Implementación de la impresión avanzada HD Offset

•9 mayo 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Es muy importante de hacer diferencia entre imprentas que reproducen color e imágenes como en los inicios del offset con trama autotipográfica (trama AM) y una empresa gráfica al nivel del tiempo en plena transformación (digital) que reproduce una gama de colores más amplia e imágenes en tecnología avanzada de impresión offset con alta definición HD (High Definition) por medio de tramas digitales FM (Frequency Modulation) o XM (Cross Media).

Clave para el éxito de implementar impresión offset avanzada HD es el desarrollo de las curvas de corrección entre las tramas pasadas convencionales bajo impresión estandarizada ISO 12647-2 e impresión con trama FM y XM digital (como Staccato de Kodak). Importante también de nunca usar la prensa como dispositivo de corrección de color como es costumbre o mejor dicho rutina en muchas “imprentas del pasado”.

Aquí más puntos de tomar en cuenta:
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Determinación de las curvas de compensación tonal ajustando los impresos con trama FM o XM digital
(p.e. Staccato de Kodak)

1- Realizar v a r i o s tirajes de calibración
Se deben realizar dos tirajes de calibración en la prensa offset. Uno para obtener datos sobre la impresión con tramas convencionales y el otro para lograr los datos sobre la impresión con tramas digitales o estochásticas. Si usted tiene confianza en sus calibraciones para tramas convencionales realizará solamente la impresión de calibración para tramas digitales y compara los nuevos valores de compensación con sus ajustes pasados. En ambos casos se debe agregar una impresion adicional de calibracion para evaluar los Perfiles ICC – impreso respetando las densidades estandarizadas de las calibraciones anteriores (!!!).

Regla:
Realizar mínima dos pruebas de calibración por sustrato. Primera prueba para determinar curvas características, densidades, AVTs, contrastes relativos de impresión (valores espectrodensitométricos). Segunda prueba con compensación para determinar perfil ICC y valores CIE Lab (valores espectrales).

2- Prensa calibrada y estandarizada bajo ISO 12647-2
La prensa debe estar en una condición estable, que refleja con precisión la estandarización de la sala de prensas, incluyendo densidades estandares y contrastes relativos de impresión bajo ISO 12647-2 para la planta.

3- Usar valores técnicos recomendados
Los valores de reproducción con tramas AM (Amplitude Modulation) deben ser la meta para los ajustes de reproducción con tramas digitales (estochásticas).

4- Tres curvas de compensación
Se aplican tres tipos de curvas para las planchas, curva de compensación para trama convencional, curva de compensación para trama FM y curva para trama XM.
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5- Usar siempre valores ISO 12647-2
Se debe lograr de imprimir siempre con las densidades estandares y contrastes relativos de la impresión ISO 12647-2.

6- Determinar escala de tonos
Se sacan varios pliegos buenos para medir la escala de tonos lograda entre trama AM y trama FM. Que más pliegos se miden más correcto será el promedio de los valores.

7- Determinar así la curva de compensación para trama digital
Se debe usar los resultados medidos para determinar la curva de compensación del valor tonal para la trama digital.

8- Ingresar las curvas al flujo
Después se debe ajustar el RIP con su flujo de trabajo para aplicar el tramado digital.

9- Realizar tira de control con trama digital
Hay que crear y exponer una tira de control para chequear los trabajos expuestos en trama digital.

10- Realizar tirajes de calibración para determinar Perfiles ICC
Determinar nuevos perfiles ICC pra los diferentes sustratos e ingresar los al flujo de pre prensa.

11- Confirmar los resultados
Regresar a la prensa para confirmar por la impresión que las nuevas curvas son correctas. Haga ajustes si es necesario.
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Trama AM                     Trama FM
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GESTION DE COLOR

Es posible que se toma la decisión de adicionalmente perfilar los impresos de trama FM o XM digital para que la prueba de color sea más fiel con los impresos.

1- Crear Perfiles ICC
Para administrar un dispositivo de prueba de color, crear sus perfiles mediante la caracterización de la prensa con trama FM o XM y pruebas de trabajo con perfiles ICC por omisión o sus equivalentes bajo ISO 12642. Hay que eliminar los perfiles ICC genericos.

2- Softproof ISO 12646
Recopilar los datos de caracterización de la verificación de los impresos en trama FM o XM y utilizar las mediciones resultantes para construir los propios perfiles ICC para que sean utilizados en el flujo de trabajo con gestión de color mejorando así los resultados en la prueba de color digital o en el softproof como descrito en ISO 12646.

3- Usar 12 bits a 24 bits en corrección de color
Pocas veces se hace de esta manera en la realidad de las imprentas en América Latina, sin embargo puede optar a construir un perfil de separación de color para convertir las imágenes del RGB (en RAW o TIFF – en 12 bits como mínimo hasta 24 bits) a CMYK con el fin de aprovechar la mayor gama de colores ofrecido por la trama digital. La reduccion de bits se realiza en el ultimo paso de produccion en pre prensa – enviando los datos digitales al ripeo por medio de un pos flight de los datos.
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GESTION DE IMAGENES

1- Papel estucado 300 dpi
Cuando se imprime con trama FM 20 (de 20 micras o 20 mil decimos de un milímetro) y FM 10 en papel estucado en prensas offset de pliego o rotativas web, es suficiente de ajustar la resolucion superior a 300 dpi para aprovechar la capacidad del tramado digital de reproducir y captar detalles con texturas más finas.

2- Papel no estucado 150 a 200 dpi
Cuando se imprime en papel de periódico con trama FM 36 o trama FM 25, no es necesario  de usar una resolución mayor de 300 dpi. Por lo general, las imágenes pueden tener una resoluciones tan baja como de 150 dpi a 200 dpi. Para definir con certeza cual será la resolución mínima se debe realizar una prueba de impresión. Cuando la resolución es demasiado baja, se puede ver pixelación dentro del imagen impreso.

3- Sin interpolación
Se debe asegurar que no habra interpolación activada para reducir la resolución de imágenes en el momento de convertir a formato PDF/X-4.

4- Máxima resolución
También se debe asegurar que el seteo del RIP no reduce la resolución de imágenes en el momento de la exposición de las planchas.

5- Sin JPG
Se debe asegurar de procesar las imágenes sin compresión de datos JPG y con una gama de color mayor de 8 bit (entre 12 bits y 24 bits) en la aplicación de corrección de color digital para aprovechar la gama más amplia de reproducción de colores de la trama digital.
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Trama autotipográfica                                Trama estocástica
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Trama digital en las prensas offset

1- Tinta escala ISO
En las prensas de pliego y prensas rotativas se debe usar tinta proceso escala ISO incluyendo la tinta negra.

2- Mínima cantidad de agua en la impresión
Se debe trabajar con la mínima candidad de agua en la impresión para eficazmente reproducir los micropuntos de la trama FM o XM digital y lograr las densidades estandares definidas.

3- Si se aplicó 175 lpi en impresión – todo esta listo para trama estochástica
La tinta escala ISO que se usa para imprimir en 175 lpi en la prensa plana fácilmente se puede usar para imprimir con trama FM 20 pero siempre es consejable de ajustar el flujo de la tinta y la viscosidad de la tinta para optimizar la reproducción de los micropuntos.
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4- Activar enfriamiento de los rodillos
Ojala que los rodillos oscilatores esten enfriados con temperatura controlada estable para mejorar y mantener constante el transporte de la tinta y la condición de la emulsión en la prensa offset.

5- Prensas rotativas 2
Las prensas rotativas coldset y heatset pueden reproducir FM 25 a FM 36 sin cambiar la formulación de la tinta o cambio del vehículo.
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VENTAJAS DEL TRAMADO DIGITAL

¿Porqué meterse en todo el lio de la trama digital?

1- Ampliación de la gama de colores
Primero esta la ampliación fuerte de la gama de colores reproducibles. Podemos imprimir buenos rojos, azules, más verdes y un amarillo bien limpio gracias a los micropuntos que de 3% hasta 75% no se sobrelapan para componer los colores segundarios y tercerios en la impresión.

2- Mejora del registro
Faltas de registro en la prensa plana o rotativa no se notan con los micropuntos y la candidad de tinta sobre el sustrato es menor que con la trama convencional eso además logra un secado más rapido.

3- Reducción de fantasmas
Además la tendencia de impresión fantasma se reduce. También las densidades se mantienen más estables con tramado digital. Importantes ventajas que justifican el esfuerzo de calibraciones adicionales en pre media y en prensas.

4- Menor cantidad de tinta
Secado más rapido. No se necesita polvo de impresión. No hay repinte.

5- Mayor productividad
El cambio de trabajas es más corto por que se llega más rápido al color correcto. Se entra más rápido hacia terminación automático y embellecimiento digital para técnicas de fusión es más fácil a aplicar sobre la impresión por medio de tramas digitales (menos tinta impresa sobre el sustrato).

RESUMEN
Es indispensable de implementar este sistema de impresión offset por tantos ventajas en color, registro, secado y productividad. Además es más fácil de integrar tecnologías nuevas a la producción. Pero el punto más importante es la mayor productividad.

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org

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LA VARIEDAD DE PAPELES – Lo Básico

•25 abril 2021 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

El papel es una estructura delgada obtenida a base de fibras vegetales de celulosa, mismas que están entrecruzadas entre sí, formando una masa delgada cuya superficie es plana y lisa (o en su caso rugosa), y presenta facilidad para ser doblado y sin embargo presenta gran fragilidad a las fuerzas de tracción y poca resistencia al agua, (en donde se disuelve), así como poca resistencia al fuego.

Suele fabricarse de celulosas de maderas de diversos árboles, aunque también se ha fabricado a partir de celulosas de arroz, lino y otras plantas, mismas a las que en la actualidad se les añaden diversas sustancias como el polipropileno y el polietileno para darle características especiales, así como diversos tintes para darles una coloración especial.

Papel en blanco

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El papel es un invento originario de china, en donde se fabricaba a partir de fibras celulosas provenientes del arroz y de otros materiales vegetales, pasando luego a conocimiento de los árabes quienes lo difundieron a otras regiones como Europa, y los europeos lo extendieron por el resto del mundo.

En la actualidad existen muchos tipos de papel que varían dependiendo de factores tales, como el uso específico que se les pretende dar, o del material del cual están compuestos y las diversas sustancias que se les añaden para cumplir su función específica, así como por su grosor. De esta manera tenemos papeles delgados como el “papel china” o gruesos como las cartulinas, papel de arroz, térmicos, encerados, etc.

Así mismo existen otros tipos de papel que pueden o no tener celulosas en su composición, o diversas sustancias como pegamentos y demás, tales son el papel aluminio, el papel de oro, papel plástico, el papel encerado, o el papel “carbón o calca”

Papel según su función

Papel pautado

Son hojas de papel que previamente han tenido una impresión de las líneas y algunos signos en donde se pondrán las notas musicales que correspondan al escribir alguna melodía, es el papel en el que se imprimen las notas musicales formando las partituras de una pieza de música.

Varias hojas de papel pautado

Papel cuadriculado

Es el que encontramos en cuadernos usándose como guías para ubicar las letras al escribir y dependiendo del tamaño (papel milimétrico), también se usa para la realización de diseños, planos y diagramas en donde se necesitan hacer mediciones y cálculos de las dimensiones de aquello que se pretende diseñar.

Papel rallado

También es usado en cuadernos, con él se pretende que aquello que se escribe (a mano), se escriba de manera recta, usando las líneas como guías.

Hoja de papel rayada

Existen vario tipos de papel rayado para diversos usos

Papel térmico

Es sensible al calor y es usado en impresoras láser para que al quemarse la capa superficial quede impreso aquello que se escribe. También se usa para algunas impresoras, faxes y algunas máquinas registradoras.

Papel Biblia

Es delgado y liviano con alta opacidad, recibe este nombre por su frecuente utilización para la impresión de Biblias.

Papel tipo biblia

Papel Aluminio o Albal

Es un papel hecho de aluminio compactado muy finamente mediante prensas, básicamente son finas láminas de este metal, se usa para varios fines incluyendo la conservación de alimentos y la retención de calor en los mismos.

Papel carbón o papel calca

Es un papel que bien puede estar hecho con celulosas o un material plástico por un lado y una capa de pintura negra, azul, roja o de otro color por el otro lado, se usa para intercalarlo con otras hojas de papel para de esta manera imprimir copias de aquello que se escriba en la hoja que se encuentra en la parte superior.

Papel secante

Es un tipo de papel muy absorbente que se usa con frecuencia en varios ámbitos, como en los laboratorios.

Papel higiénico o sanitario

Es un papel absorbente de contextura suave.

Papel tipo higiénico

Papel de lija

Tiene una cara lisa y otra rugosa con una sustancia áspera pegada con la que se puede lijar y pulir superficies.

Papel oro o de oro

Son finas laminas de oro que se usan para adornar diversos objetos, como estatuas, marcos de cuadros, y algunos objetos santuarios.

Papel oro o de oro

Papel metalizado

Se usa para envolver, principalmente regalos o alimentos, puede ser de papel de celulosa al que se le agrega aluminio, vaporizando el aluminio al ser enrollado el papel mediante una banda en rodillos, también puede ser papel plástico en vez del papel propiamente.

Papel acetato

Es uno de los papeles “plásticos”, es usado para realizar transparencias.

Papel fotográfico

Es un papel especial para realizar impresiones fotográficas.

Papel adhesivo

Es un papel especial al que se le ha añadido una capa de un material adhesivo, existen varios tipos para uso médico (en rollos delgados) y para otros usos.

Papel cebolla o de seda

Es un tipo de papel muy delgado, que se usa para diversos fines, y posee una delgadez tal, que suele ser ligeramente traslúcido.

Papel periódico

Es el tipo del que están hechos los periódicos, tiende a tener tonos ligeramente grises.

Papel tapiz

Posee varios estampados y colores suele tener una parte con pegamento o a la que se le agrega pigmento para así poder colocarlo en varias superficies como paredes e incluso muebles para decorar.

Papel couché

Es similar en ciertos aspectos al fotográfico, permitiendo imprimir imágenes en buena calidad, por lo que es muy usado en la impresión de revistas.

 

Papel tornasol o Papel indicador

Es un papel que está impregnado de tinturas tornasol, con las que se puede verificar el pH de las diversas sustancias.

Cartulina

Es un tipo de papel que se caracteriza por poseer un grosor superior, suele usarse para realizar planos, dibujos e incluso manualidades, puede ser blanco o de diversos colores, así como de grosor.

Papel de dibujo

Es similar a la cartulina en cuanto al grosor, en especial para dibujos entintas de tipo de las acuarelas, sin embargo el grosor varía según la necesidad.

Cartón

Es el tipo de papel más grueso y en ocasiones tosco, aunque su grosor varía según el uso que se le dé, puede ser blanco o de diversos colores, pero por lo común es de un tono café- gris, ya que es un producto no muy refinado, notándose incluso varias de las fibras vegetales que lo componen.

Subvariedades del cartón:

  • Cartoncillo.- Es un tipo de papel cartón muy delgado y ligero, similar a la cartulina pero más
    resistente. En ocasiones un lado o los dos son plastificados o metalizados, para contener algún tipo
    de producto especial (por ejemplo los cartoncillos de votes de jugos, leche o de yogur).
  • Corrugado.- Se trata de un cartón formado por dos capas lisas de papel-cartón, que se unen
    mediante una tercera capa interna, la cual se haya en forma de canales, mismas piezas que se unen
    (a manera de sándwich), dándole mayor grosor, cierta eficacia aislante ante golpes, así como mayor resistencia al material. Por ello se suele utilizar para embalar (empaquetar), diversos objetos y productos.
  • De doble pared.- En sí se trata de la unión de dos láminas de cartones corrugados, los cuales al estar unidos cuentan con una mayor resistencia a los golpes, y cuyas caras son lisas, quedando en el interior de ambas las “corrugaciones”, que le brindan mayor resistencia a los golpes y a los cambios externos, por lo que suelen ser utilizados para embalar productos frágiles o que se van a transportar.
  • De nido de abeja.- Es como se le denomina a un tipo de papel-cartón cuya estructura es similar al de las celdillas de las abejas, estando conformado por una capa lisa, a la cual se le unen una capa de estructura hexagonal entre ambas capas de cartón liso, formando un sándwich. Gracias a la estructura hexagonal este cartón obtiene mayor resistencia que los demás, por lo que suele ser usado para contener objetos pesados o que deben de ser bien protegidos en su transportación, esto gracias a su alta resistencia a los impactos y a los cambios térmicos (por la estructura de células de abeja hexagonales), en donde el aire suele mantener una temperatura regular.
  • De pared única.- Estos cuentan con una cara lisa y otra corrugada, estando formados únicamente por dos capas unidas, una lisa y la otra acanalada. Se utilizan en el embalaje de diversos productos.
  • De triple pared.- En sí estos consisten en la unión de tres capas de cartón, en donde quedan internamente tres “cartones corrugados”, con dos caras lisas en los exteriores quedando encerradas las corrugaciones y las capas lisas internas, lo que le da una mayor resistencia a los impactos, pesos superiores y a los cambios ambientales externos. Suelen ser utilizadas para empaquetar productos frágiles.
  • De una sola cara.- Este es un tipo de papel-cartón que suele ser muy frágil, puesto que consiste en una sola cara de papel cartón liso y una de papel cartón ondulado, que se unen. Suele ser relativamente fácil de enrollar por su delgadez. Se usa para embalar algunos objetos que no necesitan de mucha “protección”.
  • Papel-cartón Couché.- En sí consiste en el cartón resultante de la superposición de varias capas de papel couché.
  • Papel-Cartón Gris o Piedra.- Es como se le denomina a un tipo de papel cartón altamente resistente que suele hacerse con dicha coloración. Se trata de un cartón de alta resistencia, con mayor grosor y compactación que el resto de los cartones, por esto último además de su coloración, también suele denominársele como cartón piedra. Se elaboran generalmente de papel o cartones reciclados, que son comprimidos y mezclados con aglutinantes, mismos que son altamente comprimidos, dando por resultado una estructura muy resistente. Estos pueden tener ambas caras lisas o una lisa y otra rugosa (no corrugada).

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un gran abrazo

Rainer Wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Tintas de Impresión y Ambiente

•11 abril 2021 • 8 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

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Muchas empresas de impresión hoy en día están buscando mejorar su imagen ambiental por conseguir una certificación de cadena de custodia o de estandarización ISO 12647 y examinar el impacto ambiental de sus operaciónes comerciales. Una de las áreas que han recibido atención ultimamente son los materiales e insumos certificados en especial las tintas de impresión.

Imagen Ambiental

Las tintas en general han tenido una mala imagen medioambiental. Este blog de nuevo echa un vistazo a algunas de las características claves a considerar en la evaluación de la sostenibilidad de las tintas.
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Tabla1Las normas para tintas proceso
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No existe un consenso normativo o de la industria en lo que hace una tinta sostenible, solamente existen estandares de conformidad del material y de control de proceso para tintas de escala ISO (esas tintas cumplen como mínimo ISO 2846 e ISO 12644).

Además hay algunas pautas sobre el etiquetado de los productos en relación con el ambiente, pero no es un estándar. Esto significa que hasta el consumidor (impresor) tiene que leer las fichas técnicas de las tintas y la información promocional de los fabricantes de tintas para encontrar detalles sobre su sostenibilidad con el ambiente.
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P1270005tintaK+ETinta proceso escala ISO certificada ISO 12647 con ficha técnica detallada

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Factores que juegan en la sostenibilidad de la tinta:

El uso de bio – derivados, los recursos renovables, como el aceite de linaza, aceite de soja, aceite de ricino, resina
   colofonia recolectadas de árboles de pino, etc.
Si se reduce el nivel de compuestos orgánicos volátiles (COV)
El uso de materiales no peligrosos en la fabricación
Garantizar que la tinta secada no impedirá el reciclado o la biodegradación
Evitar el uso de metales pesados condaminantes como pigmentos
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CIELabWerteValores espectrales a cumplir para tintas escala ISO proceso offset

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Derivados de Bio Materiales Renovables:

Algunos grupos hacen un caso que las tintas de aceite vegetal son mejores para el medio ambiente que los productos a base de petróleo. El foco parece estar en los recursos renovables, que son materiales que pueden ser reemplazados versus empobrecidos. No existe un consenso normativo o de la industria en lo que hace una tinta respetuosa del ambiente.

Los recursos renovables cubren un amplio espectro de materiales derivados de fuentes naturales. Esta suele ser una propiedad medible. Medir el impacto ambiental completo de la utilización de estos materiales puede ser subjetivo y muy complejo.

Éstos son algunos de los materiales que entran en esta clasificación:
Los aceites de plantas y árboles, como el aceite de linaza, aceite de soja, aceite de ricino, aceite de maíz, aceite de cártamo, etc. Estos se refieren generalmente como aceites vegetales. Inicialmente, el aceite de soja fue el vegetal primariamente utilizada. Ahora hay más aceites vegetales que se utilizan.
Los materiales de origen animal, tales como el aceite de pescado, sebo y algunos colorantes
Los materiales a base de insectos, tales como goma laca y algunos colorantes especializados
Resinas a base de fuentes de plantas o árboles, tales como colofonia de madera, colofonia de goma, nitrocelulosa
Recursos naturalmente renovados, como el agua
Esteres de ácidos grasosos, tales como alto éster metílico del ácido graso de aceite
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Emisión de COVs (Compuestos orgánicos volátiles):

La reducción de la cantidad de emisiones de COV por los derivados de petróleo depende de la tecnología de impresión y del secado. Tintas curables por energía externa (UV) que se secan por polimerización tienen 0 % a 5 % de emisión de COV.

Tintas proceso para hojas y tintas coldset web que se secan por oxidación pueden tener 0 % a 20 % de emisión de COV. Tintas heatset web que se secan por evaporación emitan hasta un 35 % a un 45 % de COV. Tintas flexográficas y de huecograbado pueden emitir hasta 40 % a 70 % de COVs.

Materiales no tóxicos:

Asegurando que sus tintas de la producción no son condaminantes o peligrosas es importante para la salud de sus empleados y el ambiente. Los fabricantes de tintas, en su mayor parte, usan materiales que no son tóxicos y tampoco carcinogénicos de acuerdo con las normas  estadounidenses OSHA (Occupational Safety and Health Administration). Las excepciones deben estar inscritos en el MSDS (Ficha de Material de Seguridad de Datos).
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39Diferentes puntos de trama AM (reproducción vieja convencional)

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Los metales pesados ​​como pigmentos son otra área potencialmente peligrosa. Estos son los metales como el plomo, arsénico, mercurio, cobalto etc. Dado que los fabricantes estadounidenses, europeos y japoneses de tinta desde 1970 han sido de sacarlos de las tintas, pero regresan de nuevo como tintas de impresión baratas de fabricantes de india, china, pakistan y otros paises especialmente hacia el mercado sin controles de latinoamérica.

HAPS (HAZARDOUS AIR POLLUTANTS)

Contaminantes peligrosos del aire (HAPS) son aquellos componentes que se sabe o se sospecha que causan cáncer o efectos graves para la salud. Hay alrededor de 188 sustancias químicas específicas identificadas en una lista de la EPA.

Algunas tintas flexográficas y de huecograbado se basan en altos niveles de solventes clasificados como HAP y se basan en técnicas de recaptura para minimizar las emisiones de tales productos.
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Impacto sobre el reciclaje y biodegradabilidad:

La mayoría de las tintas se pueden destintar del papel impreso. Posible con la gran mayoria de sustratos disponibles en la actualidad, tales como papeles, cartónes, plástico, vidrio, metal, etc, la imprenta responsable debe examinar cómo el producto puede ser reciclado.

HP Indigo

Especificamente problemático son los impresos de la prensa digital HP Indigo. Por el uso de un barniz primer antes de imprimir es imposible de destintar productos impresos de estas prensas. Así un impreso Indigo se debe manejar como un residuo sólido peligroso con deposito especial.

Biodegradabilidad

La biodegradabilidad es una cuestión más compleja. No todos los componentes de la tinta son biodegradables y el reciclaje se realiza preferiblemente en los vertederos. Muy poca biodegradabilidad puede tener lugar en los vertederos debido a la falta de exposición al aire. Sobre la base de la cantidad pequeña de tinta versus la cantidad más grande de sustratos este es un pequeño impacto.

Residuos Peligrosos:

Generalmente la tinta residual no presenta ningún riesgo si no se mezcla con un solvente que tiene un punto de inflamación inferior a 100 grados. Las tintas que contienen solventes con un punto de inflamación por debajo de 100 grados deben ser tratados como residuo peligroso (por ejemplo la tinta del rotograbado).

ISO 16759 Huella de Carbono – Tintas de Impresión

Existe la norma ISO 16759 para calcular la huella de carbono de las tintas desde su fabricación hasta la aplicación sobre el sustrato por medio de diferentes sistemas de impresión. Esto es un valor objetivo y comparable para determinar la sostenibilidad de las diferentes tintas en el mercado.
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Composición típica de diferentes tintas offset:

Tinta offset proceso sheetfed – alimentícia:
Tiene menos de 3 % de emisión de VOC. Está hecha 100 % de sólidos y contiene 60 % a 70 % de bio – derivados, materias primas renovables. De los materiales bio – derivados 20 % a 30 % es el aceite vegetal. No contiene ningún solvente de tinta derivados del petróleo. No hay metales pesados ​​u otros materiales peligrosos (ejemplo solo válido para tintas de fabricantes europeas, estadounidenses y japonesas).

Tinta proceso offset ISO sheetfed corriente:
Tintas sheetfed intensos contienen del 70% al 80 % de bio – derivados, materias primas renovables. De los materiales bio – derivado 40 % a 47 % son el aceite vegetal. Las tintas tienen menos de 5 % de emisión de VOCs. No hay metales pesados ​​u otros materiales peligrosos (ejemplo solo válido para tintas escala ISO europeas, japonesas y estadounidenses).
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De nuevo – es responsabilidad del impresor de chequear sus materiales usados por ejemplo la tinta y depende de su responsabilidad social y ambiental que calidad de tinta con que tipos de componentes se usará en su imprenta. Tintas baratas sin fichas técnicas asegurado no son lo adecuado para dirigir una imprenta moderna.

Recomendación

Recomiendo tintas escala ISO preferiblemente de fabricación alemana línea estandar para prensas offset lentas hasta 8.000 pliegos/hora. Para prensas de mayor velocidad de 10.000 y más pliegos/hora se debe utilizar tintas offset proceso escala ISO de alto rendimiento con mayor pigmentación y de poca absorción de agua, lo que hace más dificil de mantener el balance agua/tinta (por ejemplo en caso de mantenimiento pobre de rodillos o en caso de prensistas con poca experiencia). Pero este tipo de tinta es necesaria para lograr la máxima productividad y eficiencia en producción.

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Cordiales saludos litográficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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FUENTE:

MANUAL DE TINTA, BARNIZ, EMPAQUE ALIMENTICIO

US$ 50,–

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La Huella de Prensa (Fingerprint) – Offset y Flexo

•28 marzo 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En el sector de la impresión es habitual realizar periódicamente lo que se llama Fingerprint o huella de prensa, que consiste en imprimir un test que establece las condiciones del sistema de impresión y sirve de punto de partida y referencia para crear un Perfil ICC de color, realizar los ajustes de compensación del Aumento de Valor Tonal (AVT) e incluso, en algunos casos, ajustar el sistema de pruebas de color a la correcta respuesta de simulación respecto a la impresión final.

Pero, ¿se obtienen todos los datos necesarios e imprescindibles para asegurar la óptima calidad de reproducción? La respuesta es no.

La realidad del mercado es que solamente un porcentaje muy bajo de empresas (en torno al 20%) realizan test de huella de prensa. La realidad es que la frecuencia con que se realiza es de cada 1 a 2 años.

Y por último, la realidad es que de toda la información relevante que debería extraerse de una huella de máquina, sólo se valora y se preocupa, en general, del ajuste de AVT en máquina y de verificar u obtener un perfil de color que no suele utilizarse en el flujo de producción. ¿Para qué sirve entonces la huella de máquina? Para cubrir el ‘expediente’.
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¿Cómo debemos realizar la huella de máquina?

En primer lugar, se recoge la información de todas las variables y ajustes que influyen en el proceso de pre impresión (tramado, tipo de planchas, ajustes del RIP, procesado, linearización…) e impresión (caracterización del soporte de impresión, ajustes mecánicos de máquina, tintas, tipo, gama, densidades de tiraje…).

Preparar el test a imprimir, incluyendo los elementos de control necesarios (esto suele estar controlado, ya que existen muchos test preparados para ello). Realizar el test que, debe ser referente de lo que habitualmente se hace para llevar a cabo el proceso de impresión. Y analizar los pliegos obtenidos de la huella de máquina.
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Dos objetivos a la hora de realizar la huella de máquina

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Suponiendo que la empresa requiere y ajusta su proceso de impresión a la normativa internacional que define los estándares para impresión, grupo de normas ISO 12647. Entonces, la principal función es asegurar que la huella de máquina cumpla estrictamente con los parámetros que se recogen en la norma.

Pero si se quiere realizar una huella óptima y 100% útil, se debe ir más allá, dado que hay cuestiones que en la norma sólo aparecen como “recomendaciones” y no de obligado cumplimiento, y otras, como el control de algunos parámetros críticos en la calidad de impresión, que no se mencionan.
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2

Suponiendo que la empresa tiene un proceso de impresión especial y característico (por ejemplo aplicando tintas UV o tintas UV híbridas de proceso o proceso de gama extendida Multicolor de CMYK-OGV), y por tanto no sujeto al estándar ISO 12647.

El trabajo de realizar la huella de máquina, es ahora más largo y estricto, ya que debemos definir, en qué condiciones trabajar con las tintas, soporte y máquina para obtener la mayor gama cromática reproducible y una calidad de reproducción máxima.
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¿Qué debemos extraer de una huella de máquina?

Hay cuestiones que ya se consideran y quien realiza una huella de máquina, generalmente se preocupa de contemplar:

Definir u obtener las densidades de tiraje de cada tinta
Asegurar la homogeneidad en la impresión (estabilidad) – balance agua/tinta – óptima carga.
Obtener el incremento de porcentaje de punto AVT (curvas características CMYK)
Aplicar en el sistema de exposicio4n de planchas (Offset/Flexo) las curvas de compensación necesarias para CMYK.
Verificar o extraer la gama de color reproducible (Perfil ICC)
Determinar la colorimetría para las tintas primarias, CIE L*a*b* y  ΔE L*a*b* de CMYK-RGB-KW o CMYK-OGV-KW.

Parámetros adicionales de evaluar y determinar la impresion

Asegurar que tenemos un buen contraste relativo de impresión (CRI) en offset y volumen de los aniliox por el CRI en flexo.
Valorar el error de tono de las tintas, la grisura y lograr buenos grises neutrales.
Verificar que tenemos un buen trapping en impresión (> 85%).
Definir la colorimetría de sobreimpresión (combinación por pares de tinta CMY).
Definir la colorimetría del gris de tricromía CMY.
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Parámetros para evaluar y determinar la separación de color

Valor del UCR (Under Color Removal)
Valor del GCR (Grey Component Replacement)
Valor de UCA (Under Color Addition)
Porcentaje del TIL (Total Ink Limit – Limite max. total de carga de tinta)
Porcentaje del TAC (Total Area Coverage – Cubrimiento total de tinta)
TVI (Tone Value Increase – Aumento del valor tonal AVT) en CMYK
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Con todas estas valorizaciones, se identifican las características del dispositivo de impresión (prensa) a fin de que se conozcan su estado, posibilidades de trabajo y calidad de reproducción, y se ajustan los dispositivos de pre impresión (sistema de pruebas de color digital o Softproof, la forma impresora (Cyrell), planchas, CTP offset, CTP flexo, equipos de diseño y retoque de color en base a las condiciones finales de impresión).

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COSTOS OCULTOS EN PRODUCCION

•14 marzo 2021 • Dejar un comentario

6.
Estimado Amigo Gráfico,

Costos ocultos pueden existir en todos los cinco areas de la empresa: producción, ventas, administración, inversión y finanzas. Pero la conciencia, la determinación y finalmente la eliminación de los costos ocultos en la producción son existenciales para la empresa gráfica y lo más facil a lograr. No hay que olvidar que los costos ocultos son como un cancer que se come hasta todas las ganancias y frena la “Productividad Aumentada” necesaria para reducir los costos de producción. En la mayoria de las imprentas el verdadero monto total de los costos ocultos es desconocido. ¡Que peligroso!

I – Definición

Los costos ocultos son costos realizados en la producción pero no estan cubiertos por la cotización del producto impreso. En otra palabra el cliente no paga estos costos – es la empresa – se reducen hasta de forma peligrosa las ganancias y así indirectamente la líquidez. En la mayoría de los casos pasa sin darse cuenta la empresa. Una situación muy delicada en tiempos de pandemia donde es difícil de conseguir financiamiento (líquidez) externo de forma rápida y barata.
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II – ¿Donde se crean los costos ocultos de producción?

Logicamente se crean en todas las etapas de producción. En pre impresión, impresión, pos impresión y despacho. Los costos ocultos de mayor monto siempre estan relacionados con maquinaria de costo por hora muy alto, por ejemplo las prensas multicolor o equipos de terminación automatizada convencional y digital.

III – Costos ocultos notorios

Más pronunciados montos de costos ocultos producen trabajos repetetivos (típico: suplementos para diarios o revistas con una frecuencia regular de publicación o etiquetas!) por la notoria falta de actualizar los costos y tiempos reales a favor de un precio más competetivo o por compromiso comercial con el cliente (editoriales, viñas, industria alimentaria).

Máximos costos ocultos se deben esperar después del siguente anunciado clásico del dueño: “Mirá este folleto vamos a cobrar igual que el trabajo para fulano tal. ¿Se acuerda?”
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IV – Costos ocultos en la práctica

1- Corrección de datos digitales en pre prensa (bajo costo/hora)

Un considerable monto de costos ocultos se realizan durante la corrección de los archivos digitales defectuosos del cliente que por competencia de precio no se rechazan durante el pre flight (la revisión). Se acceptan los errores y se corrigen sin cobrar al cliente. Este tiempo invertido en la corrección de los archivos es tiempo no cotizado ni cobrado pero pagado por la empresa.

2- VoBo de Color en Máquina (alto costo/hora)

Costos ocultos realizados en una prensa tienen un monto extremamente más alto. Existen estadísticas internacionales con los costos estandares por hora para diferentes prensas. Estos costos/hora estandar siempre toman en cuenta el valor del equipo, su depreciación completa en 10 años y el grado de ocupación (turnos con tiempo productivo o productivo auxiliar).

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Situación típica  – vivida en la práctica – el VoBo de color en máquina:

• Espera al cliente: 1 hora
• Discusión sobre el color con cliente, diseñador, ventas, gerente de producción, jefe de taller, prensista: 1 hora
• Corrección adicional del color en preprensa con juego nuevo de planchas CtP: 1:35 hora
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Un total de tres horas y 35 min. adicionales, no cubiertas por la cotización:

35 min. del CtP (¡En este tiempo no puede exponer otros trabajos planificados!)
más
3 horas/máquina de la prensa sin producir pagadas por la imprenta.

Desglosado en:

• una hora de “tiempo no productivo” y
• dos horas en “tiempo productivo auxiliar” (setup)
• 35 min. tiempo productivo (del CtP) adicional con atrazo de otros trabajos

¿Fueron estimados los tiempos tal cual?
¿Se tomó en cuenta el atrazo en la planificación? – Asegurado que no.
¿Porqué entonces no realizar la prueba de color directamente en prensa o contar con un sistema de gestión de color digital (CMS).

V – Determinación de los costos ocultos

En caso de trabajar con tiempos y costos estandarizados de la “Estandarización de Tareas” (Workflow) la determinación del monto y del lugar de los costos ocultos es muy fácil. Nada más se realiza una pos cotización del trabajo basado en los tiempos reales registrados. Estos tiempos reales se comparan (benchmarking) con los tiempos y valores estimados.
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VI – Eliminación

Realizando el benchmarking de los costos ocultos significa investigar las razones de su creación y también significa de tomar acciones para evitar las mismas situaciones en el futuro. Acciones de eliminación son:

Revisión, corrección y actualización de los tiempos estandarizados en producción
Eliminar rutinas con alto riesgo de costo oculto (por ejemplo el VoBo de color en prensa)
Usar un sistema de gestión de colores CMS (referente la fidelidad del color digital)
Mejorar el mantenimiento preventivo de los equipos y máquinas
Introducir tiempos de recalibración rutinaria en las prensas convencionales
Eliminar cuellos de botella en producción
Invertir en máquinaria nueva
Capacitar el personal
Realizar siempre (!) pos cotización por medio de un sistema de gestión y control de producción computarizado
Agregar un módulo de Inteligencia Artifical (I.A.) al programa digital de control del costeo de producción.

VII – RESUMEN

Los costos ocultos son peligrosos para la existencia de la empresa gráfica. Es muy importante de sacarlos de lo oculto, conocerlos en su totalidad y eliminar sus raizes dentro de la producción. Los costos ocultos actuan como un cancer en la producción de la empresa y tienen la fatal característica de aumentarse con mayor productividad.


CUIDADO:

¡TRABAJAR SIN ESTANDARIZACIÓN -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡MANEJO O GESTION ESPONTANEO DE LA PRODUCCIÓN -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡CONTROL EMPIRICO DE PRODUCCION -> MAS COSTOS OCULTOS!

¡MÁS TRABAJOS REPETETIVOS -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡MALA CALIDAD DE MATERIALES E INSUMOS -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡MAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO -> MÁS COSTOS OCULTOS!

¡MÁS PRODUCTIVIDAD -> MÁS COSTOS OCULTOS!

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cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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Fuente:

Manual de Productividad Aumentada
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