LA PRODUCCION GRAFICA “CLIMA NEUTRAL”

•16 octubre 2021 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

Muy importante de estar consciente que la empresa gráfica también tiene su emisión de CO₂ en la mira – primero para conocer, segundo para reducir o evitar y tercer para compensar y producir así libre de emisión CO₂ en la economía pos Covid.

Base son las recomendaciones de la Norma ISO/DIS 16759:2013 (Graphic Technology – Quantification and communication for calculating the carbon footprint of print media products).
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Se presentan ahora los puntos a tomar en cuenta para realizar el calculo de la emisión CO₂ completa de la producción en la empresa gráfica y de cada producto impreso. La hoja de calculo se compone de los siguientes partes:

CALCULO DE LA EMISION CO₂ DE LA EMPRESA GRAFICA

1- Las emisiones directas

Las emisiones de combustión en la empresa (p.e. secado heatset con gas, gasolina para generador eléctrico)
Las emisiones de la flota de vehículos (camiones, camionetas, carretillas elevadoras)
Emisiones de evaporación a través de la utilización de productos químicos (p.e. procesos UV, CtP, IPA)
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2- Las emisiones indirectas

Emisiones de la electricidad, de la energía adquirida, por ejemplo para calefacción, refrigeración, emisión de la
electricidad para la maquinaria, iluminación.
Emisiones realizadas durante la fabricación de la maquinaria (p.e. Speedmaster 105-5+LX – 329 toneladas de CO₂, Speedmaster 52-5+LX – 62 toneladas de CO₂).
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3- Otras emisiones indirectas

Materiales y servicios de terceros adquiridos (papel, tintas, barnices, materiales auxiliares, placas, láminas, pre
prensa, terminación, despacho)
Transporte y distribución (antes de producción, couriers)
Residuos producidos por producción
Viajes de negocios y ferias
Los desplazamientos de los trabajadores
Transporte y distribución durante y al final de la producción (productos semi terminados y terminados – despacho)
El procesamiento adicional de los productos vendidos
Manipulación de los productos impresos vendidos al final de su ciclo de vida (p.e. reuso, reciclaje)
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Para cada uno de estos puntos se debe generar la cantidad exacta de la emisión expresado en toneladas de CO₂ equivalentes (t CO₂ eq).

CALCULO DE LA EMISION CO₂ DEL PRODUCTO IMPRESO

1- Producción del papel en kg CO₂ eq
2- Transporte de papel a la compañía en kg CO₂ eq
3- Producción de tinta y barniz en kg CO₂ eq
4- Producción del embalaje para el producto impreso en kg CO₂ eq
5- Obra del sub proveedor en kg CO₂ eq
6- Transporte compensado al cliente en kg CO₂ eq
7- Emisiones relacionadas a la empresa gráfica en kg de CO₂ eq
8- Otras emisiones adicionales en kg CO₂ eq
Emisiones totales en kg CO₂ eq para producir un impreso especifico del cliente.

Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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Mas información: www.climaneutral.com

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Packaging = Impacto Visual, Emocional y Sostenibilidad para el consumidor final

•3 octubre 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Packaging en la actualidad con una sociedad de comunicación digital significa de cumplir con tres tareas de mercadeo fundamentales:

• impacto visual
• impacto emocional
• sostenibilidad

para ser exitoso y útil para el cliente en su esfuerzo diario de mercadeo convencional y digital. Packaging significa de referirse a envase, empaque, embalaje los cuales pueden ser estuches, cajas, etiquetas, bolsas, tazas, botellas de una gran variedad de materiales pero a corto plazo solo importan papel, cartulina, cartón, corrugado, aluminio y vidrio como únicos materiales sostenibles, re usables y 100% reciclables.

EconomiaCircular

Si – lógico – las leyes ambientales en America Latina eliminan (en Chile, Colombia, Costa Rica, Panamá, México, Républica Dominicana y otros) casi todos los plásticos incluyendo bio plásticos y los materiales flexibles, metalizados del portafolio de posibles sustratos para el packaging en una economía circular.

Para lograr entonces el impacto visual y el impacto emocional en envases, empaques y embalajes hay los siguientes tendencias en el diseño de los mismos:

1-
COLORES FUERTES CON GAMA DE COLORES EXTENDIDAS (7 colores proceso en impresión)

No olvidar la fuerte influencia que tiene el color no solamente en el impacto visual también en el emocional y sus importantes significados psicológicos.

2-
SOSTENIBLE – RECICLABLE – REUSABLE – ECOLÓGICO

Cartulina como material de este envase
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3-
PRODUCTOS NATURALES – MATERIALES NATURALES – DISEÑOS NATURALES


Envases integrales: Materiales naturales como papel, cartulina, cartón, vidrio para empacar productos supuestamente naturales hasta con diseño estilo natural.

4-
DISEÑO MINIMALISTO

5-
ENVASES DE EDICIÓN LIMITADA 

Logrando el impacto por simplemente cambiando temporalmente el diseño conocido de la marca frente al consumidor final.

6-
TIPOGRAFÍA PERSONALIZADA Y DE TRAZADO MANUAL

Esta tipografía es más impactante que una simple Helvética o Times.

7-
ENVASES VINTAGE

Aunque los colores audaces y el empaquetado contemporáneo son las principales tendencias, muchos consumidores anhelan los estilos del pasado y se sienten atraídos por los envases vintage. Los diseños retroactivos nos dan algo que se dejó atrás: una parte esencial de nuestra cultura o recuerdos.

8-
ENVASES TECNOLÓGICOS

Aparecen más y más desarrollos de envases con tecnología QR, Realidad Aumentada, Inteligencia Artificial (p.e. envases que informan sobre la frescura del producto), de colección de Big Data del segmento de la impresión funcional.

9-
E-PACKAGE – EMBALAJE/ENVASE DEL COMERCIO DIGITAL


Una especie reciente de embalaje / envase. A medida que más y más consumidores adopten las compras en línea, los envases desempeñan un papel fundamental en las experiencias de comercio electrónico de las marcas, sus productos y su relación con el consumidor final.

10-
PACKAGING DE ETIQUETAS LIMPIAS – COMO FILOSOFIA

Con el objetivo de diseñar envases con etiquetas que iluminen las decisiones de compra de los consumidores finales, las marcas rechazan los enfoques que ofrecen demasiado o muy poco, ya que pueden dejar a los compradores más confundidos que informados referente el producto y la marca.

RESUMEN

Completamente claro es la tendencia hacia materiales naturales con toda la problemática que nos producen nuestras ciudades y el mar, llenos de basura plástico y micro plástico hasta en nuestro propio cuerpo. Obviamente el plástico ha probado como envase que en la realidad NO es reciclable y jamás sostenible en su producción y para el ambiente.

Los únicos materiales reciclables y re usables para la economía circular son: papel, cartulina, cartón, corrugado, aluminio y vidrio. Estos son los materiales para los cuales se necesita agregar una porción grande de CREATIVIDAD y TECNOLOGÍA en la producción para lograr el impacto visual y emocional deseado por el cliente de la empresa del packaging y sus consumidores dentro de una sociedad de comunicación digital multimedial en la cúal vivimos todos.

Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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Encuesta: ¿Que hace Envases, Empaques y Embalajes Sostenibles?

•21 septiembre 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Un estudio independiente de Smithers Pira, encargado por Pro Carton, entre los principales propietarios de marcas y minoristas en 5 mercados europeos claves ha demostrado una resonante evidencia de la importancia de la sostenibilidad en los envases y empaques.

Los envases de cartón plegables fueron percibidos como el envase y embalaje más sostenible, pero todavía hay cierta confusión sobre todo el tema de la economía circular y lo que hace que el envase, empaque y embalaje sea sostenible.
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La encuesta del estudio se realizó en los siguientes mercados europeos: Alemania, Reino Unido, Francia, Italia y España. La investigación tuvo como objetivo conocer las opiniones y actitudes de los principales propietarios de marcas europeas y minoristas sobre la sostenibilidad en los envases, empaques, embalajes y su importancia para el negocio minorista.
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Criterios de sostenibilidad

El criterio más importante para que los envases, empaques y embalajes se consideren ”sostenibles“ son:

que es un material reciclable (29.2%),

que utiliza materiales renovables y abundantes (19.6%),

utiliza materiales ligeros mínimos (15,5% ),

que tiene una huella ambiental baja (8,2%)

que es biodegradable o compostable (5,1%)

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¿Que tal tan importante es la “sostenibilidad” para los dueños de marcas y minoristas?

El 96% de todos los encuestados consideró que los envases, empaques y embalajes sostenibles eran importantes para su negocio.
La reciclabilidad es el factor más importante: 81% lo consideran importante, 48% incluso dicen que es crítico.
Reciclable, renovable, ligero es lo que más cuenta con el envase y embalaje sostenible.
Un tercio de los encuestados considera que la sostenibilidad ya está bien arraigada en sus políticas,
los otros dicen que su importancia está creciendo constantemente.
El énfasis está en reducir el peso y el desperdicio de envases y empaques como objetivos de sostenibilidad (y para reducir costes).
El 62% de los propietarios y minoristas esperan una creciente necesidad de sostenibilidad en los envases y
embalajes.
El aumento de la conciencia de los consumidores, así como las políticas gubernamentales y las autoridades locales son los principales impulsores del crecimiento.
Los envases de cartón plegables se perciben como el envase y empaque primario más sostenible.
Los plásticos fueron criticados por ser difíciles de reciclar, utilizan recursos no sostenibles y pueden contener químicos peligrosos.


Conclusiones de la encuesta

Si bien la encuesta arroja a los envases de cartón plegables una luz muy favorable epecialmente desde el movimiento de “Fridays for Future” y la Pandemia, es evidente que no todo el mundo tiene el mismo nivel de comprensión, lo que hace que el envase y empaque sea sostenible.

El reciclaje se considera más importante que el uso de material renovable, pero no puede tener un embalaje verdaderamente sostenible a menos que provenga de una fuente renovable. También se debe poner en la mira el proceso de impresión que sea de Producción Limpa, Eficiencia Energética y cuidando los recursos naturales como agua y aire para ser sostenible. 

Es evidente que el envase y empaque basado en papel y cartón cumple ambos criterios (renovables y reciclables) y es el mejor ejemplo de un material del packaging que cumple los requisitos de una economía circular.
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Los envases de cartón son realmente un ejemplo de embalaje de la cuna a la cuna. Nunca se puede decir eso sobre envases, empaques y embalajes plásticos de un material fósil como petróleo crudo.

Si las definiciones de envases y empaques son serias acerca de querer tener productos más sostenibles, entonces es necesario empezar por utilizar un material sostenible siempre que sea posible.

Sería bueno pensar que el cartón, por lo tanto, siempre será la primera elección de los propietarios de marcas como medio de envase, empaque y embalaje.

Falta agregar que como consecuencia de Leyes Ambientales más estrictos en Estados Unidos (por ejemplo California desde 2021), en varios paises de América Latina, Asia y en la Comunidad Europea (desde Julio 21 con 2 ańos de gracia para eliminar el plástico de la economía circular) los materiales sostenibles aprobados ambientalmente para la Industria de Impresión – eliminando los sustratos plásticos – son:

Papel
Cartulina
Cartón
Corrugado
Metal (Aluminio)
Ceramica
Vidrio
Textiles naturales (lino, seda, algodon)
Cuero natural

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Cordiales saludos gráficos

 

Rainer Wagner

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Generar Fotos de Alta Fidelidad HDR con Inteligencia Artificial (I.A.) usando CDM = Modelo de Difusión en Cascada

•5 septiembre 2021 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

Un importante progreso técnologico es el uso de la Inteligencia Artificial (I.A.) en el procesado / revelado o generación de fotos digitales. Más bien se usa para intensificar y perfeccionar fotos de baja resolución hasta llegar a fotos de alta fidelidad HDR (High Dynamic Range) 4K sin el pelígro de ruido o moiré digital en el procesado.

IMAGENES CDM DE ALTA FIDELIDAD

Son imágenes digitales con procesado de CDM (Cascaded Diffusion Model). Los modelos de difusión en cascada son conductos a generar imágenes digitales de resolución y calidad de imagen creciente.

Por medio de aplicar repetetivamente el modelo de difusión es posible de aumentar la resolución con cada repetición intensificando también la calidad del imagen en resolución, saturación de color y nítidez.

Estos resultados se consiguen con modelos generativos puros sin ningún clasificador. Se introduce el aumento de acondicionamiento por medio de un procesado CDM junto con Inteligencia Artificial, una técnica de aumento de datos fundamental para lograr una alta fidelidad como resultado.

Imágenes HDR generadas por CDM e I.A.

La síntesis natural de imágenes es una tarea de aprendizaje automático (ML Machine Learning) ideal para aplicar como ayuda un modulo de Inteligencia Artificial como herramienta de ejecución.

SUPERRESOLUCION SR

Un ejemplo es la superresolución de imágenes (formato SR3, un formato CDM), en la que se entrena un modelo para transformar una imagen de baja resolución en una imagen detallada de alta resolución.

La superresolución tiene muchas aplicaciones que pueden ir desde restaurar viejos retratos familiares, mejorar los detalles de imágenes médicas o hasta convertir originales de baja resolución en muestras de alta resolución para su reproducción por ejemplo en productos impresos.

¡NO MAS INTERPOLACION – NO MAS MOIRE DIGITAL!

Los modelos de difusión, propuestos originalmente en 2015, han experimentado un reciente resurgimiento en el interés debido a su estabilidad de entrenamiento y sus prometedores resultados de calidad de muestra en la generación de imágenes y audio en combinación con una red neuronal de Inteligencia Artificial como herramienta de ejecución.

Por lo tanto, ofrecen compensaciones potencialmente favorables en comparación con otros tipos como los modelos matemáticos de interpolación.

Imágenes HDR generadas por CDM e I.A.

FUNCION DE CDM

Los modelos de difusión en cascada funcionan de la siguiente forma:

• primero corrompiendo los datos originales agregando progresivamente ruido gaussiano, borrando lentamente los detalles de los datos hasta que se convierten en ruido puro

• segundo entrenando una red neuronal de Inteligencia Artificial (I.A.) para revertir este proceso de corrupción.

La ejecución de este proceso de corrupción inversa sintetiza datos a partir de ruido puro eliminándolo gradualmente hasta que se produce una muestra limpia de resolución aumentada y color más saturada natural todo basado en los “recuerdos” digitales programados en la I.A.

Un modelo de difusión en cascada comprende múltiples modelos de difusión que generan imágenes de resolución creciente, comenzando con un modelo de difusión estándar a la resolución más baja, seguido de uno o más modelos de difusión de superresolución que sucesivamente muestrean la imagen y agregan detalles de mayor resolución hasta llegar al máximo de imágenes HDR por ejemplo en 4K.

Es muy importante mencionar que estas imágenes HDR nada que ver con imágenes HDR del pasado generados por medio de los modelos matemáticos viejos como interpolación.

Generación de originales con diferentes resoluciones en cascada con I.A.

APLICACION EN LA INDUSTRIA DE IMPRESION (PACKAGING)

Finalmente se logra con la tecnología CDM para fotografías digitales en formato original RAW o DNG una saturación natural pero aumentada y una gama de color muy intensificada combinado con una excelente nítidez.

Producción offset autónoma con Inteligencia Artificial activada

En la impresión offset necesitamos usar la gama extendida de colores por medio del proceso de impresión con 7 colores CMYK(K) y OGV junto con el Perfil ICC genérico de FOGRA 55. Adicionalmente es importante de usar una trama estocástica XM – significa variación del díametro y de la distancia de un micropunto de trama entre 5 micras y hasta 35 micras (1μ = 1/1000 mm) para asegurar una alta gama de color y excelente nítidez.

Además es de gran ventaja de usar un sustrato estucado con una alta cantidad de OBAs (Optical Brightness Agents) para intensificar los colores de las imágenes de alta fidelidad HDR.

MODELOS DE DIFUSION VERSUS MODELOS DE INTERPOLACION

Como se trata de un proceso de alta fidelidad en la reproducción es muy necesario que la prensa offset este impecablemente calibrada y estandarizada por ejemplo bajo las fáciles reglas, sugerencias y procedimientos de la Norma ISO 12647-2.

Las imágenes CDM – por ejemplo fotos HDR en 4K – que ya no se pueden logar con modelos matemáticos como la interpolación para potenciar la calidad y resolución de originales de mucho menor resolución. Para evitar ruido o moiré digital NO se deben usar fotos con compresión de los datos digitales por estos modelos viejos (p.e. JPEG).

La aplicación para la gráfica es que las fotos procesadas por CDM podemos reproducir en tecnología offset usando gama extendida y trama estocástica híbrida tipo XM digital/digital para logar la necesaria nítidez, resolución y saturación natural aumentada de la imagen digital de alta fidelidad.

Gama extendida visible del Perfil FOGRA 55

Meta es de lograr una calidad muy parecida a la reproducción de fotos en las mejores pantallas actuales de los Smartphones, Ipads o Laptops de última generación pero en la gráfica de forma impresa sobre papel, cartulina o cartón con alta cantidad de OBAs en el estuco.

La diferencia entre la imagen en pantalla y la imagen en papel se reduce sustancialmente y confirma el impreso como medio moderno de reproducción paralelo a las pantallas digitales.

Lógico que aplicar esta nueva tecnología no va a ser fácil para todos los impresores y solo pocas empresas gráficas van a lograr de perfeccionar este proceso de imágenes digitales de alta fidelidad HDR procesado por CDM pero es un elemento indispensable muy importante y clave para diferenciarse por medio del impacto visual y emocional en el mercado del Packaging.

Con cordiales saludos gráficos

Rainer Wagner
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Gracias a

Emmanuel Calvo Canossa
Querido amigo costarricense y apreciado colega gráfico de muchos años en temas de imágenes tramados digitalmente y color digital quien públicó en su sitio los nuevos desarrollos de la tecnología CDM, punto de vista para la conversión de bibliotecas digitales de fotos viejas y lograr de convertirlas en fotos de alta calidad digital.

Google Research
Manteniendonos informados y seguir a los últimos desarrollos (en 2021) del proyecto del 2015 afinando la tecnología CDM para intensificar originales digitales de baja resolución hasta hacia imágenes HDR de alta fidelidad.

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Impresión Offset – Problemas y Soluciones 1

•30 agosto 2021 • 17 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui algunos de los principales problemas básicos en la impresión offset y sus posibles soluciones:

PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENÉRICAS EN MÁQUINAS OFFSET PLANAS Y ROTATIVAS

Al imagen falta de nitidez

PROBLEMA
La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresión grasosa

CAUSA
1. Presión exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocación en los revestimientos).
2. Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.
3. Tinta muy blanda o de fibra demasiado corta.
4. Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.
5. Regulación deficiente de los rodillos entintadores o de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Penetración de la presión 0,1 mm; disminuir la presión y hacer un arreglo perfecto.
2. Sustituir los revestimientos: poner una mantilla compresible adecuada y una base de papeles de espesor normalizado y bien colados.
3. Emplear una tinta más consistente (añadir un poco de barniz mordiente).
4. Repetir el pasado con una plancha de grano más fino.
5. Repasar la nivelación de los rodillos. Después, limpiar bien la plancha con una insistente pasada de goma arábica. Antes de tirar, preparar la plancha con la esponja.

Heidelberg10

Desaparición progresiva de la imagen

PROBLEMA
La Imagen durante la impresión va perdiendo nitidez

CAUSAS
1. Excesiva presión entre los cilindros de la plancha y de la mantilla.
2. Demasiado apretados contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.
3. Agua demasiado ácida.
4. Quemado de plancha mal hecho.
5. Composición demasiado floja de la tinta.
6. Polvos antirepinte en los pliegos.

SOLUCIONES
1. Ver remedio en el punto anterior.
2. Nivelar con precisión los rodillos.
3. Valor del pH de 4,5 a 5,5.
4. Repetir la plancha.
5. Sustituir la tinta por otra más grasa.
6. Disminuir la cantidad de polvo.

Velo

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria.

CAUSAS
1. Vehículo diluyente de la tinta demasiado fluido y no adaptado al ambiente.
2. Valor pH del agua demasiado alto.
3. Mala ejecución del copiado; plancha mal limpiada.

SOLUCIONES
1. Usar un vehículo más denso y adaptado al ambiente atmosférico.
2. Aumentar la acidez del agua.
3. Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el copiado.

IMG_5056

Velo al empezar la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria. Al inicio de la impresión

CAUSAS

1. Tinta demasiado blanda y grasa.
2. Restos de petróleo y otros disolventes en los rodillos entintadores después de su lavado.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta.
2. Si se debe empezar inmediatamente la tirada después del lavado de los rodillos, terminarlo con un disolvente evaporable.

Velo durante la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria durante la impresión

CAUSAS
1. Demasiado grano en la plancha o desgastado.
2. Tinta demasiado blanda.
3. Valor pH del agua demasiado alto
4. Rodillos entidadores y dadores faltos de mordiente o tiro (resbalan sobre la plancha).
5. Rodillos mojadores sucios.
6. Plancha oxidada.
7. Mantilla sucia y grasosa con deposito de polvo antirepinte.

SOLUCIONES
1. Realizar bien el arreglo y disminuir la presión.
2. Aumentar la consistencia de la tinta; emplear barniz.
3. Disminuir el valor del pH del agua.
4. Regenar los rodillos con el producto apropiado o rectificar los.
5. Lavar bien los mojadores.
6. Pasar sobre la plancha goma con ácido fosfórico en solución.
7. Lavar, desengrasar y secar bien la mantilla.
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La tinta no se fija en el papel

PROBLEMA
La tinta se seca pero se deprende el pigmento

CAUSAS
1. Falta de ligante en la tinta.
2. Falta de secante.
3. Penetración demasiado rápido del ligante en el papel (precipitación del pigmento).

SOLUCIONES
1. Añadir a la tinta barniz mordiente.
2. Usar un buen secante.
3. Emplear tintas ya ensayadas en trabajos similares.

La tinta traspasa el papel

PROBLEMA
La tinta empresa se traspasa de un lado hacia el otro, apareciendo la imagen al reverso.

CAUSAS
1. El barniz de la tinta (vehículo) es demasiado grasoso. La tinta es demasiado fluida.
2. Mala calidad de papel, demasiado absorbente y de poca opacidad.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta; para suavizar no emplear petroleo, aceite mineral o barniz.
2. Emplear tintas concentradas, con buen porcentaje de secante.

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Al imprimir fondos las áreas tramadas se tapan

PROBLEMA
Los puntos de la trama tienen un mayor crecimiento que lo normal provocando que se tapen

CAUSAS
1. Los mojadores no trabajan bien.
2. Tinta demasiado blanda y corta de fibra o demasiado grasa.
3. Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.

SOLUCIONES
1. Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulación contra la plancha y el rodillo distribuidor.
2. Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante denso.
3. En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad que permitan una carga mínima.

Deformación del punto de la trama: impresión con halo

PROBLEMA
Al Imprimir los puntos tienen una sombra alrededor que los deforma.

CAUSAS
1. Los rodillos entintadores resbalan sobre la plancha por carecer de mordiente; superficie brillante de los mismos o tinta seca.

SOLUCIONES
1. Regenerar los rodillos para quitarles el brillo, o rectificar los o mejor cambiar por nuevos si son gastados en el diámetro (1 mm menos).
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Presencia de corpúsculos sobre la Imagen en la plancha

PROBLEMA
En la Imagen de la plancha se pegan partículas sólidas ocasionando que en la impresión salgan manchas blancas con un punto de color en el medio, se le denomina “piojos”

CAUSAS

1. Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.
2. Pieles o incitaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.
3. Grumos del polvillo del papel; restos del corte, residuos de la fabricación.
4. Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Rectificar los rodillos, o sustituirlos.
2. Limpiar bien la tinta o cambiarla.
3. Limpiar los bordes cortados, con un cepillo.
4. Sustituir el paño por otro que ofrezca más garantías.

Ganancia de puntos (AVT): en Plancha

PROBLEMA
Los puntos al ser reproducidos en la plancha tienen mayor aumento de tamaño.
La ganancia de puntos se produce durante la etapa de pre impresión.

CAUSAS
1. Las planchas negativas están sobre expuestas, las positivas subexpuestas.
2. La plancha esta mal revelada.
3. Es incorrecta la curva de compensación de la plancha digital que se esta utilizando para la combinación dada de tinta y papel.

SOLUCIONES
1. Emplee un objeto de control y un instrumento de lectura para evaluar la calibración de planchas. Reduzca o aumente la exposición según el caso.
2. Revise la química del revelador y el contacto de los rodillos en la reveladora.
3. Corrige la curva de compensación del AVT en pre prensa.

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Ganancia de puntos (AVT): en la prensa

PROBLEMA

Los medios tonos presentan un aspecto “sucio” y muestran valores mayores que la prueba de color.

CAUSAS

1. La presión entre plancha, mantilla y rodillos es incorrecta.
2. Puntos dobles y borrosos.
3. La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
4. La tinta absorbe demasiada agua.
5. La plancha no tiene suficiente nitidez.
6. La intensidad del color de la tinta es demasiado débil.

SOLUCION
1. Ajuste la presión en los rodillos según las especificaciones.
2. Ajuste la presión entre cilindro de plancha y cilindro de mantilla. Verifique los rodillos sufren deslizamiento y corrija si es necesario; asegure la estabilidad mecánica a altas velocidades.
3. Consulte al fabricante de tintas.
4. Consulte al fabricante de tintas.
5. Coordine con pre impresión para lograr planchas bien calibradas.
6. Consulte al fabricante de tintas.

cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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