CUIDADO DE LOS RODILLOS OFFSET

•12 mayo 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Una parte muy importante de la transformación de la empresa gráfica es el mantenimiento preventivo en la producción offset. Es imposible de no tocar el tema de calibración y cuidado de los rodillos del tintero y del sistema de humectación en una prensa offset multicolor moderna. Por eso aquí unos importantes detalles:

Material del rodillo

Se utiliza caucho sintético en la fabricación del rodillo offset, es una mezcla compleja de caucho natural y diversos productos químicos que obtienen su estabilidad y elasticidad a través del proceso de vulcanización. Es el caucho crudo que da al material de goma sus características básicas. Los agentes de vulcanización se añaden a esto para el proceso de vulcanización subsiguiente.

Plastificantes (aceites fluidos) juegan un papel importante, ya que – junto con los extensores y los agentes de vulcanización – determinan el grado de la dureza del rodillo. Si se añaden más plastificantes, más suave es la goma después de la vulcanización.

2016-02-10 18.07.42Alta productividad solo con riguroso mantenimiento de rodillos

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Sugerencias prácticas

Si es posible, no exponga rodillos a la luz natural o artificial.
El papel especial que los rodillos vienen entregados impide que la luz penetra y por lo tanto ayuda a retener las características de goma. Por esta razón, no retire el papel antes de introducir el rodillo en la prensa.
Siempre ponga el rodillo con sus ejes sobre un soporte de bastidor (!) sino el caucho puede dar lugar a deformaciones permanentes (evitar marcas de presión).
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Rodilloslagern.
Almacenar los rodillos en un lugar fresco y seco.
Bajo ciertas circunstancias ozono provoca arañazos microscópicos en la superficie del caucho. Por esta razón no almacene rodillos en la proximidad de motores o otros dispositivos eléctricos o cerca de un lugar de emisión de ozono – CO₃ (barnizadora UV).

Dureza del rodillo

En línea con su tarea de transferir la tinta, rodillos entintadores deben ajustarse para ser amigables con aceites (oleófilo). En un sistema de entintado con tintas convencionales, rodillos de Shore A se utilizan con una dureza entre 30° Sh y 35° Sh. Para las tintas UV, se utilizan rodillos con dureza Shore A de 25° Sh y entre 40° Sh y 45° Sh.

ShoremetroAShoremetro

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Rodillos de humectación deben ser amigables al agua (hidrófilo). Para los sistemas de humectación alcolor, la dureza Shore A es de 25° Sh y 30° Sh. En los sistemas de humectación directa, se utilizan rodillos de caucho duro.

Limpieza y mantenimiento del rodillo

Para la óptima limpieza de los rodillos, los fabricantes recomiendan rodillos detergentes del grupo universal A-III que puede ser mezclado con agua. Alternativamente, resinas alquídicas de alto contenido de sólidos o detergentes biológicos. Una largo vida útil de los rodillos sólo se puede lograr con el manejo (calibración) y la limpieza adecuada (en la impresión UV, la vida útil es por general más corto). De experiencia propia puedo agregar que la vida útil de los rodillos en los cuerpos impresores de una prensa multicolor imprimiendo tinta convencional escala ISO es de 5 años con mantenimiento, calibración y limpieza estricta.

La elección del detergente/limpiador juega un papel esencial en la vida útil del rodillo. Limpiadores altamente volátiles (agresivos) limpian rápidamente pero eliminan a corto plazo el plastificante de la goma, lo cual conduce a la contracción y endurecimiento del mismo.

Otros posibles consecuencias de utilizar detergentes no adecuados son rodillos hinchados, mangueras corroídas en la prensa, sellos defectuosos, pintura dañada de la maquina y mantillas defectuosas. Los detergentes adecuados están certificados por FOGRA y pueden seleccionarse de un listado correspondiente (cf. http://www.fogra.org).

Recomiendo usar para rodillos de hule o caucho:
CLEANFIX para limpiar los rodillos
CALCIUMFIX para descalcificar los rodillos
ROL-O-PAST para limpieza más profunda y reaccondición de los rodillos (cada
   aplicación de 24 horas desgasta al díametro del rodillo).
CLEANFIX UV para limpieza de rodillos UV y los cilindros en prensas UV o prensas
híbridas, además limpia las paredes metalicas.
Todos estos productos son de la marca Felix Boettcher Druckwalzen, Alemania y son los mejores del mercado (http://www.boettcher.de). Felix Boettcher ofrece una tienda en línea – se necesita registro previo.
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2015-11-21 20.56.26Alta productividad solo con riguroso mantenimiento de rodillos

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Varias aplicaciones (tintas estándar ISO, tintas UV, tintas híbridas UV) requieren cada uno rodillos específicos y estos a su vez requieren detergentes que son especialmente adaptados a estos.
Junto con los productos químicos de impresión que afectan el rodillo directamente, los factores externos tal como luz UV, temperatura y humedad ambiental pueden resultar en envejecimiento o desgaste prematuro de la goma del rodillo.

Gel ideal para descalcificar los rodillos (Calciumfix)
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Ajustes del sistema de entintado y humectación

Llevar a cabo los trabajos de ajuste en los rodillos cuando están con temperatura de producción.
Por regla general, ajuste el rodillo de forma de humectación y el rodillo de forma del entintado más cerca del rodillo de forma del distribuidor que a la plancha/placa de impresión.
Ajuste las franjas de los rodillos solo de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
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FranjasRosillos

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Ajuste siempre de menos a más
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En “Vario” ponga el rodillo de forma de entintado mas cerca al distribuidor, por lo que es desacelerado por el rodillo oscilador de humectación.
Cuando se ajustan las franjas de los rodillos de forma de entintado hacia la plancha/placa con la alta presión momentáneamente ejercida (impacto) hay que esperar por alrededor de 10 segundos para tener medidas más exactas de las franjas. Las medidas de las franjas oszilan entre 3 mm a 8 mm para los rodillos de tinta y 5 mm a 10 mm para el mojador.

RollerschemaCD74Diagrama de rodillos para Speedmaster CD 74

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Un preciso ajuste de presión del rodillo se realiza a través de la franja del rodillo. Para esto, se debe recubrir los rodillos igualmente con una tinta de color claro (amarillo).
Ajuste siempre los rodillos paralelos entre sí (tolerancia 0,5 mm).

RESUMEN

Una buena calibración de los rodillos es indispensable para lograr una excelente reproducción de colores en la impresión. Igual ayuda muchísima en la duración de los rodillos en la prensa.

Detergentes y limpiadores suaves pero intensos en la limpieza juegan un papel importante para una larga o corta vida útil de los rodillos.

Esperando una impresión offset de alta calidad con una gama amplia de colores significa de evitar a usar rodillos reacondicionados (re encauchados) contra la plancha y tampoco como mojadores.

un abrazo litográfico

rw

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DIAGRAMAS DE RODILLOS:

 

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CALIBRACION CORRECTA DE LA PRENSA OFFSET PLANA MULTICOLOR

•28 abril 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En la estandarización bajo ISO 12647-2 esta el procedimiento de calibración para realizar las curvas características de la prensa (FINGERPRINT) y asegurar una buena estabilidad y calidad de impresión durante los tirajes de producción.

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¿Cuales calibraciones mínimas se deben hacer en la prensa antes de realizar las curvas (FINGERPRINT)?

 Alzas y presiones
Franjas contra la plancha
Punto de intervención

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1- Alzas (camas, revestimientos)

Acorde al manual de la prensa se deben calibrar las alzas con su altura especifica del tipo y marca de prensa. Eso significa que la alza esta dimensionada para la situación “Kissprint” en la máquina con la imagen impresa presente en un papel con 100 g/m2 (grosor del papel: 1/10 mm) de gramaje y la presión en 0 (máquinas planas europeas).

En prensas offset modernas la medida de las alzas es de 0.40 mm. La altura sobre el cilindro en estas prensas es de 2.35 mm. Existen mantillas offset con justo este grosor para eliminar las alzas por completo.
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Características importantes de las alzas:

La misma alza (mismos pliegos, misma altura) debe ser realizada en cada torre de la prensa.
Si se cambia la alza de un torre, se deben cambiar también las otras alzas!
 La mantilla nueva debe tener 4 capas textiles y debe tener un grosor estandarizado de 1.95 mm o si se logra a conseguir usar el grosor de 2.35 mm para la mantilla.
• Mejor lograr la altura de la alza con un mínimo de pliegos de papel y cartulinas calibrados.
Mejor usar en lugar de pliegos de papel calibrado un acetato autoadesivo por debajo de la mantilla y si es recomendado por el fabricante también por debajo de la plancha para evitar un movimiento de las alzas durante el tiraje.
 Usar solamente una alza tipo dura, para la reproducción de los puntos de trama convencionales o digitales de la cuatricromia. El termino alza suave es del pasado y no existe más para las prensas modernas rápidas.

2- Franjas de los rodillos de forma, de tinta y del mojador contra la plancha

Las franjas de los rodillos de forma deben medir entre 3 mm y 8 mm, depende del diámetro del cilindro de impresión de la prensa, de la marca y tipo de prensa.
La franja del mojador debe medir entre 5 mm y 10 mm.
Los rodillos de forma deben ser siempre nuevos, no reaccondicionados para no perder precisión en el ajuste de carga de tinta.
Los rodillos del sistema de humectación tampoco nunca deben ser reaccondicionados para no perder precisión en al ajuste de la humectación.
Los rodillos de forma siempre deben tener la dureza recomendada por el fabricante de la prensa para evitar desgaste rapido y calentamiento en el cuerpo impresor.
Las franjas deben ser rectas, sin ondulaciones, con la misma medida a todo lo ancho del formato de la prensa.
Los rodillos son viejos y gastados cuando falta solamente un milímetro en el diámetro original del rodillo como viene en el manual de la prensa.
Se debe realizar un exigente mantenimiento de los rodillos, para asegurar una buena reproducción de las tramas AM, FM y XM y además buenos fondos impresos sin franjas provocadas por los rodillos mal mantenidos.
La presión entre rodillos de tinta en el cuerpo impresor esta definida por el manual de la prensa.
Los grosores de las planchas están estandarizados en 0.15 mm, 0.30 mm y 0.40 mm.
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3- Calibración y revisión del Punto de Intervención

El punto de intervención es el inicio de la descarga de tinta en el formato de la prensa. El punto se ajusta acorde a una numeración de 1 a 6 en una escala mecánica. La cifra esta directamente relacionada a la posición del inicio de la descarga en el pliego de papel.
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Es un ajuste mecánico que se realiza en el cuerpo impresor de la prensa. En general el punto de descarga esta ajustado hacia el lado de las pinzas del pliego. Es también la posición paralela central de los rodillos osciladores. Todos los puntos de intervención en la prensa multicolor deben estar en la misma posición.
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Con estos pocos pasos mínimos de calibración la prensa estará en condición para realizar las curvas características, determinando los contrastes relativos, las densidades estándares, los valores CIE Lab y los Perfiles ICC en dos diferentes pruebas.

La calibración asegura una impresión de alta calidad, logrando los valores espectrodensitométricos y espectrales de referencia de la ISO 12647-2.

saludos gráficos!

rw

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FINGERPRINT – Bases para realizar una huella de prensa

•14 abril 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En el sector de la impresión es habitual realizar periódicamente lo que se llama Fingerprint o huella de prensa, que consiste en imprimir un test que establece las condiciones del sistema de impresión y sirve de punto de partida y referente para crear un Perfil ICC de color, realizar los ajustes de compensación de ganancia e incluso, en algunos casos, ajustar el sistema de pruebas de color a la correcta respuesta de emulación respecto a la impresión final. Pero, ¿se obtienen todos los datos necesarios e imprescindibles para asegurar la óptima calidad de
reproducción? La respuesta es no.

La realidad del mercado es que solamente un porcentaje de empresas muy bajo (en torno al 20%) realizan test de huella de prensa. La realidad es que la frecuencia con que se realiza es cada 2 años. Y por último, la realidad es que de toda la información relevante que debería extraerse de una huella de máquina, sólo se valora y se preocupa, en general, del ajuste de ganancia en máquina y de verificar u obtener un perfil de color que no suele utilizarse en el flujo de producción. ¿Para qué sirve entonces la huella de máquina? Para cubrir el ‘expediente’.
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¿Cómo debemos realizar la huella de máquina?

En primer lugar, se recoge la información de todas las variables y ajustes que influyen en el proceso de pre impresión (tramado, tipo de planchas, ajustes del RIP, procesado, linearización…) e impresión (caracterización del soporte de impresión, ajustes mecánicos de máquina, tintas, tipo, gama, densidades de tirada…).

Preparar el test a imprimir, incluyendo los elementos de control necesarios (esto suele estar controlado, ya que existen muchos test preparados para ello). Realizar el test que, debe ser referente de lo que habitualmente se hace para llevar a cabo el proceso de impresión. Y analizar los pliegos obtenidos de la huella de máquina.
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Dos objetivos a la hora de realizar la huella de máquina

Caso 1

Suponiendo que la empresa requiere y ajusta su proceso de impresión a la normativa internacional que define los estándares para impresión, grupo de normas ISO 12647. Entonces, la principal función es asegurar que la huella de máquina cumpla estrictamente con los parámetros que se recogen en la norma.
Pero si se quiere realizar una huella óptima y 100% útil, se debe ir más allá, dado que hay cuestiones que en la norma sólo aparecen como “recomendaciones” y no de obligado cumplimiento, y otras, como el control de algunos parámetros críticos en la calidad de impresión, que no se mencionan.
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Caso 2

Suponiendo que la empresa tiene un proceso de impresión especial y característico (por ejemplo aplicando tintas UV o tintas híbridas de proceso), y por tanto no sujeto al estándar ISO 12647. El trabajo de realizar la huella de máquina, es ahora más largo y estricto, ya que debemos, en qué condiciones trabajar con las tintas, soporte y máquina para obtener la mayor gama cromática reproducible y una calidad de reproducción máxima.
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¿Qué debemos extraer de una huella de máquina?

Hay cuestiones que ya se consideran y quien realiza una huella de máquina, generalmente se preocupa de contemplar:

Definir u obtener las densidades de tirada de cada tinta
Asegurar la homogeneidad en la impresión (estabilidad) – balance agua/tinta – optima carga
Obtener el incremento de porcentaje de punto (curvas características CMYK)
Aplicar en el sistema de filmación las curvas de compensación necesarias para CMYK.
Verificar o extraer la gama de color reproducible (Perfil ICC)
Determinar la colorimetría para las tintas primarias, CIE L*a*b* y  ΔE L*a*b* de CMYK-RGB-KW

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Parámetros adicionales de evaluar y determinar la impresion

Asegurar que tenemos un buen contraste relativo de impresión (CRI)
Valorar el error de tono de las tintas y la grisura
Verificar que tenemos un buen trapping en impresión (> 85%)
Definir la colorimetría de sobreimpresión (combinación por pares de tinta CMY)
Definir la colorimetría del gris de tricromía CMY.
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Parámetros para evaluar y determinar la separación de color

Valor del UCR (Under Color Removal)
Valor del GCR (Grey Component Replacement)
Valor de UCA (Under Color Addition)
Porcentaje del TIL (Total Ink Limit – Limite max. total de carga de tinta)
Porcentaje del TAC (Total Area Coverage – Cubrimiento total de tinta)
TVI (Tone Value Increase – Aumento del valor tonal) CMYK
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Con todas estas valoraciones, se identifican las características del dispositivo de impresión a fin de que se conozcan su estado, posibilidades de trabajo y calidad de reproducción, y se ajustan los dispositivos de pre impresión (sistema de pruebas, forma impresora, planchas, CTP, equipos de diseño y retoque de color en base a las condiciones finales de impresión).

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Cordiales saludos gráficos

rw

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Contenido adicional:
aido, España

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Las Prensas Offset de Pliego Mas Rápidas

•31 marzo 2019 • Dejar un comentario

 

18.000 Pliegos/h – 20.000 Pliegos/h

Heidelberger Druckmaschinen:

  • Heidelberg Speedmaster XL 105 (Formato: 740 mm × 1,050 mm)

  • Heidelberg Speedmaster XL 75 (Formato: 585 mm × 740 mm)

Koenig & Bauer:

  • KBA Rapida 106 (Formato: 730 mm x 1.050 mm) opcional 20.000 pliegos/h:

Komori:

  • Lithrone SX 40 (Formato: 750 mm x 1.050 mm)
  • Lithrone GLX 40 (Formato: 750 mm x 1.050 mm)

Manroland:

  • Roland 700 HighPrint HS (Formato: 715 mm x 1.020 mm)

 

17.000 Pliegos/h

Shinohara:

  • Shinohara 66 (Formato: 508 mm x 660 mm)

  • Shinohara 75 (Formato: 520 mm x 750 mm)

 

16.500 Pliegos/h

Akiyama

  • Supertech440/540/640 (Formato: 710 mm x 1.020 mm)

Heidelberger Druckmaschinen:

  • Heidelberg Speedmaster CX 102 (Formato: 710 mm x 1.020 mm)

Komori:

  • Lithrone G 29 (Formato: 530 x 750 mm)
  • Lithrone GX 29 (Formato: 610 x 750 mm)
  • Lithrone G 40 (Formato: 720 mm x 1.030 mm)

 

16.200 Pliegos/h

Mitsubishi Lithographic Presses:

  • Diamond V3000LS/LX (Formato: 750 mm x 1.050 mm)

Ryobi:

  • Ryobi 920-Baureihe (Formato: 900 mm x 615 mm)

 

16.000 Pliegos/h

Akiyama:

  • Extreme 440/540/640 (Formato: 710 mm x 1.020 mm)

Koenig & Bauer:

  • KBA Rapida 105 mit Highspeed-Paket (Formato: 710 mm x 1.040 mm)
  • KBA Rapida 75 E (opcional: 16.000 pliegos/h); Formato: 510 mm x 735 mm

Manroland:

  • Roland 500 (Formato: 510 x 740 mm)
  • Roland 700er-Modelle HiPrint y Roland 700 DirectDrive (Formato: 715 x 1.020 mm)

Mitsubishi Lithographic Presses:

  • Diamond 2000 LS (Formato: 580 mm x 740 mm)
  • Diamond 3000 LC/LS/LX (Formato: 720 mm x 1.020 mm)

Ryobi:

  • Ryobi 1050 (Formato: 1.050 mm x 710 mm)
  • Ryobi 750G (Formato: 765 mm x 545 mm)

Sakurai Graphic Systems:

  • Oliver 66 SD/SDP (Formato: 508 mm x 660 mm)
  • Oliver 96 SD (Formato: 640 mm x 965 mm)

 

15.200 Pliegos/h

Shinohara:

  • Shinohara 52 (Formato: 370 mm x 520 mm)

  • Shinohara 79 (Formato: 600 mm x 790 mm)

 

15.000 Pliegos/h

Beiren:

  • N3000 (Formato: 710 mm x 1.020 mm)
  • PZ4920-01 (Formato: 710 mm x 1.020 mm)

Heidelberger Druckmaschinen:

  • Heidelberg Speedmaster SM 52 (Formato: 360 mm x 502 mm)
  • Heidelberg Speedmaster SM 74 (Formato: 510 mm × 740 mm)
  • Heidelberg Speedmaster CD 102 (Formato: 710 mm x 1.020 mm)
  • Heidelberg Speedmaster XL 145 (Formato: 1.040 mm × 1.450 mm)
  • Heidelberg Speedmaster XL 162 (Formato: 1.190 mm x 1.620 mm)

Koenig & Bauer:

  • KBA Rapida 75 E (Formato: 510 mm x 735 mm); opcional: 16.000 pliegos/h)

  • KBA Rapida 105 (Formato: 710 mm x 1,040 mm)
  • KBA Rapida 130 (Formato: 900 mm x 1.300 mm) y KBA Rapida 130a (Format 955 mm x 1.300 mm)
  • KBA Rapida 142 (Formato: 1.010 mm x 1.420 mm)

Komori:

  • Lithrone S 40 SP (Formato: 720 mm x 1.030 mm) hasta 4/4

Mitsubishi Lithographic Presses:

  • Diamond 1000LC/LS (Formato: 520 mm x 720 mm)
  • Diamond 5000 LS/LX (Formato: 950 mm x 1.300 mm)

Ryobi:

  • Ryobi 750er-Serie (Formato: 765 mm x 545 mm)
  • Ryobi 780E-Serie (Formato: 765 mm x 545 mm)
  • Ryobi 680er-Serie im Formato: 660 mm x 495 mm)
  • Ryobi 520GX-Serie (Formato: 505 mm x 350 mm)

Sakurai Graphic Systems:

  • Oliver 66 SI/SIP (Formato: 470 mm x 660 mm)
  • Oliver 75 SD/SDP (Formato: 600 mm x 765 mm)
  • Oliver 75 SDw/SDPw (Formato: 600 mm x 790 mm)

 

14.000 Pliegos/h

Koenig & Bauer:

  • KBA Rapida 162 (Formato: 1.110 mm x 1.620 mm)

Manroland:

  • Roland 900 (Formato: 880 mm x 1.260 mm)

Mitsubishi Lithographic Presses

  • Diamond 6000 LS/LX (Formato: 1.040 mm x 1.440 mm)

 

13.000 Pliegos/h

Akiyama: 

  • Jprint26 (Formato: 460 mm x 660 mm)
  • Jprint29 (Formato: 520 mm x 740 mm)
  • Jprint40 (Formato: 710 mm x 1.020 mm)

  • Bestech28 (Formato: 490 mm x 690 mm)
  • Bestech40 (Formato: 710 mm x 1.020 mm)

Heidelberger Druckmaschinen:

  • Heidelberg Speedmaster SM 102 (Formato: 700 mm × 1.020 mm)

Koenig & Bauer:

  • KBA Rapida 75 C (Formato: 510 mm x 735 mm)
  • KBA Rapida 162a (Formato: 1.1.90 mm x 1.620 mm)

Komori:

  • Spica 26 (Formato: 480 mm x 660 mm)
  • Spica 29 (Formato: 530 mm x 750 mm)
  • Lithrone 20 (Formato: 375 mm x 520 mm)
  • Lithrone S 40 SP (Formato: 720 mm x 1.030 mm) hasta 5/5

  • Lithrone (S) 44 SP (Formato: 820 mm x 1.150 mm) hasta 4/4
  • Enthrone 29 (Formato: 530 mm x 750 mm)

Manroland:

  • Roland 900 XXL (Formato: 1.190 mm x 1.620 mm)
  • Roland 200 y Roland 200 H (Formato: 510 mm x 735 mm)
  • Roland 500 (Formato: 510 mm x 740 mm)

Mitsubishi Lithographic Presses:

  • Diamond 3000 S (Formato: 720 mm x 1.020 mm)
  • Diamond 3000 R/3000 R Double Diamond (Formato: 720 mm x 1.020 mm)
  • Diamond 3000 TP Tandem Perfector (Formato: 720 mm x 1.020 mm)

 

12.000 Pliegos/h

Beiren:

  • BR622 und BR624 (Formato: 610 mm x 440 mm)
  • PZ4720-02 (Formato: 610 mm x 890 mm)

Sakurai Graphic Systems:

  • Oliver 66 EPZ (Formato: 470 mm x 660 mm)

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.Fuente: Print.de, Alemania

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EL ESPECTROFOTOMETRO Y SU APLICACION – INFORMACION BASICA

•17 marzo 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Por tantos preguntas y pedidos en linea presento una definición y algunos detalles técnicos de los espectrofotómetros. No olvide que estos equipos son indispensables para la estandarización (productividad, ISO 12647 o Idealliance G7),  automatización (mayor productividad, Web2Print, B2B) de la producción y sirven para controlar la impresión convencional y digital por medio de las

Mediciones densitométricas:

  • Densidades estandares para CMYK y para colores spot
  • Aumentos del valor tonal CMYK (ganancias de punto)
  • Aumentos máximos del valor tonal (en la trama del 50%)
  • Contrastes relativos de impresión (CRI en CMYK)
  • Curvas características de impresión para CMYK
  • Curvas de compensación de los AVTs para CMYK

Mediciones espectrales:

  • Valores estandarizados CIE L*a*b* en CMYK (ISO 12647)
  • Valores ᐃE CIE L*a*b* (tolerancias en la impresión versus estándar de color)
  • Determinación de los Perfiles ICC para estandarizar Gamut de los colores reproducirlas en la prensa

Los espectrofotómetros son dispositivos de medición del color que se usan para capturar y evaluar el color. Como parte de un programa de control del color, los propietarios de marcas y los diseñadores los usan para especificar y comunicar el color, y los fabricantes los usan para supervisar la precisión del color en toda la producción.

Los espectrofotómetros pueden medir prácticamente cualquier cosa, incluidos líquidos, plásticos, papel, metal, telas, y ayudan a garantizar que el color se mantenga consistente desde la idea inicial hasta la entrega.

Tipos de espectrofotómetros

Existen tres tipos principales de espectrofotómetros. Su selección depende de la aplicación, la funcionalidad deseada y la portabilidad. Los espectrofotómetros vienen en diferentes tamaños, desde dispositivos portátiles hasta grandes instrumentos de sobremesa.
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0°/45° (o 45°/0°)

Espectrofotómetro de tipo 0°/45° (o 45°/0°)

El espectrofotómetro más común, este instrumento mide la luz reflejada en un ángulo fijo de la muestra, generalmente 45°, y puede excluir el brillo para replicar lo más posible la forma en la que el ojo humano ve el color. Generalmente se usan para medir el color en superficies suaves o mate. Es el instrumento ideal para la Industria de Impresión.

De Esfera

Espectrofotómetros de esfera

Los instrumentos de esfera pueden medir la luz reflejada en todos los ángulos para calcular las mediciones del color coinciden bastante con lo que vería el ojo humano. Comúnmente se usan para medir el color que se ha aplicado en superficies texturadas, como telas, alfombras y plásticos, al igual que en superficies brillantes o espejadas, incluidas las tintas metálicas, la impresión en folios y otras superficies muy brillantes.

Multiángulo

Espectrofotómetro multiángulo

Un instrumento multiángulo ve el color de una muestra como si se moviese hacia atrás y adelante, de la misma manera que giraría una muestra para ver el color desde diferentes ángulos. Los instrumentos multiángulo actuales se usan para pigmentos especialmente recubiertos y colores con efectos especiales con aditivos como mica y nacarados, como esmalte para uñas y recubrimientos para autos.

 


Los beneficios de un espectrofotómetro

Los espectrofotómetros se usan en todas las industrias que requieren un color preciso. Desde empaques de cartón hasta jabón de lavado, alfombras y piezas pequeñas de plástico, estos dispositivos ayudan a garantizar que el color que se produce es igual al color originalmente especificado la primera vez y siempre, reduciendo el desperdicio y ahorrándole tiempo y dinero.

Categorías de espectrofotómetros

Se ofrece una gama completa de soluciones que controlan el color de manera consistente y precisa desde la inspiración hasta la entrega final.

  • Espectrofotómetros portátiles
    Sólidos, precisos y cómodos en la mano o bolsillo, los dispositivos portátiles miden el color en cualquier parte de su operación. Busque soluciones para una gama de geometrías de superficie y materiales.
  • Espectrofotómetros de sobremesa
    Los dispositivos de sobremesa son los preferidos para las operaciones en laboratorio que exigen el nivel de precisión y control del color de más alto nivel.

 

Los primeros pasos en la medición del color
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Sistema de medición espectral en línea
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Si ha identificado que su empresa tiene un problema con los colores pero no sabe cómo resolverlo, un buen paso para comenzar podría ser agregar una medición del color en su flujo de trabajo. Siga leyendo para aprender sobre los principales tipos de instrumentos de medición del color.

 

eXact

Espectrofotómetro

Los espectrofotómetros son dispositivos de medición del color que se usan para capturar y evaluar el color. Vienen en muchas formas y tamaños, desde pequeños dispositivos portátiles hasta grandes modelos de sobremesa. Los propietarios de marcas y los diseñadores generalmente los usan para especificar y comunicar el color, y los fabricantes los usan para supervisar la precisión del color en toda la producción.

 

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Colorímetro

Los colorímetros son dispositivos triestímulo (con tres filtros) que usan los filtros rojo, verde y azul para emular la respuesta del ojo humano a la luz y el color. Generalmente se usan para capturar colores inspiradores o para aplicaciones con baja tolerancia de color.

I

Densitómetro y espectrodensitómetro

Un densitómetro en la sala de impresión mide la luz reflejada en la imprenta, mientras que un espectrodensitómetro en la sala de impresión mide la densidad de la tinta en una barra de color. Ambos dispositivos ayudan a los operarios de la imprenta a ajustar los niveles de tinta.

 

Seleccionar el dispositivo de medición del color

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TECHKON Spectrodens Premium
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Aunque pueda parecer abrumador seleccionar el dispositivo de medición del color adecuado para su flujo de trabajo, realmente se reduce a dos factores:

¿Cuál es su industria?

Cada aplicación de color requiere un enfoque único. Seleccione su industria para leer cómo la medición del color puede beneficiar su negocio.

  • Aplicaciones industriales
    Los errores en el color pueden ocurrir en cualquier parte del proceso de fabricación, durante la especificación, la formulación, la producción, el armado o, en el peor de los casos, en todas ellas.
  • Flujos de trabajo de los gráficos
    Con las complejas campañas publicitarias multicanal de hoy en día, crear perfiles precisos es incluso más importante para cumplir con las expectativas del cliente a lo largo de la cadena de suministro.
  • Preimpresión y sala de impresión
    Un espectrofotómetro portátil diseñado para su uso en la sala de impresión, puede ser actualizado de un simple densitómetro a un instrumento de medición espectral muy avanzado para obtener un color rápido, preciso y consistente.
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X-rite PANTONE eXact auto-scan

¿Qué está midiendo?

  • Captura de colores de inspiración
    Ya sea que seleccione colores para una marca, cree paletas para una nueva línea de productos o diseñe un empaque de temporada, la captura de la inspiración es un paso clave en la selección del color.
  • Creación de estándares digitales
    Para crear estándares digitales, necesita un espectrofotómetro maestro preciso y consistente.
  • Medición de agentes abrillantadores ópticos
    Algunos espectrofotómetros pueden ayudarlo a medir, evaluar y controlar los agentes abrillantadores ópticos.
  • Medición de productos con formas irregulares
    “Rigs and jigs” permiten que los espectrofotómetros portátiles y de sobremesa midan productos con formas irregulares, como líquidos, plásticos, latas y polvos.
  • Medición de superficies reflectivas
    Para medir sustratos metálicos y tintas con precisión, necesita un espectrofotómetro de esfera.
  • De sobremesa en comparación con portátil
    Los espectrofotómetros vienen de muchas formas y tamaños, desde pequeños dispositivos portátiles a grandes equipos de sobremesa. Estas son algunas de sus similitudes y diferencias.
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TECHKON SpectroVision con medición Bi-direccional en línea
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  • Medición del color durante la producción
    Los sistemas en línea, diseñados para entornos veloces, supervisan los productos a medida que se producen y alertan a los operarios si el color empieza a alejarse de las especificaciones.
  • Medición de superficies poco comunes
    ¿Cree que está midiendo algo disparatado? Ahora todo es posible con la ultima tecnología en espectrofotómetros portátiles.

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cordiales saludos gráficos

rw

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Gracias a
PANTONE x-rite: http://www.xrite.com
TECHKON http://www.techkon.com

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Regulaciones Internacionales para Materiales Impresos en Contacto con Alimentos – MCAs

•3 marzo 2019 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Adjunto estan las ultimas actualizaciones relacionados con materiales en contacto con alimentos de la Comunidad Europea, Canadá, Estados Unidos y Brásil:

Listado de regulaciones mundiales validas para MCAs:

  • ASTM F963 Toy Safety Standard
  • China’s Safety and Technical Standards for Cosmetics
  • Chinese Food Safety Standards
  • Classification and Labeling of Chemicals
  • Controlled Products Regulations
  • Environmental Protection Agency’s (U.S.) Protection in the Workplace and Hazard Communication Standard
  • EU CLP legislation (EC No. 1272/2008)
  • EU Toy Safety Directive
  • European Chemical Agency
  • European Food Safety Authority
  • Food and Drug Administration (U.S.)
  • Food Standards Australia New Zealand
  • French Agency for Food, Environmental and Occupational Health & Safety’s Decree 2012-232
  • German “Printing Ink Ordinance”
  • Hazardous Products Act
  • International Toy Safety Standard ISO 8124-5:2015
  • Japanese Ministry of Health, Labour and Welfare and Ministry of Environment
  • KKDIK from Turkey
  • Mineral Oil Ordinance from the German Ministry of Food, Agriculture and Consumer Protection
  • National Industrial Chemicals Notification and Assessment Scheme (Australia)
  • Nestlé Guidance on food packaging requirements
  • NFPA 652 issued by the U.S. National Fire Protection Association
  • Occupational Safety and Health Administration (U.S.)
  • Organisation for Economic Co-operation and Development
  • Plastics Regulation (EU) No. 10/2011

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MATERIALES EN CONTACTO CON ALIMENTOS (MCA – FCM)


UNION EUROPEA

A pesar de que la Comisión Europea anunció planes para introducir “La Medida de la Unión (UE) sobre materiales impresos en contacto con alimentos (FCM)” en 2018, parece haber hecho poco progreso. La Comisión Europea ha decidido dar prioridad a una evaluación de la legislacion de los materiales en contacto con los alimentos para abordar lo que considera ineficiencias potenciales en el modelo regulatorio actual (por ejemplo, funcionamiento de listas positivas, información en la cadena de suministro, y cuestiones de aplicación relacionadas con la seguridad jurídica, la falta de recursos y la falta de información analítica (métodos). El trabajo en la “Medida de materiales de contacto con alimentos (FCM)” no se espera hasta
Una vez finalizado el estudio de evaluación, programado para principios de 2020.

Mientras tanto, el Grupo de Trabajo de la Industria “Conjunta de Tinta para Envases (PIJITF)” ha estado muy activo,
producir una propuesta para la regulación de materiales impresos en contacto con alimentos, con el apoyo de
la cadena de suministro, que aborda las posibles ineficiencias identificadas por la Comisión. Mientras se presiona para avanzar en la medida de FCM y se continua a promoverlo y discutirlo con los estados miembros, parece ser menos prioritario.
Esto es particularmente relevante ya que Alemania suspendió el trabajo en sus borradores de tinta de impresión tras el anuncio de que la Comisión Europea presentaría la regulacion FCM armonizada de la UE. Cuanto más se demore la Comisión Europea, temen que Alemania reanude el trabajo sobre una medida nacional.
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Afortunadamente Alemania aún tendría que abordar los comentarios adversos presentados por otros estados miembros durante la fase de consulta para presentar una propuesta revisada, y la Comisión Europea ha indicado que mantendrá contacto para conocer cómo resulta la medida nacional con el objetivo de limitar el impacto en el mercado interior.

La Comisión Europea ha publicado un Reglamento de Modificación (UE) n o 2018/213 sobre el uso de bisfenol A, que establece un límite de migración específica (LME) revisado de 0.05 mg / kg de alimentos, que se aplica desde el 6 de septiembre de 2018. En general no se utiliza bisfenol A, en la formulacion de tintas en el mercado europeo destinados a la alimentación. El embalaje y otras aplicaciones sensibles cumplirán con este nuevo límite.


CANADA

No hay una lista positiva oficial de sustancias o aditivos permitidos para su uso en la fabricación de materiales en contacto con alimentos o artículos alimenticias, y no es obligatorio o requisito contar con una certificacion y prueba de laboratorio.

Si se exportan alimentos al mercado canadiense es necesario de asegurar que los clientes cumplen las regulaciones relevantes de contacto con alimentos. Materiales para el envasado de alimentos se rigen por la Sección B.23.001 de Canadian Food and Drugs Act and Regulations.

Bajo esta legislación, es responsabilidad del vendedor de alimentos (fabricante, distribuidor) garantizar la seguridad del material de embalaje y el cumplimiento de Sección B.23.001.

Fabricantes y proveedores de materiales de envasado de alimentos o los aditivos no tienen responsabilidad directa de cumplimiento. Sin embargo, pueden solicitar, con carácter voluntario, una evaluación previa a la comercialización de sus productos de Health Canada y obtenga una carta de no objeción (LONO) para mostrar la conformidad.
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Cabe señalar que existe un requisito obligatorio de Health Canada revisará los materiales de contacto con alimentos que se usan para empacar bebés, la Fórmula de alimentos para dietas especiales, y nuevos alimentos. Para solicitar la evaluación previa a la comercialización, los proveedores de un producto o un artículo de embalaje terminado deberá presentar información sobre la Identidad del producto y uso propuesto, incluidas las dimensiones, área de superficie a peso /
relación de volumen, condiciones de tiempo / temperatura, etc.

Se requieren más datos para la evaluación de componentes específicos, incluidas las ruebas de migración simuladas
y datos toxicológicos. La solicitud de evaluación previa a la comercialización y la carta de no objeción (LONO) se presentan de forma voluntaria. No es necesario si se confía en que el material de contacto con alimentos sea seguro para el uso previsto. Health Canada mantiene listas positivas de polímeros para las cuales no hay cartas LONO. Se han emitido objeciones para su uso en envases de alimentos y otros alimentos en contacto. Los proveedores no necesitan la carta de no objeción para materiales de Polímeros si pueden demostrar equivalencia.

El artículo también indica que el cumplimiento con las regulaciones canadiense del contacto de alimentos se pueden demostrar como referencia a las autorizaciones de uso en FCM específicos en la UE o EE. UU., y asesora sobre envasado de alimentos o alimentos empresas que soliciten información adecuada sobre el producto al proveedor de
los FCM, incluida una declaración de conformidad (DoC), y para llevar a cabo pruebas de migración para verificar el cumplimiento si es necesario.
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ESTADOS UNIDOS

Un proyecto de ley, titulado Proteger nuestros alimentos del Phtalato Ley de Contaminación, ha sido introducida en el
Senado de los Estados Unidos para prohibir el uso de orto-phtalato para productos químicos en sustancias en contacto con alimentos. El proyecto de ley se espera que reduzca la exposición a los Phtalatos de los alimentos y proporcionará a las empresas un período de dos años para la eliminación de Phtalatos y encontrar alternativas seguras. Aunque algunos de estos Phtalatos se consideran seguros para el uso previsto como se especifica en los alimentos indirectos aditivos de la FDA de EE. UU.
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La Alianza de Seguridad Alimentaria para el Envasado (FSAP), un comité técnico del Institute of Packaging Professionals (IoPP), ha publicado un documento titulado “Consideraciones sobre la administración de productos de envasado de alimentos para proporcionar directrices a proveedores de envases alimentarios”. Este consiste en un conjunto voluntario de consideraciones que un proveedor o productor de alimentos puede usar (en todo o en parte) como una hoja de ruta para
conciencia sobre temas de calidad y minimizando o eliminando productos químicos de preocupación por el envasado de alimentos.
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El documento es la salida de un grupo de travabo de los propietarios de una marca de alimentos basado en muchas listas diferentes de productos químicos de interés y consideraciones de calidad, y va más allá de los requisitos reglamentarios FSAP considera que la lista no vinculante se puede utilizar como una buena práctica para la formulación de envases alimentarios para el consumidor.
Los artículos listados están agrupados por partes del envasando y sus sustancias, y cae en dos categorías:
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1.
Lo que no se debe usar intencionalmente:
Los artículos listados deben ser reemplazados cuando existe una alternativa segura y técnicamente adecuada.
o
2.
Minimizar el uso: se debe utilizar tanto como sea necesario para lograr un efecto técnico pero no más. La inclusión de un elemento en la lista no indica que los miembros del grupo de trabajo considera que dicho elemento representa un riesgo de salud para la seguridad alimentaria o el público.
También señalan que:
• Las regulaciones aplicables deben ser seguidas para apoyar las condiciones de uso previstas para cualquier material en contacto con alimentos;
• Se deberían considerar evaluaciones de riesgo más extensas para tipos de envases, incluidos, entre otros, envases de alimentos para bebés, envases termicos procesados, y envases para microondas / hornos;
y
• requisitos adicionales pueden ser necesarios para cumplir con los estándares de un determinado fabricante de alimentos o cliente.
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BRASIL (MERCOSUR)
Las regulaciones de Brasil sobre requisitos técnicos para materiales de celulósa en contacto con alimentos ya han entrado en vigencia, luego de un período de transición de dos años. Las regulaciones enumeran las sustancias que se pueden usar en la fabricación de materiales celulósicos en contacto con alimentos, así como las restricciones en materiales, envases y equipos tratados con parafina, ceras, aceites minerales y pigmentos.

Las regulaciones también incluyen la migración permitida y los
niveles para otras sustancias que puedan constituir parte de envases y embalajes de celulosa, incluidos los de varios phtalatos, cadmio, plomo, mercurio y antimonio.

Las reglas son las adopciones de lao elaborado por Mercosur, el bloque comercial de América del Sur. Argentina y Uruguay también han incorporado recientemente las resoluciones de Mercosur sobre los MCF y los materiales celulósicos en sus propios proyectos nacionales. Legislación, con fechas de implementación del 30 de diciembre de 2018 y del 7 de junio de 2023, respectivamente.

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CERTIFICACION DE LA IMPRESION DE MCAs
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UNION EUROPEA
Falta agregar que en la Unión Europea esta acceptado la Norma ISO 12647 para verificar, confirmar y certificar la implementación correcta de la impresión de los materiales en contacto con alimentos – MCAs.
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ESTADOS UNIDOS
Igual esta permitido de usar la norma ISO 12647 para verificar, confirmar y certificar la impresión de los MCAs además esta permitido también la certificación por medio del sistema de G7 de Idealliance. No asi en la Unión Europea.
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Actualidad: primer trimestre del 2019
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Cordiales saludos gráficos!
rw
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Fuentes:
SUN Chemical – Regulatory Newsletter
y otros
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SCODIX Design Awards 2018

•17 febrero 2019 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

 

Embellecimiento digital es la tecnología mágica para lograr impacto visual y emocional en los productos impresos. El primer equipo de esta tecnología son las barnizadoras digitales de SCODIX de Israel para papeles, cartulinas y cartones.
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SCODIX Ultra Pro (papel y cartulina)

 

Desde 2014 el fabricante SCODIX premia los mejores trabajos realizados en sus equipos de cada año. Veamos los ganadores del ultimo año 2018:

 

TRABAJOS COMERCIALES GENERALES

 

Primer Lugar

Empresa: Omanim
Pais: Israel
Sujeto: Calendario de música

 

Segundo Lugar

Empresa: Bennett Graphics
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Porsche Ultimate Experience

 

 

Mención de Honor

Empresa: Maison Lack by DLW
Pais: Francia
Sujeto: Invitation Elysées 52

 

PACKAGING

Primer Lugar Place

Empresa: Subu Printing & Packaging
Pais: China
Sujeto: Phoenix Gift Box

 

Segundo Lugar

Empresa: CJ Graphics
Pais: Canada
Sujeto: Revolution 81 Wine Box

 

Mención de Honor

Empresa: Oriel
Pais: Inglaterra
Sujeto: Staeger Red Wine Boxes

 

PUBLICIDAD

Primer Lugar

Empresa: Bennett Graphics
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Canvas Magazines

 

 

Segundo Lugar

Empresa: Oriel
Pais: Inglaterra
Sujeto: Children’s Book

TECNOLOGIA Y MATERIALES ESPECIALES

Primer Lugar

Empresa: GSB Digital
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Folex Silver Spirits Labels

Segundo Lugar
Empresa: J Point
Pais: Bulgaria
Sujeto: Infinity Artwork
Mención de Honor
Empresa: J Point
Pais: Bulgaria
Sujeto: The Surfing Bear
AUTOPROMOCION

Primer Lugar

Empresa: TPC Packaging
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Rise and Shine Promo

 

 

Segundo Lugar

Empresa: GSB Digital
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Capture the Value of Touch

 

Mención de Honor

Empresa: Directprint
Pais: Morocco
Sujeto: Guide de l’originalité

 

 

Mención de Honor

Empresa: GSB Digital
Pais: Estados Unidos
Sujeto: Capture the Value of Touch

 

OPINION PERSONAL

A pesar que ya es la quinta edición del Premio SCODIX en mi opinión todavia falta aplicar mas creatividad e ideas nuevas para aplicar en el embellecimiento digital.

Sin embargo en los Premios Nacionales Latinos y el Premio Internacional Latino de Theobaldo Nigris he visto trabajos impresos con embellecimiento digital SCODIX mas interesantes y visualmente mas impactantes, especialmente desde México.

 

un abrazo gráfico

rw

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