La Flexografía Encumbrada – por Mike Burgstein

•13 junio 2021 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Quiero informar que Mike Burgstein – importante y muy querido personaje gráfico de América Latina – ha escrito unos artículos para el druckblog los cuales con mucho gusto y orgullo se presentan aquí.

Dimensiones de la industria de conversión e impresión

Solamente para Norteamérica, un cálculo aproximado pone al mercado total de empaques despachados entre 110 y 125 mil millones de dólares anuales. En el total del rubro de la impresión participa con 24% y específicamente, respecto a los empaques, abarca el 74%.

El mercado mundial de impresión, conversión y de sustratos es de casi 90 mil millones de dólares y registró antes de Covid-19 un crecimiento anual de entre 6% y 10%.
La impresión es importante para esta industria y aunque todos los procesos participan, la flexografía lo hace con un papel destacado.

¿A qué se debe el crecimiento incontenible de la industria de empaques a pesar de Covid-19? Es un fenómeno no solo prevaleciente en lugares económicamente avanzado sino también en países emergentes. El primer lugar lo ocupan los envases que se utilizan para empacar comestibles, los que se pudren rápidamente en clima cálido o los que precisan envolturas para preservarlos por sus características y bajo condiciones no siempre adecuadas.

Lo que vende ahora la mercancía es lo atractivo del envase,  su detallada información nutrimental y resulta beneficioso hacer las comprar con menos frecuencia. Lógicamente esto se aplica también a productos como aparatos, juguetes… todo tipo de producto fabricado que por razones prácticas se vende envasado. Desde el budín de sobre ya mezclado hasta la ropa confeccionada prét-á-porter vienen en empaques.
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La flexografía se abulta

La flexografía es uno de los procesos más versátiles de la impresión. Se puede imprimir con resultados excelentes en un sinnúmero de sustratos flexibles, plásticos rígidos, cartón corrugado, papel periódico… hasta pañuelos desechables.

La flexografía tuvo por mucho tiempo el estigma de ser un método de impresión primitivo. La creciente popularidad se debe principalmente al progreso tecnológico del sistema que lo elevó de su nivel primitivo hasta uno muy sofisticado. El offset de prensa plana, principalmente para la impresión de cartón plegadizo y la confección de etiquetas, encuentra una gran amenaza en la flexografía.
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Mejoramiento del proceso

El desarrollo de prensas modernas con acabado en línea, pasos electrónicos de pre-prensa, placas de fotopolímero,  y flujo de trabajo digitalizado contribuye a lograr la calidad que antes era dominio de los otros procesos de impresión.

El CTP es el enlace que faltaba entre el flujo de trabajo digitalizado desde el diseño hasta la producción de placas. La calidad de impresión ha alcanzado grandes niveles gracias a las placas de fotopolímero con alta resistencia, que permiten, en combinación con tintas de viscosidad baja, imprimir en sustratos rugosos no absorbentes.

Existe gran variedad de prensas flexográficas para un sin número de aplicaciones, desde las que tienen 144 unidades para la impresión de periódicos con tintas acuosas, hasta prensas para etiquetas con secado UV y troquel rotatorio con velocidad de 2.5 metros por segundo.

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El comienzo de la industria

Existen aspectos históricos que relacionan la flexografía con la impresión tipográfica, originalmente de tipos movibles, uno de los métodos de impresión más antiguos de la industria gráfica y el más difundido en el mundo. El desarrollo de la flexografía, que evolucionó de este método de impresión, comenzó casi al mismo tiempo en Europa y Norteamérica. Era conocido como impresión a la anilina por los colorantes que se usaban en la fabricación de la tinta.

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Cambio de nombre

Desgraciadamente, el desarrollo de este segmento de impresión sufrió un golpe fuerte cuando la Administración de Alimentos y Drogas de Estados Unidos declaró la anilina como sustancia tóxica. Esta decisión provocó una carrera entre los fabricantes de tinta para sustituir a la anilina, obtenida de la brea de carbón, con colorantes que no dañaran la salud.

El público expresó su inconformidad, y la mala connotación y estigma asociado con la anilina provocó la búsqueda de un nombre más apropiado. Por iniciativa de Franklin Moss, de Mosstype, se realizó una encuesta en 1951 que ofreció cientos de sugerencias. El voto final del comité decidió, durante la decimocuarta reunión del fórum de embalajes, a favor del término flexografía.
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Los rodillos anilox

Douglas Tuttle y Joe Viner inventaron en 1938 un rodillo especial para la dosificación de tinta. En aquel entonces, comenzó como un cilindro cromado y grabado mecánicamente que revolucionó la exactitud de transferencia de tinta a la placa de impresión. Así llegó el rodillo anilox con el nombre derivado de la impresión a la anilina.

El anilox es céntrico al sistema de entintado con grabado finísimo de celdas que funcionan como receptáculo para la tinta. En este aspecto tiene semejanza con los cilindros de huecograbado. La geometría y forma de las celdas determinan el volumen de tinta transferida. Hasta tramas digitales FM/XM o estochasticas estan posibles a imprimir con los rodillos anilox ceramicos de última generación.


La historia de las placas

Todo comenzó con el empleo del hule natural, un producto que se halla en abundancia en el Continente Americano. El hule es recolectado en recipientes que se cuelgan de los árboles del hule, a cuya corteza se hacen unas incisiones para obtener el líquido. En 1839, un tal Charles Goodyear intentó hacer un hule más manejable, resistente y flexible; para ello experimentó calentando hule mezclado con sulfuro. El resultado fue que se solidificó. A este proceso le dio el nombre de vulcanización, en honor del dios romano del fuego.
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La placa de hule moldeada era inadecuada para la reproducción de medios tonos, además de que al enfriarse se encogía y la adecuación al cilindro de impresión era pobre, ocasionando un mal registro y distorsión de la imagen. Pero su aprobación completa como método de impresión de calidad no vino sino hasta después de la introducción de las placas de fotopolímero.
Hoy por hoy, la mayoría de las placas flexográficas son de fotopolímero, producto que reproduce imágenes con exactitud y repetición controlada.

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Mike Burgstein
Consultor Internacional

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http://www.druckblog.org

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Impresión flexográfica bajo ISO 12647-6

•30 mayo 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui estan algunas de las recomendaciones basadas en la norma ISO 12647-6 y otras para flexo de banda ancha y banda angosta herramienta muy valiosa para aumentar la productividad y reducir los costos de producción especialmente importante durante la pandemia y el fuerte aumento de precios en materiales, insumos y suministros en solamente los primeros 5 meses de este año con hasta 23% y hasta una escasez de ciertos sustratos para packaging:

1- Calibración de la prensa

Las prensas deben cumplir con las calibraciones descritos en FIRST Versión 6.0 (Flexographic Image Reproduction Specifications & Tolerances) de la FTA (Flexografic Technical Association). Especificamente el procedimiento de determinar las resoluciones de los rodillos anilox para las tintas proceso CMYK (escala ISO) por medio del Contraste Relativo de Impresión (CRI).
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Vistaflex800m:minPrensa flexográfica banda ancha marca Windmöller & Hölscher Vistaflex CL (800m/min) 10 colores
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2- Archivos digitales

Los archivos digitales deben ser de PDF/X acorde a la norma ISO 15930 en RGB o CMYK contando con Perfiles ICC (genericos o propios) para la reproducción de fotos en cuatricromía con su intento colorímetrico definido (p.e. colorímetrico relativo). La reproducción de tonalidades del catálogo de colores Pantone no esta definida en esta norma. No olvidar: Pantone NO es un estandar de la industría de impresión. Nuestro estandar en la industria gráfica para determinar y medir tonos de color es el sistema de color CIE L*a*b* con sus tolerancias ΔE.
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Schoeller-Aldo8coloresPrensa flexográfica banda ancha marca Schoeller-Aldo de 8 colores

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3- Prueba de color

La prueba de color digital impresa debe estar estandarizada bajo ISO 12647-7 contando con una tira de control espectral y cumplir con las tolerancias ∆E CIE Lab o ∆E 2000. La prueba de color también puede realizarse como “Softproof” cumpliendo ISO 12646.
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4- Flujo de pre prensa flexo

El flujo de pre prensa para flexo debe tener un sistema de gestión de color integrado y se manejan obligatoriamente Perfiles ICC genéricos o propios de la prensa flexográfica. Los genéricos deben cumplir ANSI CGATS21-2-CRPC6 para sustratos premium estucados (a bajar en http://www.color.org) o FOGRA 39/51/55 (www.color.org). FOGRA 55 es el perfil genérico para la impresion CMYK-OGV(+W) Multicolor que recomiendo mucho de introducir en la producción de flexo también para poder cubrir tonalidades Pantone en una prensa de 8 y más cuerpos impresores.

Recomiendo realizar frequentemente Fingerprints con los diferentes sustratos en uso y determinar los propios Perfiles ICC de la prensa flexo convencional o digital.
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Prensa flexo banda ancha KBA NEO XD LR HYBRID hasta 12 colores para tintas UV-LED o EB, 500 m/min

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Además en empresas gráficas híbridas con varios sistemas de impresión – la configuración más exitosa para Packaging en America Latina – es necesario de trabajor con un flujo integral con fácil conversión de los datos digitales acorde a los diferentes prensas instaladas y asi asegurando que todos los sistemas reproducen la misma gama de colores.

Para calibrar el color en general se define una prensa maestra (por ejemplo de mayor volumen de impresión, de mejor calidad de impresión, de determinación del cliente) como referencia para el gamut de colores a reproducir en la empresa híbrida.
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Realizando Fingerprints ISO 12647-6 en una prensa flexo digital
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5- Planchas flexográficas convencionales y digitales

Las planchas flexibles convencionales o digitales (por medio de CtP flexo) deben cumplir las toleranicas de la norma ISO 12218. Para poder medir estas tolerancias deben tener una tira de control con compensación del AVT y una tira de control sin compensación del AVT (Aumento del Valor Tonal).
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Mark-Andy-Prakolar-hi-resPrensa flexográfica banda angosta convencional marca Mark Andy P5 8 colores

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6- Valores AVT Flexo (valores técnicos)

Valores AVT – Aumento del Valor Tonal

7- Blanco estandar del sustrato flexo (valor técnico)

ISO12647-6FlexoBlancuraSustrato2011

Esto es el valor del blanco de papeles y cartulinas estucados o del blanco base para películas plásticas flexibles.
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8- Valores espectrales flexo (valores técnicos)

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9- Tolerancias espectrales  ∆E CIE hab y ∆E2000

La norma recomienda el uso del ∆E CIE hab o ∆E2000 para determinar las tolerancias espectrales medido por un espectrofotómetro:

ISO12647-6FlexoToleranciasDeltaE2011.

10- Impresión flexográfica industrial
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Así debe estar claro que igual la impresión flexográfica hoy en día es un sistema de impresión industrial donde visto buenos de color de 2 a 3 horas con tirajes de medio hora hasta una hora definitivamente deben ser parte del pasado, siempre cuando se cuenta con impresión flexográfica estandarizada de alta productividad y una empresa transformada.

Entre otros elementos por medio de la Estandarización ISO 12647-6 con aumentos en la prodcción entre 35% y 45% aprobados por la práctica (válido para flexo y offset).

¡El resto es flexo artesanal de baja productividad y alto costo de producción imposible de sobre vivir a mediano y largo plazo.

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Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Lo Mejor de FLEXOGRAFIA 2021 de la FTA

•22 mayo 2021 • Dejar un comentario

Excellence in Flexography Awards de la FTA (Flexographic Technical Association)

Los mejores trabajos de este año en las siguientes categorías:


BANDA ANCHA











BANDA MEDIANA






¡FELICIDADES A LA EMPRESA COSTARRICENSE “RESINPLAST” – PURA VIDA!






BANDA ANGOSTA











CARTULINA/CARTON PRE-IMPRESO








CORRUGADO







Mas detalles en el sitio de la FTA:
https://www.flexography.org/honors-awards/excellence/


Cordiales saludos gráficos

Rainer Wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Implementación de la impresión avanzada HD Offset

•9 mayo 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Es muy importante de hacer diferencia entre imprentas que reproducen color e imágenes como en los inicios del offset con trama autotipográfica (trama AM) y una empresa gráfica al nivel del tiempo en plena transformación (digital) que reproduce una gama de colores más amplia e imágenes en tecnología avanzada de impresión offset con alta definición HD (High Definition) por medio de tramas digitales FM (Frequency Modulation) o XM (Cross Media).

Clave para el éxito de implementar impresión offset avanzada HD es el desarrollo de las curvas de corrección entre las tramas pasadas convencionales bajo impresión estandarizada ISO 12647-2 e impresión con trama FM y XM digital (como Staccato de Kodak). Importante también de nunca usar la prensa como dispositivo de corrección de color como es costumbre o mejor dicho rutina en muchas “imprentas del pasado”.

Aquí más puntos de tomar en cuenta:


Determinación de las curvas de compensación tonal ajustando los impresos con trama FM o XM digital (p.e. Staccato)

1- Realizar v a r i o s tirajes de calibración
Se deben realizar dos tirajes de calibración en la prensa offset. Uno para obtener datos sobre la impresión con tramas convencionales y el otro para lograr los datos sobre la impresión con tramas digitales o estochásticas. Si usted tiene confianza en sus calibraciones para tramas convencionales realizará solamente la impresión de calibración para tramas digitales y compara los nuevos valores de compensación con sus ajustes pasados. En ambos casos se debe agregar una impresion adicional de calibracion para evaluar los Perfiles ICC – impreso respetando las densidades estandarizadas de las calibraciones anteriores (!!!).

Regla:
Realizar mínima dos pruebas de calibración por sustrato. Primera prueba para determinar curvas características, densidades, AVTs, contrastes relativos de impresión (valores espectrodensitométricos). Segunda prueba con compensación para determinar perfil ICC y valores CIE Lab (valores espectrales).

2- Prensa calibrada y estandarizada bajo ISO 12647-2
La prensa debe estar en una condición estable, que refleja con precisión la estandarización de la sala de prensas, incluyendo densidades estandares y contrastes relativos de impresión bajo ISO 12647-2 para la planta.

3- Usar valores técnicos recomendados
Los valores de reproducción con tramas AM (Amplitude Modulation) deben ser la meta para los ajustes de reproducción con tramas digitales (estochásticas).

4- Tres curvas de compensación
Se aplican tres tipos de curvas para las planchas, curva de compensación para trama convencional, curva de compensación para trama FM y curva para trama XM.

5- Usar siempre valores ISO 12647-2
Se debe lograr de imprimir siempre con las densidades estandares y contrastes relativos de la impresión ISO 12647-2.

6- Determinar escala de tonos
Se sacan varios pliegos buenos para medir la escala de tonos lograda entre trama AM y trama FM. Que más pliegos se miden más correcto será el promedio de los valores. Los grises neutrales se logran de forma automática.

7- Determinar así la curva de compensación para trama digital
Se debe usar los resultados medidos para determinar la curva de compensación del valor tonal para la trama digital.

8- Ingresar las curvas al flujo
Después se debe ajustar el CTP con su flujo de trabajo para aplicar el tramado digital.

9- Realizar tira de control con trama digital
Hay que crear y exponer una tira de control para chequear los trabajos expuestos en trama digital.

10- Realizar tirajes de calibración para determinar Perfiles ICC
Determinar nuevos perfiles ICC pra los diferentes sustratos e ingresar los al flujo de pre prensa.

11- Confirmar los resultados
Regresar a la prensa para confirmar por la impresión que las nuevas curvas son correctas. Haga ajustes si es necesario.

Trama AM                     Trama FM
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GESTION DE COLOR

Es posible que se toma la decisión de adicionalmente perfilar los impresos de trama FM o XM digital para que la prueba de color sea más fiel con los impresos.

1- Crear Perfiles ICC
Para administrar un dispositivo de prueba de color, crear sus perfiles mediante la caracterización de la prensa con trama FM o XM y pruebas de trabajo con perfiles ICC por omisión o sus equivalentes bajo ISO 12642. Hay que eliminar los perfiles ICC genericos.

2- Softproof ISO 12646
Recopilar los datos de caracterización de la verificación de los impresos en trama FM o XM y utilizar las mediciones resultantes para construir los propios perfiles ICC para que sean utilizados en el flujo de trabajo con gestión de color mejorando así los resultados en la prueba de color digital o en el softproof como descrito en ISO 12646.

3- Usar 12 bits a 24 bits en corrección de color
Pocas veces se hace de esta manera en la realidad de las imprentas en América Latina, sin embargo puede optar a construir un perfil de separación de color para convertir las imágenes del RGB (en RAW o TIFF – en 12 bits como mínimo hasta 24 bits) a CMYK con el fin de aprovechar la mayor gama de colores ofrecido por la trama digital. La reduccion de bits se realiza en el último paso de producción en pre prensa – enviando los datos digitales al CTP por medio de un pos flight de los datos.

GESTION DE IMAGENES

1- Papel estucado 300 dpi
Cuando se imprime con trama FM 30 (de 30 micras o 30 mil decimos de un milímetro) y FM 20 en papel estucado en prensas offset de pliego o rotativas web, es suficiente de ajustar la resolucion superior a 300 dpi para aprovechar la capacidad del tramado digital de reproducir y captar detalles con texturas más finas.

2- Papel no estucado 150 a 200 dpi
Cuando se imprime en papel de periódico con trama FM 36 o trama FM 25, no es necesario de usar una resolución mayor de 300 dpi. Por lo general, las imágenes pueden tener una resoluciones tan baja como de 150 dpi a 200 dpi. Para definir con certeza cual será la resolución mínima se debe realizar una prueba de impresión. Cuando la resolución es demasiado baja, se puede ver pixelación dentro del imagen impreso.

3- Sin interpolación
Se debe asegurar que no habra interpolación activada para reducir la resolución de imágenes en el momento de convertir a formato PDF/X-4.

4- Máxima resolución
También se debe asegurar que el seteo del CTP no reduce la resolución de imágenes en el momento de la exposición de las planchas.

5- Sin JPG
Se debe asegurar de procesar las imágenes sin compresión de datos JPG y con una gama de color mayor de 8 bit (entre 12 bits y 24 bits) en la aplicación de corrección de color digital para aprovechar la gama más amplia de reproducción de colores de la trama digital.

Trama autotipográfica                                Trama estocástica
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Trama digital en las prensas offset

1- Tinta escala ISO
En las prensas de pliego y prensas rotativas se debe usar tinta proceso escala ISO incluyendo la tinta negra.

2- Mínima cantidad de agua en la impresión
Se debe trabajar con la mínima candidad de agua en la impresión para eficazmente reproducir los micropuntos de la trama FM o XM digital y lograr las densidades estandares definidas.

3- Si se aplicó 175 lpi en impresión – todo esta listo para trama estochástica
La tinta escala ISO que se usa para imprimir en 175 lpi en la prensa de pliegos fácilmente se puede usar para imprimir con trama FM 20 pero siempre es consejable de ajustar el flujo de la carga de tinta y el balance tinta/agua de la tinta para optimizar la reproducción de los micropuntos. Ayuda mucho de controlar la situación por medio del CRI (Contraste Relativo de Impresión).

4- Activar enfriamiento de los rodillos
Ojala que los rodillos oscilatores esten enfriados con temperatura controlada estable para mejorar y mantener constante el transporte de la tinta y la condición de la emulsión en la prensa offset.

5- Prensas rotativas 2
Las prensas rotativas coldset y heatset pueden reproducir FM 25 a FM 36 sin cambiar la formulación de la tinta o cambio del vehículo.

VENTAJAS DEL TRAMADO DIGITAL

¿Porqué meterse en todo el lio de la trama digital?

1- Ampliación de la gama de colores
Primero esta la ampliación fuerte de la gama de colores reproducibles. Podemos imprimir buenos rojos, azules, más verdes y un amarillo bien limpio gracias a los micropuntos que de 3% hasta 75% no se sobrelapan para componer los colores segundarios y tercerios en la impresión.

2- Mejora del registro
Faltas de registro en la prensa plana o rotativa no se notan con los micropuntos y la candidad de tinta sobre el sustrato es menor que con la trama convencional eso además logra un secado más rapido.

3- Reducción de fantasmas
Además la tendencia de impresión fantasma se reduce. También las densidades se mantienen más estables con tramado digital. Importantes ventajas que justifican el esfuerzo de calibraciones adicionales en pre media y en prensas.

4- Menor cantidad de tinta
Secado más rapido. No se necesita polvo antirepinte. No hay repinte. Excelente para el barnizado de alto brillo en línea.

5- Mayor productividad
El cambio de trabajas es más corto por que se llega más rápido al color correcto. Se entra más rápido hacia terminación automática y embellecimiento digital. Para aplicar técnicas de fusión es más fácil sobre la impresión por medio de tramas digitales (menos tinta impresa sobre el sustrato).

RESUMEN
Es indispensable de implementar este sistema de impresión offset por tantas ventajas en color, registro y secado. Además es más fácil de integrar tecnologías nuevas digitales a la producción con una impresión offset más estable durante los tirajes. Pero el punto más importante es la productividad fuertemente aumentada.

F U E N T E:

Manual Offset 2021
USD 50,– pdf en español
aquieralo por medio de Paypal:
http://www.paypal.me/raiwagner
Entrega por correo electrónico

Cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
http://www.druckblog.org
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http://www.rainerwagner.com

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LA VARIEDAD DE PAPELES – Lo Básico

•25 abril 2021 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

El papel es una estructura delgada obtenida a base de fibras vegetales de celulosa, mismas que están entrecruzadas entre sí, formando una masa delgada cuya superficie es plana y lisa (o en su caso rugosa), y presenta facilidad para ser doblado y sin embargo presenta gran fragilidad a las fuerzas de tracción y poca resistencia al agua, (en donde se disuelve), así como poca resistencia al fuego.

Suele fabricarse de celulosas de maderas de diversos árboles, aunque también se ha fabricado a partir de celulosas de arroz, lino y otras plantas, mismas a las que en la actualidad se les añaden diversas sustancias como el polipropileno y el polietileno para darle características especiales, así como diversos tintes para darles una coloración especial.

Papel en blanco

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El papel es un invento originario de china, en donde se fabricaba a partir de fibras celulosas provenientes del arroz y de otros materiales vegetales, pasando luego a conocimiento de los árabes quienes lo difundieron a otras regiones como Europa, y los europeos lo extendieron por el resto del mundo.

En la actualidad existen muchos tipos de papel que varían dependiendo de factores tales, como el uso específico que se les pretende dar, o del material del cual están compuestos y las diversas sustancias que se les añaden para cumplir su función específica, así como por su grosor. De esta manera tenemos papeles delgados como el “papel china” o gruesos como las cartulinas, papel de arroz, térmicos, encerados, etc.

Así mismo existen otros tipos de papel que pueden o no tener celulosas en su composición, o diversas sustancias como pegamentos y demás, tales son el papel aluminio, el papel de oro, papel plástico, el papel encerado, o el papel “carbón o calca”

Papel según su función

Papel pautado

Son hojas de papel que previamente han tenido una impresión de las líneas y algunos signos en donde se pondrán las notas musicales que correspondan al escribir alguna melodía, es el papel en el que se imprimen las notas musicales formando las partituras de una pieza de música.

Varias hojas de papel pautado

Papel cuadriculado

Es el que encontramos en cuadernos usándose como guías para ubicar las letras al escribir y dependiendo del tamaño (papel milimétrico), también se usa para la realización de diseños, planos y diagramas en donde se necesitan hacer mediciones y cálculos de las dimensiones de aquello que se pretende diseñar.

Papel rallado

También es usado en cuadernos, con él se pretende que aquello que se escribe (a mano), se escriba de manera recta, usando las líneas como guías.

Hoja de papel rayada

Existen vario tipos de papel rayado para diversos usos

Papel térmico

Es sensible al calor y es usado en impresoras láser para que al quemarse la capa superficial quede impreso aquello que se escribe. También se usa para algunas impresoras, faxes y algunas máquinas registradoras.

Papel Biblia

Es delgado y liviano con alta opacidad, recibe este nombre por su frecuente utilización para la impresión de Biblias.

Papel tipo biblia

Papel Aluminio o Albal

Es un papel hecho de aluminio compactado muy finamente mediante prensas, básicamente son finas láminas de este metal, se usa para varios fines incluyendo la conservación de alimentos y la retención de calor en los mismos.

Papel carbón o papel calca

Es un papel que bien puede estar hecho con celulosas o un material plástico por un lado y una capa de pintura negra, azul, roja o de otro color por el otro lado, se usa para intercalarlo con otras hojas de papel para de esta manera imprimir copias de aquello que se escriba en la hoja que se encuentra en la parte superior.

Papel secante

Es un tipo de papel muy absorbente que se usa con frecuencia en varios ámbitos, como en los laboratorios.

Papel higiénico o sanitario

Es un papel absorbente de contextura suave.

Papel tipo higiénico

Papel de lija

Tiene una cara lisa y otra rugosa con una sustancia áspera pegada con la que se puede lijar y pulir superficies.

Papel oro o de oro

Son finas laminas de oro que se usan para adornar diversos objetos, como estatuas, marcos de cuadros, y algunos objetos santuarios.

Papel oro o de oro

Papel metalizado

Se usa para envolver, principalmente regalos o alimentos, puede ser de papel de celulosa al que se le agrega aluminio, vaporizando el aluminio al ser enrollado el papel mediante una banda en rodillos, también puede ser papel plástico en vez del papel propiamente.

Papel acetato

Es uno de los papeles “plásticos”, es usado para realizar transparencias.

Papel fotográfico

Es un papel especial para realizar impresiones fotográficas.

Papel adhesivo

Es un papel especial al que se le ha añadido una capa de un material adhesivo, existen varios tipos para uso médico (en rollos delgados) y para otros usos.

Papel cebolla o de seda

Es un tipo de papel muy delgado, que se usa para diversos fines, y posee una delgadez tal, que suele ser ligeramente traslúcido.

Papel periódico

Es el tipo del que están hechos los periódicos, tiende a tener tonos ligeramente grises.

Papel tapiz

Posee varios estampados y colores suele tener una parte con pegamento o a la que se le agrega pigmento para así poder colocarlo en varias superficies como paredes e incluso muebles para decorar.

Papel couché

Es similar en ciertos aspectos al fotográfico, permitiendo imprimir imágenes en buena calidad, por lo que es muy usado en la impresión de revistas.

 

Papel tornasol o Papel indicador

Es un papel que está impregnado de tinturas tornasol, con las que se puede verificar el pH de las diversas sustancias.

Cartulina

Es un tipo de papel que se caracteriza por poseer un grosor superior, suele usarse para realizar planos, dibujos e incluso manualidades, puede ser blanco o de diversos colores, así como de grosor.

Papel de dibujo

Es similar a la cartulina en cuanto al grosor, en especial para dibujos entintas de tipo de las acuarelas, sin embargo el grosor varía según la necesidad.

Cartón

Es el tipo de papel más grueso y en ocasiones tosco, aunque su grosor varía según el uso que se le dé, puede ser blanco o de diversos colores, pero por lo común es de un tono café- gris, ya que es un producto no muy refinado, notándose incluso varias de las fibras vegetales que lo componen.

Subvariedades del cartón:

  • Cartoncillo.- Es un tipo de papel cartón muy delgado y ligero, similar a la cartulina pero más
    resistente. En ocasiones un lado o los dos son plastificados o metalizados, para contener algún tipo
    de producto especial (por ejemplo los cartoncillos de votes de jugos, leche o de yogur).
  • Corrugado.- Se trata de un cartón formado por dos capas lisas de papel-cartón, que se unen
    mediante una tercera capa interna, la cual se haya en forma de canales, mismas piezas que se unen
    (a manera de sándwich), dándole mayor grosor, cierta eficacia aislante ante golpes, así como mayor resistencia al material. Por ello se suele utilizar para embalar (empaquetar), diversos objetos y productos.
  • De doble pared.- En sí se trata de la unión de dos láminas de cartones corrugados, los cuales al estar unidos cuentan con una mayor resistencia a los golpes, y cuyas caras son lisas, quedando en el interior de ambas las “corrugaciones”, que le brindan mayor resistencia a los golpes y a los cambios externos, por lo que suelen ser utilizados para embalar productos frágiles o que se van a transportar.
  • De nido de abeja.- Es como se le denomina a un tipo de papel-cartón cuya estructura es similar al de las celdillas de las abejas, estando conformado por una capa lisa, a la cual se le unen una capa de estructura hexagonal entre ambas capas de cartón liso, formando un sándwich. Gracias a la estructura hexagonal este cartón obtiene mayor resistencia que los demás, por lo que suele ser usado para contener objetos pesados o que deben de ser bien protegidos en su transportación, esto gracias a su alta resistencia a los impactos y a los cambios térmicos (por la estructura de células de abeja hexagonales), en donde el aire suele mantener una temperatura regular.
  • De pared única.- Estos cuentan con una cara lisa y otra corrugada, estando formados únicamente por dos capas unidas, una lisa y la otra acanalada. Se utilizan en el embalaje de diversos productos.
  • De triple pared.- En sí estos consisten en la unión de tres capas de cartón, en donde quedan internamente tres “cartones corrugados”, con dos caras lisas en los exteriores quedando encerradas las corrugaciones y las capas lisas internas, lo que le da una mayor resistencia a los impactos, pesos superiores y a los cambios ambientales externos. Suelen ser utilizadas para empaquetar productos frágiles.
  • De una sola cara.- Este es un tipo de papel-cartón que suele ser muy frágil, puesto que consiste en una sola cara de papel cartón liso y una de papel cartón ondulado, que se unen. Suele ser relativamente fácil de enrollar por su delgadez. Se usa para embalar algunos objetos que no necesitan de mucha “protección”.
  • Papel-cartón Couché.- En sí consiste en el cartón resultante de la superposición de varias capas de papel couché.
  • Papel-Cartón Gris o Piedra.- Es como se le denomina a un tipo de papel cartón altamente resistente que suele hacerse con dicha coloración. Se trata de un cartón de alta resistencia, con mayor grosor y compactación que el resto de los cartones, por esto último además de su coloración, también suele denominársele como cartón piedra. Se elaboran generalmente de papel o cartones reciclados, que son comprimidos y mezclados con aglutinantes, mismos que son altamente comprimidos, dando por resultado una estructura muy resistente. Estos pueden tener ambas caras lisas o una lisa y otra rugosa (no corrugada).

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un gran abrazo

Rainer Wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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