PRODUCCION GRAFICA “CLIMA NEUTRAL” -ISO 16.759-

•16 julio 2017 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

Muy importante que la empresa gráfica también tiene su emisión de CO₂ en la mira – primero para conocer, segundo para reducir o evitar y tercer para compensar y producir así libre de emisión CO₂. Base son las recomendaciones de la Norma ISO/DIS 16759:2012 (Graphic Technology – Quantification and communication for calculating the carbon footprint of print media products).
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En este blog se presentan los puntos a tomar en cuenta para realizar el calculo de la emisión CO₂ completa de la producción en la empresa gráfica y de cada producto impreso. La hoja de calculo se compone de los siguientes partes:

CALCULO DE LA EMISION CO₂ DE LA EMPRESA GRAFICA

1- Las emisiones directas

• Las emisiones de combustión en la empresa (p.e. secado heatset con gas, gasolina para generador eléctrico)
Las emisiones de la flota de vehículos (camiones, camionetas, carretillas elevadoras)
Emisiones de evaporación a través de la utilización de productos químicos (p.e. procesos UV, CtP, IPA)
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2- Las emisiones indirectas

• Emisiones de la electricidad, de la energía adquirida, por ejemplo para calefacción, refrigeración, emisión de la
electricidad para la maquinaria, iluminación.
• Emisiones realizadas durante la fabricación de la maquinaria (p.e. Speedmaster 105-5+LX – 329 toneladas de CO₂, Speedmaster 52-5+LX – 62 toneladas de CO₂).
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3- Otras emisiones indirectas

Materiales y servicios de terceros adquiridos (papel, tintas, barnices, materiales auxiliares, placas, láminas, pre
prensa, terminación, despacho)
Transporte y distribución (antes de producción, couriers)
• Residuos producidos por producción
Viajes de negocios y ferias
Los desplazamientos de los trabajadores
Transporte y distribución durante y al final de la producción (productos semi terminados y terminados – despacho)
El procesamiento adicional de los productos vendidos
Manipulación de los productos impresos vendidos al final de su ciclo de vida (p.e. reuso, reciclaje)
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Para cada uno de estos puntos se debe generar la cantidad exacta de la emisión expresado en toneladas de CO₂ equivalentes (t CO₂ eq).
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CALCULO DE LA EMISION CO₂ DEL PRODUCTO IMPRESO

1- Producción del papel en kg CO₂ eq
2- Transporte de papel a la compañía en kg CO₂ eq
3- Producción de tinta y barniz en kg CO₂ eq
4- Producción del embalaje para el producto impreso en kg CO₂ eq
5- Obra del sub proveedor en kg CO₂ eq
6- Transporte compensado al cliente en kg CO₂ eq
7- Emisiones relacionadas a la empresa gráfica en kg de CO₂ eq
8- Otras emisiones adicionales en kg CO₂ eq
Emisiones totales en kg CO₂ eq para producir un impreso especifico del cliente.

Cordiales saludos gráficos

rw

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Mas información: www.climaneutral.com

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Planchas CtP Processless – UNA COMPARACION DE COSTOS

•2 julio 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfica

Los costos reales de las planchas de impresión para CtP son un gran secreto de mucho cuidado por los fabricantes. Como los precios en los mercados son diferentes así el precio cambia más o menos paralelo en todos los tipos de planchas, y que el porcentaje de diferencia puede mantener distancias entre los distintos sistemas de planchas como un indicador para las decisiones de compra. Para planchas térmicas estándar el costo es alrededor de 20 por ciento menos que las placas libres de procesado (processless) – y las placas de UV son incluso un 15 por ciento más barato.
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COMPARACION DE COSTOS

A pesar de esta situación los colegas alemanes de la revista “Deutscher Drucker” lograron realizar una comparación de los costos reales entre cada sistema como

• planchas clásicas UV (verdes) de 350 – 450 nm, tiros max. 300.000, tinta UV tiros max.: 150.000
• planchas térmicas CtP estandar (azul), 830 nm, tiros max.: 500.000, tiros max tinta UV: 150.000
• planchas térmicas CtP processless (rojo), 830 nm, tiros max.: 150.000, tiros max tinta UV: 50.000

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RESULTADOS

El resultado ya está disponible en forma de la infografía arriba.

1-
Así, las “caras” planchas sin procesado (línea roja en el gráfico) hasta una demanda anual de alrededor de 3.000 m², incluso son mas “baratas” en comparación con las planchas clásicas UV (línea verde).

2-
Las planchas térmicas (línea azul), son aproximadamente 75 por ciento más caras que las placas sin procesado con una demanda de 1.000 m².

3-
Las líneas rojas y azules se cortan en un caudal de aproximadamente 6.500 m². Con este volumen de alrededor de 14.500 planchas formato B2 las planchas de libre proceso otra vez están mas económicas.

Wirtschaftlichkeit-Kosten-prozessfreier-CtP-Druckplatten_6551

4-
Con una demanda anual de 10.000 m² equivalente a aproximadamente 22.000 planchas formato B2 o 12.000 planchas formato B1 se eleva el costo de las placas sin procesado en cerca de € 5.000 Euros. Pero las ventajas de libre proceso compensan fácilmente estos costos adicionales (costos de procesado zero).

5-
En la producción con una configuración de dos CtPs los costos tienden sin alternativa hacia planchas processless (mas económicas).

6-
Mejor esta la situación de costos para la plancha clásica UV con una diferencia de costos de € 20.000 Euros con una demanda anual de 10.000 m² de planchas.
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CONCLUSIONES

¿Las planchas sin procesado son más caras?

La respuesta es clara: Sí y no! Estas planchas no son caras en la adición de todos los costos relevantes para pequeñas y medianas empresas. Con una demanda anual baja – los costos del procesado pueden ser mas altos que los costos para las planchas. Con una demanda anual de 10.000 m² el costo de procesado baja entre 15% y 25% acorde a los costos de las planchas.

¿Son eficientes las planchas sin procesado?

Incluso en las empresas con una demanda anual de 10.000 m², la nueva generación de plancha debe garantizar la producción con costos anteriores pero con un gran aumento de la rentabilidad.

¿Son sin alternativa las planchas sin procesado?

Para las empresas gráficas PYMEs, de hecho no hay ninguna alternativa ni en costos ni en tecnología.

 

con cordiales saludos gráficos

rw

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Calculación de los m² de demanda anual

Formato B3:
Prensa SM SX 52, cinco cuerpos, un turno, 5 cambios de plancha por turno, 250 días/año, 6.250 planchas/ano,
medida 45,9 cm x 52,5 cm = 0,24 m² x 6.250 = ca. 1.500 m²

Formato B2:
Prensa SM XL 75, cinco cuerpos, dos turnos, 10 cambios de planchas, 250 días/año, 12.500 planchas/año, medida 60,5 cm x 74,5 cm = 0,45 m² x 12.500 = ca. 5.600 m²

Formato B1:
Prensa SM XL 106, cinco cuerpos, dos turnos, 10 cambios de planchas, 250 días/año, 12.500 planchas/año, medida 81.1 cm x 105,5 cm = 0,85 m² x 12.500 = ca. 11.000 m²

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Costos anuales de procesado:

  • Reveladora con puente en línea y stacker.
    Depreciación de cinco anos, servicio técnico
  • Químicas y agua.
    Revelador, gummi arabismo, agua, aguas negras, filtración y reciclaje.
  • Mezcla de químicos, control de proceso, ajustes, limpieza
    60 horas por ano
  • Costos de energía.
    Producción y standbye con diferentes gastos energéticos
  • Alquiler del espacio.
    Espacio necesario: 20 m²
  • Producción paralela con 2 procesadoras todavía mas cara.

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Listado actual (2017) de planchas processless:

 

 

 

 

 

Saphira ND 100 y FND 300 no recomendadas para proceso UV
Saphira FND 310 entrando midad de 2017 en el mercado
Duración max. en tiros: Tintas estándar y tintas UV
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TINTAS OFFSET DE PLIEGO MAS SOSTENIBLES DEL GRUPO HUBER (HOSTMANN & STEINBERG), Alemania

•18 junio 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Los esfuerzos de ofrecer productos mas sostenibles pero al mismo momento innovadoras logró el fabricante de tintas GRUPO HUBER (HOSTMANN & STEINBERG) de Alemania. A partir de ahora sus tintas trabajan con un sistema nuevo sin la necesidad de agregar cobalto como secante químico para el secado oxidativo de sus tintas offset de pliego.

SECADO OXIDATIVO
Las propiedades de secado incluso han mejorado por el nuevo sistema: La duración del secado es usualmente mas corto por lograr una temperatura del sustrato impreso significativamente más baja en la pila durante la fase del secado oxidativo, una mejora significativa en términos de cinética del secado.
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¿Por que este desarrollo?
Los fabricantes de marca intensifiquen sus esfuerzos de lograr productos fabricados por ellos incluyendo envases y otros materiales impresos con criterios de sostenibilidad mas exigentes.
Si se cumplen ciertos criterios adquiridos, sellos ecológicos internacionales documentan la protección del ambiente y de los recursos naturales.

SELLOS ECOLOGICOS INTERNACIONALES
Sin embargo, algunos de estos sellos ecológicos internacionales requieren la renuncia a la utilización de determinadas sustancias en el proceso de fabricación. Así, por ejemplo, compuestos de cobalto que apoyan como secante catalizador el secado oxidativo en tintas de impresión, son considerados como críticos en los criterios de adjudicación. En este contexto, GRUPO HUBER (HOSTMANN & STEINBERG) ha desarrollado su sistema de secado libre de cobalto.
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Más de tres años esta en uso la nueva tecnología y en cada aplicación practica ha confirmado excelentes resultados, según GRUPO HUBER (HOSTMANN & STEINBERG). Agradable efecto secundario: Las características de abrasión y roce de las tintas han mejorado sustancialmente.
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LIBRE DE COBALTO
Basándose en estos resultados, todas las tintas de impresión offset plano del GRUPO HUBER (HOSTMANN & STEINBERG) estarán disponibles ahora con el sistema de secado libre de cobalto. Asi el fabricante de tintas da prueba de su responsabilidad para fortalecer el desarrollo de productos de impresión altamente sostenibles y permitir la certificación de los productos impresos con sellos ecológicos internacionales.
Igual las empresas gráficas latinas están en la situación de que sus clientes de marca exigen un sello ecológico internacional para dar prueba de mas sostenibilidad y protección ambiental en sus productos y materiales de mercadeo impresos.
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CUIDADO
La tendencia del desarrollo de materiales innovadores para nuestra industria es 100% diametral al real desarrollo del mercado de materiales e insumos en latinoamerica, donde entran mas y mas productos baratos de mas deterioro al ambiente típico ejemplo las tintas fabricadas en Asia/China con cobalto y con los dañinos pero baratos metales pesados como pigmentos.

¡Es su decisión en el momento de adquirir los materiales e insumos en su empresa de decidirse en contra o al favor del ambiente y la salud de sus empleados, clientes y usuarios finales de sus productos impresos!

Cordiales saludos gráficos

rw

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Lista de Perfiles ICC Genéricos de FOGRA, Alemania

•7 junio 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfica

En la impresión estandarizada bajo ISO 12647 es indispensable de contar con un Sistema de Gestión de Color (CMS Color Management System) con perfiles ICC. Adjunto esta la lista de perfiles ICC genéricos desarrollados por FOGRA, Alemania. Estos perfiles ICC están parcialmente incluidos en programas de flujo de pre prensa, también se pueden bajar en el sitio de http://www.FOGRA.de.
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Equipo TECHKON SPECTRODENS para la medición espectral manual
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En una primera fase de implementar la estandarización se usan perfiles ICC genéricos para realizar la separación digital de color, pero existen dudas en el significado de la numeración por FOGRA. En este momento solamente son válidos los perfiles ICC a continuación mencionados siempre en combinación con tinta proceso escala ISO en las prensas.
.Equipo Barbieri para determinar los Perfiles ICC
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Sin embargo siempre es recomendable de contar con propios perfiles ICC especialmente en el caso de realizar la impresión offset estandarizada avanzada en alta definición (HD). Aqui entonces los nombres de los perfiles genéricos de FOGRA con una breve descripción de sus características:
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FOGRA9
+ Perfil genérico de impresión serigráfica bajo ISO 12647-5,
+ Trama de 30 L/cm (equivale 76 L/p)
+ Gamut de colores de sustrato de clase 2

FOGRA30
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm (equivale 152 L/p hasta 200 L/p)
+ Papel bond 115 g/m² amarillente

FOGRA31-38
+ Impresión formulario continuo
+ Papel couché y papel bond blanco 115 g/m²
+ Trama: 54 L/cm hasta 60 L/cm

FOGRA39
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papeles couché brillantes y mate 115 g/m²
+ Sustituye FOGRA27

FOGRA40
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papeles offset SC (super calandrado) 115 g/m²

FOGRA41
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel offset MFC (machine finished coated)

FOGRA42
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel periódico estandar

FOGRA43
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: digital FM/XM de 20 µm y 30 µm
+ Papeles couché 115 g/m²

FOGRA44
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: digital FM/XM de 20 µm y 30 µm
+ Papeles offset bond blanco 115 g/m²

FOGRA45
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel: improved LWC (Light Weight Coated), mejorado 65 g/m²
+ Sustituye FOGRA28

FOGRA46
+ Impresión offset heatset
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel LWC web offset 65 g/m²

FOGRA47
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: 60L/cm hasta 80L/cm
+ Papel offset bond blanco 115 g/m²
+ Sustituye FOGRA29

FOGRA48
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm
+ Papel INP (Improved News Print), papel periódico mejorado

FOGRA49
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel offset couché brillante OPP mate (laminado mate) con OBAs
+ Impresión basada en FOGRA39

FOGRA50
+ Impresión offset de pliego
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel offset couché brillante OPP brillante (laminado brillante)
+ Impresión basada en FOGRA39

FOGRA51 (Perfil ICC nuevo para ISO 12647-2:2013)
+ Impresión offset de pliego
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ “Etiqueta” para típicos papeles estucados mate y brillante con OBAs
+ Solo usando la nueva generación de espectrofotómetros (con modo M0 a M3)

FOGRA52 (Perfil ICC nuevo para ISO 12647-2:2013)
+ Impresión offset de pliego
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ “Etiqueta” para típicos papeles naturales bond sin estuco
+ Solo usando la nueva generación de espectrofotómetros (con modo M0 a M3)

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Confirmación de la gama de colores CIE Lab en la práctica

No olvidar: En un flujo correcto estandarizado con CMS se usan los perfiles genéricos de FOGRA solamente como herramienta de confirmación del cumplimiento de la gama de colores CIE Lab de la norma ISO 12647-2 en la impresión offset de pliego o weboffset heatset.

Se aplica un softproof usando los perfiles ICC FOGRA respectivos en RGB en el monitor calibrado comparando visualmente los resultados impresos con los perfiles propios. Perfiles genéricos anteriores (de menor numeración) ya no se deben usar.

También se realizará una prueba impresa en caso de homologar una prensa de pliego o rotativa a PSO (Process Standard Offset Printing) bajo ISO 12647-2 aplicando evaluación espectral (valores CIE Lab) de los resultados reales con perfiles ICC propios versus los valores con los perfiles genéricos de la norma como confirmación final.
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Equipo X-Rite/Pantone para determinar los Perfiles ICC
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Sugerencias para Impresión Offset avanzada HD

Para la impresión offset estandarizada PSO y avanzada HD se usan los perfiles genéricos FOGRA43 y FOGRA44 para sustratos sin o con pocos OBAs. Para prensas rotativas heatset se compensa el AVTmáx. con 3% adicionales referente la curva de la prensa de pliego (sheetfed). Además se deben introducir los siguientes valores propios (!) aprobados por medio de pruebas de impresión de la separación digital:

UCR (Under Color Removal)
GCR (Grey Component Replacement)
UCA (Under Color Addition)
TIL (Total Ink Limit)
TAC (Total Area Coverage)
TVI (Tone Value Increase) CMYK

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Cordiales saludos gráficos

rw

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👁 A t e n c i ó n 👁

1- 👁👁👁👁👁👁👁👁👁👁👁
Los perfiles ICC genéricos principalmente sirven para CONFIRMAR la calidad de reproducción del color por medio de los propios perfiles ICC desarrollados en la imprenta.

2- 👁👁👁👁👁👁👁👁👁
Sin embargo pueden ser utilizados temporalmente como perfiles finales después de haber estandardizadas las prensas convencionales y digitales densitométricamente (Contrastes relativos CMYK, curvas CMYK, densidades sólidas CMYK y compensaciones CMYK de los AVTs).
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Forma impresora de prueba para determinar Crels. CMYK, curvas CMYK, densidades sólidas CMYK, AVTmax. CMYK.

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Encuesta Europea: ¿Que hace envases y embalajes sostenible?

•28 mayo 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Un nuevo estudio independiente de Smithers Pira, encargado por Pro Carton, entre los principales propietarios de marcas y minoristas en 5 mercados europeos clave ha demostrado una resonante evidencia de la importancia de la sostenibilidad en los envases y embalajes. Los envases de cartón plegables fueron percibidos como el envase y embalaje más sostenible, pero todavía hay cierta confusión sobre todo el tema de la economía circular y lo que hace que el envase, empaque y embalaje sea sostenible.
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La encuesta del estudio se realizó en los siguientes mercados europeos: Alemania, Reino Unido, Francia, Italia y España. La investigación tuvo como objetivo conocer las opiniones y actitudes de los principales propietarios de marcas europeas y minoristas sobre la sostenibilidad en los envases, empaque y embalajes  y su importancia para el negocio minorista.
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Criterios de sostenibilidad en envases y embalajes

El criterio más importante para que los envases, empaques y embalajes se consideren ”sostenibles“ son:

• que es un material reciclable (29.2%),

• que utiliza materiales renovables y abundantes (19.6%),

• utiliza materiales ligeros mínimos (15,5% ),

• que tiene una huella ambiental baja (8,2%)

• que es biodegradable o compostable (5,1%)

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¿Que tal tan importante es la “sostenibilidad” para los dueños de marcas y minoristas?

• El 96% de todos los encuestados consideró que los envases, empaques y embalajes sostenibles eran importantes para su negocio.
• La reciclabilidad es el factor más importante: 81% lo consideran importante, 48% incluso dicen que es crítico.
• Reciclable, renovable, ligero es lo que más cuenta con el envase y embalaje sostenible.
• Un tercio de los encuestados considera que la sostenibilidad ya está bien arraigada en sus políticas,
• los otros dicen que su importancia está creciendo constantemente.
• El énfasis está en reducir el peso y el desperdicio de envases y embalajes como objetivos de sostenibilidad (y para reducir costes).
• El 62% de los propietarios y minoristas esperan una creciente necesidad de sostenibilidad en los envases y embalajes.
• El aumento de la conciencia de los consumidores, así como las políticas gubernamentales y las autoridades locales son los principales impulsores del crecimiento.
• Los envases de cartón plegables se perciben como el envase y embalaje primario más sostenible.
• Los plásticos fueron criticados por ser difíciles de reciclar, utilizan recursos no sostenibles y pueden contener químicos peligrosos.
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Conclusiones de la encuesta

Si bien la encuesta arroja a los envases de cartón plegables una luz muy favorable es evidente que no todo el mundo tiene el mismo nivel de comprensión, lo que hace que el envase y embalaje sea sostenible. El reciclaje se considera más importante que el uso de material renovable, pero no puede tener un embalaje verdaderamente sostenible a menos que provenga de una fuente renovable. Es evidente que el envase y embalaje basado en papel y cartón cumple ambos criterios (renovables y reciclables) y es el mejor ejemplo de un material de embalaje que cumple los requisitos de una economía circular.
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Los envases de cartón son realmente un ejemplo de embalaje de la cuna a la cuna. Nunca se puede decir eso sobre envases, empaques y embalajes de petróleo crudo. Si las definiciones de envases y embalajes son serias acerca de querer tener un envase y embalaje más sostenible, entonces es necesario empezar por utilizar un material sostenible siempre que sea posible. Sería bueno pensar que el cartón, por lo tanto, siempre será la primera elección de los propietarios de marcas como medio de envase, empaque y embalaje.

TEMA DE IMPORTANCIA No. 1: Protección Global de Marca y Producto Impreso (GBP) del Cliente (!)

•13 mayo 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

en un mundo con formas de negocio ilegal en copiar marcas y productos sin escrúpulos la empresa gráfica enfocado en asesorar y apoyar a sus clientes en su mercadeo y ventas por medio de productos impresos es sumamente importante ofrecer al mismo momento elementos y dispositivos reales de seguridad de su marca.
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Verificación de un color señalizador
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Estamos en la buena situación que tenemos una gama amplia de posibilidades a proteger y defender la marca y sus productos impresos del cliente. Productos como embalajes, cajas de medicamentos, etiquetas, manuales de uso, certificados de garantía, fichas técnicas, prospectos de medicamentos, materiales POS y mucho mas.
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Por ejemplo la falsificación de medicamentos es un problema serio en latinoamérica. Es muy necesario de poder verificar el origen de medicamentos en mercados locales. Asi hay que eliminar cualquier posibilidad de falsificación, copiado y manipulación de la marca o del producto impreso. La protección, verificación y autenticado se realiza por tres principales formas:
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Marcas a proteger
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DIGITAL

Usando aplicaciones y equipo para leer, registrar, verificar, confirmar  y autenticar el origen del producto empacado. Esa parte apoya y protege al cliente en su esfuerzo de pre venta y pos venta.

Codificación digital de texto
La tecnología digital de codificación de texto ha implicado el desarrollo de modificaciones microscópicas de texto y logotipos que no son visibles para el ojo humano, y puede ser integrado como código oculto en el diseño de la obra de arte de los productos. Esta modificación es invisible para los falsificadores, y sólo puede identificarse mediante un algoritmo especial.
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Caja protegida del copiado de forma invisible
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Marca de agua digital (Watermarking)
Existe una nueva tecnología de marca de agua digital, también conocida como esteganografía, que puede defender rigurosamente contra diversos ataques que eliminan o destruyen la protección de los derechos de autor de los medios digitales. La marca de agua digital se utiliza para insertar datos invisibles en un objeto digital, ayudar a rastrear la piratería de medios digitales y proporcionar información sobre la propiedad original. Estas tecnologías de marca de agua se pueden aplicar a cualquier tipo de objeto multimedia, incluyendo en impresos de imágenes o textos.
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Huellas digitales (Fingerprinting)
Se están investigando nuevas aplicaciones de protección de marcas para la tecnología de huellas dactilares digitales, que identifica productos que utilizan una estructura de superficie única en productos o envases (como parte del embellecimiento digital) que no pueden ser falsificados. Las microestructuras físicas no clonables de la superficie sirven como protección natural.
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Huella digital
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FISICO

Protección invisible:
Existe la posibilidad de proteger la marca y el producto de forma escondido invisible para el ojo humano en cualquier sustrato. Tecnologías de sustratos especialmente adecuadas para empresas de consumo masivo buscan una forma sencilla y económica de autenticar rápidamente sus productos.
Durante la última década, se han desarrollado una gama de marcadores discretos, taggants y tintas que son invisibles a simple vista. Estas soluciones encubiertas sólo pueden visualizarse utilizando un lector portátil especial.

Aplicación de autenticar junto con el lector portátil especial
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Protección visible:
También están desarrollados elementos característicos de seguridad visibles compuestas de efectos ópticos avanzados y estructuras holográficas. Las estructuras holográficas se introducen durante el moldeo por inyección de una pieza de plástico o un sustrato impreso, permitiendo a los usuarios distinguir claramente la autenticidad del producto en el punto de venta y en pos venta.
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Protección física láser en impresión digital comercial
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Láser
Adicionalmente se aplica tecnología láser, desarrollado actualmente para la marcación a todo color de todo tipo de productos y embalajes. La tecnología consiste en un proceso de marcado utilizando pigmentos especiales que son blanqueados por un sistema de multi-láser dedicado. Las superficies del producto o embalaje se recubren durante la fabricación o impresión y se pueden personalizar de acuerdo a las necesidades definidas.

El láser también puede marcar la superficie a través de una capa de barniz transparente o plástico, añadiendo un elemento de prueba de manipulación a la seguridad de los productos o sus empaques. Se agregan en línea o afuera de línea al producto.
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Cajetillas de medicamentos protegidas de falsificación por la empresa gráfica
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BIOTECNOLOGIA

Existen recientemente revolucionarias soluciones basadas en proteínas nano-biotecnológicas para la seguridad y las ciencias. Como novedad mundial, las tecnologías de seguridad a base de tinta nano-biotecnológica combinan todos los niveles de seguridad necesarios para proteger documentos, billetes de seguridad de alto nivel, cajillas de medicamentos.

La funcionalidad multinivel de estas marcadores combina el movimiento del color, el almacenamiento de datos, la legibilidad automatizada y el rastreo forense en una sola característica que se puede aplicar mediante películas de impresión, recubrimiento o transferencia en procesos de impresión convencional y digital o en los procesos de embellezimiento digital.
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Proteínas marcadoras de seguridad nano-biotecnológica
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Es una nueva generación de tecnología de seguridad con una protección inigualable contra la falsificación, copia y manipulación y con propiedades de autenticación sin ambigüedades. Las tecnologías de ciencia biotecnológica proporcionan propiedades únicas para los biomateriales basados en proteínas, como los lípidos y la biomasa; en aplicaciones médicas, cosméticas y farmacéuticas.

RESUMEN

La industria de impresión tiene una gran gama de tecnologías y dispositivos de seguridad desarrolladas para garantizar al cliente la imposibilidad de falsificación, manipulación no autorizada o copiado de su marca, la documentación y el empaque.
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Equipo listo para aplicar protección física visible, invisible y protección biotecnológica
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Es indispensable ofrecer al cliente como su proveedor de los elementos impresos del producto la seguridad de no poder falsificar o copiar su producto. Hoy no se trata de imprimir simplemente otra caja mas. El servicio al cliente debe ser mucho mas profundo. Seguridad es solo un pequeño detalle mas de la oferta de impresión actual. Otro servicio al cliente que muestra que solo con tecnología de punta el impresor es competetivo en los mercados actuales.

Con cordiales saludos gráficos

rw

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ESTANDARIZACION ISO 12647 – ¡LA TENGO QUE EXIGIR DE MI IMPRESOR!

•29 abril 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico


EN LA MIRA HOY:
UN RESUMEN DE LA ESTANDARIZACION ISO 12647 PARA LOS CLIENTES

¿Qué es ISO 12647 y por qué solicitarlo a mi impresor?

La correcta reproducción de las imágenes así como de los colores corporativos son una de las principales preocupaciones de los creativos y compradores de impresos. Hace a penas 20 años se le solicitaba un color rojo al impresor y con que se obtuviera un “colorado” el cliente quedaba satisfecho. En la actualidad diseñadores, creativos y demás involucrados en la industria gráfica esperan obtener los colores que fueron observados en el monitor o en una prueba de color y que no exista ninguna diferencia con el producto impreso.
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Cada vez más, las grandes multinacionales así como agencias de publicidad y consumidores de empaques realizan sus pedidos de forma descentralizada. El mismo diseño, el mismo archivo se imprime en diferentes imprentas con el fin de atender la demanda de las distintas zonas. Para muchas empresas, es necesario imprimir el mismo diseño en diferentes países utilizando diferentes sistemas de impresión.

Fig. 1. Color en el monitor y en el impreso

En el mundo real, cualquier profesional gráfico puede identificar con facilidad más de 100 variables que interactúan e influyen en la reproducción del color en la impresión. De estas variables, algunas pueden ser fácilmente controladas (tipo y lineatura de trama, tipo de papel) mientras que otras simplemente no son controladas (temperatura y humedad ambiental, colorimetría de las tintas, etc).

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Lo anterior origina que aunque se le entregue el mismo archivo a 5 impresores diferentes, se obtendrá una variación considerable tanto en las pruebas de color entregadas por los impresores así como en la impresión misma. Más aún, la reimpresión de un mismo archivo por el mismo impresor muchas veces presenta variaciones significativas del color.

¿Cuál es la causa de lo anterior? ……  La falta de estandarización

Uno de los mejores ejemplos de estandarización lo podemos encontrar en McDonalds. Nos podrá o no gustar la Big Mac, pero es verdad que el sabor de ésta es el mismo en México, Chihuahua, Monterrey, San José de Costa Rica, Santiago de Chile, Panamá, Londres o Nueva York.
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Para lograr lo anterior, MacDonalds ha logrado estandarizar cada una de las variables que influyen en el sabor de la hamburguesa (carne, tiempo y temperatura de cocción, cantidad de ketchup, etc).

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Fig. 2. Un ejemplo de estandarización.
En el caso de la industria gráfica, en la mayoría de las imprentas se compra hoy una marca de tintas; mañana el departamento de compras aprovecha una oferta de un proveedor y compra otra marca de tintas. El encargado del área de pre prensa selecciona, o muchas veces simplemente conserva, los parámetros que el técnico de sus equipos estableció como los correctos.
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El prensista se concentró y trato de ajustar los colores a lo que él consideró que eran los correctos. Cuando se requiere hacer una reimpresión del mismo trabajo ¿cuáles eran los valores de cada una de las variables que influyen en la reproducción del color?
Resultado: las variaciones de color que se tienen en la actualidad.
La familia de normas ISO 12647 apuntan a ser la solución a estos problemas de color.

¿Qué es la Norma ISO 12647?

Esta norma corresponde a los requisitos para el control del proceso para la elaboración de separaciones de color, pruebas e impresos en medio tono, dentro del mundo de la tecnología gráfica.
Los objetivos de la Norma ISO 12647 son:
  • Estandarizar y asegurar una reproducción de color adecuada.
  • Mantener las diferencias de color entre las pruebas y los impresos a un nivel mínimo aceptable.
  • Comunicar correctamente el color durante todos los procesos productivos.

Existen distintas versiones de la norma dependiendo del proceso de impresión utilizado:

  • 12647-1: Parámetros y métodos de medición
  • 12647-2: Offset plano y con horno
  • 12647-3: Coldset y periódicos
  • 12647-4: Huecograbado
  • 12647-5: Serigrafía
  • 12647-6: Flexografía
  • 12647-7: Pruebas de color
  • 12647-8: Impresión digital comercial

¿Qué especifica la Norma ISO 12647?

La norma ISO 12647 especifica valores y tolerancias para los parámetros primarios que tienen un efecto directo en las características visuales del impreso.

Entre estos parámetros se encuentran:
  • El color de las tintas utilizadas (valores colorimétricos CIE L*a*b* de las tintas CMYK y la sobreimpresión de los mismos).
  • Incremento del valor tonal (ganancia de punto).
  • Tramado (lineatura, ángulos  y tipos de trama en función al sustrato).
  • Tolerancia en la diferencia de color entre la prueba y el impreso.
  • Tolerancia en la variación de color durante la impresión.
¿Por que es importante utilizar normas de impresión?
Imprimir con base en una norma internacional:
  • Permitirá eliminar mucha de la subjetividad inherente a la industria gráfica. Al cumplir con la norma sabremos que el impresor está obteniendo los mejores resultados posibles.
  • Permitirá evaluar numéricamente el color de los productos impresos.
  • Permitirá predecir adecuadamente lo que se obtendrá en la prensa.
  • Se logrará una mayor similitud entre impresiones hechas por diferentes impresores.
  • Diferenciará a los impresores “buenos” de los impresores “excelentes”.
  • Reducirá el riesgo de obtener “sorpresas desagradables con el color”.
  • Mejorará la comunicación con nuestros proveedores de impresos.
Es importante que los diseñadores, mercadólogos, publicistas y todos aquellos que están involucrados en la adquisición de productos impresos soliciten a sus impresores trabajar bajo estándares con el objetivo de obtener los resultados previstos de manera regular. Es imposible que dos imprentas tengan los mismos resultados trabajando el mismo archivo si no trabajan bajo una misma norma o estándar.
 
Conclusiones

La estandarización de todos los procesos productivos ha dejado de ser un lujo y se ha convertido en una necesidad. En procesos tan complejos como son los utilizados por los impresores comerciales, la única forma de obtener resultados consistentes y repetibles es la estandarización. Aunque muchos impresores se siguen considerando artesanos, lo cierto es que las artes gráficas se han transformado en tecnología gráfica. Los procesos son susceptibles de ser estandarizados, medidos y evaluados.
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Utilizar y aprovechar los estándares existentes permitirá que distintos impresores, en distintos lugares obtengan los mismos resultados. Se eliminará la subjetividad al momento de evaluar los productos impresos y mejorará la calidad y consistencia en los productos impresos.
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Lo anterior contribuirá de manera significativa tanto en los resultados financieros de los impresores como en los de sus clientes. Es importante que tomemos en cuenta el grado de estandarización y compromiso con la calidad de nuestros proveedores gráficos y premiar a aquellos que lo demuestren con nuestra confianza y preferencia.
 
Con cordiales saludos gráficos
rw
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DIAGNOSTICO – CAPACITACION – IMPLEMENTACION – HOMOLOGACION – DOCUMENTACION

• IMPRESION OFFSET DE PLIEGO E IMPRESION OFFSET HEATSET – ISO 12647-2
• IMPRESION OFFSET COLDSET – ISO 12647-3
• IMPRESION FLEXOGRAFICA – ISO 12647-6
• IMPRESION DIGITAL COMERCIAL – ISO 12647-8

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Asesor Rainer Wagner (Ingeniero Gráfico Universidad Técnica Munich, Alemania)
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Gracias a epitraing.com.mx del querido amigo e igual luchador de la estandarizacion JAVIER MARTINEZ CANAL (https://www.facebook.com/jmartinezcanal).

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