ALISTASE para 2021 – lo más tardar – Última fecha

•19 febrero 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

El reloj esta avanzando muy rápido. Institutos y Asociaciones Internacionales en Europa, Estados Unidos y América Latina están pronosticando una reducción de una cuarta parte (25%) de imprentas en América Latina hasta el año 2021. Muchos colegas están viviendo esta realidad ahora por la falta de trabajos y la desaparición de varios productos impresos como memorias, facturas, guías telefónicas, reducción en folletos, materiales impresos adicionales de ventas para mencionar solo algunos.

Definitivamente la imprenta NO puede sobre vivir tratando de continuar con el modelo de negocio viejo. La situación es grave y sabiendo que cualquier cambio si TODOS están dispuestos necesita financiamiento y tiempo (como mínimo dos años en el mejor de los casos.
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2017-01-30-16-21-36Futuro para nuestros niños
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El actual negocio exitoso en la industria de impresión desde varios años es otro. Aqui menciono algunos puntos importantes para re definir el modelo de negocio y alistar la imprenta hacia un futuro a corto plazo mas digital (transformación digital) – mas innovador. Cuidado en todo caso innovador significa siempre CAMBIO. Las principales columnas de la innovación para una empresa gráfica son:

1- TECNOLOGIA

Sin tecnología moderna la empresa gráfica no logra la productividad y calidad necesaria para ofrecer precios de sus productos impresos competitivos. La tecnología significa prensas multicolores, una pre prensa digital automatizada incluyendo CtP de las prensas convencionales, embellecimiento digital y terminación digital.
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Llegando más tecnología
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2- CREATIVIDAD

La empresa gráfica innovador debe ofrecer creatividad propia a sus clientes sin costo adicional – inclyuido en el precio del producto impreso – pero no solamente para realizar el arte mínimo necesario para imprimir. La empresa experta en impresión, color y comunicación tiene que ofrecer también productos visualmente impactantes y debe ser consciente que sus productos realizados son el espejo del éxito de ella.

 

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3- MERCADEO DIGITAL Y CONVENCIONAL

La empresa gráfica tiene que tener establecido canales digitales de mercadeo lo mas tardar funcionando hasta 2021. Sin esta muy importante columna de lograr ingresos adicionales no existe futuro. El obstáculo: mercadeo digital significa también de ofrecer una producción gráfica automatizada en línea. Tenga la certeza que NO se puede gestionar una producción gráfica de forma vieja, empírica sin un sistema de control de producción computarizado aprobado en base a control de calidad (estandarización ISO 12647 e ISO 9001) y en marcha, funcionado 100% para pre prensa, impresión convencional y digital, embellecimiento digital, terminación digital, logística de entrega para el cliente (antes despacho) y pago en linea (antes facturación).
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2016-12-05-14-07-56Redefinición de la producción gráfica y de su negocio
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4- INVESTIGACION – CAPACITACION – TRANSFORMACION

La columna innovador mas importante para asegurar constantemente el futuro de la imprenta. Es conocer tecnología nueva, materiales e insumos nuevos, desarrollo de productos nuevos, modernizar constantemente el flujo de producción y así la productividad por medio de programas actualizados y capacitación constante del personal técnico. La imprenta estará en una transformación digital continua en todos sus aspectos comerciales y de responsabilidad social empresarial (RSE).
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2017-01-02-00-11-19Definición de nuevos objetivos personales y comerciales

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Esta bien claro se trata de un a inmensa cantidad de tareas para todos que están trabajando en esta industria – un desafío enorme. La industria esta en su cambio mas fuerte desde nuestro amigo Gutenberg. Todos nosotros debemos que definir personalmente y comercialmente nuevos objetivos generales y específicos para poder gozar un futuro exitoso en nuestra pasión.

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Con cordiales saludos gráficos

rw

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Compras Directas de Papel, Cartulina, Cartón y Corrugado

•5 febrero 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En el último tiempo he recibido correos de colegas con problemas en compras directas de papel por medio de proveedores y molinos asiáticos. Muy común es la diferencia entre las muestras recibidas y la calidad del papel entregado al final.
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rollosPapeles dimensionados
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Como las entregas son por vía marítima, se complica mucho de retornar un pedido a su origen y esperar el envío correcto. En este proceso fácilmente pasan semanas en las cuales si no se ha planeado bien la compra la imprenta queda sin materia prima. Además esta el problema de pagos, retornos de pagos y pagos nuevos que en muchos casos no se manejan de forma rápida y correcta por las empresas foráneas.
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husum_9960_webRevisión visual de la blancura y estuco en la papelera

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¿Cual será un método mas seguro en la compra de papeles, cartulinas, cartones y corrugado?

Definir claramente las características

Las características se deben definir desde el principio y se están revisando continuamente en control de calidad de entradas de la empresa gráfica, razón por que deben aparecer en el orden de compra y son los siguientes como mínimo:

 Gramaje del papel (ensayo con pesa de precisión)
 Blancura del papel (ensayo con espectrofotómetro)
Opacidad del papel (prueba visual óptica)
 Estucado del papel (ensayos químicos)
 Acidez o alcalinidad del papel (ensayo por medio de indicadores líquidos)
 Contenido de fibra de madera (ensayo de ceniza usando horno y pesa de precisión)
Dirección de la fibra en los pliegos de papel (ensayos de determinación de la dirección)
 Medida dimensional del pliego de papel (medir tamaño)
 Estabilidad dimensional (pruebas físicas) pendiente también de procesos de terminación
 Humedad del papel pliego (ensayo con higrómetro)
 Cantidad correcta (pesar y registrar el papel entregado)

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010609_paperFabricación moderna de papel

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Además en caso de imprentas estandarizadas bajo ISO 12647 los papeles deben ser aptos para la impresión estandarizada. Así vale mencionar esta norma en el orden de compra. Todas las pruebas y ensayos del papel se deben realizar bajo 55% de humedad relativa. Igual la bodega de papel dimensionado debe contar con 25° C ± 3° C y 55% de h.r. ± 3% acorde a la norma ISO 12647. Reclamos hechas sin estas características no tienen posibilidad de éxito con el proveedor o el molino.
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pliegosPapel en rollos

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Comprar de proveedores o molinos confiables

Otra sugerencia muy importante: siempre realizar los ordenes de compra con proveedores o molinos confiables, por ejemplo europeos o estadounidenses en caso de compras directas. Específicamente con el tema de papel es valido: “lo barato puede salir MUY caro“. No solamente por no contar con la calidad comprada del papel, también por el posible daño en la prensa con papeles de mala calidad (daño de rodillos, suciedad en la prensa, presiones malas, secado defectuoso, rechazo de tinta y barnices), la reducción en productividad y al final provocando una mala relación con el cliente.

Cordiales saludos gráficos

rw

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Las 10 Mejores Fuentes Tipográficas del 2016

•22 enero 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Con la producción gráfica multicanal digital la importancia de una tipografía llamativa que a lo mejor expresa los contenidos de una publicación ha aumentado fuertemente. La empresa inglesa de distribución de fuentes en línea TYPE FOUNDRY “HypeforType” publicó el siguiente ranking de las mejores fuentes tipográficas del 2016:

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1-

BELLA de Foundry Face 37
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2-

GINGER de Foundry Face 37

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3-

BOLTON de Foundry Face 37 (inspirado de Guenter Gerhard Lange)

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4-

INTRO RUST de Font Fabric

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5-

NANAMI de Thinkdust

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6-

ISIDORA de Latinotype

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7-

QUAINTON de Sawdust

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8-

GABRIELA STENCIL de Latinotype

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9-

FRONTAGE CONDENSED de Juri Zaech

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10-

BROCHA de Latinotype

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Para bajar en

HYPEFORTYPE

http://www.hypefortype.com/

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cordiales saludos gráficos

rw

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La Química en la Imprenta – Tercera Parte: Alcohol (IPA) En La Solución de Fuente

•6 enero 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En esta ultima parte se toca el tema del alcohol en la solución de fuente. Debemos que tener consciencia que hoy en día con los buenos sustitutos es posible de reducir el alcohol a un porcentaje de 2 a 3% y hasta eliminarlo por completo. sin embargo se va a tocar el tema del alcohol de nuevo por que la gran mayoría de prensas todavía se trabajan con 10 a 15% de alcohol en la solución de fuente. Asi un corto resumen de las ventajas y desventajas de imprimir con IPA (alcohol isopropílico):

EL USO DEL IPA

El IPA (alcohol isopropílico) en diferentes dosis, se ha empleado en la impresión offset de pliegos y rotativa durante casi 25 años.
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Argumentos en favor del uso del IPA y sus efectos
• Reducción de la tensión superficial con el fin de conseguir una completa humectación de la plancha (película humectante fina y homogénea)
• Incremento de la viscosidad de la solución de mojado con el fin de conseguir un transporte uniforme desde la bandeja de la batería de mojado a la plancha.
• La evaporación del IPA genera un efecto refrigerante
• Crea una emulsión tinta/agua mejor y más estable
• Tiene efecto anti-bacteriano
• Reduce la formación de espuma

Argumentos en contra del uso del IPA
• Daños medioambientales debido a la presencia de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles)
• Legislación internacional que propone la reducción o eliminación total de emisiones de VOC
• Impuestos adicionales en muchos países
• El IPA en el aire está limitado a máx. 150 mg/m3 – MAC (= Máxima Concentración Admitida) en muchos países
• El IPA en el aire puede causar molestias físicas (p.ej. dificultades respiratorias)
• El punto de inflamación de una solución de mojado con IPA está por debajo de 50°C. Esto implica peligro de incendio y explosión, sobre todo, en caso de manejo incorrecto y errores técnicos
• El IPA es caro

La viscosidad y su relación con la transferencia del líquido
La viscosidad representa el grado de enlaces internos de un líquido como resultado de la atracción entre moléculas. La transferencia de un líquido entre rodillos está fuertemente influida por la viscosidad o por la fuerza de los enlaces moleculares. Cuando la viscosidad aumenta, la capacidad de transferencia también (hasta un máximo dado).
Dado que la temperatura y la dosificación de IPA son los parámetros que más afectan a la viscosidad, se convierten en los valores clave para determinar la cantidad de líquido transferido.

Viscosidad y temperatura
La temperatura es una medida de la cantidad de movimiento de las moléculas. Las temperaturas más altas son resultado de un movimiento interno más intenso y un aumento del espacio entre las moléculas. Esto implica una decreciente atracción molecular y, en consecuencia, una menor viscosidad.

viscosidad
Como se muestra en el diagrama, una viscosidad mayor a temperaturas más bajas produce una película fluida más espesa sobre los rodillos, lo cual lleva a una mejor transferencia para una amplia gama de velocidades.

Influencia de la dosificación del IPA en la viscosidad
Uno de los efectos más notables del uso de IPA es el cambio en la viscosidad. Esto se debe a la formación de una red de estructuras tridimensionales en el líquido, resultando en un incremento de la viscosidad a ciertos niveles de dosificación. Esto significa que la dosificación del IPA también influye de forma significativa en el comportamiento de la transferencia de soluciones acuosas. Los impresores suelen notar que la transferencia disminuye cuando se reduce el porcentaje de IPA. Dependiendo de la calidad de la solución, esto tiene que ser compensado mediante un incremento en la velocidad del rodillo tomador. Algunos expertos en soluciones de mojado recomiendan el uso de rodillos especiales, a veces en combinación con una reducción de la temperatura para imitar los efectos de viscosidad del IPA.

Corrosión
Los inhibidores de corrosión en la solución acuosa previenen corrosión en la plancha, la mantilla y los cilindros impresores. Las soluciones acuosas de calidad están homologadas contra la corrosión. Para muchos fabricantes de máquinas, esta homologación es una condición previa para la inclusión en sus cláusulas de garantía de piezas dañadas por corrosión.

Aditivos anti-acumulación
Los aditivos anti-acumulación en la solución acuosa contrarrestan las concentraciones en los cauchos. Reduciendo estas acumulaciones, las paradas por lavados se reducen considerablemente. Además, el ciclo de vida de las planchas, especialmente planchas que están sin hornear, puede prolongarse de forma significativa cuando no existe acumulación.

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La tensión superficial de las soluciones de mojado
Las soluciones convencionales basadas en un concentrado más IPA, tienen una tensión superficial de aproximadamente 40 mN/m, cuando el porcentaje de IPA es 8% o mayor. La tensión superficial es prácticamente idéntica en circunstancias estáticas o dinámicas, y el añadir más IPA no reduce la tensión
superficial de forma significativa. Cuando se usan soluciones acuosas basadas en un concentrado
sin IPA, los surfactantes en el concentrado hacen la tarea del IPA.

Ensayos combinados de laboratorio y sobre el terreno, han demostrado que unas soluciones apropiadas libres de IPA deben cumplir con los siguientes parámetros:
• En una solución al 3 %, la tensión superficial debe ser inferior a 45 mN/m a 10 Hz, probado en un medidor de tensión de burbujas (simula la tensión superficial dinámica en máquinas de alta velocidad).
• La pendiente de la curvatura de tensión entre 1 Hz y 10 Hz, debe ser lo más plana posible para evitar problemas de impresión debido a diferencias en la velocidad de la máquina.
• Las curvas BP2 de las soluciones al 3 % y 5 % deben estar estrechamente alineadas. Si no, existe peligro de demasiada sensibilidad.
• El ensayo BP2 siempre debe realizarse en combinación con un ensayo de tensión de interfase. Esto se hace controlando el ángulo de contacto de una solución al 3 % sobre la superficie de tinta. También aquí, la solución de mojado tiene que cumplir un valor determinado.

Los ensayos BP2, por tanto, pueden ser indicativos de la humectación de las planchas. Los ensayos revelan si la solución es apta para humectar la plancha lo suficientemente rápido en capas finas y a altas velocidades. La medición de la tensión de interfase proporciona un índice relativo de la sensibilidad de la emulsión. Estos dos parámetros siempre se tienen que medir a la vez, porque para ciertas soluciones es posible alcanzar su curva BP2 ideal (inferior a 45 m/Nm a 10 Hz) con una solución al 4 %, pero con esta concentración también es posible que tengan un ángulo de contacto insuficiente.
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SUGERENCIA

Con estas observaciones sobre la tensión superficial se termina el tema de la solución de fuente. Para el prensista doy la sugerencia de usar una solución de fuente registrada y certificada por la FOGRA de Alemania (www.fogra.org).
En este sitio están todas las soluciones aprobadas para las diferentes marcas de prensas. De no usar solución de fuente aprobada y certificada por FOGRA los problemas de impresión pueden ser múltiples y el dolor de cabeza  durante la producción NUNCA termina. Es crucial para alta productividad y menor problemas en impresión offset de contar con tintas escala ISO y solución de fuente certificada para asegurar una excelente emulsión de agua/tinta que significa una excelente reproducción del color.

Cordiales saludos gráficos

rw

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Gracias a los amigos de SAPPI para la inforamcion detallada y las valiosas tablas

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FELIZ NAVIDAD Y PROSPERO AÑO NUEVO 2017

•24 diciembre 2016 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Que tenga una Navidad de Paz con sus séres queridos y que disfrutará un 2017 de mucho éxito familiar y profesional.
Un gran abrazote navideño y pura vida

Rainer Wagner

 

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NOS VEMOS DE NUEVO EN 2017

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P.S.: Las mas lindas Tarjetas de Navidad impresas recibidas:

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weihnachtsmann_galleryfull_serigrafiaimpresión serigráfica

elch_galleryfull_hpindigo7800impresión digital de una HP Indigo 7800

schneeflocke_galleryfullcristales de nieve en cartón de 260 g/m² con troquelado laser

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La Química en la Imprenta – Segunda Parte: La Solución de Fuente en la Impresión Offset

•4 diciembre 2016 • 2 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Después de la condición del agua tocamos en la segunda parte la solución de fuente o solución de mojado para la impresión offset siempre bajo la vista de la estandarización ISO 12647-2.

Soluciones de fuente o soluciones de mojado
Una transferencia de tinta correcta requiere una química correcta, el equilibrio agua / tinta es fundamental. La solución de mojado debe mantener la plancha de impresión limpia mientras que permite que la tinta se transfiera eficazmente. Estas propiedades se pueden conseguir mediante el uso de un concentrado de solución de fuente o mojado.
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En vista de la enorme variedad de soportes de impresión, tintas, condiciones de impresión y tipos de unidades de humectación, la diferenciación en concentrados es una necesidad absoluta. Hoy en día, los fabricantes de concentrados para mojado ofrecen muchos tipos diferentes para los diferentes tipos de máquina. Los continuos cambios en las condiciones de aplicación (nuevos tipos de prensa, nuevos tipos de plancha, impresión libre de IPA, etc.), requerirán nuevas fórmulas y, como resultado, se estan desarrollando concentrados nuevos y más especializados.

Composición de concentrados para mojado
Los concentrados de mojado o de solución de fuente son mezclas acuosas de diferentes componentes como:
– Sistemas de tamponado para regular el valor del pH
– Sustancias humectantes y formadoras de película hidrófila
– Biocidas, fungicidas, agentes anti-microbianos
– Agentes complejos para eliminar incrustaciones
– Agentes anti-acumulación
– Co-solventes para mantener el sistema homogéneo
– Agentes anti-espumantes
– Inhibidores de la corrosión
– Agentes liberadores (sin alcohol o con alcohol reducido)

Los componentes de la solución de fuente son específicos y a menudo adaptados a un taller en concreto. Las mediciones ayudan a determinar su efectividad tanto antes como durante la impresión. Aquí se presentan los parámetros claves.
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pH
El pH es la unidad de medida de acidez o alcalinidad. Las letras pH corresponden a pondus hydrogenii (potencial hidrógeno). Una solución neutra, como el agua pura, tiene un valor pH de 7.0  Soluciones con un pH inferior se denominan ácidas y soluciones con un valor pH superior se denominan alcalinas. La escala de pH abarca de 0 a 14. Los valores de la escala son la expresión matemática (logaritmo negativo) de la concentración de iones Hidrógeno en disolución acuosa.

Por ejemplo, el pH 4 representa una concentración de 10-4 iones hidrógeno (es decir, 1 parte en 10.000 partes), y el pH 7 significa 10-7 (1 parte en 10.000.000 de partes). Un pH bajo (ácido) hace que el agua sea corrosiva. Los ácidos perforan el hormigón, disuelven los metales, arrugan el vinilo, además de provocar irritación en piel y ojos. Un pH alto (alcalino) provoca depósitos: los minerales (calcio, cobre, hierro, etc.) en disolución precipitan, bloquean filtros y atrancan tuberías.
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Dependiendo del valor del pH, el carbonato cálcico que contiene el papel reaccionará o no con la solución de fuente. En valores altos de pH, el carbonato cálcico permanecerá estable, pero para valores bajos puede haber una interacción entre el papel y el agua. El valor pH determina asimismo que los metales sean vulnerables o no a la solución de mojado. En valores bajos de pH, los metales sufren corrosión. Los fabricantes europeos de prensas aseguran la calidad anticorrosiva de sus metales en las maquinas hasta un pH de 4.5
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Conductividad
La conductividad es la capacidad de un líquido para permitir el paso de cargas eléctricas. Todos los electrolitos disueltos en un líquido tienen cierto número de cargas positivas o negativas. Por ello, la conductividad está relacionada con la cantidad y tipo de materiales disueltos. Esta propiedad se utiliza para determinar la dosificación de la solución de mojado, o para evaluar la calidad del agua del grifo.
El diagrama de abajo muestra que la conductividad es función lineal de la dosificación y empieza con el valor del disolvente puro (agua del grifo, agua de ósmosis inversa). La curva depende del tipo de solución. Un valor absoluto de conductividad no es muy significativo para su calidad. Lo que resulta decisivo, es la pendiente de la curva.
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La influencia del papel en la conductividad, depende del tipo de papel. Se considera que un incremento de conductividad (5 –10%) de la solución, se debe a los componentes extraídos del estuco de papel. Sin embargo, en la práctica, tales valores siempre están influidos por los procesos de producción y el consumo de solución, lo que significa que la interacción no se puede expresar fácilmente por medio de un simple gráfico. Una alta conductividad no necesariamente causa problemas. Los aditivos de la solución que tienen sustitutos de IPA, a menudo tienen una alta conductividad. Una conductividad creciente en máquina apunta hacia una solución contaminada, pudiendo originar problemas debido a la alteración del equilibrio agua/tinta, por ejemplo, acumulación, secado lento de la tinta, ganancia de punto demasiado alta, mala calidad de impresión.
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Todo esto significa que los diferentes aditivos pueden tener diferentes valores de conductividad para el mismo nivel de dosificación, sin ninguna relación con la calidad. El diagrama de arriba muestra una conductividad decreciente cuando se eleva el porcentaje de IPA.
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Buffers
Para mantener el pH en un nivel estable, la solución acuosa debe ser tamponada (buffer). El pH puede verse afectado por la interacción entre la solución de mojado, el papel y la tinta. Por esta razón, los sistemas acuosos siempre se tamponan para evitar fluctuaciones en el pH. Para mantener niveles pH y hacer estable la solución acuosa, se aplica una combinación de sales. Un equilibrio ácido en el buffer es necesario para una completa humectación de la plancha sin crear depósitos.

Mas que un 80% de los defectos en la impresión tienen su origen en la falta de control del agua y de la solución de fuente o en el desbalance agua/tinta. Así es valido de revisar constantemente la condición del agua y de la solución de fuente por medio de mediciones y en el caso de cambiar los concentrados o otros parámetros de impresión como temperatura, tinta, barniz y sustratos nuevos.

Cordiales saludos gráficos

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Gracias a los amigos de Sappi por la información detallada y sus valiosas tablas.

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La Química en la Imprenta – Primera Parte: Condición del Agua en Impresión Offset

•20 noviembre 2016 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Un producto impreso consta de tres componentes: papel, tinta y solución de mojado emulsionada en la tinta. Estos componentes clave son complejos en su composición y el proceso de conjugar los de forma que satisfaga a un gran número clientes es un reto difícil. El propósito de este artículo es describir la química con sus interacciones. Es importante de identificar las variables clave en este proceso y desarrollar medidas técnicas para poder controlarlas.

Agua y dureza del agua
El agua (H₂O) consta de hidrógeno y oxígeno, pero, el agua del grifo que llega al impresor tiene diferentes calidades y diferentes grados de pureza, según su origen (agua subterránea u otra). Incluso en el agua de lluvia limpia existen grasas solubles y partículas de suciedad. El agua subterránea se encuentra bajo la superficie de la tierra y los estratos geológicos por los que discurre el agua, determinarán su composición. Puesto que el agua atraviesa estas capas, absorbe sales solubles, junto con gran cantidad de dióxido de carbono. El poder disolvente del agua depende del tipo de piedra por el que pasa. La piedra caliza, por ejemplo, es insoluble en agua pura, pero, en presencia de dióxido de carbono, la caliza se transforma en bicarbonato cálcico soluble.
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Dependiendo de la concentración de las sales de calcio y magnesio, el agua se clasifica en dura o blanda. La dureza se expresa en grados. Un grado de dureza alemana (1°dH) es igual a 10 mg de óxido de calcio por litro de agua.

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Aparte de la dureza total, también es importante la cantidad de bicarbonato. Ambos parámetros ejercen una clara influencia en la impresión offset, ya que el bicarbonato (HCO₃) es también una fuente de carbonato cálcico. La tabla que se encuentra arriba contiene las conversiones de los diferentes estándares de la dureza del agua.

Condiciones del agua y la necesidad tratarla
El agua destinada a la producción de soluciones de mojado para la impresión offset, ha de reunir las siguientes condiciones:

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Cuando estas condiciones no se dan, se requiere una unidad de tratamiento de agua, sobre todo en las circunstancias actuales, considerando las directrices cada vez más estrictas de corrosión por parte de los fabricantes de máquinas.

Tratamiento del agua
Del mismo modo que no podemos beber agua del grifo en cualquier parte, no podemos esperar un agua perfectamente equilibrada apta para la impresión en todos los sitios. Existen varios tipos de métodos de tratamiento del agua (incluyendo desionización y ósmosis inversa). La elección depende de la calidad requerida del agua, así como de la calidad del agua de entrada. Como agua, se puede usar la del grifo del local, aguas de superficie o aguas subterráneas.

Elementos y componentes del agua entrada (del grifo)
Componentes del agua:
• calcio • hierro  • magnesio • oxígeno  • sodio
•  dióxido de carbono  • bicarbonato •  hidrógeno (ion)
• cloruro •  bacterias  •  sulfato •  algas
•  nitrato •  sustancias flotantes

Es importante realizar un análisis completo del agua antes de usarla en el proceso de impresión. Algunos iones cuya presencia es típica en el agua pueden reaccionar con el estuco del papel o los pigmentos de la tinta. Conocer los componentes del agua que alimenta las instalaciones, puede explicar algunos de los problemas de la impresión o llevar hacia el método de tratamiento apropiado. Las interacciones entre la tinta, la solución de fuente y el papel pueden verse influidos por la presencia de iones de calcio. La presencia de calcio en la tinta magenta es bien conocida y puede causar acumulación en los cauchos y en la batería de entintado. Los depósitos de calcio del estuco o de las soluciones de fuente pueden causar problemas de incrustaciones.
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2016-11-07-19-15-22Enseñando a imprimir de forma correcta en Chile (gracias Hernán!)
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Desionización
Para evitar un serio problema de incrustado en mantillas y rodillos de entintado, a menudo se reducen a un mínimo el calcio y el magnesio mediante un proceso de intercambio de iones. Simplemente eliminando uno de los componentes que forman la sal, se previene que aparezcan incrustaciones. El agua desionizada contiene iones de sodio en lugar de calcio y magnesio y normalmente es el primer paso de un proceso de tratamiento. Cuando el calcio y el magnesio se cambian por iones de sodio, se filtra el agua para eliminar la sal que se ha formado.
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Ósmosis inversa
Es por todos conocido que una uva pasa que se pone en agua se hincha. El principio es el del equilibrio de la concentración de sal. El proceso puede invertirse filtrando una solución salina a través de una membrana semi-permeable. Este proceso se llama ósmosis inversa. El agua que pasa a través de la membrana, pierde hasta el 95% de las sales disueltas, sencillamente porque los iones disueltos son demasiado grandes para pasar. La membrana es un compuesto mineral con poros de un tamaño determinado. Las partículas más pequeñas pasan a través de los poros, mientras que los compuestos moleculares de mayor tamaño, o incluso materiales celulares, quedan retenidos. La ósmosis inversa puede funcionar durante muchos años, antes de que necesite un tratamiento de desincrustación.
En áreas con un agua muy blanda, es suficiente usar agua nano filtrada. En este proceso, más sencillo que la ósmosis inversa, el agua sólo pasa a través de un filtro de carbon activa, sin necesidad de otros tratamientos.

Efectos del tratamiento del agua

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En la próxima parte vamos a ver la química de la solución de fuente, valores clave como pH, conductividad, la tarea de “buffers” en la solución y la situación de usar o no alcohol en ella.

Cordiales saludos gráficos

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Gracias a los amigos de SAPPI por su información y las importantes tablas.

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