Papeles con alta cantidad de abrillantadores ópticos (OBAs)

•16 enero 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En el ultimo tiempo es muy comun la problemática de los papeles y cartulinas con alta cantidad de abrillantadores ópticos (Optical Brigthness Agents – OBA).

Los abrillantadores ópticos, también llamados blanqueadores ópticos, agentes fluorescentes o agentes blanqueadores, son un tipo de colorante en los papeles que tiene la capacidad de incrementar el brillo.

Estas sustancias trabajan en dos regiones principales del espectro electromagnético de la luz: la ultravioleta y la azul. En sí, lo que realizan los abrillantadores ópticos es la absorción de la luz que se encuentra en la región ultravioleta para re-emitirla hacia la región azul, en torno de 430 nm a 460 nanómetros (nm) del espectro de luz apenas visible para el ojo humano.
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Sustratos de producción con o sin OBAs
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Mientras que los ojos ven este efecto como un brillo azulado blanco – un instrumento de medición ve esto como una forma diferente de azul. En las discusiones con los prensistas mencionaron los altos valores espectrales en azul que provocan los OBAs en los impresos, tanto que se hace difícil el control correcto de la cuatricromía, específicamente mantener el ∆E CIE ab dentro de las tolerancias de la norma ISO 12647.

Peor todavía – solo en pocos casos el prensista recibe un aviso en el orden de trabajo sobre la cantidad de OBAs en el papel de producción. Así hay que saber primero – antes de imprimir – cuando se trata de sustratos de alta cantidad de abrillantadores ópticos para prepararse de reproducir de forma correcta la cuatricromía en los difrentes sitemas de impresión.

Típicos son papeles estucados de un fuerte blanco (menos capas de estuco pero con OBAs) así es un sustrato más económico – muy buscado justo en estos tiempos de falta de líquidez y papeles bond reciclados baratos para lograr un sustrato más blanco. Existen varias posibilidades de determinar por medio de pruebas visuales o por medición la cantidad de OBAs.
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1-
Determinación visual de OBAs con LUZ UV o LUZ NEGRA

Una prueba visual simple se realiza por medio de fluorescentes o lamparas UV de luz negra. Con estas lamparas es posible de predeterminar la cantidad de OBA que contiene cada sustrato. Se realiza una comparación visual como se ve en esta imagen:
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Papiere_im_UV-LichtComparación visual de tres tipos de papeles con lampara UV

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Las lamparas de luz negra son la forma más barata de realizar un chequeo visual del papel o de la cartulina estucada que se va a imprimir y contar así con la precaución necesaria para imprimir de forma correcta la cuatricromía.

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uv-lampeLampara UV de luz negra

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2-
Determinación de la candidad de OBAs por medio de la medición espectral

Un método más cuantitativo y más preciso para determinar la cantidad de OBA en un papel blanco es por medio de un espectrofotómetro mediendo el valor espectral CIE Lab del sustrato. Cuanto mayor sea el valor negativo del “b” de la medición espectral, mayor es la cantidad de OBA en el sustrato.

Por ejemplo, si su medida de papel blanco devuelve un valor de L 97 , a 1 , – b 1 , entonces no tiene OBA o muy poco. Si el valor de medición es de L 97 , a 0 , – b 10 (candidad alta), entonces su instrumento esta recogiendo la fluorescencia de OBA que le da un alto valor negativo del b.

3-
Espectrofotómetros de última generación

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Espectrofotómetro manual Techkon Spectrodens Advanced con pantalla y teclado
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Espectrofotómetro Techkon Spectrodrive de barrido automático
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Espectrofotómetro Myiro-1 de Konica Minolta, sin pantalla
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Xrite-Exact-Measure_215Espectrofotómetro manual X-Rite Pantone eXact con pantalla táctil

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Varios instrumentos de ultima generación pueden medir el componente de la luz UV, así como excluir UV. Por ejemplo están los instrumentos de medición manual como el X-Rite Exacto Advanced, el Konica Minolta Myiro-1 el Techkon Spectrodens Premium pero también la última generación de instrumentos espectrales de barrido automático.
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Espectrofotómetro X-Rite Pantone eXact auto-scan de barrido automático

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Estos instrumentos tienen la ventaja de compensar la cantidad de luz UV que se re-emita en el espectro azul y así asegurar una medición correcta durante la impresión de la cuatricromía en la impresión.

Cuidado – el prensista va a tratar de compensar con instrumentos de la vieja generación por medio del amarillo los altos valores de azul porque el CIE -b y así el CIE ∆E del azul será muy alto. Pero el distorcionará de esta manera la correcta reproducción de la cuatricromía.

. Konica Minolta Myiro-1 espectrofotómetro económico sin pantalla
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4-
MEDIR SUSTRATOS CON OBA

Si usted detecta en su imprenta por medio de las simples pruebas visuales que se esta usando papel con una alta cantidad de OBA es absolutamente necesario de contar con la nueva generación de instrumentos de medición espectral con los modos de medición M0 hasta M3 para asegurar un control correcto de la cantidad azul en la cuatricromía.

5-
PERFILES ICC GENERICOS

También es importante de contar con los Perfiles ICC genéricos correctos por ejemplo de FOGRA (No. 39 y 47 sin OBAs – No. 51 y 52 con OBAs) para compensar el efecto de OBAs y realizar una prueba de color o un softproof ya corregido.

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Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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Propiedades Opticas de Papeles Offset Estucados acorde a la Norma ISO 12647-2

•3 enero 2021 • 3 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Adjunto la descripción de FOGRA, Alemania sobre las propiedades ópticas y sus tolerancias que deben cumplir los papeles de la norma ISO 12647-2:
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“Alta Candidad de Abrillantadores Opticos (OBAs) en Sustratos para la Impresión Offset”

ProcessStandard Offset PSO y la ISO 12647-2-Standard definen un interfaz entre pre prensa e impresión en relación a la reproducción de color. En este contexto, las coordenadas CIE L*a*b* de color y el brillo del papel desempeñan un rol importante. La demanda de papeles gráficos estucados de alto brillo con una blancura cada vez mayor ha conducido a un aumento del uso de abrillantadores ópticos (OBA = Optical Brightness Agents), y como resultado de papeles altamente fluorescentes.

Las coordenadas de color de tales papeles se componen así de elementos reflectantes y fluorescentes y se han desplazados hacia el sector azul (más negativa CIE -b* en los valores de color) del círculo CIE L*a*b*, debido a la fluorescencia.
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pict_06Círculo CIE L*a*b*
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Papeles Blanceados

Numerosas pruebas de impresión sobre dichos papeles blanqueados han demostrado que la coloración en los tonos sólidos especificada en la estandarización de la impresión offset general, puede también lograrse en papeles altamente blanqueados. Sobre la base de consideraciones aisladas simplemente la adaptación de las coordenadas de color de los papeles en ProcessStandard Offset PSO y también en la norma ISO 12647-2 podría dar lugar a la resolución del problema usando los Perfiles ICC adecuados.

Adaptación de las Coordenadas de Color en caso de OBAs

Un examen de los papeles offset estucados representativos de todo el mundo lleva a cabo a FOGRA condujo a sugerencias para la adaptación de las coordenadas de color como recomendado en la tabla de valores más abajo por medio de los Perfiles FOGRA 51  y FOGRA 52. Es necesario de usar los espectrofotómetros de última generación con modus de medición M0 a M3.
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Papeles de prueba digital de color

Sin embargo, la situación se presenta de manera diferente desde el punto de vista de pre prensa. En este caso, las impresiones digitales de prueba de color, mientras tanto, han reemplazado generalmente pruebas convencionales en los flujos de trabajo modernos. Los papeles de inyección de tinta usados para este fin, contienen generalmente considerablemente menor candidad de abrillantadores ópticos en comparación con los sustratos en producción.

La simulación colorimétrica de las coordenadas de color para el papel no impreso tiene lugar (similar a la simulación de todos los otros colores), utilizando tintas de inyección de tinta, que influyen únicamente los componentes reflectantes de las coordenadas de color del papel.

Diferencias ópticas

Impresiones digitales de prueba e impresos de producción tanto, pueden mostrar diferencias claras a pesar de congruencia colorimétrico muy buena, ya que los componentes de los colores fluorescentes se simularon reflexivamente (simulación de fluorescencia utilizando tinta azul – y en la aplicación de luz normalizada de 6.500 °K cerca del prensista en caso de Softproof ISO 12646). Esto se traduce hoy en día en fuertes problemas en la fidelidad de la impresión offset en papeles abrillantados ópticamente logrando una correspondencia visual versus la prueba de color.

Solucionar las diferencias

Una fácil solución de este tema es el uso de Perfil ICC genérico para prueba de color diferente al Perfil ICC genérico o propio usado para las prensas de producción.

Por medio del formato PDF/X-4 es posible de cambiar los Perfiles ICC acorde a la necesidad en el flujo (prueba de color sin OBAs: FOGRA 39 couché o FOGRA 47 bond o prensa de producción con OBAs: FOGRA 51, FOGRA 52) de forma automática.
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V2 ISOcoated y FOGRA 39 (poca cantidad de OBAs)

Por lo tanto, sólo papeles con un contenido limitado de abrillantador óptico, como se describe en los documentos de normalización actuales, pueden garantizar un ajuste rápido y seguro de la tinta en la máquina de impresión sobre la base de una prueba de color digital. “V2 ISOcoated” o “FOGRA 39” son los nuevos perfiles ICC genéricos de color adecuados para sustratos de alto brillo.

V3 ISOcoated y FOGRA 51 (alta candidad de OBAs)

Para papeles estucados con alta candidad de OBAs (CIE b -3 o mayor) bajo ISO 12647-2:2013 se deben usar los Perfiles ICC genéricos “V3 ISOcoated” o “FOGRA 51″ siempre bajo medición de instrumentos con modus M0 a M3. Son los Perfiles ICC adecuados para papeles estucados con alta candidad de OBAs.

Certificación

La identificación de estos sustratos es muy fácil con la nueva certificación FOGRA de las propiedades ópticas. Las coordenadas de color del papel se miden sobre soportes blanco y negro con un dispositivo de medición de color calibrado y también el brillo TAPPI. Una determinación informativa del brillo ISO completa las pruebas. Los papeles que cumplen la prueba con sus tolerancias definidas en la normalización, se publican en el sitio web de Fogra (www.fogra.org).

Normas aplicadas

Los valores de medición para los tipos individuales de papel para impresión offset (medición de color según la norma ISO 13655, medición del brillo Tappi según la norma ISO 8254-1, medición de brillo ISO según la norma ISO 2469 e ISO 2470).

TABLA DE VALORES:

TablaPapelOffset

TIPOS DE PAPEL ISO 12647-2:2013

Papel Tipo 1: papel estucado brillante con o sin OBAs
Papel Tipo 2: papel estucado maté con o sin OBAs
Papel Tipo 3: LWC
Papel Tipo 4: Papel bond blanco con o sin OBAs
Papel Tipo 5: Papel bond amarillente

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Cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
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DEFINICIONES

• BRILLO DEL PAPEL (TAPPI #653)

El brillo en el papel se puede describir como una característica que hace que su superficie refleje la luz en la forma que lo hace un espejo. Se determina midiendo la cantidad de luz reflejada por la muestra de papel en relación con la cantidad total de luz reflejada por una placa negra pulida standard, en un ángulo determinado. Para papeles de alto brillo, el ángulo es de 20° y la TAPPI es la # 653.

• BLANCURA (TAPPI #452 , ISO # 2470)
(Brightness)

El término blancura es un parámetro óptico definido como el factor de reflactancia de una luz azul de una longitud de onda de 457 nm (nanómetros) producida por el papel y sólo en la porción azul visible del espectro. Cuando la iluminación es direccional y en un ángulo de 45°, se mide la blancura Tappi expresada en grados GE.

Cuando la iluminación es difusa, se mide la blancura ISO, expresada en porcentaje de reflactancia. Para distintos papeles, no existe una correlación perfecta entre las 2 blancuras. En general se puede decir que la blancura Tappi es mayor a la ISO, variando la diferencia entre –0,5 y +1,5 unidades.

• OPACIDAD (TAPPI # 425)

Es la resistencia al paso de la luz que posee un papel. Esta propiedad de la hoja impide que se vean las impresiones u objetos oscuros que se encuentre en su reverso o en contacto con el.

• WHITENESS (TAPPI # 560)

Es una medición similar al Brightness. La diferencia estriba en que, para el Brightness, el iluminante es una luz monocromática de 475 nm, y para el Whiteness, todo el espectro visible, incluyendo la luz UV de onda larga.
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TAPPI = Technical Association of the Pulp and Paper Industry

FOGRA = Asociación para la Investigación de Tecnologías Gráficas

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PERFILES ICC GENERICOS FOGRA – Evaluar y Controlar el Color Digital

•20 diciembre 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfica

En la impresión estandarizada bajo ISO 12647 es indispensable de contar con un Sistema de Gestión de Color (CMS Color Management System) con perfiles ICC. Adjunto esta la lista de perfiles ICC genéricos desarrollados por FOGRA, Alemania. Estos perfiles ICC están en general incluidos en flujos para automatizar pre prensa e impresión.

Por medio de los Perfiles ICC de FOGRA y los Perfiles ICC propios de sus prensas flexo, offset o digital – facilmente determinados con los procedimientos de la estandarización ISO 12647 – se logra dominar de forma controlada y estable los colores digitales sin la necesidad de contratar muy caras soluciones externas como de CGS, GMG y otras.

Estos caros sistemas externos temporalmente solucionan el control del color entre diferentes sistemas de impresión en la empresa gráfica no estandarizada pero el costo de actualización y re calibración es muy alto. Dinero que es necesario para invertir en tecnología nueva.
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TECHKON SPECTRODENS para la medición espectral manual de OBAs
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En una primera fase de implementar la estandarización se usan perfiles ICC genéricos para realizar la separación digital de color, pero existen dudas en el significado de la numeración por FOGRA. En este momento solamente son válidos los perfiles ICC a continuación mencionados siempre en combinación con tinta proceso escala ISO en las prensas.
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Equipo Barbieri para determinar los Perfiles ICC
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Sin embargo siempre es recomendable de contar con propios perfiles ICC especialmente en el caso de realizar la impresión offset estandarizada avanzada en alta definición (HD) con gama normal, gama aumentada y gama extendida. Aqui entonces los nombres de los perfiles genéricos de FOGRA con una breve descripción de sus características:
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FOGRA9
+ Perfil genérico de impresión serigráfica bajo ISO 12647-5,
+ Trama de 30 L/cm (equivale 76 L/p)
+ Gamut de colores de sustrato de clase 2

FOGRA30
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm (equivale 152 L/p hasta 200 L/p)
+ Papel bond 115 g/m² amarillente

FOGRA31-38
+ Impresión formulario continuo
+ Papel couché y papel bond blanco 115 g/m²
+ Trama: 54 L/cm hasta 60 L/cm

FOGRA39
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papeles couché brillantes y mate 115 g/m²
+ Sustituye FOGRA27

 

MYIRO-1 de Konica Minolta
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FOGRA40
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papeles offset SC (super calandrado) 115 g/m²

FOGRA41
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel offset MFC (machine finished coated)

FOGRA42
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel periódico estandar

FOGRA43
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: digital FM/XM de 20 µm y 30 µm
+ Papeles couché 115 g/m²

FOGRA44
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: digital FM/XM de 20 µm y 30 µm
+ Papeles offset bond blanco 115 g/m²

FOGRA45
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel: improved LWC (Light Weight Coated), mejorado 65 g/m²
+ Sustituye FOGRA28

FOGRA46
+ Impresión offset heatset
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel LWC web offset 65 g/m²

FOGRA47
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: 60L/cm hasta 80L/cm
+ Papel offset bond blanco 115 g/m²
+ Sustituye FOGRA29

FOGRA48
+ Impresión offset rotativa heatset
+ Trama: 60 L/cm
+ Papel INP (Improved News Print), papel periódico mejorado

FOGRA49
+ Impresión offset de pliego
+ Trama: 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel offset couché brillante OPP mate (laminado mate) con OBAs
+ Impresión basada en FOGRA39

FOGRA50
+ Impresión offset de pliego
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Papel offset couché brillante OPP brillante (laminado brillante)
+ Impresión basada en FOGRA39

FOGRA51 (Perfil ICC nuevo para ISO 12647-2:2013)
+ Impresión offset de pliego – AVTmáx.: 19% CMYK
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ “Etiqueta” para típicos papeles estucados mate y brillante con OBAs
+ Solo usando la nueva generación de espectrofotómetros (con modo M0 a M3)

FOGRA52 (Perfil ICC nuevo para ISO 12647-2:2013)
+ Impresión offset de pliego – AVTmáx.: 19% CMYK
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ “Etiqueta” para típicos papeles naturales bond sin estuco
+ Solo usando la nueva generación de espectrofotómetros (con modo M0 a M3)

FOGRA54 (Perfil ICC nuevo para ISO 12647-2:2013)
+ Impresión offset rotativa heatset – AVTmáx.: 19% CMYK
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ “Etiqueta” para papeles SC-B (super calandrado tipo B) con OBAs
+ Solo usando la nueva generación de espectrofotómetros (con modo M0 a M3)

FOGRA55 (Multicolor)
+ Impresión offset de pliego
+ Tramado convencional o digital FM o XM
+ Papeles estucados con OBAs
+ CMYK + OGV (controlado por SCTV)

FOGRA56 (Film OPP mate)
+ Impresión offset de pliego estandarizada
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Impresión offset papel estucado – seguido por laminado de film OPP mate
+ Usando la nueva generación de espectrofotómetros (con modo M0 a M3)

FOGRA57 (Film OPP brillante)
+ Impresión offset de pliego
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Imprimir offset papel estucado – seguido por laminado de film OPP brillante
+ Usando la nueva generación de espectrofotómetros (con modo M0 a M3)

FOGRA58 (Impresión de textiles)
+ Impresión digital
+ 60 L/cm hasta 80 L/cm
+ Imprimir sustratos textiles
+ ISO 15311-4 Impresión digital de textiles.

FOGRA59 (Espacio de intercambio)
+ Espacio de color de intercambio eciCMYK_ V2

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Confirmación de la gama de colores CIE Lab en la práctica

No olvidar: En un flujo correcto estandarizado con CMS se usan los perfiles genéricos de FOGRA solamente como herramienta de confirmación del cumplimiento de la gama de colores CIE Lab de la norma ISO 12647-2 en la impresión offset de pliego o weboffset heatset.

Se aplica un softproof usando los perfiles ICC FOGRA respectivos en RGB en el monitor calibrado comparando visualmente los resultados impresos con los perfiles propios. Perfiles genéricos anteriores (de menor numeración) ya no se deben usar.

También se realizará una prueba impresa en caso de homologar una prensa de pliego o rotativa a PSO (Process Standard Offset Printing) bajo ISO 12647-2 aplicando evaluación espectral (valores CIE Lab) de los resultados reales con perfiles ICC propios versus los valores con los perfiles genéricos de la norma como confirmación final.
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Equipo X-Rite/Pantone para determinar los Perfiles ICC
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Sugerencias para Impresión Offset avanzada HD

Para la impresión offset estandarizada PSO y avanzada HD se usan los perfiles genéricos FOGRA39, FOGRA43 y FOGRA44 para sustratos sin o con pocca cantidad de OBAs. En caso de alta candidad de OBAs se deben usar los Perfiles ICC FOGRA51, FOGRA52 y FOGRA54. La candidad de OBAs debe ser verificada por medio de una medición espectral del sustrato.

Para prensas offset rotativas heatset se compensa el AVTmáx. con 3% adicionales referente la curva de la prensa offset de pliego (sheetfed). Además se deben introducir los siguientes valores propios (!) aprobados por medio de pruebas de impresión de la separación digital:

• UCR (Under Color Removal)
• GCR (Grey Component Replacement)
• UCA (Under Color Addition)
• TIL (Total Ink Limit)
• TAC (Total Area Coverage)
• TVI (Tone Value Increase) CMYK

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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👁 A t e n c i ó n 👁

1- 👁👁👁👁👁👁👁👁👁👁👁
Los perfiles ICC genéricos principalmente sirven para CONFIRMAR la calidad de reproducción del color por medio de los propios perfiles ICC desarrollados en la imprenta.

2- 👁👁👁👁👁👁👁👁👁
Sin embargo pueden ser utilizados temporalmente como perfiles finales después de haber estandardizado las prensas convencionales y digitales como mínimo densitométricamente (Contrastes relativos CMYK, curvas CMYK, densidades sólidas CMYK y compensaciones CMYK de los AVTs con AVTmáx CMYK en 19%).
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Forma impresora de prueba para determinar Crels. CMYK, curvas CMYK, densidades sólidas CMYK, AVTmax. CMYK.

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CALIBRACION BASICA DE UNA PRENSA OFFSET PLANA MULTICOLOR

•6 diciembre 2020 • 4 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

En la estandarización bajo ISO 12647-2 esta el procedimiento de calibración para realizar las curvas características de la prensa (FINGERPRINT) y sus Perfiles ICC por medio de un segundo Fingerprint con densidades estandarizadas y compensación del AVT para asegurar una buena estabilidad y calidad de impresión durante los tirajes de producción, también color digital fiel y una buena productividad continua.

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¿Cuales calibraciones mínimas se deben hacer en la prensa antes de realizar las curvas (FINGERPRINTS)?

 Alzas y presiones
Franjas contra la plancha
Punto de intervención

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1- Alzas (camas, revestimientos)

Acorde al manual de la prensa se deben calibrar las alzas con su altura especifica del tipo y marca de prensa. Eso significa que la alza esta dimensionada para la situación “Kissprint” en la máquina con la imagen impresa presente en un papel con 100 g/m² (grosor del papel: 1/10 mm) de gramaje y la presión en 0 (máquinas planas europeas como Heidelberg, KBA y Manroland)).

En prensas offset modernas la medida de las alzas es de 0.40 mm. La altura sobre el cilindro en estas prensas es de 2.35 mm. Existen mantillas offset con justo este grosor para eliminar las alzas por completo.
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Características importantes de las alzas:

La misma alza (mismos pliegos, misma altura) debe ser realizada en cada torre de la prensa.
Si se cambia la alza de un torre, se deben cambiar también las otras alzas!
 La mantilla nueva debe tener 4 capas textiles y debe tener un grosor estandarizado de 1.95 mm o si se logra a conseguir usar el grosor de 2.35 mm para la mantilla.
• Mejor lograr la altura de la alza con un mínimo de pliegos de cartón y cartulinas calibrados.
Mejor usar en lugar de pliegos de cartón calibrado un acetato autoadesivo por debajo de la mantilla y si es recomendado por el fabricante también por debajo de la plancha para evitar un movimiento de las alzas durante el tiraje.
Usar solamente una alza tipo dura (cartón calibrado o acetatos, para la reproducción de los puntos de trama convencionales o digitales de la cuatricromia. El termino alza suave es del pasado y no existe más para las prensas modernas rápidas.

2- Franjas de los rodillos de forma, de tinta y del mojador contra la plancha

Las franjas de los rodillos de forma deben medir entre 3 mm y 8 mm, depende del diámetro del cilindro de impresión de la prensa, de la marca y tipo de prensa.
La franja del mojador debe medir entre 5 mm y 10 mm.
Los rodillos de forma deben ser siempre nuevos, no reaccondicionados para no perder precisión en el ajuste de carga de tinta.
Los rodillos del sistema de humectación tampoco nunca deben ser reaccondicionados para no perder precisión en al ajuste de la humectación.
Los rodillos de forma siempre deben tener la dureza recomendada por el fabricante de la prensa para evitar desgaste rapido y calentamiento en el cuerpo impresor.
Las franjas deben ser rectas, sin ondulaciones, con la misma medida a todo lo ancho del formato de la prensa.
Los rodillos son viejos y gastados cuando falta solamente un milímetro en el diámetro original del rodillo como viene en el manual de la prensa.
Se debe realizar un exigente mantenimiento de los rodillos, para asegurar una buena reproducción de las tramas AM, FM y XM y además buenos fondos impresos sin franjas provocadas por los rodillos mal mantenidos.
La presión entre rodillos de tinta en el cuerpo impresor esta definida por el manual de la prensa.
Los grosores de las planchas están estandarizados en 0.15 mm, 0.30 mm y 0.40 mm.
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3- Calibración y revisión del Punto de Intervención

El punto de intervención es el inicio de la descarga de tinta en el formato de la prensa. El punto se ajusta acorde a una numeración de 1 a 6 (o hasta 8 pendiente del formato de impresión de la prensa) en una escala mecánica. La cifra esta directamente relacionada a la posición del inicio de la descarga en el pliego de papel.
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Es un ajuste mecánico que se realiza en el cuerpo impresor de la prensa. En general el punto de descarga esta ajustado hacia el lado de las pinzas del pliego.

Es también la posición paralela central de los rodillos osciladores. Todos los puntos de intervención en la prensa multicolor deben estar en la misma posición.
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Con estos pocos pasos mínimos de calibración la prensa estará en condición para realizar las curvas características, determinando los contrastes relativos, las densidades estándares, los valores CIE Lab y los Perfiles ICC en mínimo dos diferentes pruebas (Fingerprints).

La calibración asegura una impresión de alta calidad, logrando los valores espectrodensitométricos y espectrales de referencia de la ISO 12647-2. Estas calibraciones junto con la estandarización ISO 12647-2 son absolutamente indispensables para todo tipo de automatización con o sin IA, aplicación de tecnologías de fusión en la producción, la impresión de cartón y cartulina en packaging y la aplicación de embellecimiento convencional o digital al impreso de gama normal, gama ampliada o gama extendida.

4- CONCLUSION PARA 2021

Cuidado – ya es tiempo de aceptar la realidad del ambiente actual de comercio (offset, flexo, digital) que busca “servicio todo incluido”: servicios de mercadeo, alta fidelidad del color, gamas más amplias de color, impacto visual en la impresión, impacto háptico en el embellecimiento, productos innovadores – todo con una alta productividad para asegurar costos bajos de producción con precio bajo – justificación única frente los clientes y por eso de pertenecer en el mercado pos Covid.

saludos gráficos!

rainer wagner
http://www.druckblog.org
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Errores de Gestión Más Comunes en las Empresas Gráficas

•22 noviembre 2020 • 10 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico,

la situación comercial para la pequeña y mediana empresa gráfica (PYME) siempre es suficientemente dificil. Crísis y recesión por Covid-19 son factores externos que aumentan muy rápido las problemas de líquidez.

Pero tambien hay factores internos que influyen en los resultados comerciales de la imprenta, es cuando los empresarios hacen errores profesionales en su gestión.

Por eso a continuación me gusteria presentar los 10 errores más comunes, que se deben evitar para fortalecer el desempeño comercial y profesional de la empresa gráfica PYME:

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ERROR
 1

Manejar, gestionar y planificar la producción en la imprenta solamente por INTUICIÓN  -> por medio de decisiónes espontáneas en cada etapa de producción.
Es la forma más costosa de gestión de producción y la menos eficiente referente la productividad. ¡Además la generación de costos ocultos es enorme!
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ERROR 2

No se modernizan los procedimientos de trabajar en la imprenta, aun con máquinas multicolor inteligentes y flujos digitales integrales de CtP (Computer to Plate) – la organización del trabajo esta dominada por rútinas viejas con ausencia total de automatización por falta de estandarizar y de IA ni hablar.
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preprensa1.

ERROR 3

Concentrar importantes inversiones nuevas principalmente en prensas de impresión y poco en otros equipos como de embellecimiento digital o terminación digital y MUY IMPORTANTE – actualización de programas del flujo ahora con modulos de automatización de IA (Inteligencia Artificial) que apoyan a la productividad en producción.
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ERROR 4

No definir con anticipación los cargos y responsabilidades en caso de accidente o muerte del dueño especialmente crucial ahora en tiempos de Covid-19.
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ERROR 5

No entregar la gestión de la empresa A TIEMPO a la próxima generación (hija o hijo), incluyendo TODAS las responsabilidades comerciales.
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ERROR 6

No implementar estandarización la producción por ejemplo bajo ISO 12647 para control del color, tener más productividad y contar con valores de automatización – o como mínimo estandarizar  los formatos de papel referente los formatos de las prensas y los formatos de productos finales, así se reducen las posibilidades de errores y se ahorra papel (¡nuestra materia prima más cara!).
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ERROR 7

No realizar una correcta cotización de los precios del producto gráfico – no incluir todos los costos actuales de producción para lograr a ganar un trabajo.
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ERROR 8

No calcular correctamente el tiempo total necesario para realizar un trabajo por ejemplo la notoria subestimación del tiempo necesario en terminación y acabados.
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ERROR 9

No cumplir con las cantidades y las fechas de entrega por falta de una planificación de la producción – provocado por el manejo intuitivo y espontaneo de la producción.
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ERROR 10

Falta total de consciencia referente a:

Ambiente como no cuidar el planeta de nuestros hijos con sus recursos naturales aire, agua y por los desechos tóxicos sólidos y líquidos de la imprenta.

Eficiencia Energética – no registrar ni controlar y reducir el gasto energético por cada equipo de mayor uso y gasto de energía, al contrario cada año aumenta el gasto energético de forma mágica en la empresa gráfica.
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Producción Limpia – no controlar ni reducir o eliminar la cantidad de químicos tóxicos en la imprenta, tampoco controlar, registrar, accondicionar y reducir la cantidad del agua consumida en CtP o las prensas offset como recurso natural más importante.
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Capacitación del personal de mandos y los técnicos en las técnologías actuales de producción como Fusion, Multicolor 7C, ISO 12647, IA, Web2Print B2B, B2C, mercadeo digital con datos de CRM (personal de ventas) y el personal administrativo en control de productividad OEE/EGE, Dashboards (tableros digitales) en gestión de producción, costos ocultos y mucho más.

Conclusión

Sin respectar por lo menos estos 10 errores generales de gestión durante la actual situación comercial la empresa no tiene futuro a mediano (3 a 6 meses) y largo plazo (6 a 12 meses). El valor del patrimonio familiar se va a disminuir rápidamente junto con la falta de líquidez en la organización.

Antes de caer en esta situación es necesario de realizar la transformación convencional y digital para lograr una entidad productiva rápida, flexible, ágil, creativa que apoya a sus clientes con servicios de mercadeo y productos impresos innovadores en su negocios.

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Con cordiales saludos gráficos!


rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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