003. La mayoría del equipo central, incluido el director gerente Paul Morgavi, había venido de GemPlus, donde habían desarrollado técnicas para imprimir en plástico para productos como tarjetas de crédito y pases inteligentes.

La compañía mostró una serie de impresoras de un solo paso altamente innovadoras, como la iPrint Extreme que se muestra arriba, que sugirieron que esta compañía francesa relativamente pequeña podría darles una oportunidad a algunos de los vendedores de prensa más grandes.

Así que parecía una adquisición inteligente en 2013, dado que Xerox necesitaba ponerse al día en el espacio de producción de inyección de tinta. Hasta entonces, Xerox había concentrado sus propios esfuerzos en su sistema de inyección de tinta de producción sin agua, que nunca se vendió en grandes cantidades.

XEROX RIALTO 900
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Xerox Rialto 900

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Pero Impika tampoco pareció igualar su promesa inicial después de que Xerox se hiciera cargo. Produjo la Rialto, una impresora de rollo a hoja que se había mostrado como un concepto antes de la adquisición por Xerox. Para Drupa 2016, la compañía presentó la Brenva alimentada con hojas y la Trivor de rollo a rollo, y al año siguiente anunció un juego de tintas High Fusion (HF) para permitir que la Trivor imprima en papeles offset.

XEROX TRIVOR
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Xerox Trivor

XEROX BRENVA HD
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Xerox Brenva HD

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XEROX BALTORO HF

Sin embargo, el lanzamiento de la prensa Baltoro HF a principios del 2019, que reemplazó a la Brenva, mostró la verdadera dirección en la que Xerox se estaba moviendo. Donde las otras impresoras de inyección de tinta se habían construido en la fábrica francesa, la Baltoro se desarrolló en América del Norte utilizando los propios cabezales Xerox de impresión de la serie W combinados con un sistema de transporte adaptado de sus prensas de tóner.

Queda aún por ver qué tan bien funcionará esta estrategia para Xerox en los próximos años, ya que inevitablemente intenta ampliar su cartera de inyección de tinta y ramificarse en nuevos mercados como el embalaje.

Xerox Baltoro HF

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Entonces, ¿qué salió mal?

Siempre pareció que los ejecutivos de Xerox simplemente nunca apreciaron la cultura francesa que rodea a Impika, con su enfoque creativo y su voluntad de superar los límites, lo que finalmente llevó a prensas que no solo produjeron buenos resultados, sino que también se vieron elegantes.

El plan A debería haber sido invertir una gran cantidad de dinero en la planta de Aubagne y dejar el equipo establecido en Impika para continuar produciendo prensas de inyección de tinta de un solo paso que superan al mundo, mientras se solucionan silenciosamente los problemas de servicio y distribución, que es lo probablemente la mayoría de las personas habrían hecho.

El Plan B parecía domar las excentricidades gálicas e inculcar algunos buenos valores anglo-sajones a la antigua, que conducen directamente al Plan C, transferir la IP de regreso a los Estados Unidos, enjuagar al resto de la compañía Impika por el inodoro y esperar que nadie se dé cuenta de cómo Xerox falló en manejar todo el episodio.
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2- XEROX Y SU PROCESO DE ADQUIRIR HP – HEWLETT PACKARD

Esto nos lleva a la historia continua de la búsqueda de Xerox para comprar HP. Xerox había propuesto pagar $ 22.00 por acción, que comprende $ 17 en efectivo más 0.137 acciones de Xerox por cada acción de HP. No es sorprendente que HP rechazaró esto con bastante rápidez, lo que llevó a John Visentin, vicepresidente y CEO de Xerox, a enviar una carta abierta el 21 de noviembre 2019 diciendo que estaba sorprendido y confundido por esto.

HP envió su propia carta unos días más tarde reiterando su posición y agregando: “En particular, sigue habiendo incertidumbre con respecto a la capacidad de Xerox de aumentar la porción de efectivo de la consideración propuesta y preocupaciones con respecto a la prudencia de la carga de deuda desmedida resultante en el valor de las acciones de la compañía combinada, incluso si se obtuvo el financiamiento “.

La carta continuó: “Está claro en sus palabras y acciones agresivas que Xerox tiene la intención de forzar una combinación potencial en términos oportunistas y sin proporcionar información adecuada. Cuando estuvimos en conversaciones privadas con usted en agosto y septiembre, repetidamente planteamos nuestras preguntas; no pudo abordarlos y en su lugar se alejó, eligiendo seguir un enfoque hostil en lugar de continuar por un camino más productivo.

Pero estos problemas fundamentales no han desaparecido, y su urgencia ahora pública para acelerar un acuerdo, aún sin abordar estas preguntas, solo aumenta nuestra preocupación por su negocio y sus perspectivas. En consecuencia, debemos tener la debida diligencia para determinar si una combinación de Xerox tiene algún mérito “.
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VP y CEO Xerox John Visentin

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A partir de ahí, HP afirmando: “existen preocupaciones importantes sobre la salud a corto plazo y la viabilidad a largo plazo de su negocio que tienen un impacto significativo en el valor de Xerox”. HP continúa diciendo que Xerox tiene perdido las estimaciones de ingresos por consenso en cuatro de los últimos cinco trimestres, y que el número de sus clientes por valores totales de contratos está disminuyendose.

HP concluye: “Nos parece que cuando Xerox salió de la empresa conjunta Fujifilm, Xerox hipotecó esencialmente su futuro para una infusión de efectivo a corto plazo. Tememos que la salida haya dejado un agujero estratégico considerable en la cartera de Xerox. Además, nos preocupa el estado de los recursos tecnológicos de Xerox, la línea de investigación y desarrollo, los futuros programas de productos y la continuidad y capacidad del suministro. Finalmente, observamos que Xerox tendrá que acceder rapidamente a la región de Asia Pacífico de más rápido crecimiento ”.

En este punto, es de esperar que Xerox se retire con gracia, pero en lugar de eso, Visentin disparó otra misiva el 26 de noviembre 2019, anunciando que Xerox se relacionaría directamente con los accionistas de HP y alegando haber recibido consultas de varios de esos accionistas. Luego refutó los comentarios de HP sobre el estado de los negocios de Xerox, ensalzó las virtudes del plan trienal de Xerox y, en general, rechazó el plan de reestructuración de HP.

Entonces, es el juego para otra emocionante toma de control de Xerox. Esencialmente, Xerox está apostando a que suficientes accionistas de HP simplemente tomarán el dinero y se ejecutarán, especialmente porque hay pocas posibilidades de que los torpes esfuerzos de HP para reducir costos se traduzcan en un precio de las acciones más alto en el futuro cercano. La gerencia de HP esperará que sus accionistas recuerden el desordenado cortejo entre Xerox y Fujifilm y se mantengan bien alejados. Qué podría salir mal…

Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Fuente:
Graphics To Industrial Printing Journal, Inglaterra
http://www.nessancleary.co.uk.

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Envases & Embalajes: Explorando Monomateriales (hasta 2021)

•2 enero 2020 • Dejar un comentario


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Estimado Amigo Gráfico

La demanda de monomateriales en envases ha ido creciendo a medida que la industria pasa de una economía lineal a una economía circular. Se hablo con Lorena Rodríguez, investigadora del Departamento de Impresión y Recubrimientos Funcionales de AIMPLAS, y se le pregunto sobre los desafíos y las posibles soluciones.
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-¿Ha observado un crecimiento en el uso de monomateriales en la industria del embalaje y, de ser así, qué cree que hay detrás de ese crecimiento?

Hoy en día, hay un cambio de paradigma, de una economía lineal a una economía circular, para garantizar que haya suficiente comida, agua y prosperidad en 2050. El objetivo es garantizar condiciones de vida y trabajo saludables y seguras, y causar menos daño al ambiente, y Se ha demostrado que la mala gestión de los envases de plástico es uno de los principales factores que contribuyen al daño ambiental.

Según la estrategia europea para los plásticos en economía circular, en 2030 (*2021 vea actualización) todos los envases de plástico deben ser reciclables. Teniendo esto en cuenta, la industria del embalaje está haciendo grandes esfuerzos para llegar a la fecha 2030 (*2021 vea actualización) con estructuras de embalaje completamente reciclables para reducir el daño ambiental causado por el plástico.
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Economía Linear y Circular

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Hace unos años, el 70% de las estructuras de empaque eran estructuras de multicapas, porque “no hay un solo material con las diferentes propiedades deseadas” que el empaque debería tener para su aplicación final. Hoy en día, ha sido necesario cambiar las estructuras de embalaje a monomateriales que pueden reciclarse y, por lo tanto, cumplir con las pautas establecidas por la Comunidad Europea para el 2030 (*2021 vea actualización).

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-¿Cuáles, en su opinión, son los beneficios de sostenibilidad de los monomateriales?

Los beneficios de las estructuras monomateriales se basan en su reciclabilidad. El empaque de monomateriales se puede recolectar e ingresar a un flujo de gestión de residuos para obtener materia prima de un residuo para una aplicación diferente, contribuyendo así a la economía circular.

-¿Cuáles son los desafíos y las limitaciones de los monomateriales para aplicaciones de embalaje?

Las estructuras monomateriales para los desafíos de la aplicación de envases se basan en la mejora de sus propiedades, es decir, propiedades mecánicas y de barrera.

Otros materiales comúnmente utilizados en las estructuras de empaque de monomateriales, como adhesivos y revestimientos, deben tener propiedades funcionales aparte de sus propiedades básicas. En el caso de adhesivos y revestimientos, existe un gran desafío para mejorar las propiedades de barrera.
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-¿Puedes hablar sobre las innovaciones que han logrado abordar ese problema?

La innovación se basa en resolver la limitación que muestran los materiales. En el caso de los monomateriales, las propiedades mecánicas o la capacidad de sellado deben mejorarse para poder usarse en la “capa de propiedades mecánicas” o en la “capa termosellada” en una estructura de monomateriales multicapa.

En el caso de los recubrimientos y adhesivos, las principales innovaciones se basan en la mejora de las propiedades de barrera, O2 y H2O. Esta mejora en la propiedad de barrera en el revestimiento y el adhesivo está relacionada con la simplificación de las estructuras de embalaje multicapa y la mejora de las estructuras de embalaje de monomateriales.

*IMPORTANTE ACTUALIZACION – 2021:

Al contrario que dice en la entrevista que todos los plásticos deben ser reciclables en la Comunidad Europea hasta 2030. En mayo 2019 la CE tomo la decisión de prohibir los plásticos hasta finales del 2021 (con dos años de plazo) !!! No van a ser permitidos ningunos plásticos para embalajas, envases ecetera. 

Hasta finales de 2021 hay posibilidad de usar monomateriales. Varios estados de EU van en el mismo camino que la Comunidad Europea, también paises en América Latina exportando a CE y EU.  

COMUNIDAD EUROPEA prohibe plásticos:
http://www.ntn24.com/internacionales/climax/otros-paises/union-europea-prohibe-plastico-106551

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Materiales permitidos y certificados:

1- Papel

2- Cartulina

3- Cartón

4- Corrugado

5- Vidrio

6- Aluminio

7- Textiles (algodon, seda, lino)

8- Cerámica

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
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Fuente: http://www.PackagingEurope.com

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FELIZ NAVIDAD Y PROSPERO AÑO NUEVO 2020

•24 diciembre 2019 • Dejar un comentario

 

Estimado Amigo Gráfico

Gracias por ser un fiel seguidor de http://www.druckblog.org. Espero de poder contar con tu participación también en 2020.

Mis mejores deseos navideños para ti y tu familia que lo pasen super bien juntos y todo lo mejor para el año nuevo.

¡Muy agradecido a todos!

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DESDE COSTA RICA

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DESDE ALEMANIA, de mi ciudad natal Nuremberg:
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un gran abrazo y pura vida

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EN LA PLAYA

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rainer wagner (no me llames por celular)

http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com
http://www.iso12647.org
http://www.greenprinters.org

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Punto de Vista Europeo: Solución – Tintas – Estandarización – PL – Ambiente

•13 diciembre 2019 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Por razon de una muy animada discusión en un chat de expertos gráficos presento el resumen de mi opinión sobre solución de fuente y tintas proceso ahora también en este blog para compartir:

SOLUCION DE FUENTE y TINTAS + ESTANDARIZACION + PL + AMBIENTE

1- Agresividad química de la solución de fuente
• La solución de fuente con IPA provoca corrosión en las prensas offset. Más acido – más corrosión (cilindros, ejes de rodillos, rodines, paredes de metal).
• La solución como solvente por el componente de IPA también ataca químicamente hules y plásticos (rodillos). Sustitutos de IPA igual son solventes pero sin emisión danina al ambiente.
•  Como solvente también ataca químicamente a los componentes de tinta – especialmente los barnices y en menor rango los pigmentos.

2- Reacción de los fabricantes versus soluciones de fuente muy acidas
Los fabricantes europeos de prensas offset (Heidelberg, Manroland, KBA) limitaron la acidez en sus máquinas a pH 4.5. Con soluciones mas ácidos que 4.5 se pierde la garantia de una máquina nueva.

Obviamente una solución de fuente acida reduce la vida útil de la prensa a mediano y largo plazo.
La depreciación de una prensas offset in Europa es de 10 años en América Latina 10 a 20 años y hasta más años. La prensa con costo va a llegar en buen estado mecánico a 20 años útiles con un sistema de impresión offset tipo más acido estadounidense.

En el mercado de máquinaria usada prensas usadas desde Estados Unidos tienen dos desventajas graves: recibieron en general muy poco mantenimiento preventivo y son más gastadas mecánicamente por usar un sistema de impresión con solución de alta acidez en este pais.
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3- Combinación solución y tinta
¡Uno solucion de fuente nunca se debe ver sola – siempre en combinación con la tinta que se esta usando!
• Para tinta escala ISO rige la especificación tecnica de un pH entre 5.5 y 5.0
• Para tinta escala unidense se recomiendo un pH de 3.9 a 4.5

4- Estandarización ISO 12647
Las empresas gráficas más productivas en América Latina trabajan estandarizadas – por ejemplo bajo ISO 12647. Una estandarización europea bajo Normas ISO.

En esta estandarización se deben usar tintas proceso escala ISO (ex escala europea). Estas tintas están estandarizadas en su tono de color bajo ISO 2846-1 y en su consistencia (composición química) bajo ISO 12644.

En las fichas técnicas del sistema europeo de estandarización el pH de la solución para tintas escala ISO esta recomendado en 5.5 hasta 5.0.

Las tintas offset de marcas europeas o de marcas propias de fabricantes europeas de prensas en general cumplen con la escala ISO de tintas proceso.
Para lograr los valores espectrodensitométricos y espectrales de la norma ISO 12647-2 offset se debe usar tinta escala ISO. Hasta la ganancia de punto máxima (AVT) esta especificada para esta tinta.
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5- Solucion acida con tinta escala ISO
Una solución muy acida (pH 3.9 – 4.5) a pesar de atacar los metales y como solvente hules y plásticos de la prensa, igual ataca los componentes  químicos de la tinta. Principalmente los barnices y también como dicho a menor grado los pigmentos, rompiendo así la emulsión de imprimir.

Al inicio es visible por suciedad en los cuerpos impresores de Magenta y Cyan principalmente. Pero también sube la ganancia de punto muy fuerte lo que hace hasta imposible una compensación adecuada del AVT. En imágenes tramados se cierren los 3/4 cuartos tonos y sombras hasta que aparecen tonos sólidos.

En el estado final la impresión se pone incontrolable provocado por el calor en la prensa que funciona como catalizador para reacciones químicas en el cuerpo impresor. Velo y otros defectos aparecen hasta hay que parar la máquina, limpiar todo e iniciar de nuevo sin realmente solucionar el problema (cambiar la solución).
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6- Producción Limpia (PL)
Todos tenemos la obligación en 2019 en la industria gráfica de reducir los químicos a un mínimo o reducir por lo menos la agresividad de los químicos. Una solución más acida es un químico más agresivo y es necesario de corregir nuestro proceso de impresión hacia un sistema menos agresivo, más sostenible por ejemplo el sistema europeo ISO de impresión que trabajo con un pH menos acido (pH 5.5 – 5.0).

IPA tengo que eliminar por su emisión danina del ambiente. Proveedores y técnicos de tintas que en 2019 todavia defenden un sistema de impresión offset de alta acidez (pH 3.9-4.5) estan definitivamente en el camino equivocado de nuestra industria y además en contra de nuestro ambiente y la salud de los prensistas (excepción son las prensas rotativas offset de mayor edad – se sigue con el sistema estadounidense).

La desventaja de la solución de fuente de menos acidez de necesitar más agua y secar menos rápido en la impresión ya no existe. Hoy en día trabajamos con solución que tiene un buffer para mantener el pH constante, necesita menos agua para formar la emulsión y adicionalmente tenemos micro pigmentos en las tintas proceso ISO que absorben mucho menos agua que en el pasado. Secado rápido asegurado con la óptima carga de tinta determinada por el Contraste Relativo de Impresión (CRI) – una medición espectrodensitométrica.

7- Olor en el producto impreso
No podemos combinar de forma libre cualquier solución de fuente con cualquier tinta proceso y cualquier barniz de impresión. Combinaciones inadecuadas llevan hacia una incompatibilidad química. El primer señal de una incompatibilidad química es un olor fuerte a químicos en el producto impreso hasta varios horas y días de secado. Culpable del olor fuerte casi siempre es la solución por su incompatibilidad con la composición química de la tinta y a veces el barniz de impresión. En general aparecen facilmente defectos de impresión en estas imprentas (secado, AVT incorrecto, velos, mosqueo, barniz sin brillo y más).

Para evitar olores en el producto impreso recomiendo mucho de combinar tinta escala ISO solamente con solución de fuente del mismo fabricante de las tintas proceso. Evite usar cualquier solución de fuente de un laboratorio local. Sino es indispensable de revisar bien las fichas técnicas de la solución de fuente, de las tintas proceso y – no olvidar – de los barnices de impresión. Si no tiene conocimiento químico suficiente contrate un técnico químico para el análisis de las fichas y de los productos.

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Resumen:

Existen varios sistemas de impresión offset:

• El sistema estadounidense con tintas escala estadounidense y solución de fuente con acidez o pH entre 3.9 y 4.5.
• El sistema europeo con tintas escala ISO y solución de fuente con acidez o pH entre 5.0 y 5.5.

Problemas con solución de mayor acidez (pH 3.9 – 4.5):

Ataca la emulsión de las planchas con o sin revelado.
Ataca el estuco del sustrato (papel y cartulina).
Ataca los metales en el cuerpo impresor (corrosión, cilindros, ejes de rodilos, rodines).
Ataca los hules y plásticos (rodillos).
Ataca la emulsión de tintas escala ISO y los componentes químicos de las tintas escala ISO con hasta severas problemas en impresión.
Ataca los barnices de impresión (falta de brillo)
Provoca mayores costos de mantenimiento preventivo (p.e. frecuentes reajustes de rodillos) y correctivo (p.e. frecuentes cambios de rodillos y rodines, cambio de rotamientos de los cilindros).

 

Con cordiales saludos gráficos

http://www.rainerwagner.com
http://www.druckblog.org

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Gama Extendida 7C Multicolor Offset

•1 diciembre 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Las exigencias en los mercados de impresión son cada vez más fuertes. Especialmente la reproducción de colores en el ambiente de packaging requiere tecnologías de impresión avanzadas.

Aqui se presenta como nuevo la impresion offset multicolor de gama extendida. Siempre aplicando una alta productividad durante la producción.

IMPRESION OFFSET AVANZADA HD 4C

Conocemos la impresión offset HD que se realiza con tintas proceso ISO CMYK combinada preferiblemente con trama XM (digital híbrida) para cada tinta que lleva hacia una gama de colores aumentado.

La impresión precisa de los micropuntos de trama resulta en una impresión limpia de los tramas hasta más de los 3/4 cuartos tonos no se sobre imprimen los puntos, razon que se amplian los tonos verdes, rojos, azules y morados con mejor detalle en los tonos de piel por un amarillo más limpio.

Se trabajo con propias curvas características y una compensación mayor del AVT por la trama XM. Defectos de registro no existen con tramas digitales.
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Prensa ideal para imprimir gama extendida de colores en packaging

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NUEVA IMPRESION OFFSET GAMA EXTENDIDA 7 COLORES

La impresión offset nueva con gama extendida significa de imprimir 7 colores como C (Cyan), M (Magenta), Y (Amarillo), K (Negro) más G (Verte), O (Naranja) y V (Violeta). Se puede imprimir en trama convencional de 175 lpp a 200 lpp o en trama XM digital híbrido de 10 micras, 15 micras, 20 micras, 25 micras, 30 micras y hasta 35 micras.

El ultima variante es recomendado: como se aplican 7 hasta 8 capas de tintas sobre el sustrato seria mucha tinta para secar en caso de tramas convencionales AM de 175 lpp o 200 lpp.

Lo especial de esta forma de extender la gama de colores reproducibles es que existe para ese espacio de colores ahora un Perfil ICC genérico de la FOGRA – el nuevo Perfil FOGRA 55 – lo que hace más fácil la implementación en una planta estandarizada de impresión. Igual no existen problemas de registro con trama XM.

La Gama se extiende por una gran variedad de tonos vertes adicionales, tonos morados, tonos violetas, tono azul reflex (proceso 7C), tonos rojos brillantes y muchos tonos más.
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PERFIL ICC FOGRA 55

Las características de este perfil son las siguientes:

Espacio de colores de intercambio proceso cruzado
Combinación de 7 tintas CMYK+GOV (basado en CMYK+X) – tintas proceso más X tintas especiales
Aplicación de medición modo M1
La parte de CMYK en la impresión offset es igual que la gama del Perfil ICC FOGRA 51
Referencia CIE Lab del blanco similar a FOGRA 51: L= 95, a=1.5, b= -6 (con alta candidad de OBAs)
Posibilidad de realizar prueba de color digital
Verte/ Naranjo/ Violeta linearizado para controlar y medir por medio de ISO 20654 con la función SCTV (Spot Color Tone Value) integrado en espectrofotómetros de ultima generación (Techkon Spectrodens, X-rite eXact, Konica Minolta CM)

TINTAS ADICIONALES CON FOGRA 55

GREEN (Verte): “Pantone Green C” valores CIELAB = 57.7, 77.2, 0.2 [CI name: Green 7]
ORANGE (Naranjo): “Pantone Orange 021C” valores CIELAB = 60.8, 65.7, 85.1 [CI name: Orange 34]
VIOLET (Violeta): “Pantone Violet C” valores CIELAB = 18.8, 54.5, -69.5 [CI name: Violet 23]

opcional (una sugerencia adicional):

Black K (Negro) opaco
recomendado para textos y fondos negros sin cuatrocromía para aprovechar el octavo cuerpo en la prensa de 8 colores llegando a CMYK+KOGV. Con dos Ks – un K (Negro) transparente y un K (negro) opaco.

La secuencia estandarizada ISO 12647-2:2009 de las tintas en los cuerpos impresores siempre se debe respetar para CMYK.


Tira de control para imprimir gama extendida
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CONTROL ESPECTROFOTOMETRICO

El proceso de calibracion se realiza por medio de mediciones espectrodensitométricos en M1 y valores espectrales aplicando el procedimiento de ISO 12647-2.

La impresión de la gama extendida se realiza por medio de la tira de control FOGRA MediaWedge Multicolor 7C y las mediciones espectrales del proceso 7C con tramas convencionales AM o tramas digitales XM.

Logicamente se necesitan curvas de compensación AVT diferentes para las tramas convencionales y tramas digitales.

CONFIRMADO EN LA PRACTICA

Caracterización 7C – generación de un Perfil ICC 7C genérico -> FOGRA 55
Impresión de la prueba de color 7C por medio de FOGRA 55
Predicción espectral
Separación de imágenes y colores especiales bajo Adobe RGB
Realización de un Perfil ICC 7C propio

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Con cordiales saludos gráficas

rainer wagner
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Transformación: Valores de Referencia para Impresión Offset con Estandarización

•17 noviembre 2019 • Dejar un comentario

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PARTE 1
EUROPA – AMERICA LATINA
(PAISES DEL MERCOSUR, CHILE, COLOMBIA)

Valores estandares para Prensas Offset Multicolor

Durante la transformación las empresas invierten en la instalación de prensas con sistemas electrónicos de control de color en forma espectral, sistemas como “Color Pilot”, “Axis Control”, “Image Control”, “Inpress Control”, “Inline Control”, “Colortronic”, “PQC” y otros. Seguir en la gráfica sin estandarización es práctiamente imposible.

Todas las nuevas tecnologías y flujos de producción con IA (Inteligencia Artificial) necesitan de trabajar de forma estandarizada – preferiblemente bajo ISO 12647. También la empresa gráfica híbrida es la configuración comercialmente más exitosa en el presente y el futuro. Todos puntos que claramente se van a confirmar durante DRUPA 2020. La revolución no estará en equipos – los nuevos flujos de gestión van a ser verdaderamente revolucionarios.

Perfil profesional prensista

La estandarización aumentará la productividad junto con la necesidad de contar con prensistas altamente calificados para poder manejar estos sistemas e interpretar los valores medidos durante la preparación del trabajao y el tiraje. En los perfiles profesionales actuales para prensistas se integraron:
Manejar plataformas Windows y MacOS y paquetes de programas de gestión
Inglés e inglés técnico!
Colorimetría digital (interpretaciones, tolerancias, métodos)
Espectrofotometría digital (sistemas automatizados espectrales)
Metrología digital – Interpretar valores y curvas características
Sistemas de estandarización como ISO 12647, Idealliance G7, GRACol, Brunner, Fogra, Ugra para flexo, offset e impresión digital comercial y otras estandarizaciones de la producción.
Programación de flujos de producción con IA para su automatización
Automatización de los flujos para HD, gamas extendidas, tramas digitales, integración de acabados digitales
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Impresión offset empírica – no estandarizada
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Significa que en contratos actuales de trabajo se debe contar con estos conocimientos técnicos como prensista offset, flexo o digital. Sin estos concimientos no se puede trabajar con controles automatizados de impresión por la falta de productividad. Unica solución es de capacitarse a cuenta propia y presentar los certificados de participación en estos temas.

Validez regional

Adjunto un listado de los principales valores a controlar en estos sistemas automatizados como recomienda la norma ISO 12647-2 (NCh 3091/2 Norma Chilena, NTC ISO 12647-2 Norma Técnica Colombiana, NTMS 12647-2 Norma para paises del Mercosur) para la impresión offset de pliego estandarizada PSO.

Recordamos:

La estandarización ISO 12647
• Asegura más productividad,
• Baja los costos variables de producción
• Reduce los costos ocultos
• Asegura el control y la estabilidad del color durante la producción
• Provee valores de control de calidad a medir y registrar – ISO 9001
• Mantiene las prensas dentro del margen de tolerancia de los sistemas electrónicos de control de color.
• Asegura una reproducción fiel del color acorde a la prueba de color digital o softproof
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Valores de referencia para impresión offset con planchas positivas y tinta escala ISO (especificaciones técnicas)

Reference values for offset printing with positive printing plates and ISO ink scale

Referenzwerte für den Offsetdruck mit Positivplatten und ISO-Skaladruckfarben

Explications table – Explicaciones tabla – Erklärungen Tabelle:

TIPO DE PAPEL #1:  papeles couché brillante
TIPO DE PAPEL #2: papeles couché maté
TIPO DE PAPEL #3: papeles naturales, bond

AMPLIACION DE SUSTRATOS

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DV:
solid tone density – densidad de los tonos sólidos – Volltondichte
TZ 40% / TZ 80%:
dot gain in 40% and 80% – ganancia de punto en el 40% y en el 80% – Punktzuwachs im 40% und 80% Messfeld
Tol ±:
± tolerance – tolerancia ± – Fortdrucktolleranz ±
K 80%:
Relative print contrast (RPC) – contraste relativo de impresión (CRI) – relativer Druckkontrast (RDK)
Medición:
Acorde a ISO 13655,
en Estatus E (!)

TABLA DE VALORES (Especificaciones Técnicas FOGRA):

Contraste relativo de impresión (CRI)

CRI es el valor espectrodensitométrico (K80 en la tabla x 100) para la optima carga de tinta en flexo / offset y el optimo balance agua/tinta en offset. Estos valores expresados en porcentaje (%) oscilan entre

35% – 45% para Cyan y Magenta (C,M)
30% – 40% en Amarillo (Y) 
50% en Negro (K)

en sustratos estucados bajo impresión estandarizada (ISO 12647, Gracol, G7, SWOP, Brunner, IFRA, FOGRA, FIRST 6.0).

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Valores CIE Lab de referencia para impresión offset con planchas positivas y tinta escala ISO (europea) bajo ISO 12647-2

CIE Lab Reference values for offset printing with positive printing plates and ISO ink scale under ISO 12647-2

Referenzwerte CIE Lab für den Offsetdruck mit Positivplatten und ISO-Skaladruckfarben nach ISO 12647-2

 


Explications – Explicaciones – Erklärungen:

Papel tipo 1 y 2: papeles estucados brillantes y maté
Papel tipo 4: papeles naturales,
valores de la hizquierda: trasfondo de medición negro,
valores de la derecha: trasfondo de medición papel de producción

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PARTE 2

JAPON

Valores estandares de referencia CIE Lab para impresión offset con planchas positivas y tinta escala japonesa

Reference CIE Lab values for offset printing with positive printing plates and japanese ink scale

Referenzwerte CIE Lab für den Offsetdruck mit Positivplatten und Japanskala-Druckfarben

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PARTE 3

ESTADOS UNIDOS (US)

Valores estandares:

In response to requests for this information, here are the dot gain/TVI value (and SID) targets for different classes of presswork. These values are based on densitometers set to Status “T” black backing, measured dry.

Sheetfed offset (US):
Grade 1 & 2 premium gloss coated @ 175 lpi:
C: 1.40/ 20%, M: 1.50/ 20%, Y: 1.05/ 18%, K: 1.70/ 22%
Grade 1 & 2 premium matte coated @ 175 lpi:
C: 1.30/ 22%, M: 1.40/ 22%, Y: 1.00/ 20%, K: 1.60/ 24%

Web offset (SWOP):
Grade 3 & 5 coated @ 133 lpi:
C: 1.40/ 20%, M: 1.50/ 20%, Y: 1.05/ 18%, K: 1.70/ 22%

Newsprint (SNAP):
Coldset @ 85 lpi:
C: 0.90/ 30%, M: 0.90/ 30%, Y: 0.85/ 28%, K: 1.05/ 32%
Heatset @ 100 lpi:
C: 1.08/ 32%, M: 1.15/ 32%, Y: 0.95/ 30%, K: 1.20/ 35%

IDEALLIANCE (US) – Especificaciones técnicas G7 (no es un estandar ISO!)
y GRACol

El sistema de control de prensas G7 no toma en cuenta el aumento de valor tonal (AVT/TVI) o ganancia de punto de los diferentes sustratos de impresión.
El sistema G7 provee los Perfiles ICC génericos GRAColUNC, GRACol2013 y SWOP2013.
No provee Perfiles ICC génericos para sustratos con alto contenido de OBAs (Optical Brigthness Agents).
No se recomienda de usar Perfiles ICC génericos FOGRA o CIE para asegurar fidelidad de color en la impresión, solamente Perfiles ICC propios de la imprenta.
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PARTE 4

Adicionales valores referenciales necesarios a programar para la separación de color
al flujo automatizado de producción

UCR (Under Color Removal)
GCR (Grey Component Replacement)
UCA (Under Color Addition)
TIL (Total Ink Limit)
TAC (Total Area Coverage)
ΔE CIE L*a*b* para C-M-Y-K
Cantidad de OBAs del sustrato valor CIE -b*
Blancura del sustrato, valor CIE L*a*b*

Estos valores referenciales adicionales se deben determinar por medio de pruebas de impresión (fingerprints) en las prensas convencionales (offset, flexo) y prensas digitales (tipos: inyección de tintas, tóner, tinta líquida) e introducir al flujo automatizado.

 

Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Más Conceptos De Colorimetría

•3 noviembre 2019 • 2 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Conceptos De Colorimetría

El color tiene una gran variedad de roles en nuestras vidas: no sólo influencia en nuestro gusto por alimentos, vestimenta y otras compras, sino que también nos puede llegar a indicar el estado de salud de una persona. A pesar de que el color nos rodea constantemente, nuestro conocimiento del mismo es limitado. Cabe preguntarse entonces ¿Qué es color?

Sin luz no hay color

El color es una cuestión de percepción e interpretación subjetiva. Varias personas observando un mismo objeto, obtendrán referencias y experiencias diferentes y expresarán el color en forma distinta y subjetiva.

Luz, visión y objecto son necesarios para percibir el color

Atributos del color:

  • Tonalidad: es el término utilizado en el mundo del color para la clasificación de los distintos colores (ej. rojo, amarillo, verde, etc.)
  • Claridad: se refiere a la claridad u oscuridad de los colores según su luminosidad
  • Saturación: indica si los colores son vivos o apagados, según su cercanía al centro.

Cuando hablamos de Apariencia nos referimos a los atributos del color (Luminosidad, Tonalidad y Saturación) y a otros atributos físicos como brillo, textura, direccionalidad, lustre y claridad de la imagen. Al crear escalas para tonalidad, claridad y saturación, podemos medir el color numéricamente. Por otro lado, existen una serie de condiciones que afectan el aspecto del color, como:

  • Diferentes fuentes de iluminación: Luz de sol, fluorescente e incandescente.
  • Diferencia de fondo: el color se ve más apagado en un fondo claro que en uno oscuro.
  • Diferencias direccionales: según el ángulo de visualización de un objeto.
  • Diferencias del observador: diferente sensibilidad en los ojos de las personas.
  • Diferencias de tamaño: los colores parecen más brillantes en áreas más grandes.
  • Memoria: afecta cómo se recuerdan los colores.

El Brillo por su parte es la propiedad de una superficie el cual envuelve la reflectancia especular y es responsable por lograr una apariencia similar a la de un espejo.

Una Tolerancia de color debe representar la diferencia en el rango visual que el consumidor está dispuesto a aceptar. Es específico a un espacio de color, Iluminante y Observador.

A pesar de que todos experimentamos el color cotidianamente, no existe una escala física para medir el color, por lo que se torna aún más difícil expresarlo. A lo largo de la historia se han creado diversos métodos para poder evaluar el color numéricamente. La Comisión Internacional de l´Eclairage (CIE) es la responsable de crear uno de los métodos más reconocidos universalmente.

Espacio de Color

El Espacio de Color L*a*b* creado en 1976 para brindar diferencias de color más uniforme en relación con la diferencia visual.

Los Espectrofotómetros y Colorímetros son instrumentos para la medición y valuación precisa del color que varían en la forma en que se realizan dichas mediciones:

Espectrofotómetros

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Los Espectrofotómetros son los instrumentos más precisos, exactos y sofisticados disponibles para el control de calidad y formulación del color. Los espectrofotómetros realizan mediciones espectrales de color completas. Ellos miden la reflectancia espectral o transmitancia de 400 nm a 700 nm.

Colorímetros
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Los colorímetros son instrumentos de color más sofisticados que realizan mediciones de color “triestímulos” basadas en los tres colores primarios, rojo, verde y azul, que son vistos por el ojo humano. Las mediciones de color triestímulos brindan datos sobre la cantidad en que estos tres componentes están presentes en la luz reflejada o trasmitida por un producto. Esos datos pueden ser utilizados para ajustar los componentes de color.

cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org

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.Gracias Konica Minolta

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