EL ESPECTROFOTOMETRO Y SU APLICACION – INFORMACION BASICA

•17 marzo 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Por tantos preguntas y pedidos en linea presento una definición y algunos detalles técnicos de los espectrofotómetros. No olvide que estos equipos son indispensables para la estandarización (productividad, ISO 12647 o Idealliance G7),  automatización (mayor productividad, Web2Print, B2B) de la producción y sirven para controlar la impresión convencional y digital por medio de las

Mediciones densitométricas:

  • Densidades estandares para CMYK y para colores spot
  • Aumentos del valor tonal CMYK (ganancias de punto)
  • Aumentos máximos del valor tonal (en la trama del 50%)
  • Contrastes relativos de impresión (CRI en CMYK)
  • Curvas características de impresión para CMYK
  • Curvas de compensación de los AVTs para CMYK

Mediciones espectrales:

  • Valores estandarizados CIE L*a*b* en CMYK (ISO 12647)
  • Valores ᐃE CIE L*a*b* (tolerancias en la impresión versus estándar de color)
  • Determinación de los Perfiles ICC para estandarizar Gamut de los colores reproducirlas en la prensa

Los espectrofotómetros son dispositivos de medición del color que se usan para capturar y evaluar el color. Como parte de un programa de control del color, los propietarios de marcas y los diseñadores los usan para especificar y comunicar el color, y los fabricantes los usan para supervisar la precisión del color en toda la producción.

Los espectrofotómetros pueden medir prácticamente cualquier cosa, incluidos líquidos, plásticos, papel, metal, telas, y ayudan a garantizar que el color se mantenga consistente desde la idea inicial hasta la entrega.

Tipos de espectrofotómetros

Existen tres tipos principales de espectrofotómetros. Su selección depende de la aplicación, la funcionalidad deseada y la portabilidad. Los espectrofotómetros vienen en diferentes tamaños, desde dispositivos portátiles hasta grandes instrumentos de sobremesa.
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0°/45° (o 45°/0°)

Espectrofotómetro de tipo 0°/45° (o 45°/0°)

El espectrofotómetro más común, este instrumento mide la luz reflejada en un ángulo fijo de la muestra, generalmente 45°, y puede excluir el brillo para replicar lo más posible la forma en la que el ojo humano ve el color. Generalmente se usan para medir el color en superficies suaves o mate. Es el instrumento ideal para la Industria de Impresión.

De Esfera

Espectrofotómetros de esfera

Los instrumentos de esfera pueden medir la luz reflejada en todos los ángulos para calcular las mediciones del color coinciden bastante con lo que vería el ojo humano. Comúnmente se usan para medir el color que se ha aplicado en superficies texturadas, como telas, alfombras y plásticos, al igual que en superficies brillantes o espejadas, incluidas las tintas metálicas, la impresión en folios y otras superficies muy brillantes.

Multiángulo

Espectrofotómetro multiángulo

Un instrumento multiángulo ve el color de una muestra como si se moviese hacia atrás y adelante, de la misma manera que giraría una muestra para ver el color desde diferentes ángulos. Los instrumentos multiángulo actuales se usan para pigmentos especialmente recubiertos y colores con efectos especiales con aditivos como mica y nacarados, como esmalte para uñas y recubrimientos para autos.

 


Los beneficios de un espectrofotómetro

Los espectrofotómetros se usan en todas las industrias que requieren un color preciso. Desde empaques de cartón hasta jabón de lavado, alfombras y piezas pequeñas de plástico, estos dispositivos ayudan a garantizar que el color que se produce es igual al color originalmente especificado la primera vez y siempre, reduciendo el desperdicio y ahorrándole tiempo y dinero.

Categorías de espectrofotómetros

Se ofrece una gama completa de soluciones que controlan el color de manera consistente y precisa desde la inspiración hasta la entrega final.

  • Espectrofotómetros portátiles
    Sólidos, precisos y cómodos en la mano o bolsillo, los dispositivos portátiles miden el color en cualquier parte de su operación. Busque soluciones para una gama de geometrías de superficie y materiales.
  • Espectrofotómetros de sobremesa
    Los dispositivos de sobremesa son los preferidos para las operaciones en laboratorio que exigen el nivel de precisión y control del color de más alto nivel.

 

Los primeros pasos en la medición del color
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Sistema de medición espectral en línea
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Si ha identificado que su empresa tiene un problema con los colores pero no sabe cómo resolverlo, un buen paso para comenzar podría ser agregar una medición del color en su flujo de trabajo. Siga leyendo para aprender sobre los principales tipos de instrumentos de medición del color.

 

eXact

Espectrofotómetro

Los espectrofotómetros son dispositivos de medición del color que se usan para capturar y evaluar el color. Vienen en muchas formas y tamaños, desde pequeños dispositivos portátiles hasta grandes modelos de sobremesa. Los propietarios de marcas y los diseñadores generalmente los usan para especificar y comunicar el color, y los fabricantes los usan para supervisar la precisión del color en toda la producción.

 

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Colorímetro

Los colorímetros son dispositivos triestímulo (con tres filtros) que usan los filtros rojo, verde y azul para emular la respuesta del ojo humano a la luz y el color. Generalmente se usan para capturar colores inspiradores o para aplicaciones con baja tolerancia de color.

I

Densitómetro y espectrodensitómetro

Un densitómetro en la sala de impresión mide la luz reflejada en la imprenta, mientras que un espectrodensitómetro en la sala de impresión mide la densidad de la tinta en una barra de color. Ambos dispositivos ayudan a los operarios de la imprenta a ajustar los niveles de tinta.

 

Seleccionar el dispositivo de medición del color

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TECHKON Spectrodens Premium
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Aunque pueda parecer abrumador seleccionar el dispositivo de medición del color adecuado para su flujo de trabajo, realmente se reduce a dos factores:

¿Cuál es su industria?

Cada aplicación de color requiere un enfoque único. Seleccione su industria para leer cómo la medición del color puede beneficiar su negocio.

  • Aplicaciones industriales
    Los errores en el color pueden ocurrir en cualquier parte del proceso de fabricación, durante la especificación, la formulación, la producción, el armado o, en el peor de los casos, en todas ellas.
  • Flujos de trabajo de los gráficos
    Con las complejas campañas publicitarias multicanal de hoy en día, crear perfiles precisos es incluso más importante para cumplir con las expectativas del cliente a lo largo de la cadena de suministro.
  • Preimpresión y sala de impresión
    Un espectrofotómetro portátil diseñado para su uso en la sala de impresión, puede ser actualizado de un simple densitómetro a un instrumento de medición espectral muy avanzado para obtener un color rápido, preciso y consistente.
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X-rite PANTONE eXact auto-scan

¿Qué está midiendo?

  • Captura de colores de inspiración
    Ya sea que seleccione colores para una marca, cree paletas para una nueva línea de productos o diseñe un empaque de temporada, la captura de la inspiración es un paso clave en la selección del color.
  • Creación de estándares digitales
    Para crear estándares digitales, necesita un espectrofotómetro maestro preciso y consistente.
  • Medición de agentes abrillantadores ópticos
    Algunos espectrofotómetros pueden ayudarlo a medir, evaluar y controlar los agentes abrillantadores ópticos.
  • Medición de productos con formas irregulares
    “Rigs and jigs” permiten que los espectrofotómetros portátiles y de sobremesa midan productos con formas irregulares, como líquidos, plásticos, latas y polvos.
  • Medición de superficies reflectivas
    Para medir sustratos metálicos y tintas con precisión, necesita un espectrofotómetro de esfera.
  • De sobremesa en comparación con portátil
    Los espectrofotómetros vienen de muchas formas y tamaños, desde pequeños dispositivos portátiles a grandes equipos de sobremesa. Estas son algunas de sus similitudes y diferencias.
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TECHKON SpectroVision con medición Bi-direccional en línea
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  • Medición del color durante la producción
    Los sistemas en línea, diseñados para entornos veloces, supervisan los productos a medida que se producen y alertan a los operarios si el color empieza a alejarse de las especificaciones.
  • Medición de superficies poco comunes
    ¿Cree que está midiendo algo disparatado? Ahora todo es posible con la ultima tecnología en espectrofotómetros portátiles.

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cordiales saludos gráficos

rw

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Gracias a
PANTONE x-rite: http://www.xrite.com
TECHKON http://www.techkon.com

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Regulaciones Internacionales para Materiales Impresos en Contacto con Alimentos – MCAs

•3 marzo 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Adjunto estan las ultimas actualizaciones relacionados con materiales en contacto con alimentos de la Comunidad Europea, Canadá, Estados Unidos y Brásil:

Listado de regulaciones mundiales validas para MCAs:

  • ASTM F963 Toy Safety Standard
  • China’s Safety and Technical Standards for Cosmetics
  • Chinese Food Safety Standards
  • Classification and Labeling of Chemicals
  • Controlled Products Regulations
  • Environmental Protection Agency’s (U.S.) Protection in the Workplace and Hazard Communication Standard
  • EU CLP legislation (EC No. 1272/2008)
  • EU Toy Safety Directive
  • European Chemical Agency
  • European Food Safety Authority
  • Food and Drug Administration (U.S.)
  • Food Standards Australia New Zealand
  • French Agency for Food, Environmental and Occupational Health & Safety’s Decree 2012-232
  • German “Printing Ink Ordinance”
  • Hazardous Products Act
  • International Toy Safety Standard ISO 8124-5:2015
  • Japanese Ministry of Health, Labour and Welfare and Ministry of Environment
  • KKDIK from Turkey
  • Mineral Oil Ordinance from the German Ministry of Food, Agriculture and Consumer Protection
  • National Industrial Chemicals Notification and Assessment Scheme (Australia)
  • Nestlé Guidance on food packaging requirements
  • NFPA 652 issued by the U.S. National Fire Protection Association
  • Occupational Safety and Health Administration (U.S.)
  • Organisation for Economic Co-operation and Development
  • Plastics Regulation (EU) No. 10/2011

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MATERIALES EN CONTACTO CON ALIMENTOS (MCA – FCM)


UNION EUROPEA

A pesar de que la Comisión Europea anunció planes para introducir “La Medida de la Unión (UE) sobre materiales impresos en contacto con alimentos (FCM)” en 2018, parece haber hecho poco progreso. La Comisión Europea ha decidido dar prioridad a una evaluación de la legislacion de los materiales en contacto con los alimentos para abordar lo que considera ineficiencias potenciales en el modelo regulatorio actual (por ejemplo, funcionamiento de listas positivas, información en la cadena de suministro, y cuestiones de aplicación relacionadas con la seguridad jurídica, la falta de recursos y la falta de información analítica (métodos). El trabajo en la “Medida de materiales de contacto con alimentos (FCM)” no se espera hasta
Una vez finalizado el estudio de evaluación, programado para principios de 2020.

Mientras tanto, el Grupo de Trabajo de la Industria “Conjunta de Tinta para Envases (PIJITF)” ha estado muy activo,
producir una propuesta para la regulación de materiales impresos en contacto con alimentos, con el apoyo de
la cadena de suministro, que aborda las posibles ineficiencias identificadas por la Comisión. Mientras se presiona para avanzar en la medida de FCM y se continua a promoverlo y discutirlo con los estados miembros, parece ser menos prioritario.
Esto es particularmente relevante ya que Alemania suspendió el trabajo en sus borradores de tinta de impresión tras el anuncio de que la Comisión Europea presentaría la regulacion FCM armonizada de la UE. Cuanto más se demore la Comisión Europea, temen que Alemania reanude el trabajo sobre una medida nacional.
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Afortunadamente Alemania aún tendría que abordar los comentarios adversos presentados por otros estados miembros durante la fase de consulta para presentar una propuesta revisada, y la Comisión Europea ha indicado que mantendrá contacto para conocer cómo resulta la medida nacional con el objetivo de limitar el impacto en el mercado interior.

La Comisión Europea ha publicado un Reglamento de Modificación (UE) n o 2018/213 sobre el uso de bisfenol A, que establece un límite de migración específica (LME) revisado de 0.05 mg / kg de alimentos, que se aplica desde el 6 de septiembre de 2018. En general no se utiliza bisfenol A, en la formulacion de tintas en el mercado europeo destinados a la alimentación. El embalaje y otras aplicaciones sensibles cumplirán con este nuevo límite.


CANADA

No hay una lista positiva oficial de sustancias o aditivos permitidos para su uso en la fabricación de materiales en contacto con alimentos o artículos alimenticias, y no es obligatorio o requisito contar con una certificacion y prueba de laboratorio.

Si se exportan alimentos al mercado canadiense es necesario de asegurar que los clientes cumplen las regulaciones relevantes de contacto con alimentos. Materiales para el envasado de alimentos se rigen por la Sección B.23.001 de Canadian Food and Drugs Act and Regulations.

Bajo esta legislación, es responsabilidad del vendedor de alimentos (fabricante, distribuidor) garantizar la seguridad del material de embalaje y el cumplimiento de Sección B.23.001.

Fabricantes y proveedores de materiales de envasado de alimentos o los aditivos no tienen responsabilidad directa de cumplimiento. Sin embargo, pueden solicitar, con carácter voluntario, una evaluación previa a la comercialización de sus productos de Health Canada y obtenga una carta de no objeción (LONO) para mostrar la conformidad.
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Cabe señalar que existe un requisito obligatorio de Health Canada revisará los materiales de contacto con alimentos que se usan para empacar bebés, la Fórmula de alimentos para dietas especiales, y nuevos alimentos. Para solicitar la evaluación previa a la comercialización, los proveedores de un producto o un artículo de embalaje terminado deberá presentar información sobre la Identidad del producto y uso propuesto, incluidas las dimensiones, área de superficie a peso /
relación de volumen, condiciones de tiempo / temperatura, etc.

Se requieren más datos para la evaluación de componentes específicos, incluidas las ruebas de migración simuladas
y datos toxicológicos. La solicitud de evaluación previa a la comercialización y la carta de no objeción (LONO) se presentan de forma voluntaria. No es necesario si se confía en que el material de contacto con alimentos sea seguro para el uso previsto. Health Canada mantiene listas positivas de polímeros para las cuales no hay cartas LONO. Se han emitido objeciones para su uso en envases de alimentos y otros alimentos en contacto. Los proveedores no necesitan la carta de no objeción para materiales de Polímeros si pueden demostrar equivalencia.

El artículo también indica que el cumplimiento con las regulaciones canadiense del contacto de alimentos se pueden demostrar como referencia a las autorizaciones de uso en FCM específicos en la UE o EE. UU., y asesora sobre envasado de alimentos o alimentos empresas que soliciten información adecuada sobre el producto al proveedor de
los FCM, incluida una declaración de conformidad (DoC), y para llevar a cabo pruebas de migración para verificar el cumplimiento si es necesario.
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ESTADOS UNIDOS

Un proyecto de ley, titulado Proteger nuestros alimentos del Phtalato Ley de Contaminación, ha sido introducida en el
Senado de los Estados Unidos para prohibir el uso de orto-phtalato para productos químicos en sustancias en contacto con alimentos. El proyecto de ley se espera que reduzca la exposición a los Phtalatos de los alimentos y proporcionará a las empresas un período de dos años para la eliminación de Phtalatos y encontrar alternativas seguras. Aunque algunos de estos Phtalatos se consideran seguros para el uso previsto como se especifica en los alimentos indirectos aditivos de la FDA de EE. UU.
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La Alianza de Seguridad Alimentaria para el Envasado (FSAP), un comité técnico del Institute of Packaging Professionals (IoPP), ha publicado un documento titulado “Consideraciones sobre la administración de productos de envasado de alimentos para proporcionar directrices a proveedores de envases alimentarios”. Este consiste en un conjunto voluntario de consideraciones que un proveedor o productor de alimentos puede usar (en todo o en parte) como una hoja de ruta para
conciencia sobre temas de calidad y minimizando o eliminando productos químicos de preocupación por el envasado de alimentos.
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El documento es la salida de un grupo de travabo de los propietarios de una marca de alimentos basado en muchas listas diferentes de productos químicos de interés y consideraciones de calidad, y va más allá de los requisitos reglamentarios FSAP considera que la lista no vinculante se puede utilizar como una buena práctica para la formulación de envases alimentarios para el consumidor.
Los artículos listados están agrupados por partes del envasando y sus sustancias, y cae en dos categorías:
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1.
Lo que no se debe usar intencionalmente:
Los artículos listados deben ser reemplazados cuando existe una alternativa segura y técnicamente adecuada.
o
2.
Minimizar el uso: se debe utilizar tanto como sea necesario para lograr un efecto técnico pero no más. La inclusión de un elemento en la lista no indica que los miembros del grupo de trabajo considera que dicho elemento representa un riesgo de salud para la seguridad alimentaria o el público.
También señalan que:
• Las regulaciones aplicables deben ser seguidas para apoyar las condiciones de uso previstas para cualquier material en contacto con alimentos;
• Se deberían considerar evaluaciones de riesgo más extensas para tipos de envases, incluidos, entre otros, envases de alimentos para bebés, envases termicos procesados, y envases para microondas / hornos;
y
• requisitos adicionales pueden ser necesarios para cumplir con los estándares de un determinado fabricante de alimentos o cliente.
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BRASIL (MERCOSUR)
Las regulaciones de Brasil sobre requisitos técnicos para materiales de celulósa en contacto con alimentos ya han entrado en vigencia, luego de un período de transición de dos años. Las regulaciones enumeran las sustancias que se pueden usar en la fabricación de materiales celulósicos en contacto con alimentos, así como las restricciones en materiales, envases y equipos tratados con parafina, ceras, aceites minerales y pigmentos.

Las regulaciones también incluyen la migración permitida y los
niveles para otras sustancias que puedan constituir parte de envases y embalajes de celulosa, incluidos los de varios phtalatos, cadmio, plomo, mercurio y antimonio.

Las reglas son las adopciones de lao elaborado por Mercosur, el bloque comercial de América del Sur. Argentina y Uruguay también han incorporado recientemente las resoluciones de Mercosur sobre los MCF y los materiales celulósicos en sus propios proyectos nacionales. Legislación, con fechas de implementación del 30 de diciembre de 2018 y del 7 de junio de 2023, respectivamente.

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CERTIFICACION DE LA IMPRESION DE MCAs
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UNION EUROPEA
Falta agregar que en la Unión Europea esta acceptado la Norma ISO 12647 para verificar, confirmar y certificar la implementación correcta de la impresión de los materiales en contacto con alimentos – MCAs.
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ESTADOS UNIDOS
Igual esta permitido de usar la norma ISO 12647 para verificar, confirmar y certificar la impresión de los MCAs además esta permitido también la certificación por medio del sistema de G7 de Idealliance. No asi en la Unión Europea.
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Actualidad: primer trimestre del 2019
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Cordiales saludos gráficos!
rw
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Fuentes:
SUN Chemical – Regulatory Newsletter
y otros
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SCODIX Design Awards 2018

•17 febrero 2019 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

 

Embellecimiento digital es la tecnología mágica para lograr impacto visual y emocional en los productos impresos. El primer equipo de esta tecnología son las barnizadoras digitales de SCODIX de Israel para papeles, cartulinas y cartones.
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SCODIX Ultra Pro (papel y cartulina)

 

Desde 2014 el fabricante SCODIX premia los mejores trabajos realizados en sus equipos de cada año. Veamos los ganadores del ultimo año 2018:

 

TRABAJOS COMERCIALES GENERALES

 

Primer Lugar

Empresa: Omanim
Pais: Israel
Sujeto: Calendario de música

 

Segundo Lugar

Empresa: Bennett Graphics
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Porsche Ultimate Experience

 

 

Mención de Honor

Empresa: Maison Lack by DLW
Pais: Francia
Sujeto: Invitation Elysées 52

 

PACKAGING

Primer Lugar Place

Empresa: Subu Printing & Packaging
Pais: China
Sujeto: Phoenix Gift Box

 

Segundo Lugar

Empresa: CJ Graphics
Pais: Canada
Sujeto: Revolution 81 Wine Box

 

Mención de Honor

Empresa: Oriel
Pais: Inglaterra
Sujeto: Staeger Red Wine Boxes

 

PUBLICIDAD

Primer Lugar

Empresa: Bennett Graphics
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Canvas Magazines

 

 

Segundo Lugar

Empresa: Oriel
Pais: Inglaterra
Sujeto: Children’s Book

TECNOLOGIA Y MATERIALES ESPECIALES

Primer Lugar

Empresa: GSB Digital
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Folex Silver Spirits Labels

Segundo Lugar
Empresa: J Point
Pais: Bulgaria
Sujeto: Infinity Artwork
Mención de Honor
Empresa: J Point
Pais: Bulgaria
Sujeto: The Surfing Bear
AUTOPROMOCION

Primer Lugar

Empresa: TPC Packaging
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Rise and Shine Promo

 

 

Segundo Lugar

Empresa: GSB Digital
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Capture the Value of Touch

 

Mención de Honor

Empresa: Directprint
Pais: Morocco
Sujeto: Guide de l’originalité

 

 

Mención de Honor

Empresa: GSB Digital
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Capture the Value of Touch

 

OPINION PERSONAL

A pesar que ya es la quinta edición del Premio SCODIX en mi opinión todavia falta aplicar mas creatividad e ideas nuevas para aplicar en el embellecimiento digital.

Sin embargo en los Premios Nacionales Latinos y el Premio Internacional Latino de Theobaldo Nigris he visto trabajos impresos con embellecimiento digital SCODIX mas interesantes y visualmente mas impactantes, especialmente desde México.

 

un abrazo gráfico

rw

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Automatización 2019: Flujo de Inteligencia Artificial (IA) con Archivos PDF/X-4

•3 febrero 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfica

Espero que ya esta realizando las tareas de transformación de tu empresa gráfica. El primer fuerte obstáculo para resolver es la automatización de la producción por medio de la estandarización y para determinar elaborar un  archivo digital correcto con máxima compatibilidad entre los datos procesados de pre prensa e impresión.

Importante proceso por ejemplo para la reproducción fiel del color digital de los archivos en diferentes sistemas de impresión hasta en modo avanzado HD (High Definition) por medio de varias prensas con colores ópticamente y espectralmente fieles.
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Revisión visual entre Softproof ISO 12646 y prueba de color digital  ISO 12647-7

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PDF/X-4
Existe una sola solución para la máxima compatibilidad de los archivos el cual es el formato PDF/X-4. Otra vez me asusto por que este formato todavía no parece tan importante en las imprentas Pyme en América Latina. Se sigue aplicando en la mayoría de las imprentas todavía el formato PDF/X-3.
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Revisión visual entre Softproof e impresión offset
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VENTAJAS del PDF/X-4

• Se usa APPE (Adobe PDF Print Engine) en lugar de Postscript (PS)
• APPE entiende transparencias de forma nativa y las puede procesar
• Se elimina el flujo PDF/PS
• No es necesario de usar una configuración del Distiller
• No se necesitan datos de preajuste del Distiller
• No se necesitan datos PPD
• No hay que gestionar una carpeta de fuentes – configurando y ordenando
• No hay incompatibilidades entre trabajos desde Illustrator, Photoshop, InDesign y Distiller
• Perfiles ICC se pueden integrar y cambiar durante el procesado automáticamente son corrección del archivo

13567258_10208000348219266_2501928234061798421_nRevisión ojímetrica de impresión offset de pliego en HD
con gama ampliada de colores
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• Fiel transformación del RGB al CMYK acorde a prensa y sustrato basado en ISO 12647
• No se necesitan configuración de los estilos para imprimir
• No se necesita configurar nuevamente APPE después de una actualización
• Fácil y simple manejo de los datos para troquelado, barnizado, embozado, embellecimiento digital, directamente exportando desde InDesign hacia PDF/X-4.
• La característica original de los datos se mantiene, vector sigue como vector, texto como texto, pixel como pixel
• El trapping de diseño (sobrelapado) es siempre optimo
• La resolución siempre es la mejor acorde a la impresión seleccionada
• Facilita la automatización de pre prensa junto con un programa de flujo (p.e. ESKO SUITE) con inteligencia artificial IA.

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INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA) EN FLUJOS DE PRODUCCION

Esta función nueva significa que el flujo digital esta aprendiendo y memorizando los datos técnicos de cada trabajo realizado en el pasado y así estará capaz después de un proceso de aprendizaje y procesado adicional proponer los datos técnicos necesarios para un trabajo nuevo mediante algoritmo matemático bastante preciso. Importante es que por medio de un flujo de IA producción tiene mas libertad de experimentar con tintas, sustratos, embellecimientos digitales y acabados diferentes aplicando la tecnología de FUSION.

Entonces IA aprende las características técnicas definidas de cualquier combinación prensa en la planta (offset, flexo, digital) y sustrato aplicado (papeles bond, estucados, cartulinas, cartones y materiales flexibles) para asegurar una reproducción fiel y agregando los pasos de embellecimiento digital y acabados convencionales al producto impreso.
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En trabajos repetitivos el flujo de forma automática corrige todos las especificaciones técnicas en caso de cambios de separación de color, tintas especiales adicionales, sustrato y tipo de prensa.

Después que el software IA ha aprendido todos los trabajos durante un periodo de seis meses se liberan los técnicos de pre prensa para otras tareas en la empresa – por ejemplo en el mercadeo multicanal como personal técnicamente calificado. La ventaja es de sacar los técnicos del costeo de producción y ponerlos bajo el costeo de ventas y mercadeo. Esto significa una importante reducción de costos en la producción.
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Calibración de color de una prensa digital de formato grande (LF)

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LOS INGREDIENTES DE LA AUTOMATIZACIÓN

Las principales ingredientes son los datos técnicos basados en la estandarización ISO 12647 (impresión offset, flexo, digital), FAST 6.0 (flexo) y WAN-IFRA (periódico) (ojo en una imprenta híbrida no se puede aplicar el estándar ISO 15311 para la impresión digital comercial) y estandarizaciones propias realizadas con los mismos procedimientos de la norma para diferentes sustratos o tintas proceso (UV) siempre respetando las especificaciones técnicas internacionales mencionados.
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13631528_10207992452421876_8762912044822620284_nImpresión offset rotativa en HD con gama ampliada
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TRANSFORMACION

Con los nuevos flujos automatizados de producción la transformación de los datos en formato PDF/X-4 desde RGB hacia CMYK referente el gamut de color para offset, flexo, digital comercial, prueba de color se hacen fácil y rápidos sin errores y sin intervención de un operario de pre prensa después de integrar los datos arriba mencionados. No es necesario de adquirir soluciones muy caros de conversión del color digital como GMG, GCG-Oris, Data Color o Alwan.

Ademas se pueden realizar de hasta separaciones de gama de color extendida (ECG – Extended Color Gamut) usando 7 tintas de proceso, que pueden ser C-M-Y-K mas Naranjo – Verde – Violeta o C-M-Y-K mas Rojo – Verde – Azul proceso.

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Cordiales saludos gráficos

rw

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25 Años del Desarrollo de la Impresión Digital: AGFA Chromapress = XEIKON DCP-1

•27 enero 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En 1988 fue fundado por Lucien de Schamphelaere la compañía XEIKON en Mortsel Belgica. En realidad fue una hija de AGFA para sus desarrollos de impresión digital. XEIKON fabricó impresoras láser y la primera prensa digital presentada en Septiembre de 1993 en IPEX Birmingham – la AGFA CHROMAPRESS.

Estand de Agfa Chromapress 1993 en IPEX

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En el mismo evento presento también Benny Landa su prensa INDIGO. En este tiempo todo el concepto de impresión digital de cortos tirajes con data variable y personalización todavía no existía.

AGFA CHROMAPRESS con engine XEIKON DCP-1

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En un artículo de noviembre 1993 Lucien de Schamphelaere explicó en sus propios palabras las decisiones técnicas para la primera prensa digital de cuatro colores tiro /retiro basado en tóner – la CHROMAPRESS – así iniciaron entonces Luis de Shamphelaere junto con Benny Landa con su prensa digital INDIGO la primera transformación digital de la Industria de Impresión como la conocemos hoy:

Electrofotografía versus deposición de iones

“A principios de 1989, un pequeño grupo de tecnólogos y científicos comenzó el desarrollo de un producto que haría económicamente viable la impresión en color de calidad, también para tirajes cortas”, escribe De Schamphelaere.

Consideraron diversas tecnologías de impresión de imágenes. “Inyección de tinta con cabezal móvil” se consideró “demasiado lento” e “inyección de tinta con matriz estática” aún no había demostrado su confiabilidad. La “transferencia de sublimación direccionada por láser” necesitaba “consumibles demasiado caros”.

Lucien de Schamphelaere (†2017)
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La electrofotografía se seleccionó como “mejor ajuste”, pero solo después de que “muy seriamente” considerara la deposición de iones: “Incluso desarrollamos un modelo de laboratorio de una prensa de 4 colores basada en una matriz de deposición de iones patentada. “Pudimos imprimir imágenes de tonos muy agradables, pero no pudimos cumplir con los estándares de calidad de texto de la industria de las artes gráficas.”
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¿Tóner seco o líquido?

Luego vino la elección de los ‘generadores de patrones de luz electro-ópticos’. XEIKON optó por conjuntos de LED, después de encontrar rayos láser y válvulas de luz basadas en dispositivos de espejos deformables que no son adecuados para obtener la “alta precisión posicional” requerida.

De acuerdo con De Schamphelaere, XEIKON decidió utilizar el tóner seco como “la mejor opción para basar el desarrollo futuro de nuestra máquina”, pero solo después de considerar seriamente el uso de tóneres líquidos.

El “socio externo” de XEIKON (De Schamphelaere no nombra a AGFA en el artículo) en ese momento “divide sus esfuerzos de I + D entre tóneres líquidos y tóner seco de dos componentes”, sino que los tecnólogos de XEIKON “también observaban con gran interés los resultados del trabajo de desarrollo sobre tóner líquido en Coulter, Stork, Research Labs de Australia, Eastman Kodak, Indigo, AM Graphics y DX-Imaging ”.
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Estación múltiple, alimentada por rollo

Para la configuración de la máquina real, XEIKON miró cuatro opciones: ‘estación única – pase múltiple’ o ‘estación múltiple – paso único’, y ‘alimentada por hojas’ o ‘alimentada por rollo’. “Hemos elegido para una estación múltiple, configuración de alimentación por rollo”, explica De Schamphelaer.

“La ventaja más importante del concepto de estación múltiple es que, dada una cierta velocidad de proceso, la velocidad de una prensa de cuatro colores basada en este concepto es al menos cuatro veces la velocidad de una máquina de paso múltiple”.

La alimentación de bobina ofrece varias ventajas sobre un sistema alimentado con hojas: garantiza un mejor registro, permite el fusionado sin contacto, permite la impresión de imágenes con sangrado y permite el uso de papel más ligero.
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Configuración vertical

El último problema que debía resolverse era la configuración de la impresión dúplex. La simple conexión de dos prensas simplex idénticas con un mecanismo de giro de banda entre ellas tiene dos desventajas: “su longitud y el hecho de que se necesitan dos sistemas de fusión”. Además, la red debe reacondicionarse antes de ingresar al segundo segmento de prensa para evitar problemas de registro debido a la pérdida de humedad en el primer segmento.

De Schamphelaere también muestra un esquema que resuelve el problema de la huella y elimina el mecanismo de giro de la banda, al apilar dos prensas simplex una encima de la otra. Sin embargo, todavía necesita dos unidades de fusión y “el suministro de papel o la salida de papel pueden estar a una altura inconveniente”.

Solo cuando los ingenieros tienen la idea de una configuración vertical integrada, el distintivo “diseño de torre” de XEIKON puede enfrentar los desafíos. Es compacto con una longitud de banda mínima dentro de la prensa y tiene un solo sistema de fusión (de doble lado), lo que también mejora el registro. La estructura vertical también permite una mejor accesibilidad durante el servicio técnico.

ESTRATEGIAS DIFERENTES

Las estrategias de INDIGO y XEIKON fueron muy diferentes. INDIGO siempre quería sustituir offset. XEIKON quería introducir un sistema nuevo de impresión como complemento a la impresion offset. Se presento la prensa digital AGFA CHROMAPRESS con su engine DCP-1 de rollo a hoja A3, 1000 impresos duplex 4/4 y una resolución de 600 dpi x 600 dpi con un sheeter en la salida del papel como opción.

En 1995 XEIKON anuncio su segunda generación de prensa digital la DCP/32D, de mas velocidad – de 4.200 hojas/h en duplex 4/4 para sustratos de 100 g/m² y con un GEM (Gloss Enhancement Module) para lograr mas brillo y saturación en la impresión simulando al offset.

Seguido en 1997 por la prensa DCP/50D de formato mayor con un ancho de 50 cms (B2). Para sustratos de 60 g/m² hasta 250 g/m². Medio pliego de 8 páginas en 750 pliegos/h duplex lo que significa 6.000 hojas/h en 4/4. El precio en este tiempo era de US$ 450.000,– hasta US$ 650.000,– con el FastRIP/X de Barco de 64 GB de memoria o el equivalente de 20.000 páginas 4c CMYK ripiadas.

XEIKON → MANROLAND → GRUPO FLINT

XEIKON en su búsqueda de independencia firmó muchos acuerdos de cooperación por ejemplo con Varios Corporation para integrar Variscript y en 2001 un convenio de cooperación con MANROLAND de Alemania para usar la infraestructura de MANROLAND para la distribución y servicio tecnico de las prensas digitales de XEIKON. Finalmente después de pasar por varias empresas inversionistas termino en el GRUPO FLINT en 2015.

SISTEMAS CTCP y CTP

XEIKON fabrica sistemas de CtCP bajo la marca basisPRINT para placas convencionales del offset, sistemas de CtP para periódicos y sistemas de CtP para flexo bajo la marca ThermoFlexX y lógicamente las prensas digitales con tóner o inyección de tintas.

PORTAFOLIO DE PRENSAS DIGITALES XEIKON

En Grupo Flint’s Digital Solutions Division la gerencia tomó por ejemplo la decisión de desarrollar una prensa de inyección de tinta – un error grande por que significa una señal equivocada a los clientes que XEIKON no esta segura con su exitosa tecnología de tóner. Creo la Jetrion para etiquetas es una prensa que se va a olvidar pronto. Ultimo desarrollo es la prensa XEIKON 3050 para imprimir tapices (decoración de muros).

ETIQUETAS:

Tirajes cortos

Tirajes medianos y largos

 

CARTON:

IMPRESION COMERCIAL:

Decoración de Muros (Wall Decoration):

y mucho más!

 

Recomiendo ver: http://www.xeikon.com

 

Atentamente

rw

 

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¡25 Años de prensas INDIGO! – Y los impresos NO se pueden reciclar

•13 enero 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Las prensas HP INDIGO tienen su aniversario de 25 años en el mercado de la gráfica con una historia bastante exitosa. La prensa INDIGO es un desarrollo del israelí Benny Landa y fue presentada en publico la primera vez en IPEX 1993. La prensa INDIGO Eprint 1000 causo sensación – con una velocidad de 1.000 hojas/h A3 4/0 y 500 hojas/h en duplex 4/4 y cada hoja con una impresión diferente. Un milagro en 1993.
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Benny Landa en 1993
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Se formaron grandes filas para observar las presentaciones en la feria. Hasta que la gente pensó que las hojas fueron impresas previamente. La primera prensa fue entregada 1994 a Rexam Digital Imaging en Inglaterra. La tecnología fue tan defectuosa que siempre se entregaron dos prensas más un técnico de INDIGO constantemente presente en la empresa.
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                                      Estand de INDIGO con la Eprint 1000 en IPEX 1993
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La tecnología de INDIGO de impresión por medio de una “Electro Tinta” especial, un sistema de impresión con mantilla electroestática de forma indirecta  – igual que offset – ha sido una experiencia amarga en sus primeros 8 años por muchas fallas técnicas hasta INDIGO fue adquirida por HEWLETT PACKARD a un precio de US$ 830 millones en la feria PRINT 2001.

Se aplicaron sustanciales mejoras y así cambio toda la tecnología INDIGO hacia una experiencia interesante y nueva para las empresas gráficas que instalaron estos tipos de equipos de impresión digital en sus talleres y plantas.

PORTAFOLIO HP INDIGO EN 25 AÑOS

.Edificio de la División HP Indigo en Israel

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Durante este cuarto de ciclo se desarrolló en la fabrica de INDIGO en Israel todo un portafolio de diferentes modelos de maquinas nuevas en varios formatos, de pliego y de rollo, para cualquier tipo de productos impresos comerciales, de etiquetas y de packaging para su impresión digital – con un flujo de producción de la computadora directamente a la prensa. Ultimo gran desarrollo fueron las prensas de formato medio pliego (en formato B1 y B2).
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RECICLAJE – LA PARTE OSCURA DE LA INDIGO DESDE 2008

Hasta aquí la INDIGO es un historia de éxito tecnológico mas que nada gracias a la alta inversión de HEWLETT PACKARD en la mejora de la tecnología.

Durante DRUPA 2008 HEWLETT PACKARD anuncio que su “Electro Ink” de la versión 4 es tan fácil a reciclar como tóneres. El reciclaje de productos impresos necesita un tipo de lavado previo de los sustratos impresos para eliminar la tinta para poder reusar el sustrato limpio. Este proceso se llama “deinking” o “destintar”.
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La Asociación Internacional de la Industria de Deinking (INGEDE – http://www.ingede.com) informó HP en 2008 después de intensos pruebas en laboratorio que no fue posible de lograr en impresos INDIGO los mismos niveles de limpieza de sustratos después del lavado de deinking como en el caso de impresos por medio de tóner.

En otras palabras la “Tinta Eléctrica” especial de las prensas HP INDIGO no estaba cumpliendo los requisitos necesarios para poder reciclar los sustratos y así prensas HP INDIGO no reciben el certificado de INGEDE.
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INGEDE en 2008 publicó que las afirmaciones de HEWLETT PACKARD referente el reciclaje de electro tinta no eran correctas. INGEDE estaba reclamando por que la cantidad de productos impresos INDIGO aumentaron fuertemente en las plantas industriales de reciclaje de sus asociados pero los sustratos no se limpiaron suficientemente.

2012 SIN SOLUCION – 2016 SIN SOLUCION

INGEDE dio tiempo a HEWLETT PACKARD de corregir el problema con su Electro Tinta y lograr una mejora en el reciclaje de sus impresos hasta DRUPA 2012. Pero HEWLETT PACKARD se quedó con su propia opinión sobre reciclaje de sus impresos INDIGO y no presentó ninguna solución al creciente problema de sus impresos INDIGO.

INGEDE alarmó en DRUPA 2016 de nuevo que la creciente cantidad de impresos de HP INDIGO provoca todavía mas problemas en las plantas industriales de sus asociados y que los sustratos lavados no son aptos para su comercialización de reuso / reciclaje en los molinos de papel. Peor que tienen que separar los impresos INDIGO por aparte después del lavada de deinking y depositarlos como desechos especiales.

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2018 PUNTO CULMINANTE DEL CASO EN JULIO  

Después de no encontrar solución al problema – por medio de un caso de reclamación judicial de reciclaje de impresos INDIGO de una imprenta en Francia, la sucursal de HEWLETT PACKARD en este país por primera vez admitió en un COMUNICADO PARA LOS IMPRESORES que los impresos de tecnología HP INDIGO “interrumpen” el proceso industrial de reciclaje.
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COMUNICADO de Julio 2018

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En el comunicado dice:

Invitando a los impresores a establecer un sistema de recolección separada

HEWLETT PACKARD, junto con otras asociaciones de la industria de la impresión y del reciclaje, señala que la presencia de cantidades cada vez mayores de residuos de impresión que contienen este tipo de tinta (Electro Tinta), incluso en pequeñas cantidades y / o de manera difusa, ha ocasionado dificultades e interrupciones durante el proceso de destintado en el reciclaje de estos residuos del sector gráfico y para determinados usos de envases.”

“Eso es la razón que las asociaciones gráficas francesas (COPACEL, FEDEREC, UNIIC) y HEWLETT PACKARD piden a las impresores que implementen un sistema de recolección separada de desperdicios y desechos de las impresiones con tecnología HP INDIGO.”
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CONSECUENCIAS COMERCIALES DEL COMUNICADO

En realidad las posibles consecuencias del comunicado son serias. INGEDE no va a emitir el certificado necesario para aprobar que los productos impresos con tecnología de HP INDIGO son reciclables o así sostenibles si no se presenta una solución al problema de “deinking”.

HEWLETT PACKARD tira de forma fácil toda la responsabilidad de gestión de residuos hacia los impresores sin ofrecer solución ninguna a la situación provocada por su “Tinta Eléctrica”. Los impresores deben asumir el costo de establecer un propio sistema de recolección.

En la actualidad la industria de impresión esta en un fuerte proceso de transformación. Una columna clave de la transformación es el AMBIENTE. Bajo ese tema esta el esfuerzo de mejorar el imagen de una industria sucia – el caso de HP INDIGO es un fuerte golpe de retroceso por que están muchas prensas digitales con esta tecnología instaladas en las empresas gráficas – también latinas.

El caso de HP INDIGO influye entonces directamente en la posibilidad de lograr las necesarias certificaciones ambientales acorde a las leyes ambientales validas en cada país también en América Latina para certificar una empresa grafica y sus productos como sostenibles.

CONSECUENCIAS A CORTO PLAZO

En caso de clientes que piden productos impresos de forma sostenible al ambiente el impresor debe informar al cliente que los productos realizados con prensas HP INDIGO no son reciclables y así NO son sostenibles al ambiente.

CONSECUENCIAS A MEDIANO PLAZO

La necesidad de introducir un sistema adicional de recolección de desperdicios y desechos de productos HP INDIGO aumenta el costo de producción y en caso que clientes reclaman al impresor – el también es responsable de preocuparse de la recolección donde el cliente y donde los usuarios de los productos impresos del cliente.
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CONSECUENCIAS A LARGO PLAZO

Si se aumentan los reclamos y los juicios entre impresores, clientes de impresores y HEWLETT PACKARD se puede llegar – en Europa primero – a la situación que se prohíbe la tecnología INDIGO por no cumplir con los estándares internacionales de reciclaje cuando productos INDIGO se deben manejar como residuos especiales con solamente la posibilidad de depositar los desechos y desperdicios sin alternativa de reciclaje.

Residuos especiales se pueden depositar solamente en depósitos oficialmente acreditados por medio de empresas acreditadas y con registro de las cantidades entregadas con un costo bastante mayor. Este proceso se realiza bajo fiscalización estatal en todos los países.

CUIDADO

El impresor SIEMPRE sigue responsable por la contaminación ambiental como originario de los productos impresos INDIGO acorde a las normas ambientales internacionales (p.e. ISO 14.001) y las leyes ambientales internacionales. Aún con deposito especial registrado de los residuos y desechos de la prensa digital  INDIGO.

PONER FIN AL PROBLEMA

HEWLETT PACKARD debe poner fin a este problema técnico lo mas rápido posible – ojalá presentando una solución al problema lo más tardar en DRUPA 2020 – por que razones ambientales van a jugar un rol mucho más importante en los próximos años (no solo en la industria de impresión) – todavía más fuerte que en estos momentos – justo por la iniciada transformación.

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Cordiales saludos gráficos y un 2019 muy exitoso!

 

rw

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Fuente de información: http://www.INGEDE.com 

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Visión General: C O N V E R G E N C I A  de Mike Burgstein

•2 enero 2019 • Dejar un comentario
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El impresor de América Latina tiene el talento para liderar o seguir el ritmo del resto del mundo de la impresión cuando se trata de entender o descubrir nuevas oportunidades. Todo lo que el impresor tradicional necesita, es aprovecharse de la exuberancia de ideas de los jóvenes que han crecido en un mundo digital y para quienes los conceptos nuevos inmensos no están oscurecido por métodos anticuados. Seria parecido a la forma con que los fabricantes diseñan los equipos disponibles hoy día.

El impresor esta en un mercado muy competitivo, no solo las imprentas compiten por los clientes, sino también los proveedores con los proveedores cada uno representado equipos o insumos  similares. Al final, el pastel se reduce y los márgenes de beneficios disminuyen. Esta no es una perspectiva pesimista, sino un llamado a la alerta de que la prudencia en la toma de decisiones debe ser ejercida. La industria de la impresión a menudo es casi irreconocible.

La transición es continua y la forma de pensar tiene que modificarse para poder calificar para el siguiente paso. Ya está; la producción definitivamente se digitalizará requiriendo un conjunto de habilidades totalmente nuevo de los operadores. El resultado solo es reconocible en su forma terminada; todos los pasos para llegar allí dependen de la premisa de que el proceso se entiende. El otro aspecto es el estado de la economía con sus altibajos que ya no son regionales, sino mundiales.

La economía de América Latina está pasando por  fluctuaciones frecuentes dependiendo mucho de cómo se desempeñe la economía de los Estados Unidos,  de la disponibilidad de crédito y de exportación. Las industrias de impresión están atravesando cambios importantes con la desaparición de segmentos enteros principalmente debido a los cambios tecnológicos y de ser obsoleto (ejemplo: formas continúas vs. facturación electrónica).

Ciertos segmentos están creciendo rápidamente, principalmente el negocio de embalaje, etiquetado y conversión,  en algunos mercados hay nuevo enfoque de la publicidad a través de la producción digital de gran formato. La impresión digital está creciendo y, como en los Estados Unidos, a menudo forma parte integral de una cartera de impresoras.

La industria busca y necesita educación técnica en general. En la impresión comercial, está una competencia feroz para una base de clientes limitada y muy consciente de los precios.

América Latina cuenta hoy por hoy con una cantidad de exposiciones de impresión de buen tamaño ubicadas en los mercados estratégicamente importantes para fabricantes de equipos como Brasil, México, Colombia, Chile y últimamente Perú.

América Central y los países andinos lanzan algunas ferias locales organizados por los distribuidores y apoyadas por las asociaciones graficas. La mayor concentración de impresores, los PYMES (pequeñas y medianas empresas) se encuentra en el norte de América Latina, el Caribe, Uruguay y Paraguay. Todos los fabricantes importantes de equipos operan en los principales mercados a través de representaciones directas.

Los encargados de PYMES que pueden permitirse viajar,  lo convierten a menudo en una expedición personal de compras para sus negocios. Muchos expositores de las ferias han asumido el papel de distribuidores representando  múltiples fabricantes, prestando servicios al segmento PYME.

Dicho esto, el desafío nuevamente comprende la convergencia en la industria de la impresión y la comprensión de las oportunidades de crecimiento y la competencia, incluso si no está directamente relacionada con las formas tradicionales de cómo uno produce un trabajo… Es una nueva fase de convergencia, la última fue solo hace unos años, cuando casi de la noche a la mañana desaparecieron una gran cantidad de negocios no competitivos, o se convirtieron en talleres de medios digitales.

Esta idea de convergencia en la industria de la impresión forma la manera actual de pensar aquí en los Estados Unidos con un estudio recientemente publicado “Convergencia en la industria de la impresión: comprensión de las oportunidades de crecimiento y competencia” encuestando impresores estadounidenses en todos los segmentos del mercado de la impresión para comprender mejor la dinámica cambiante en la industria. Este estudio  proporciona información sobre la dinámica cambiante del mercado de la impresión y puede servir como el marco de apoyo para su plan de negocios de 3 años.

El informe, observa entre otros detalles:

 La cantidad de migración de segmentos cruzados que ha comenzado a ocurrir dentro de la industria de la impresión

 Qué segmento de la industria ha experimentado la migración cruzada más importante. Donde están sus mayores oportunidades de crecimiento, dependiendo de su segmento. La cantidad de fusiones y / o adquisiciones de la actividad de adquisición (Mergers & Aquisitions) espera ocurrir dentro de los próximos cinco años.

Para los que estén interesados : Este estudio fue realizado en asociación con SGIA por NAPCO Research, una división de NAPCO Media

 

 

 

 

 

por Mike Burgstein

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