10 Sugerencias de Gestión Básica de Papel

•8 abril 2018 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfica,

del cuidadoso manejo del papel de imprimir depende directamente  la calidad de impresión y la productividad de la empresa grafica. Aqui algunas sugerencias para evitar problemas en la impresión provocados por manejo inadecuado del papel:
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1
No reciba el papel con los empaques rotos o resmas deformados y no ponga el papel directamente en el piso.
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Se recomienda que el área de almacenaje esté en 55 % ± 3% de humedad  relativa (h.r.) y a una temperatura de 25 ° C ± 3 ° C (ISO 12647). Acuerde: con papel demasiado humedo habrá problemas de registro en las orillas del pliego, en papel seco habrá problemas de registro en el centro del pliego durante la impresión.

3
Evite las corrientes de aire cerca de las prensas y en la bodega de papel, mantenga ambos lugares cerrados, ojala con climatización controlada y estable o una ventilación indirecta del aire en el taller de impresión a una buena distancia de las prensas.

4
Cuide que no haya goteras en el techo de la bodega y del taller de impresión.
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5
Proteja el papel siempre contra la humedad hasta el corte final.

6
No ubicar papel junto a muros fríos o cerca del equipo de aire accondicionado.

7
Tenga un higrómetro de pared para el local y un higrómetro tipo espada para el papel para medir la humedad relativa (ojala que esté en 55% h.r. ± 3%)
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8
El hilo o la fibra del papel debe estar siempre paralelo al eje de los cilindros de la prensa.

9
Un papel con pH ácido puede retardar el secado, el pH de la solución de fuente debe estar en 5.0 hasta 5.5 en la prensa plana acorde a la norma ISO 12647-2. En general papeles de origen estadounidense son más acidos que los papeles de origen europeo. Mejor usar solamente tinta offset escala ISO (antes escala europea) para máxima compatibilidad con los sustratos y la solución de fuente.

10
Si el papel es grueso, pesado, lleva mucha tinta, hace frío o es época de lluvias, sea precavido use tableros y saque pilas chicas para evitar el repinte

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Cordiales saludos gráficos

rw

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¿ PRODUCCION EFICIENTE ? • UN TEST •

•25 marzo 2018 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico,

constantemente tenemos que evaluar la eficiencia (capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto determinado) y eficacia (capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera) de nuestra empresa en el negocio gráfico diario.

Aqui esta la posibilidad de diagnósticar justo esta situación en la producción gráfica de manera rápida por medio de 28 simples preguntas:

 

1
¿Esta asegurado el cálculo económico en la producción basado en los costos actuales de material, insumos, personal y otros gastos estandarizados de producción?

⃣si
no

2
¿Existen para todos los procesos relevantes de producción, medidas significativas a realizarse en lugar de una transparencia sólamente percibida?

⃣si
⃣no

3
¿Cómo estima usted la productividad de su empresa gráfica, buena o muy buena?

⃣si
⃣no

4
¿Existen procedimientos de
complejidad reducida (simplificados) en la gestión de la producción?

⃣si
⃣no

5
¿Estan los procesos del negocio y los procesos de producción integrados, por ejemplo, con el acceso electrónico directo para la producción hacia los datos financieros correspondientes (ERP= Enterprise Resource Planning)?

⃣si
⃣no

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6
¿Se pueden identificar los obstáculos y errores en la producción de forma rápida y precisa contando con estandarización (bajo ISO 12647)?

⃣si
⃣no

7
¿Existen las condiciones en su empresa gráfica de iniciar inmediatamente actividades de optimización en caso de atrasos o errores en producción?

⃣si
⃣no

8
¿Se estan actualizando y perfeccionando las cifras y valores de control de la producción (por ejemplo de la norma ISO 12647 y otras) de forma sistemática y continua?

⃣si
⃣no

9
¿Siempre se estan respetando y cumpliendo las fechas de entrega?

⃣si
⃣no

10
¿Existe una clara asignación de responsabilidades y vinculación personal para la planificación y ejecución de medidas de optimización en la producción?

⃣si
⃣no

11
¿Esta implementado un sistema de costeo basado en soluciones de la producción?

⃣ si
⃣no

12
¿Estan implementados métodos sistemáticos como Kaizen, TQM – Total Quality Management, Seis Sigma o ISO 9001 para aumentar la eficiencia en la producción gráfica?

⃣si
⃣no

13
¿Cuenta usted con un amplio catálogo de medidas y prácticas que se pueden iniciar de inmediato en caso de problemas en la producción?

⃣si
⃣no

14
¿Se realiza por general una estrecha comunicación entre producción – administración y el departamento de IT (Información Tecnológica)?

⃣si
⃣no

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15
¿Sus sistemas de gestión de la producción (MIS – Management Information System, TPM – Total Productive Maintenance y otros) cumplen con las necesidades actuales y futuras?

⃣si
⃣no

16
¿Se utilizan de forma continua los indicadores de rendimiento (KPI=Key Performance Indicators) en la mejora continua de los procesos de producción?

⃣si
⃣no

17
¿Los costos de producción estan estimados (cotizados) de manera precisa basados en los actuales precios de materiales e insumos, cantidades y tiempos estandarizados con sus márgenes de contribución?

⃣si
⃣no

18
¿Tiene instalado un sistema eficaz de pre alerta para problemas de producción?

⃣si
⃣no

19
¿Está generalmente satisfecho con los resultados de producción en la calidad lograda?

⃣si
⃣no

20
¿Existe un sistema de recompensas para las iniciativas de optimización de la producción?

⃣si
⃣no

21
¿Estan establecidos mecánismos de control de fácil uso para la optimización de la gestión?

⃣si
⃣no

22
¿Continuamente se actualización los costos de producción por medio de la pos cotización de cada trabajo realizado?

⃣si
⃣no

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23
¿Está su sistema de gestión de la producción orientado hacia la innovación tecnológica?

⃣si
⃣no

24
¿Los procesos de producción pueden ser modificados de manera fácil y flexible?

⃣si
⃣no

25
¿La productividad de la producción se ha desarrollado continuamente de manera positiva en los últimos cinco años?

⃣si
⃣no

26
¿Hay un sistema significativo de reportes e informes para todos los procesos y sistemas de producción relevantes?

⃣si
⃣no

27
¿Los procesos de pre impresión, impresión y terminación están optimizados hasta automatizados y en gran parte libre de errores?

⃣si
⃣no

28
¿Está usted comprometido con regularidad y de forma proactiva con las posibles interrupciones en la logística de producción?

si
⃣no

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Número total de si:

Número total de no:

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• EVALUACIÓN Y RESULTADOS •

Usted ha respondido con este número total de NOs:

0 a 2
La producción es altamente eficiente.
Seguir adelante (100 % a 93 % de eficiencia lograda).

3 a 7
La producción esta medianamente eficiente.
Mucho cuidado con la actualización de sus sistemas de control y planificación de la producción (89 % a 75 % de eficiencia lograda).

con 8 y más
La producción es moderatamente eficiente.
Se necesita aplicar asesoría profesional (interna o mejor externa) para corregir de manera instantanea los procedimientos, controles y la planificación en su producción gráfica. Además se deben revisar los costos de producción (fijos y variables) y determinar los costos ocultos. ¡Es tarea prioritaria! A mediano y largo plazo puede estar en péligro el éxito comercial de su empresa (71 % y menos de eficiencia lograda).

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cordiales saludos gráficos

rw

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Reflexiones sobre que era la Arte de Reproducción • de Mike Burgstein

•11 marzo 2018 • 1 comentario

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Momento Histórico

A menudo nos preguntamos cómo una profesión anteriormente solida, puede cambiar tanto que apenas es reconocible. Pero sucede con frecuencia y las industrias gráficas no son una excepción. Aquí nos enfocaremos solo en un segmento importante del proceso de reproducción que es totalmente diferente ahora que hace 40 años. Me refiero al proceso de reproducción que ha llevado a una empresa artística a un modo digital en el proceso, perdiendo el significado artístico pero ganando aceptación masiva. El único que siga reconocible es el sustrato, el equipo de impresión y la tinta.
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El maletin del “litografo” acumulando polvo

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Para empezar, veamos las herramientas del oficio. Un artista de reproducción además de tener un predominio de una gran cantidad de utensilios tenía que tener un ojo seguro para determinar el color correcto. Sin esta aptitud, no era posible la reproducción de calidad. Todo se basó en la comprensión de la descomposición de los colores sólidos en porcentajes medidos de cero a cien y una mezclas proporcionales de los colores de la gama amarilla, cian, magenta con negro para la fuerza y ​la profundidad.
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La herramienta para apoyar la experiencia personal de los porcentajes fue la carta de colores, una posesión custodiada cuidadosamente por el artista de la reproducción.

El primer paso adelante fue estandarizar, iluminación del arte, y de la sala, y quizás el área de inspeccionar en la prensa, la tecnología de medición, las densidades de tinta y ganancia de punto y, por supuesto, las tonalidades de color. Pasó un tiempo con estos esfuerzos porque la industria tenía un gran número de Maestros y las opiniones y consensos era una tarea difícil de alcanzar.

El color correcto era a menudo una buena conjetura, sosteniendo una transparencia hacia el cielo azul, estaba bien, siempre y cuando el cliente crítico hiciera lo mismo.
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Una vez realizada la selección de color, se analizaron, aceptaron o modificaron los positivos y negativos separados y se entregaron al artista de reproducción que, guiado por su interpretación del original, opaco o transparencia, realizó la corrección necesaria preparando las películas para el siguiente paso. Las herramientas básicas en esta área fueron una lupa, cepillos, asfalto u otras soluciones, color para opacas, cianuro de ferri para rebajar el punto e fijador para pararlo antes de continuar.

Para preparar los negativos o positivos, necesitaba una cámara de reproducción o ampliadora para tramar. El paso posterior a la corrección de las películas fue ponerse en contacto y duplicar los pasos realizados en un marco de contacto. Las películas fueron ensambladas y montadas en una miga, preparadas para el copiado según bosquejo, al acabado de la forma, planchas, y la impresión.
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No hubo conocimiento garantizado sobre el resultado final hasta después de que el producto de este laborioso proceso se imprimiera en una prensa de prueba o de producción. Con la prueba pre-prensa química antes de imprimir cambio mucho, este cambio sin embargo, aún una salvación, tomó un buen tiempo antes de que este método fuera aceptado por los muchos escépticos. La pregunta entonces fue; Prueba facsímile o aproximación.

Se abrieron las esclusas, de repente hubo escáneres, y filmadoras y la marcha imparable hacia la electrónica comenzó en el proceso eliminando la mayoría de los pasos descritos, el color fue calculado por métodos electrónicos y la composición de un trabajo fue dirigida por agencias, o por clientes con acceso directo al departamento de pre impresión.
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Las personas involucradas hoy día, son de otra generación de la edad tecnológicamente avanzada donde la tecnología de los antepasados es interesante pero innecesaria para la producción moderna. Después de un período de transición los expertos cambiaron de profesión, desaparecieron o se desvanecieron. Todo el mundo de las artes gráficas trabajó dentro de estos parámetros descritos, hubo variaciones y mejoras en los procesos y la aceleración del proceso en algunos países fue rápida, pero en principio fueron similares.

La transición también sucedió en etapas con la consecuencia de que una transición lenta generalmente conducía a una desaparición de talleres más rápida. Señala a la necesidad de estar constantemente alerta sobre las innovaciones y tendencias y seleccionar una amplia gama de posibilidades que se traducen en seguridades profesionales.
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Artista de Reproducción, una profesión que fue muy codiciado y una de los puestos de la más alta remuneración de la industria ha desaparecido del vocabulario de la industria, solo para renacer bajo conceptos tecnológicos completamente diferentes. Esta vez no tomo cientos de años como pasó entre los periodos de Gutenberg a Senefelder sino que ocurrió dentro de la memoria viva de muchos. Es casi inconcebible que un segmento antes percibido como la piedra angular de una industria desapareciera tan rápido.

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Mike Burgstein
Consultor Internacional

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COSTOS OCULTOS EN PRODUCCION

•25 febrero 2018 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico,

Costos ocultos pueden existir en todos los cinco areas de la empresa: producción, ventas, administración, inversión y finanzas. Pero la conciencia, la determinación y finalmente la eliminación de los costos ocultos en la producción son existenciales para la empresa gráfica y lo más facil a lograr. No hay que olvidar que los costos ocultos son como un cancer que se come hasta todas las ganancias. En la mayoria de las imprentas el verdadero monto total de los costos ocultos es desconocido. ¡Que peligroso!

I – Definición

Los costos ocultos son costos realizados en la producción pero no estan cubiertos por la cotización del producto impreso. En otra palabra el cliente no paga estos costos – es la empresa – se reducen hasta de forma peligrosa las ganancias y así indirectamente la líquidez. En la mayoría de los casos pasa sin darse cuenta la empresa. Una situación  muy delicada en tiempos donde es difícil de conseguir financiamiento (líquidez) externo de forma rápida y barata.
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II – ¿Donde se crean los costos ocultos de producción?

Logicamente se crean en todas las etapas de producción. En pre impresión, impresión, pos impresión y despacho. Los costos ocultos de mayor monto siempre estan relacionados con maquinaria de costo por hora muy alto, por ejemplo las prensas multicolor o equipos de terminación automatizada convencional y digital.

III – Costos ocultos notorios

Más pronunciados montos de costos ocultos producen trabajos repetetivos (típico: suplementos para diarios o revistas con una frecuencia regular de publicación o etiquetas!) por la notoria falta de actualizar los costos y tiempos reales a favor de un precio más competetivo o por compromiso comercial con el cliente (editoriales, viñas).

Máximos costos ocultos se deben esperar después del siguente anunciado clásico del dueño: “Mirá este folleto vamos a cobrar igual que el trabajo para fulano tal. ¿Se acuerda?”
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IV – Costos ocultos en la práctica

1- Corrección de datos digitales en pre prensa (bajo costo/hora)

Un considerable monto de costos ocultos se realizan durante la corrección de los archivos digitales defectuosos del cliente que por competencia de precio no se rechazan durante el pre flight (la revisión). Se acceptan los errores y se corrigen sin cobrar al cliente. Este tiempo invertido en la corrección de los archivos es tiempo no cotizado ni cobrado pero pagado por la empresa.

2- VoBo de Color en Máquina (alto costo/hora)

Costos ocultos realizados en una prensa tienen un monto extremamente más alto. Existen estadísticas internacionales con los costos estandares por hora para diferentes prensas. Estos costos/hora estandar siempre toman en cuenta el valor del equipo, su depreciación completa en 10 años y el grado de ocupación (turnos con tiempo productivo o productivo auxiliar).

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Situación típica  – vivida en la práctica – el VoBo de color en máquina:

• Espera al cliente: 1 hora
• Discusión sobre el color con cliente, diseñador, ventas, gerente de producción, jefe de taller, prensista: 1 hora
• Corrección adicional del color en preprensa con juego nuevo de planchas CtP: 1:35 hora
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Un total de tres horas y 35 min. adicionales, no cubiertas por la cotización:

35 min. del CtP (¡En este tiempo no puede exponer otros trabajos planificados!)
más
3 horas/máquina de la prensa sin producir pagadas por la imprenta.

Desglosado en:

• una hora de “tiempo no productivo” y
• dos horas en “tiempo productivo auxiliar” (setup)
• 35 min. tiempo productivo (del CtP) adicional con atrazo de otros trabajos

¿Fueron estimados los tiempos tal cual?
¿Se tomó en cuenta el atrazo en la planificación? – Asegurado que no.
¿Porqué entonces no realizar la prueba de color directamente en prensa o contar con un sistema de gestión de color digital (CMS).

V – Determinación de los costos ocultos

En caso de trabajar con tiempos y costos estandarizados de la “Estandarización de Tareas” (Workflow) la determinación del monto y del lugar de los costos ocultos es muy fácil. Nada más se realiza una pos cotización del trabajo basado en los tiempos reales registrados. Estos tiempos reales se comparan (benchmarking) con los tiempos y valores estimados.
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VI – Eliminación

Realizando el benchmarking de los costos ocultos significa investigar las razones de su creación y tambien significa de tomar acciones para evitar las mismas situaciones en el futuro. Acciones de eliminación son:

Revisión, corrección y actualización de los tiempos estandarizados en producción
Eliminar rutinas con alto riesgo de costo oculto (por ejemplo el VoBo en prensa)
Usar un sistema de gestión de colores CMS (referente la fidelidad del color digital)
Mejorar el mantenimiento preventivo de los equipos y máquinas
Introducir tiempos de recalibración rutinaria en las prensas convencionales
Eliminar cuellos de botella en producción
Invertir en máquinaria nueva
Capacitar el personal
Realizar siempre (!) pos cotización por medio de un sistema de gestión y control de producción computarizado

VII – RESUMEN

Los costos ocultos son peligrosos para la existencia de la empresa gráfica. Es muy importante de sacarlos de lo oculto, conocerlos en su totalidad y eliminar sus raizes dentro de la producción. Los costos ocultos actuan como un cancer en la producción de la empresa y tienen la fatal característica de aumentarse con mayor productividad.

CUIDADO

¡TRABAJAR SIN ESTANDARIZACIÓN -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡MANEJO O GESTION ESPONTANEO DE LA PRODUCCIÓN -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡CONTROL EMPIRICO DE PRODUCCION -> MAS COSTOS OCULTOS!

¡MÁS TRABAJOS REPETETIVOS -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡MALA CALIDAD DE MATERIALES E INSUMOS -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡MAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡MÁS PRODUCTIVIDAD -> MÁS COSTOS OCULTOS!

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cordiales saludos gráficos

rw

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Transformación de la Revista VOGUE en la Era de la Comunicación Digital

•11 febrero 2018 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Para la publicación de la edición numero 125 de la revista VOGUE su editora desde 34 anos Anna Wintour hablo sobre la importancia de impresión en la era de la comunicación digital. Interesante su opinión y así valiosa para ser publicado aquí en el druckblog. Veamos:

Anna Wintour

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“Creo que estamos viviendo, en términos de los medios, de una manera muy democrática edad, pero creo que todavía miramos todo a través de la lente
de VOGUE y desde nuestro propio punto de vista. En el hecho de que VOGUE es alguien que puede ayuda a guiar a un gran público a través de este fascinante mundo de Moda. Me gustaría pensar que somos tan influyentes y de hecho somos ahora llegando a mucha más gente de la que nunca soñamos en los años cincuenta o los años sesenta.”

ALGO MEMORABLE IMPRESO

“Creo que lo que tienes que hacer hoy en la impresión es crear imágenes memorables y más memorables piezas porque lo que uno consume en línea o en redes sociales tiene una vida útil mucho más corta, por así decirlo, así que lo que la impresión debe tener es no más peso, pero tiene que ser algo que no puedes encontrar fácilmente en línea. Realmente eso es que tiene que significar impresión.”

“Me preguntan todo el tiempo, ¿qué haces? de manera diferente a hace 10 años o qué vas a hacer de manera diferente en los años por venir? En los próximos años, no tengo ni idea. Sabemos que estaríamos viviendo en una era de Instagram o en una Snapchat de cinco años ¿hace años que? Quiero decir, no soy un ingeniero. Yo no trabajo en Silicon Valley. Estoy encantado de que haya personas que puedan crear estos canales increíbles pero nuestro trabajo es pensar cómo podemos usar mejor nuestro medio para crear el mejor contenido que posiblemente podamos en impresión.”
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LA REVISTA COMO CATALOGO DE VENTAS

La revista ahora es suplementaria a varios otras ofertas de productos con licencia de marcas generadoras de ingresos. VOGUE lo realizo para el aniversario con una mezcla de marcas – en otra palabra la revista es como un catalogo de ventas para estos productos bajo licencia. La Directora de negocios de VOGUE Susan Plagemann ofreció la publicación de la edición especial de “Met Gala” como una novedad, ejemplo exitoso de un control de ingresos en la marca, así como la edición 125, que se vende por un precio de US$ 9.99. Ambos ediciones hablan de los “momentos clave” en los que los consumidores “no pueden vivir sin nosotros y sin las ofertas de la revista.” Agregando también tecnologías de puente (Bridging) como Google Home para perfeccionar la venta interactiva por medio de la revista convencional (Fusión convencional/digital).
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Oficinas de la Condé Nast en el One World Center

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REVISTA VOGUE EN CIFRAS

En la primera mitad de 2017, la circulación pagada y verificada de VOGUE ascendió a 1.1 millones, plano con el período del año anterior, como puesto de periódicos las ventas totalizaron 102.557, una caída del 25.7 por ciento. En 2016, el total de VOGUE pagado y la circulación verificada fue de 1,2 millones, un descenso del 1,4 por ciento desde 2015, en las ventas de quiosco de 139,099, una diapositiva de 28.3 por ciento.

SITIO WEB DE VOGUE EN CIFRAS

En la web, el sitio de EE. UU. de VOGUE también ha luchado por obtener masivamente mover la aguja dado su gran personal de aproximadamente 60 digitales reporteros y otros recursos. De enero a julio, el título el promedio mensual de visitas únicas a la web fue de 6,2 millones, hasta 1,2 millón del mismo período en 2016. El sitio golpeó su alto de todos los tiempos de tráfico en los últimos dos años con 7,5 millones únicos en mayo 2017, gracias a la “Met Gala”, pero esa cifra es empequeñecida por algunos de los jugadores más grandes en la Editorial Condé Nast, como The New Yorker, Wired y Vanity Fair. (La huella web internacional de VOGUE es más grande que el sitio de EE. UU., dijo una portavoz, pero se negó a proporcionar figuras).

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Cordiales saludos gráficos

rw

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EDITORIAL CONDE NAST

 

Productos impresos

Productos Digitales

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Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Cuarta Parte – Máquina rotativa

•28 enero 2018 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

Finalmente la cuarta parte de los problemas y soluciones en impresion offset – para terminar exclusivamente para prensas rotativas heatset:

 

PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA MÁQUINA ROTATIVA

Formación de ampollas

PROBLEMA

La explosión de humedad en el papel hace que se formen burbujas

CAUSA
1. La temperatura del secador es demasiado alta.
2. Exceso de tiempo de permanencia en el secador.
3. El papel tiene exceso de humedad, o su base o densidad son incorrectas.
4. La pigmentación de la tinta es demasiado débil

SOLUCIONES
1. Disminuya la temperatura del secador.
2. Ajuste la velocidad de prensa, para que el tiempo que la banda de papel permanece en el secador y la temperatura del rodillo de refrigeración esté menos tiempo.
3. Consulte al fabricante de tintas para que modifique la Intensidad del pigmento

Bloqueo

PROBLEMA:
Adhesión no deseada entre los materiales impresos.

CAUSAS
1. La tinta tarda mucho en secarse.
2. Es incorrecta la configuración del aplicador de silicona.
3. Excesiva presión en el bloque o la pila.

SOLUCIONES
2. Verifique la concentración y reduzca el grosor de la capa de tinta.
3. Reduzca la presión de las correas o reduzca la altura de la pila.

Variación del color

PROBLEMA
La reproducción del color en la impresión no coincide con la prueba

CAUSAS
1. Diferencia entre el sustrato de impresión y el de la prueba.
2. Un color sectorizado especial no coincide con la prueba.
3. El exceso de calor hace que la resina de la tinta penetre demasiado, lo que provoca escaso brillo

SOLUCION
1. Ajuste el grosor de la capa de tinta para que sea igual al de la prueba.
2. Consulte al fabricante de las tintas.
3. Disminuya la temperatura de secado; aumente la velocidad de la prensa

Brillo

PROBLEMA
La tinta tiene inadecuadas propiedades reflectantes.

CAUSAS
1. El sustrato es demasiado absorbente; la superficie del papel es demasiado áspera o granulada.
2. Humectadores de la prensa: el sistema de humectación contiene exceso de agua.
3. La capa de tinta es demasiado delgada.
4. La temperatura de secado es demasiado alta.
5. El vehículo de la tinta penetra demasiado en el sustrato.

SOLUCIONES
1. Cambie por un sustrato más liso, no absorbente, con mayor retención de la tinta; consulte al fabricante de papel.
2. Reduzca la cantidad de solución de fuente; consulte al fabricante de las tintas para obtener una tinta más resistente al agua.
3. Aumente el grosor de la capa de tinta.
4. Reduzca la velocidad de la prensa para permitir una menor temperatura de secado; consulte con el fabricante de la tinta para que la reformule.
5. Reduzca la temperatura de secado y mantenga suficiente capacidad de enfriamiento; aumente la velocidad de la prensa para reducir el tiempo de permanencia en el secador; consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor retención.

Marcado de imágenes no deseadas

PROBLEMA

Rayas, líneas o manchas producidas en el papel por contacto mecánico.

CAUSAS

1. Las puntas del rodillo de corte no tienen filo.
2. Las ruedas que controlan el ancho de la bobina tocan las áreas de Imagen.
3. El flujo de aire es inadecuado.
4. El rodillo de refrigeración tiene demasiada temperatura.
5. La temperatura de la bobina es demasiado baja para que se evaporen los solventes.
6. La velocidad de la prensa o el tipo de trabajo superan la capacidad del secador.
7. El papel no es absorbente.
8. La capa de tinta es demasiado gruesa

SOLUCION
1. Instale un rodillo de corte con puntas más afiladas.
2. Corra las ruedas de modo que sólo tomen contacto con las áreas que no llevan imagen; coloque cinta de TEFLÓN® para que las ruedas resulten menos abrasivas.
3. Ajuste el flujo de aire de secado; ajuste la tensión de la bobina.
4. Disminuya la temperatura posterior al rodillo de refrigeración a 32° C o menos; la temperatura recomendada es de entre 22° y 24° C.
PRECAUCIÓN: SI los rodillos están demasiado fríos, puede haber condensación. Reduzca la temperatura del secador al mínimo necesario para que los procesos de enfriamiento y plegado sean efectivos.
5. Si utiliza un secador por golpe de llama, ajuste la punta de las llamas adecuadamente; si utiliza un secador de aire forzado, incremente la temperatura; reduzca la velocidad de la prensa; aumente la circulación de aire; consulte al fabricante de la tinta para obtener una tinta de secado más rápido.
PRECAUCIÓN: El papel arde a 232° C y puede chamuscarse.
6. Consulte al fabricante de secadores.
7. Consulte al fabricante del papel; cambie el sustrato.
8. Reduzca la capa de tinta; Incremente la temperatura del aire de secado; reduzca la velocidad de la prensa para aumentar el tiempo de permanencia en el secador; consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta de secado más rápido.

Bruma / Filamentos

PROBLEMA

Los rodillos del tren de entintado arrojan una cantidad excesiva de tinta.

CAUSAS
1. Excesiva cantidad de tinta en los rodillos.
2. El balance tinta/agua es inadecuado.
3. Los rodillos están Incorrectamente configurados o están desgastados.
4. El tren de rodillos está demasiado caliente.
5. El cuerpo de la tinta es demasiado largo

SOLUCIONES
1. Ajuste la prensa para que lleve menos tinta; consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor intensidad.
2. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
3. Ajuste el rodillo hasta lograr la configuración adecuada; cambíelo si es necesario.
4. Disminuya la temperatura o aumente el flujo de agua refrigerante que recorre los rodillos.
5. Consulte al fabricante de las tintas

Registro en dirección de la banda del papel

PROBLEMA
Después de que la prensa fue configurada para tener un buen registro, aparecen problemas de registro en el sentido de alimentación de la banda del papel

CAUSAS

1. Una o más planchas están incorrectamente colocadas sobre los cilindros.
2. Alguna de las planchas Imprime más o menos que las demás.
3. El empaque de la mantilla es Irregular; la bobina acumula tensión hasta que recupera su posición repentinamente.
4. La tensión de la bobina es demasiado baja.
5. La tensión de la bobina cambia durante la tirada debido a variaciones en la tensión de alimentación.
6. El tack de la tinta es demasiado alto en el punto de impresión, lo que hace que la bobina siga a la mantilla; puede aumentar la tensión en determinadas áreas.
7. El diámetro de la mantilla se ve afectado por la pila de papel que ésta soporta.
8. La bobina de papel está ovalada o tiene áreas planas.

SOLUCIONES
1. Trate las planchas con más cuidado en la horma de curvado.
2. Transfiera el empaque de la mantilla a la plancha para acortar la Impresión, o de la plancha a la mantilla para alargarla; mantenga una buena tensión de la bobina.
3. Ajuste los empaques de la mantilla hasta que la fuerza Impulsora sea Igual para todas las unidades.
4. Aumente la tensión de la bobina en el sector de alimentación de la prensa.
5. Instale en la alimentación de la prensa un mecanismo que mantenga la tensión constante.
6. Aumente la tensión de la bobina; reduzca la velocidad de la prensa; consulte al fabricante de la tinta para que reduzca el tack.
7. Lave la mantilla con mayor frecuencia; utilice un papel más resistente a la humedad.
8. Emplee un mecanismo que mantenga la tensión de alimentación constante; aumente la distancia entre la alimentación y la primera unidad de impresión; utilice otra bobina que no tenga ese problema

Registro: Transversal

PROBLEMA
Después de que la prensa fue configurada para tener un buen registro, se presenta problemas de registro en sentido lateral.

CAUSAS
1. La humedad de la bobina no es uniforme y ello hace que la bobina se ondule.
2. Los bordes curvos se deben a que las bobinas se desenvuelven en un área de gran humedad y se las deja allí durante mucho tiempo. Este borde curvo tiene un ancho de alrededor de 25 mm y puede provocar error de registro transversal justo después del empalme.
3. El papel tiene diferente grosor a lo largo de la bobina.
4. La bobina tiene los bordes ondulados debido a la humedad que absorbió mientras estaba en almacén.
5. El tack de la tinta es demasiado alto en el punto de impresión.

SOLUCIONES
1. Aumente la distancia entre la alimentación y la 1a unidad de impresión; emplee un precalentado en la boca de entrada y en la 1a unidad de impresión para secar el papel, equiparar su contenido de humedad y aplanarlo; Instale en la prensa un rodillo especial para estirar y aplanar el papel.
2. Recorte 25 mm del borde exterior del papel; no desenvuelva las bobinas hasta el momento de llevarlas a la prensa.
3. Consulte al fabricante del papel.
4. Proteja las bobinas de los cambios climáticos hasta que se las coloque en la prensa; aumente la distancia entre la alimentación y la primera unidad de impresión; aumente la tensión de la bobina para estirar los bordes ondulados; Instale en la prensa un rodillo especial para estirar y aplanar el papel; ajuste el rodillo montado en forma excéntrica que se encuentra en la boca de alimentación para equilibrar la tensión del borde del papel.
5. Consulte al fabricante de las tintas.

Cortes de la bobina del papel

PROBLEMA

La bobina se corta sistemáticamente cuando pasa por la prensa.

CAUSAS
1. Hay demasiada tensión en los bordes del papel debido a la pérdida de humedad y encogimiento.
2. La bobina tiene marcas o cortes en el borde.
3. El papel presenta rasgaduras, cortes de la fibra, orificios producidos por alambres, arrugas, manchas de barro o de espuma, etc.
4. Empalmes defectuosos hechos por el fabricante.

SOLUCIONES
1. Mantenga las bobinas con todo su envoltorio hasta que se las coloque en la prensa.
2. Lije o recorte el papel hasta que el borde quede parejo, de ser posible; de lo contrario, recorte la parte dañada de la bobina y vuelva a colocarla; consulte al fabricante de papel.
3. Consulte al fabricante del papel si estos defectos son comunes.
4. Consulte a la papelera si estos defectos son comunes

Cortes de bobina al imprimir

PROBLEMA

La bobina se corta sistemáticamente cuando pasa por la prensa.

CAUSAS
Prensas
1. Demasiada tensión de la bobina.
2. Las unidades de impresión u otros elementos de la prensa están desalineados (a menudo, se evidencia por la presencia de arrugas diagonales en la bobina).
3. La presión de la mantilla es incorrecta.
Tinta
4. La tinta tiene demasiado tack.
5. Es posible que el cuerpo de la tinta sea demasiado largo, por lo que puede chorrear desde el punto de contacto del tintero sobre la bobina.
6. El pigmento de la tinta es demasiado débil, por lo que se abre el tintero y la tinta chorrea.

SOLUCIONES
Prensas
1. Reduzca la tensión de la bobina.
2. Revise y ajuste la alineación de la prensa.
3. Ajuste el empaque de la mantilla según las especificaciones del fabricante.
Tinta
4. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga menor tack.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta.
6. Consulte al fabricante de las tintas.

Cordiales saludos gráficos

rw

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Web-to-Packaging (W2P): Embalajes Personalizables en Línea – “Industria de Impresión en Transformación 2018”

•13 enero 2018 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Con una tasa de crecimiento de alrededor del 5%, la impresión de envases es uno de los impulsores más fuertes de la industria de la impresión. El sector de impresión en línea también está respondiendo a una mayor demanda de envases de cartón personalizables con una gama de opciones como diseño a color, embellecimiento digital, acabados y funciones inteligentes.
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Paso 1: Definir el tipo de caja de cartón en línea (ejemplo real del internet)
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Envases a base de papel
Por lo general, es considerablemente más complejo en términos de diseño y acabados que los productos de impresión estándar y representará un segmento de crecimiento clave en la industria de la impresión durante los próximos años. Aunque el empaquetado (aún) no representa el grueso de las órdenes de impresión en línea, la demanda está creciendo, de hecho de manera significativa. Y debido a que los clientes más pequeños B2B y especialmente B2C raramente preguntan sobre la complejidad de la aplicación en línea – en cierta medida, ingenuamente suponen que funciona como en el caso de pedidos simples.
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Paso 2: Definir tamaño, color del material y acabados del material.

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Encuesta Internacional
De acuerdo con la última encuesta mundial de impresión de empaques de VDMA, hay una tendencia muy clara hacia cantidades más pequeñas y formatos adaptados a usuarios específicos.
Según la encuesta, el segmento de cajas plegables crecerá alrededor de 5.2% hasta el año 2021, mientras que el cartón corrugado alcanzará un crecimiento de 4.5%.
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Paso 3:
Editar detalles como distribución de fotos y texto, embellecimiento digital, con visualización en línea

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Dado que el mercado global de la impresión no está creciendo, esto representa una de las áreas más lucrativas para invertir dinero. La impresión de cajas en línea ahora es similar a otros segmentos de impresión: los requisitos claves (aparte de una alta calidad) son los plazos de entrega cortos, las opciones prácticas de visualización del navegador y las cantidades mínimas de impresión en particular.
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Paso 4: Web2Print – Impresión digital del pedido en línea
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Demandas de los clientes
Las demandas por los clientes en las tiendas web (B2P = Business to Packaging) en el segmento de empaquetado también están claramente definidas:

Amplia selección de diseños de cajas de cartón disponibles en línea
Visualización directa 3D o 2D de la caja en un editor en línea
Definición de los colores por medio de HEX, RGB o CMYK.
Definición del tamaño en línea en el editor
Definición de la cantidad mínima del pedido
Precios accesibles también en cantidades pequeñas
(por el momento una caja de cartón mediana única vale entre $4 y $7 dolares estadounidenses, dependiendo de la
empresa en linea).
Tiempo de entrega corto
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Paso 4: Web2Pack – prensa convencional offset y troqueladora digital
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Equipos recomendados
Editor de cajas plegables simple con visualización en 3D o 2D en línea integrado en Browser con diseños predefinidos
estandarizados
Prensa digital para cartolinas y cartón de bajos tirajes (1 hasta 500/700 y más)
Prensa convencional offset para cartolinas y cartón (500/700 hasta 50.000 y más)
Troqueladora, cortadora, plegadora digital combinada
Equipo de embellecimiento digital

Con cordiales saludos gráficos

rw

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