Punto de Vista Europeo: Solución – Tintas – Estandarización – PL – Ambiente

•28 febrero 2021 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Por razon de una muy animada discusión en un chat de expertos gráficos presento el resumen de mi opinión sobre solución de fuente y tintas proceso ahora también en este blog para compartir:

SOLUCION DE FUENTE y TINTAS + ESTANDARIZACION + PL + AMBIENTE

1- Agresividad química de la solución de fuente

• La solución de fuente con IPA provoca corrosión en las prensas offset. Más acido – más corrosión (cilindros, ejes de rodillos,
  rodines, paredes de metal).
• La solución como solvente por el componente de IPA también ataca químicamente hules y plásticos (rodillos). Sustitutos de IPA
  igual son solventes pero sin emisión danina al ambiente.
• Como solvente también ataca químicamente a los componentes de tinta – especialmente los barnices y en menor rango los
  pigmentos.

2- Reacción de los fabricantes versus soluciones de fuente muy acidas

Los fabricantes europeos de prensas offset (Heidelberg, Manroland, KBA) limitaron la acidez en sus máquinas a pH 4.5. Con soluciones más ácidos que 4.5 se pierde la garantia de una máquina nueva.

Obviamente una solución de fuente acida reduce la vida útil de la prensa a mediano y largo plazo. La depreciación de una prensas offset in Europa es de 10 años en América Latina 10 a 20 años y hasta más años. La prensa con costo va a llegar en buen estado mecánico a 20 años útiles con un sistema de impresión offset tipo más acido estadounidense.

En el mercado de máquinaria usada prensas usadas desde Estados Unidos tienen dos desventajas graves: recibieron en general muy poco mantenimiento preventivo y son más gastadas mecánicamente por usar un sistema de impresión con solución de alta acidez en este pais.
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3- Combinación solución y tinta

¡Uno solucion de fuente nunca se debe ver sola – siempre en combinación con la tinta que se esta usando!
• Para tinta escala ISO rige la especificación tecnica de un pH entre 5.5 y 5.0
• Para tinta escala unidense (!) se recomiendo un pH de 3.9 a 4.5

4- Estandarización ISO 12647

Las empresas gráficas más productivas en América Latina trabajan estandarizadas – por ejemplo bajo ISO 12647. Una estandarización europea bajo Normas ISO.

En esta estandarización se deben usar tintas proceso escala ISO (ex escala europea). Estas tintas están estandarizadas en su tono de color bajo ISO 2846-1 y en su consistencia (composición química) bajo ISO 12644.

En las fichas técnicas del sistema europeo de estandarización el pH de la solución para tintas escala ISO esta recomendado en 5.5 hasta 5.0.

Las tintas offset de marcas europeas o de marcas propias de fabricantes europeas de prensas en general cumplen con la escala ISO de tintas proceso.
Para lograr los valores espectrodensitométricos y espectrales de la norma ISO 12647-2 offset se debe usar tinta escala ISO. Hasta la ganancia de punto máxima (AVT) esta especificada para esta tinta (AVT máx. 19% ± 3% de tolerencia, papel couché).
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5- Solucion acida con tinta escala ISO
Una solución muy acida (pH 3.9 – 4.5) a pesar de atacar los metales y como solvente hules y plásticos de la prensa, igual ataca los componentes  químicos de la tinta. Principalmente los barnices (vehículos) y también como dicho a menor grado los pigmentos, rompiendo así la emulsión de imprimir.

Al inicio es visible por suciedad en los cuerpos impresores de Magenta y Cyan principalmente. Pero también sube la ganancia de punto muy fuerte lo que hace hasta imposible una compensación adecuada del AVT. En imágenes tramados se cierren los 3/4 cuartos tonos y sombras hasta que aparecen tonos sólidos.

En el estado final la impresión se pone incontrolable provocado por el calor en la prensa que funciona como catalizador para reacciones químicas en el cuerpo impresor. Velo y otros defectos aparecen hasta hay que parar la máquina, limpiar todo e iniciar de nuevo sin realmente solucionar el problema (cambiar la solución).
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6- Producción Limpia (PL)

Todos tenemos la obligación en la industria gráfica de reducir los químicos a un mínimo o reducir por lo menos la agresividad de los químicos. Una solución más acida es un químico muy agresivo y es necesario de corregir nuestro proceso de impresión hacia un sistema menos agresivo, más sostenible por ejemplo el sistema europeo ISO de impresión que trabajo con un pH menos acido (pH 5.5 – 5.0).

IPA tengo que eliminar por su emisión danina del ambiente. Proveedores y técnicos de tintas que hoy en día todavia defenden un sistema de impresión offset de alta acidez (pH 3.9-4.5) estan definitivamente en el camino equivocado de nuestra industria y además en contra de nuestro ambiente y la salud de los prensistas (excepción son las prensas rotativas offset de mayor edad – se sigue con el sistema estadounidense).

La desventaja de la solución de fuente de menos acidez de necesitar más agua y secar menos rápido en la impresión ya no existe. Hoy en día trabajamos con solución que tiene un buffer para mantener el pH constante, necesita menos agua para formar la emulsión y adicionalmente tenemos micro pigmentos en las tintas proceso ISO que absorben mucho menos agua que en el pasado. Secado rápido asegurado con la óptima carga de tinta determinada por el Contraste Relativo de Impresión (CRI) – una medición espectrodensitométrica.

7- Olor a quimica (incompatible) en el producto impreso

No podemos combinar de forma libre cualquier solución de fuente con cualquier tinta proceso y cualquier barniz de impresión. Combinaciones inadecuadas llevan hacia una incompatibilidad química. El primer señal de una incompatibilidad química es un olor fuerte a químicos en el producto impreso hasta varios horas y días de secado. Culpable del olor fuerte casi siempre es la solución por su incompatibilidad con la composición química de la tinta y a veces el barniz de impresión. En general aparecen facilmente defectos de impresión en estas imprentas (secado, AVT incorrecto, velos, mosqueo, barniz sin brillo y más).

Para evitar olores en el producto impreso recomiendo mucho de combinar tinta escala ISO solamente con solución de fuente del mismo fabricante de las tintas proceso. Evite usar cualquier solución de fuente de un laboratorio local. Sino es indispensable de revisar bien las fichas técnicas de la solución de fuente, de las tintas proceso y – no olvidar – de los barnices de impresión. Si no tiene conocimiento químico suficiente contrate un técnico químico para el análisis de las fichas y de los productos.

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Resumen:

Existen varios sistemas de impresión offset:

• El sistema estadounidense con tintas escala estadounidense y solución de fuente con acidez o pH entre 3.9 y 4.5.
• El sistema europeo con tintas escala ISO y solución de fuente con acidez o pH entre 5.0 y 5.5.

Problemas con solución de mayor acidez (pH 3.9 – 4.5):

Ataca la emulsión de las planchas con o sin revelado.
Ataca el estuco del sustrato (papel y cartulina).
Ataca los metales en el cuerpo impresor (corrosión, cilindros, ejes de rodilos, rodines).
Ataca los hules y plásticos (rodillos).
Ataca la emulsión de tintas escala ISO y los componentes químicos de las tintas escala ISO con hasta severas problemas en impresión.
Ataca los barnices de impresión (falta de brillo)
Provoca mayores costos de mantenimiento preventivo (p.e. frecuentes reajustes de rodillos) y correctivo (p.e. frecuentes cambios de rodillos y rodines, cambio de rotamientos de los cilindros).

 

Con cordiales saludos gráficos

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DEFECTOS DE REGISTRO EN LA IMPRESIÓN OFFSET

•14 febrero 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Uno puede tener el equipo de CtP más exacto, la mejor y más nueva prensa offset multicolor, sin embargo, se sigue cubriendo papel absorbente con tinta y agua y poner presión para imprimir el imagen desde la forma impresora en la prensa. El resultado es que siempre habrá una posibilidad de un desperfecto de registro en el trabajo.

HUMEDAD RELATIVA Y DEFECTOS DE REGISTRO

No se debe olvidar de mantener la planta de impresión y la bodega de papel en una humedad relativa ideal de 55% ± 3% de tolerancia.

Si el ambiente es muy húmedo de 60-90 % humedad relativa el papel dimensionado tiende de producir faltas de registro en las orillas del pliego.

Si el ambiente es muy seco 20-40% de humedad relativa las problemas de registro se muestran en el centro del pliego de papel.

BALANCE AGUA – TINTA Y CALIDAD DE LA TINTA OFFSET

Es importante de imprimir con poco agua en la impresión offset, especialmente si se aplica tinta escala ISO de la última generación. En general las tintas de marcas conocidas alemanas son tintas de poca absorción de agua para formar una buena emulsión de imprimir. Si estas tintas se imprimen con altos porcentajes de agua/solución de fuente – significaria de llenar demasiado el sustrato con agua lo que llevara asegurado a problemas de registro en la impresión.

CONTRASTE RELATIVO DE IMPRESIÓN (CRI)

La ficha técnica de la marca y tipo de tinta contiene información sobre la absorción de agua/solución para formar la emulsión. En general tintas offset baratas necesitan más agua para imprimirlas aceptablemente lo que llevará fácilmente igual a problemas de registro.

El control de la cantidad optima del agua en la impresión offset para el tipo y marca de tinta se determina por medio de la medición espectrodensitométrica del Contrasto Relativo de Impresión (CRI).

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA REGISTRO

Para terminar con problemas de registro en la impresión recomiendo mucho de aplicar la trama estocástica o trama digital FM/XM en pre prensa e impresión. Así se asegura de eliminar problemas de registro para siempre. Especialmente en prensas rotativas y prensas de pliego viejas.
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DEFECTOS DEL REGISTRO VARIOS

Aquí unos de los principales situaciones de mal registro en la prensa:

Síntoma

Dentro de una muestra de varios pliegos de inspección hay un solo pliego con el registro fuera de la tolerancia.

Causa

Se necesita ningún acción, el registro inexacto es solamente casual

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Síntoma

En una muestra de varios pliegos consecutivos de inspección, uno o más pliegos tienen problemas de registro fuera de tolerancia.

Causa

Revisa el sistema de registro de la prensa y comprueba si los bordes del papel no están ondulados.
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Síntoma

El registro general del pliego es bueno, pero hay una tendencia de acercarse a los limites establecidos de registro en una o varias tintas.

Causa

Compruebe el ajuste del lado de las pinzas y si la configuración del registro de la guía lateral esta correcto.

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Síntoma

Mientras el registro del borde de agarre esta bueno, hay un mal registro lateral desde el inicio del pliego hasta la cola. El papel ocasionalmente puede mostrar arrugas.

Causa

Compruebe si hay excesiva presión así se estira el papel. Compruebe también si el papel tiene bordes ondulados.
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Síntoma

El registro erróneo esta variando de pliego a pliego, sobre todo en dirección de los ejes de los cilindros y peor a lo largo del inicio hasta la cola del pliego.

Causa

Esto suele suceder debido al estiramiento mecánico en papeles ligeros. También puede ocurrir con anillos ligeramente sueltos o con el tac de la tinta demasiado alto.

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Síntoma

El registro parece defectuoso de forma casual y el defecto se produce en diferentes áreas y lugares en diferentes pliegos durante el tiraje.

Causa

Esto a veces se produce al imprimir papeles con texturas (por ejemplo papel Kimberley). En este caso será necesario de bajar la presión en la prensa.
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Síntoma

Colores específicos aparecen visualmente más o menos largos desde las pinzas hasta la cola del papel.

Causa

La mantilla y las alzas en estas unidades se comprimieron durante el tiraje, causando así un alargamiento del imagen a imprimir.

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Síntoma

Se produce un registro deficiente a lo largo del borde de las pinzas.

Causa

El papel es de fibra corta, su contenido de humedad es demasiado bajo, la humedad en la sala de prensas es demasiado bajo también (ideal son 55% de humedad relativa ± 3%).
Chequea las guías laterales y el ajuste del sistema de avanze automático del sistema alimentador continuo.
Las planchas fueron expuestas bajo diferentes condiciones de temperatura y se necesita su re exposición.

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Síntoma

El registro en general esta bueno a excepción de unas áreas con registro inexacto consistente en el pliego.

Causa

Si el área de registro erróneo está afuera de la guía lateral del borde en la cola del papel, comprobar si el papel no tiene bordes ondulados.
Puede haber una gran área de un fondo impreso en el tiro y se encuentra cerca de la zona a imprimir ahora en el retiro, causando la dilatación del papel en esta misma área.

OJO:
Observa siempre que las fibras de papel del pliego a imprimir van paralelo a los ejes de cilindros para evitar problemas de registro en la impresión.

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Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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y químicos de la impresión offset.

 

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AZUL REFLEX EN OFFSET

•31 enero 2021 • 3 comentarios

Estimado Amigo Gráfico

¿Porqué esta bajando el dueño de repente varias veces a la planta para inspeccionar los pliegos pero también la nueva prensa multicolor y el espectrofotómetro recien adquirido? ¿Qué es lo que hace bajar tantas veces a la planta a pesar de Covid-19?
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Debe ser el trabajo de las 15.000 carpetas para el Banco BCBA – de cuatricromía en combinación de un fondo de Azul Réflex y su preocupación de manchas de tinta por toda la prensa nueva, el espectrofotómetro nuevo, el prensista, además con el nerviosismo de ver defectos en las carpetas provocados por mal secado, roce, repinte, cambio de tonalidad y la resistencia (incompatibilidad química) al barniz de alto brillo que se pensó a aplicar supuestamente entrando así más rápido en la plegadora automática para asegurar una entrega a tiempo para el cliente.

Puros dolores de cabeza y puro estrés desde la primera hora de la jornada para el dueño y el prensista. El empezó este trabajo con la prensa fria y tinta fria (aplicando aceite de imprimir). Un desastre esta por aparecer – el dueńo tiene toda la razón de estar preocupado.
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CONTROL EMPIRICO DE IMPRESION

La tinta Azul Réflex es sin duda la más complicada para imprimir en la prensa offset multicolor. Esta tinta por su composición química puede provocar un sinfin de problemas de impresión cuando se imprime con ojímetro y tactímetro (chequeando carga y balance con el dedo) solamente – en otras palabras – por control empírico.
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pigment-cobalt

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LA COMPOSICION DE LAS TINTAS
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Las tintas offset se fabrican principalmente con resinas, barniz, aceite de linaza, aceite de soja o un destilado de petróleo o vegetal  pesado como solvente (llamado el vehículo) en combinación con pigmentos orgánicos.

Las resinas y barnices controlan el Tack y el brillo de la tinta, mientras solventes determinan la estabilidad y fluidez (reología) en la prensa.

Los aceites aseguran la resistencia superficial (roce), el tiempo de secado, la penetración rápida en el sustrato, mientras que el pigmento actúa como el agente colorante.

Aunque cada pigmento de la tinta es único, la mayoría tienen formas y superficies bastante uniformes. El pigmento del Azul Réflex por otro lado tiene superficies rugosas y formas irregulares.

SECADO LENTO

Para componer la tinta, los fabricantes de tinta deben añadir agentes químicos activos a la mezcla que permiten la humectación adecuada del pigmento. Como resultado, la tinta de Azul Réflex conserva un nivel más alto de humedad que otras formulaciones de tinta y por lo tanto tarda más en secarse.
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AzulReflexPruebas.

CAMBIO DE TONALIDAD

Pero eso no es todo. Azul Réflex cambia su tonalidad o “se quema” cuando la película de tinta impresa está con una capa acuosa sobresaturada, o con barniz convencional o UV.

Esto lleva hacia una reacción química debido a incompatibilidades del pH entre el recubrimiento acuoso alcalino y ciertos pigmentos sensibles alcalinos como en el caso de Azul Réflex. La reacción química fundamentalmente cambia la forma en que los pigmentos de color reflejan la luz.

Pliegos individuales sacados durante el tiraje o pliegos arriba en la pila de papel son raramente tan afectados como los pliegos en el centro de la pila. Esto indica que calor y la falta de oxígeno son importantes factores que contribuyen a acentuar y acelerar el efecto de cambio de tonalidad. Lamentablemente, el cambio de tonalidad puede tomar 24 horas y más para ser notable.
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SUGERENCIAS
PARA MANEJAR AZUL REFLEX EN LA PRENSA

1-
Preferiblemente no aplicar Azul Réflex. Mejor usar una mezcla con tinta Azul Proceso (Process Blue). Siempre la mezcla puede tener una mínima diferencia en tonalidad.
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2-

La prensa debe trabajar estandarizada bajo ISO 12647-2 asi la óptima carga y balance agua/tinta estan controlados por el Contraste Relativo de Impresión (CRI) – significa entonces – medido por un espectrodensitómetro como mínimo.

3-
Nunca agregar aditivos químicos a la tinta Azul Réflex para evitar resultados inesperados (p.ej. aceite de imprimir para cambiar la consistencia de la tinta y/o secante).

4-
Si tiene la posibilidad mejor imprimir con tinta Azul Réflex UV o híbrida por su secado instantaneo.
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draft_lens2029433module9980231photo_1213378880PantoneReflexBlue.

5-
Realizar pilas de papel bajas para permitir una mejor ventilación del aire con suficiente oxígeno y evitar calor (!) redcuiendo así el riesgo de cambios de tonalidad, respetando la temperatura estandarizada de la planta de producción, recomendada en 25º C ± 3º C de tolerancia cerca de la prensa.

6-
Tampoco sirve de imprimir por ejemplo cuando el taller todavia esta fresco por que igual la tinta estará fresca y agregar aceite de imprimir para cambiar la consistencia de la tinta es muy riesgoso, especialmente el momento cuando la prensa logra su temperatura de producción.
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cyan

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7-

Tratar de dejar secar los pliegos durante fin de semana. El tiempo de secado debe ser mínimo 24 horas antes de continuar en terminación. Salvo usando Azul Réflex de tinta UV.
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8-

Si se requiere barnizar con o sin UV es necesario de pedir un barniz especial de muy baja alcalinidad (!) para mejorar la compatibilidad química con el pigmento.

Barnices aguosos o UV corrientes NO van a funcionar. Siempre realizar pruebas, especialmente en relación con la candidad de calor aplicado durante la impresión y la cantidad de humedad que influye en el secado.

Más seguro de termolaminar el producto impreso cuando es necesario de lograr un alto brillo en el fondo de Azul Réflex.

 

Espero entonces que la próxima vez imprimiendo un fondo o logotipo de azul reflex no será necesario que el dueño de la imprenta se ponga nervioso.
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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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Otras tintas problemáticas de cuidado:

Rojo cálido – Warm Red

Rojo rhodamina – Rhodamine Red

Violeta – Violet (cuidado: es también la tinta Violeta de CMYK + OGV(!))

Púrpura – Purple

Rojo rubin – Rubine Red

Todas las tintas flurescentes
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Papeles con alta cantidad de abrillantadores ópticos (OBAs)

•16 enero 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En el ultimo tiempo es muy comun la problemática de los papeles y cartulinas con alta cantidad de abrillantadores ópticos (Optical Brigthness Agents – OBA).

Los abrillantadores ópticos, también llamados blanqueadores ópticos, agentes fluorescentes o agentes blanqueadores, son un tipo de colorante en los papeles que tiene la capacidad de incrementar el brillo.

Estas sustancias trabajan en dos regiones principales del espectro electromagnético de la luz: la ultravioleta y la azul. En sí, lo que realizan los abrillantadores ópticos es la absorción de la luz que se encuentra en la región ultravioleta para re-emitirla hacia la región azul, en torno de 430 nm a 460 nanómetros (nm) del espectro de luz apenas visible para el ojo humano.
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Sustratos de producción con o sin OBAs
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Mientras que los ojos ven este efecto como un brillo azulado blanco – un instrumento de medición ve esto como una forma diferente de azul. En las discusiones con los prensistas mencionaron los altos valores espectrales en azul que provocan los OBAs en los impresos, tanto que se hace difícil el control correcto de la cuatricromía, específicamente mantener el ∆E CIE ab dentro de las tolerancias de la norma ISO 12647.

Peor todavía – solo en pocos casos el prensista recibe un aviso en el orden de trabajo sobre la cantidad de OBAs en el papel de producción. Así hay que saber primero – antes de imprimir – cuando se trata de sustratos de alta cantidad de abrillantadores ópticos para prepararse de reproducir de forma correcta la cuatricromía en los difrentes sitemas de impresión.

Típicos son papeles estucados de un fuerte blanco (menos capas de estuco pero con OBAs) así es un sustrato más económico – muy buscado justo en estos tiempos de falta de líquidez y papeles bond reciclados baratos para lograr un sustrato más blanco. Existen varias posibilidades de determinar por medio de pruebas visuales o por medición la cantidad de OBAs.
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1-
Determinación visual de OBAs con LUZ UV o LUZ NEGRA

Una prueba visual simple se realiza por medio de fluorescentes o lamparas UV de luz negra. Con estas lamparas es posible de predeterminar la cantidad de OBA que contiene cada sustrato. Se realiza una comparación visual como se ve en esta imagen:
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Papiere_im_UV-LichtComparación visual de tres tipos de papeles con lampara UV

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Las lamparas de luz negra son la forma más barata de realizar un chequeo visual del papel o de la cartulina estucada que se va a imprimir y contar así con la precaución necesaria para imprimir de forma correcta la cuatricromía.

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uv-lampeLampara UV de luz negra

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2-
Determinación de la candidad de OBAs por medio de la medición espectral

Un método más cuantitativo y más preciso para determinar la cantidad de OBA en un papel blanco es por medio de un espectrofotómetro mediendo el valor espectral CIE Lab del sustrato. Cuanto mayor sea el valor negativo del “b” de la medición espectral, mayor es la cantidad de OBA en el sustrato.

Por ejemplo, si su medida de papel blanco devuelve un valor de L 97 , a 1 , – b 1 , entonces no tiene OBA o muy poco. Si el valor de medición es de L 97 , a 0 , – b 10 (candidad alta), entonces su instrumento esta recogiendo la fluorescencia de OBA que le da un alto valor negativo del b.

3-
Espectrofotómetros de última generación

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Espectrofotómetro manual Techkon Spectrodens Advanced con pantalla y teclado
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Espectrofotómetro Techkon Spectrodrive de barrido automático
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Espectrofotómetro Myiro-1 de Konica Minolta, sin pantalla
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Xrite-Exact-Measure_215Espectrofotómetro manual X-Rite Pantone eXact con pantalla táctil

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Varios instrumentos de ultima generación pueden medir el componente de la luz UV, así como excluir UV. Por ejemplo están los instrumentos de medición manual como el X-Rite Exacto Advanced, el Konica Minolta Myiro-1 el Techkon Spectrodens Premium pero también la última generación de instrumentos espectrales de barrido automático.
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Espectrofotómetro X-Rite Pantone eXact auto-scan de barrido automático

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Estos instrumentos tienen la ventaja de compensar la cantidad de luz UV que se re-emita en el espectro azul y así asegurar una medición correcta durante la impresión de la cuatricromía en la impresión.

Cuidado – el prensista va a tratar de compensar con instrumentos de la vieja generación por medio del amarillo los altos valores de azul porque el CIE -b y así el CIE ∆E del azul será muy alto. Pero el distorcionará de esta manera la correcta reproducción de la cuatricromía.

. Konica Minolta Myiro-1 espectrofotómetro económico sin pantalla
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4-
MEDIR SUSTRATOS CON OBA

Si usted detecta en su imprenta por medio de las simples pruebas visuales que se esta usando papel con una alta cantidad de OBA es absolutamente necesario de contar con la nueva generación de instrumentos de medición espectral con los modos de medición M0 hasta M3 para asegurar un control correcto de la cantidad azul en la cuatricromía.

5-
PERFILES ICC GENERICOS

También es importante de contar con los Perfiles ICC genéricos correctos por ejemplo de FOGRA (No. 39 y 47 sin OBAs – No. 51 y 52 con OBAs) para compensar el efecto de OBAs y realizar una prueba de color o un softproof ya corregido.

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Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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Propiedades Opticas de Papeles Offset Estucados acorde a la Norma ISO 12647-2

•3 enero 2021 • 3 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Adjunto la descripción de FOGRA, Alemania sobre las propiedades ópticas y sus tolerancias que deben cumplir los papeles de la norma ISO 12647-2:
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“Alta Candidad de Abrillantadores Opticos (OBAs) en Sustratos para la Impresión Offset”

ProcessStandard Offset PSO y la ISO 12647-2-Standard definen un interfaz entre pre prensa e impresión en relación a la reproducción de color. En este contexto, las coordenadas CIE L*a*b* de color y el brillo del papel desempeñan un rol importante. La demanda de papeles gráficos estucados de alto brillo con una blancura cada vez mayor ha conducido a un aumento del uso de abrillantadores ópticos (OBA = Optical Brightness Agents), y como resultado de papeles altamente fluorescentes.

Las coordenadas de color de tales papeles se componen así de elementos reflectantes y fluorescentes y se han desplazados hacia el sector azul (más negativa CIE -b* en los valores de color) del círculo CIE L*a*b*, debido a la fluorescencia.
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pict_06Círculo CIE L*a*b*
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Papeles Blanceados

Numerosas pruebas de impresión sobre dichos papeles blanqueados han demostrado que la coloración en los tonos sólidos especificada en la estandarización de la impresión offset general, puede también lograrse en papeles altamente blanqueados. Sobre la base de consideraciones aisladas simplemente la adaptación de las coordenadas de color de los papeles en ProcessStandard Offset PSO y también en la norma ISO 12647-2 podría dar lugar a la resolución del problema usando los Perfiles ICC adecuados.

Adaptación de las Coordenadas de Color en caso de OBAs

Un examen de los papeles offset estucados representativos de todo el mundo lleva a cabo a FOGRA condujo a sugerencias para la adaptación de las coordenadas de color como recomendado en la tabla de valores más abajo por medio de los Perfiles FOGRA 51  y FOGRA 52. Es necesario de usar los espectrofotómetros de última generación con modus de medición M0 a M3.
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Papeles de prueba digital de color

Sin embargo, la situación se presenta de manera diferente desde el punto de vista de pre prensa. En este caso, las impresiones digitales de prueba de color, mientras tanto, han reemplazado generalmente pruebas convencionales en los flujos de trabajo modernos. Los papeles de inyección de tinta usados para este fin, contienen generalmente considerablemente menor candidad de abrillantadores ópticos en comparación con los sustratos en producción.

La simulación colorimétrica de las coordenadas de color para el papel no impreso tiene lugar (similar a la simulación de todos los otros colores), utilizando tintas de inyección de tinta, que influyen únicamente los componentes reflectantes de las coordenadas de color del papel.

Diferencias ópticas

Impresiones digitales de prueba e impresos de producción tanto, pueden mostrar diferencias claras a pesar de congruencia colorimétrico muy buena, ya que los componentes de los colores fluorescentes se simularon reflexivamente (simulación de fluorescencia utilizando tinta azul – y en la aplicación de luz normalizada de 6.500 °K cerca del prensista en caso de Softproof ISO 12646). Esto se traduce hoy en día en fuertes problemas en la fidelidad de la impresión offset en papeles abrillantados ópticamente logrando una correspondencia visual versus la prueba de color.

Solucionar las diferencias

Una fácil solución de este tema es el uso de Perfil ICC genérico para prueba de color diferente al Perfil ICC genérico o propio usado para las prensas de producción.

Por medio del formato PDF/X-4 es posible de cambiar los Perfiles ICC acorde a la necesidad en el flujo (prueba de color sin OBAs: FOGRA 39 couché o FOGRA 47 bond o prensa de producción con OBAs: FOGRA 51, FOGRA 52) de forma automática.
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V2 ISOcoated y FOGRA 39 (poca cantidad de OBAs)

Por lo tanto, sólo papeles con un contenido limitado de abrillantador óptico, como se describe en los documentos de normalización actuales, pueden garantizar un ajuste rápido y seguro de la tinta en la máquina de impresión sobre la base de una prueba de color digital. “V2 ISOcoated” o “FOGRA 39” son los nuevos perfiles ICC genéricos de color adecuados para sustratos de alto brillo.

V3 ISOcoated y FOGRA 51 (alta candidad de OBAs)

Para papeles estucados con alta candidad de OBAs (CIE b -3 o mayor) bajo ISO 12647-2:2013 se deben usar los Perfiles ICC genéricos “V3 ISOcoated” o “FOGRA 51″ siempre bajo medición de instrumentos con modus M0 a M3. Son los Perfiles ICC adecuados para papeles estucados con alta candidad de OBAs.

Certificación

La identificación de estos sustratos es muy fácil con la nueva certificación FOGRA de las propiedades ópticas. Las coordenadas de color del papel se miden sobre soportes blanco y negro con un dispositivo de medición de color calibrado y también el brillo TAPPI. Una determinación informativa del brillo ISO completa las pruebas. Los papeles que cumplen la prueba con sus tolerancias definidas en la normalización, se publican en el sitio web de Fogra (www.fogra.org).

Normas aplicadas

Los valores de medición para los tipos individuales de papel para impresión offset (medición de color según la norma ISO 13655, medición del brillo Tappi según la norma ISO 8254-1, medición de brillo ISO según la norma ISO 2469 e ISO 2470).

TABLA DE VALORES:

TablaPapelOffset

TIPOS DE PAPEL ISO 12647-2:2013

Papel Tipo 1: papel estucado brillante con o sin OBAs
Papel Tipo 2: papel estucado maté con o sin OBAs
Papel Tipo 3: LWC
Papel Tipo 4: Papel bond blanco con o sin OBAs
Papel Tipo 5: Papel bond amarillente

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Cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
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DEFINICIONES

• BRILLO DEL PAPEL (TAPPI #653)

El brillo en el papel se puede describir como una característica que hace que su superficie refleje la luz en la forma que lo hace un espejo. Se determina midiendo la cantidad de luz reflejada por la muestra de papel en relación con la cantidad total de luz reflejada por una placa negra pulida standard, en un ángulo determinado. Para papeles de alto brillo, el ángulo es de 20° y la TAPPI es la # 653.

• BLANCURA (TAPPI #452 , ISO # 2470)
(Brightness)

El término blancura es un parámetro óptico definido como el factor de reflactancia de una luz azul de una longitud de onda de 457 nm (nanómetros) producida por el papel y sólo en la porción azul visible del espectro. Cuando la iluminación es direccional y en un ángulo de 45°, se mide la blancura Tappi expresada en grados GE.

Cuando la iluminación es difusa, se mide la blancura ISO, expresada en porcentaje de reflactancia. Para distintos papeles, no existe una correlación perfecta entre las 2 blancuras. En general se puede decir que la blancura Tappi es mayor a la ISO, variando la diferencia entre –0,5 y +1,5 unidades.

• OPACIDAD (TAPPI # 425)

Es la resistencia al paso de la luz que posee un papel. Esta propiedad de la hoja impide que se vean las impresiones u objetos oscuros que se encuentre en su reverso o en contacto con el.

• WHITENESS (TAPPI # 560)

Es una medición similar al Brightness. La diferencia estriba en que, para el Brightness, el iluminante es una luz monocromática de 475 nm, y para el Whiteness, todo el espectro visible, incluyendo la luz UV de onda larga.
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TAPPI = Technical Association of the Pulp and Paper Industry

FOGRA = Asociación para la Investigación de Tecnologías Gráficas

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