Impresión Offset – Problemas y Soluciones 1
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Estimado Amigo Gráfico
Aqui algunos de los principales problemas básicos en la impresión offset y sus posibles soluciones:
PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENÉRICAS EN MÁQUINAS OFFSET PLANAS Y ROTATIVAS
Al imagen falta de nitidez
PROBLEMA
La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresión grasosa
CAUSA
1. Presión exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocación en los revestimientos).
2. Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.
3. Tinta muy blanda o de fibra demasiado corta.
4. Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.
5. Regulación deficiente de los rodillos entintadores o de los mojadores.
SOLUCIONES
1. Penetración de la presión 0,1 mm; disminuir la presión y hacer un arreglo perfecto.
2. Sustituir los revestimientos: poner una mantilla compresible adecuada y una base de papeles de espesor normalizado y bien colados.
3. Emplear una tinta más consistente (añadir un poco de barniz mordiente).
4. Repetir el pasado con una plancha de grano más fino.
5. Repasar la nivelación de los rodillos. Después, limpiar bien la plancha con una insistente pasada de goma arábica. Antes de tirar, preparar la plancha con la esponja.
Desaparición progresiva de la imagen
PROBLEMA
La Imagen durante la impresión va perdiendo nitidez
CAUSAS
1. Excesiva presión entre los cilindros de la plancha y de la mantilla.
2. Demasiado apretados contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.
3. Agua demasiado ácida.
4. Quemado de plancha mal hecho.
5. Composición demasiado floja de la tinta.
6. Polvos antirepinte en los pliegos.
SOLUCIONES
1. Ver remedio en el punto anterior.
2. Nivelar con precisión los rodillos.
3. Valor del pH de 4,5 a 5,5.
4. Repetir la plancha.
5. Sustituir la tinta por otra más grasa.
6. Disminuir la cantidad de polvo.
Velo
PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria.
CAUSAS
1. Vehículo diluyente de la tinta demasiado fluido y no adaptado al ambiente.
2. Valor pH del agua demasiado alto.
3. Mala ejecución del copiado; plancha mal limpiada.
SOLUCIONES
1. Usar un vehículo más denso y adaptado al ambiente atmosférico.
2. Aumentar la acidez del agua.
3. Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el copiado.
Velo al empezar la tirada
PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria. Al inicio de la impresión
CAUSAS
1. Tinta demasiado blanda y grasa.
2. Restos de petróleo y otros disolventes en los rodillos entintadores después de su lavado.
SOLUCIONES
1. Aumentar la consistencia de la tinta.
2. Si se debe empezar inmediatamente la tirada después del lavado de los rodillos, terminarlo con un disolvente evaporable.
Velo durante la tirada
PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria durante la impresión
CAUSAS
1. Demasiado grano en la plancha o desgastado.
2. Tinta demasiado blanda.
3. Valor pH del agua demasiado alto
4. Rodillos entidadores y dadores faltos de mordiente o tiro (resbalan sobre la plancha).
5. Rodillos mojadores sucios.
6. Plancha oxidada.
7. Mantilla sucia y grasosa con deposito de polvo antirepinte.
SOLUCIONES
1. Realizar bien el arreglo y disminuir la presión.
2. Aumentar la consistencia de la tinta; emplear barniz.
3. Disminuir el valor del pH del agua.
4. Regenar los rodillos con el producto apropiado o rectificar los.
5. Lavar bien los mojadores.
6. Pasar sobre la plancha goma con ácido fosfórico en solución.
7. Lavar, desengrasar y secar bien la mantilla.
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La tinta no se fija en el papel
PROBLEMA
La tinta se seca pero se deprende el pigmento
CAUSAS
1. Falta de ligante en la tinta.
2. Falta de secante.
3. Penetración demasiado rápido del ligante en el papel (precipitación del pigmento).
SOLUCIONES
1. Añadir a la tinta barniz mordiente.
2. Usar un buen secante.
3. Emplear tintas ya ensayadas en trabajos similares.
La tinta traspasa el papel
PROBLEMA
La tinta empresa se traspasa de un lado hacia el otro, apareciendo la imagen al reverso.
CAUSAS
1. El barniz de la tinta (vehículo) es demasiado grasoso. La tinta es demasiado fluida.
2. Mala calidad de papel, demasiado absorbente y de poca opacidad.
SOLUCIONES
1. Aumentar la consistencia de la tinta; para suavizar no emplear petroleo, aceite mineral o barniz.
2. Emplear tintas concentradas, con buen porcentaje de secante.
Al imprimir fondos las áreas tramadas se tapan
PROBLEMA
Los puntos de la trama tienen un mayor crecimiento que lo normal provocando que se tapen
CAUSAS
1. Los mojadores no trabajan bien.
2. Tinta demasiado blanda y corta de fibra o demasiado grasa.
3. Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.
SOLUCIONES
1. Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulación contra la plancha y el rodillo distribuidor.
2. Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante denso.
3. En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad que permitan una carga mínima.
Deformación del punto de la trama: impresión con halo
PROBLEMA
Al Imprimir los puntos tienen una sombra alrededor que los deforma.
CAUSAS
1. Los rodillos entintadores resbalan sobre la plancha por carecer de mordiente; superficie brillante de los mismos o tinta seca.
SOLUCIONES
1. Regenerar los rodillos para quitarles el brillo, o rectificar los o mejor cambiar por nuevos si son gastados en el diámetro (1 mm menos).
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Presencia de corpúsculos sobre la Imagen en la plancha
PROBLEMA
En la Imagen de la plancha se pegan partículas sólidas ocasionando que en la impresión salgan manchas blancas con un punto de color en el medio, se le denomina «piojos»
CAUSAS
1. Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.
2. Pieles o incitaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.
3. Grumos del polvillo del papel; restos del corte, residuos de la fabricación.
4. Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.
SOLUCIONES
1. Rectificar los rodillos, o sustituirlos.
2. Limpiar bien la tinta o cambiarla.
3. Limpiar los bordes cortados, con un cepillo.
4. Sustituir el paño por otro que ofrezca más garantías.
Ganancia de puntos (AVT): en Plancha
PROBLEMA
Los puntos al ser reproducidos en la plancha tienen mayor aumento de tamaño.
La ganancia de puntos se produce durante la etapa de pre impresión.
CAUSAS
1. Las planchas negativas están sobre expuestas, las positivas subexpuestas.
2. La plancha esta mal revelada.
3. Es incorrecta la curva de compensación de la plancha digital que se esta utilizando para la combinación dada de tinta y papel.
SOLUCIONES
1. Emplee un objeto de control y un instrumento de lectura para evaluar la calibración de planchas. Reduzca o aumente la exposición según el caso.
2. Revise la química del revelador y el contacto de los rodillos en la reveladora.
3. Corrige la curva de compensación del AVT en pre prensa.
Ganancia de puntos (AVT): en la prensa
PROBLEMA
Los medios tonos presentan un aspecto «sucio» y muestran valores mayores que la prueba de color.
CAUSAS
1. La presión entre plancha, mantilla y rodillos es incorrecta.
2. Puntos dobles y borrosos.
3. La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
4. La tinta absorbe demasiada agua.
5. La plancha no tiene suficiente nitidez.
6. La intensidad del color de la tinta es demasiado débil.
SOLUCION
1. Ajuste la presión en los rodillos según las especificaciones.
2. Ajuste la presión entre cilindro de plancha y cilindro de mantilla. Verifique los rodillos sufren deslizamiento y corrija si es necesario; asegure la estabilidad mecánica a altas velocidades.
3. Consulte al fabricante de tintas.
4. Consulte al fabricante de tintas.
5. Coordine con pre impresión para lograr planchas bien calibradas.
6. Consulte al fabricante de tintas.
cordiales saludos gráficos
rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com
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Hola Joan
solo sugerencias clasicas:
+ Reajustar los rodillos de humectación y los rodillos de tintas en la unidad con el defecto.
+ Revisar presiones y díametros correctos de los rodillos.
+ Revisar franjas contra la plancha
+ Revisar el pH de la solución de fuente, que el pH estará entre 5.0 y 5.5.
+ Limpiar bien la plancha.
+ Revisar cama o revestimiento correcto de impresión en la prensa.
sls
rainer.wagner said this on 19 julio 2022 a 13:57
pueden darme una solución:
al poco rato de imprimir se ensucian de tinta los mojadores, produciendo una mala impresión y velo
joan marot said this on 19 julio 2022 a 03:05
En caso de colores especiales.
En caso de colores separados por cuatricromía se debe asegurar que la tinta es escala ISO o escala europea.
La tinta que se usó para el estándar y la tinta que ustedes usan en la plante para imprimir.
sls
rainer.wagner said this on 20 noviembre 2021 a 19:29
Se debe usar la misma marca de tinta que se usó para realizar los estándares.
rainer.wagner said this on 20 noviembre 2021 a 19:26
Buenas tardes. El cliente trabaja en Paraguay y Uruguay , desde Paraguay nos mandan carpetas con el standar , colores bajos y colores altos. De la cual no puedo igualar a lo que me mandan por standar. La máquina está en perfectas condiciones ,así como la solución de fuente y rodillo perfectamente a nivelados . Lo uno que he visto y he echo pruebas es limpiar la plancha antes de ponerla en máquina. La plancha se trabaja horneada Dada la cantidad de tirada. Sería ese el problema. Gracias.
Walter said this on 20 noviembre 2021 a 19:24
Hola
Revisar también la correcta calibración, exposición y el correcto revelado de la plancha.
rainer.wagner said this on 29 septiembre 2021 a 13:17
BUENAS .LO PRIMERO CAMBIA EL AGUA DE LA NEVERA,MIRA QUE EL PH ESTE EN ENTRE 4,8 Y 5,2 , SI TRABAJAS CON ALCOHOL EN TORNO AL 7% SI LLEVAS MAS AL EVAPORARSE EN EL PLIEGO BAJAN LOS TONOS ,LA CONDUCTIVIDAD QUE NO SUPERE LOS 1600 +O-Y LA TEMPERATURA EN UNOS 10 GRADOS,SI TODO ESTO LO TENEMOS OK ,VAMOS A NIVELAR RODILLOS DE TINTA Y MOJADO ,TAMBIEN REVISA LA BATERIA POSIBLEMENTE TIENE MUCHA CAL ACUMULADA Y HAY QUE DESCALCIFICARLA
PACO said this on 29 septiembre 2021 a 09:40
Disculpe que ago cuando la plancha no agarra tinta pareciera que el agua se pasa a tod la batería
Javier cedeno said this on 29 septiembre 2021 a 08:29
Calibración de los rodillos y/o desgaste de los rodillos
rainer.wagner said this on 13 May 2021 a 22:20
Franjeo en máquina impresora sobre el impreso causas
Francisco Vargas said this on 13 May 2021 a 22:15
Hola Kisbeth
Dificil en linea por que se debe revisar tus valores tecnicos digitales ingresados para realizar una separación digital de color para al impresión offset (ISO 12647-2) de forma correcta y hay que revisar la calibración de la prensa, los ajustes de la prensa y el mantenimiento preventivo de la prensa para determinar donde esta el error.
sls
Rainer Wagner
rainer.wagner said this on 17 junio 2020 a 16:40
Hola feliz tarde! tengo un problema soy diseñador, cuando mando a impresión litográfica, los tonos planos claros me salen bandas en esa impresión, y el resto de los colores sale perfecto, de donde viene el problema : de mi parte no creo que sea ya que esa impresión es un arte en mapa de bit, sera quien quema las planchas ( fotolito) o de la imprenta?
Ninguno de los dos me da respuesta clara
Kisbeth Perez said this on 15 junio 2020 a 14:46
BUENAS ,SOY PACO DE ESPAÑA (MADRID) ,EL PROBLEMA TE LLEGA QUE LAS HEIDELBERG EL GOLPE DE PRESION LO TIENEN A ES A DISTANCIA DE LA ENTRADA ,LA SOLUCION ES CAMBIA CAUCHO ,CAMA Y LLEVA LA VELOCIDA DE LA MAQUINA DESPACIO ,SALUDOS
PACIO said this on 9 enero 2020 a 07:51
Hola Luis
no me atrevo de realizar un diagnostico a distancia. Sin embargo sera necesario de revisar la calibracion de los rodillos de tinta en el cuerpo impresor 2 especialmente el ajuste de oszilacion y sospecho el ajuste del punto de intervencion (el ajuste del punto de descarga que debe estar en posicion de las pinzas en el pliego y no corrido a 26 cm de la posicion de pinzas). sls
wpcinternacional said this on 14 julio 2019 a 15:42
Hola. Tengo un problema de barras en speedmaster 74. Me sale una barra paralela al cilindro a los 26 cms de la pinza. Se ve en el cyan. Está en el segundo cuerpo. He cambiado la tinta de cuerpo al 3 y lo sigue haciendo. He comprobado que no es del tiro de ningún cilindro. Me podrías aconsejar? Gracias
Luis said this on 14 julio 2019 a 07:28
Hola Rolando
Mal registro puede tener muchas razones como siempre en la impresion offset:
pinzas de traspaso defectuosas (gastadas), presion incorrecta, desbalance tinta agua, mucha agua en la emulsion tinta /solucion de fuente, mucha humedad relativa en la planta, velocidad inadecuada.
saludos
wpcinternacional said this on 21 octubre 2018 a 17:48
¿ Porque al imprimir en una maquina dos colres soR MZ el papel adhesivo se desajusta la imagen estando en produccion
Rolando said this on 20 octubre 2018 a 22:54
como corregir cuando una impresión cuando el primer color es un poco mas grande .5 mm a favor del tambor en contra es correcto la segunda queda ligeramente mas chica
vidal ortega said this on 3 julio 2018 a 21:42
Excelente los consejos porque se vive generalmente con estos problemas, gracias rainer.
Claudio said this on 17 octubre 2017 a 12:44
quisiera q me manden a mi correo electronico..¿como puedo hacer ayuda?
ReneRocha said this on 17 octubre 2017 a 11:56
Es solamente la primera parte de cuatro!!!
wpcinternacional said this on 16 octubre 2017 a 19:28
muy bueno nos facilita el trabajo alos que imprimimos..felicidades
ReneRocha said this on 16 octubre 2017 a 19:26