Rodillos Offset

•10 enero 2022 • Deja un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Una columna muy importante de la transformación de la empresa gráfica es el mantenimiento preventivo en la producción offset. Es imposible de no tocar el tema de calibración y cuidado de los rodillos del tintero y del sistema de humectación en una prensa offset multicolor moderna. Por eso aquí unos importantes detalles:

Cuerpo impresor

Material del rodillo

Se utiliza caucho sintético en la fabricación del rodillo offset, es una mezcla compleja de caucho natural y diversos productos químicos que obtienen su estabilidad y elasticidad a través del proceso de vulcanización. Es el caucho crudo que da al material de goma sus características básicas. Los agentes de vulcanización se añaden a esto para el proceso de vulcanización subsiguiente.

Plastificantes (aceites fluidos) juegan un papel importante, ya que – junto con los extensores y los agentes de vulcanización – determinan el grado de la dureza del rodillo. Si se añaden más plastificantes, más suave es la goma después de la vulcanización.

2016-02-10 18.07.42Alta productividad solo con riguroso mantenimiento de rodillos

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Sugerencias

• Si es posible, no exponga rodillos a la luz natural o artificial.
• El papel especial que los rodillos vienen entregados impide que la luz penetra y por lo tanto ayuda a retener las características de goma. Por esta razón, no retire el papel antes de introducir el rodillo en la prensa.
• Siempre ponga el rodillo con sus ejes sobre un soporte de bastidor (!) sino el caucho puede dar lugar a deformaciones permanentes (evitar marcas de presión).
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Rodilloslagern.
• Almacenar los rodillos en un lugar fresco y seco.
• Bajo ciertas circunstancias ozono provoca arañazos microscópicos en la superficie del caucho. Por esta razón no almacene rodillos en la proximidad de motores o otros dispositivos eléctricos o cerca de un lugar de emisión de ozono (barnizadora).

Dureza del rodillo

En línea con su tarea de transferir la tinta, rodillos entintadores deben ajustarse para ser amigables con aceites (oleófilo). En un sistema de entintado con tintas convencionales, rodillos de Shore A se utilizan con una dureza entre 30° Sh y 35° Sh. Para las tintas UV, se utilizan rodillos con dureza Shore A de 25° Sh y entre 40° Sh y 45° Sh.

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Rodillos de humectación deben ser amigables al agua (hidrófilo). Para los sistemas de humectación alcolor, la dureza Shore A es de 25° Sh y 30° Sh. En los sistemas de humectación directa, se utilizan rodillos de caucho duro.

Limpieza y mantenimiento del rodillo

Para la óptima limpieza de los rodillos, los fabricantes recomiendan rodillos detergentes del grupo universal A-III que puede ser mezclado con agua. Alternativamente, resinas alquídicas de alto contenido de sólidos o detergentes biológicos. Una largo vida útil de los rodillos sólo se puede lograr con el manejo (calibración) y la limpieza adecuada (en la impresión UV, la vida útil es por general más corto).
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De experiencia propia puedo agregar que la vida útil de los rodillos en los cuerpos impresores de una prensa multicolor imprimiendo tinta convencional escala ISO es de 5 años con mantenimiento, calibración y limpieza estricta.

• La elección del detergente/limpiador juega un papel esencial en la vida útil del rodillo. Limpiadores altamente volátiles (agresivos) limpian rápidamente pero eliminan a corto plazo el plastificante de la goma, lo cual conduce a la contracción y endurecimiento del mismo.

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Otros posibles consecuencias de utilizar detergentes no adecuados son rodillos hinchados, mangueras corroídas en la prensa, sellos defectuosos, pintura dañada de la maquina y mantillas defectuosas. Los detergentes adecuados están certificados por FOGRA y pueden seleccionarse de un listado correspondiente (www.fogra.org).
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2015-11-21 20.56.26Alta productividad solo con riguroso mantenimiento de rodillos

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• Varias aplicaciones (tintas estándar ISO, tintas UV, tintas híbridas UV) requieren cada uno rodillos específicos y estos a su vez requieren detergentes que son especialmente adaptados a estos.
• Junto con los productos químicos de impresión que afectan el rodillo directamente, los factores externos tal como luz UV, temperatura y humedad ambiental pueden resultar en envejecimiento o desgaste prematuro de la goma del rodillo.
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Ajustes del sistema de entintado y humectación

• Llevar a cabo los trabajos de ajuste en los rodillos cuando están con temperatura de producción.
• Por regla general, ajuste el rodillo de forma de humectación y el rodillo de forma del entintado más cerca del rodillo de forma del distribuidor que a la plancha/placa de impresión.
• Ajuste las franjas de los rodillos solo de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
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FranjasRosillos

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• Ajuste siempre de menos a más
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• En «Vario» ponga el rodillo de forma de entintado mas cerca al distribuidor, por lo que es desacelerado por el rodillo oscilador de humectación.
• Cuando se ajustan las franjas de los rodillos de forma de entintado hacia la plancha/placa con la alta presión momentáneamente ejercida (impacto) hay que esperar por alrededor de 10 segundos para tener medidas más exactas de las franjas.

RollerschemaCD74Diagrama de rodillos para Speedmaster CD 74

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• Un preciso ajuste de presión del rodillo se realiza a través de la franja del rodillo. Para esto, se debe recubrir los rodillos igualmente con una tinta de color claro (amarillo).
• Ajuste siempre los rodillos paralelos entre sí (tolerancia 0,5 mm).

RESUMEN

Una buena calibración de los rodillos es esencial para lograr una excelente reproducción de colores en la impresión. Igual ayuda muchísima en la duración de los rodillos en la prensa.

Detergentes y limpiadores suaves pero intensos en la limpieza juegan un papel importante para una larga o corta vida útil de los rodillos.

Esperando una impresión offset de alta calidad con una gama amplia de colores significa de NUNCA usar rodillos reacondicionados.

un abrazo litográfico

rainer wagner
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Mantillas Offset

•2 enero 2022 • 2 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico
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Las mantillas compresibles de textiles con capas adicionales de elastimeros son muy importantes para las prensas offset multicolores de alto rendimiento.

Las altas velocidades de estas prensas de 15.000 – 20.000 pliegos/hora  juntos con tintas CMYK (+OGV) estandarizadas de poca absorción de agua para lograr una buena emulsión de imprimir y los rodillos en perfecto estado garantizan alta calidad y alta poductividad medidos por los valores espectrales y valores de OEE (Overall Equipment Efficiency) de la prensa.

Además aplicamos tecnologias nuevas como la impresión offset avanzada HD de gama de tonalidades ampliada y con gama aumentada multicolor con las tintas CMYK+OGV ambas con tramas estochásticas o trama digital XM.
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Sin mantillas (hules, gauchos) de igual última tecnología imposible al realizar una excelente transmisión de la tinta desde la mantilla hacia el sustrato con un mínimo de tiempo de contacto.

Cuatro avanzes tecnológicos son las bases para la definición de las características para las mantillas offset compresibles:

1- ALTA VELOCIDAD DE LAS PRENSAS OFFSET ACTUALES
La mayoria de las prensas multicolores trabajan hoy en día con velocidades de 15.000 hasta 20.000 impresos por hora (6 m/s) en prensas de pliegos y de 35.000 hasta 100.000 impresos/hora en máquinas offset rotativas.

Sin embargo queremos en ambas prensas una reproducción exacta del punto de trama para garantizar fidelidad en los colores, nítidez en las imagénes hasta excelentes detalles en las sombras impresas.

Solamente las mantillas de desarrollo reciente son capaces de cumplir con estos necesidades por sus textiles y coberturas nuevas, su durabilidad y dureza adaptada a la función.
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Confección de mantillas

2- REPRODUCCION DE TRAMAS FM, XM
Para reproducir colores y nítidez de imágenes digitales con gamas ampliadas y aumentadas HD, HDR se imprime con tramas digitales o estocásticas.

Mantillas compresibles de alta dureza pueden reproducir sin problema los micropuntos de 10 a 40 micras (1/1000 mm) sin distorción geométrica y sin provocar demasiado AVT (Aumento del Valor Tonal o ganancia de punto).
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3- EMULSION DE TINTAS ESCALA ISO
Las tintas offset que se usan desde la introducción de la estandarización ISO 12647 siguen en constante mejora por las altas velocidades de las prensas actuales y el deseo de contar con más saturación de color.

Para poder imprimir en máxima calidad estas tintas absorben menos agua para formar la emulsión para imprimir.

Esta emulsión menos liquida puede ser transferida solamente por mantillas de fabricación reciente sin provocar defectos de impresión como «doble imagen», «mottling» o «fantasmas» como a distancia los principales defectos de impresión en las prensas.

Ahora debe ser claro porque aparecen con tanta frecuencia estos mismos defectos. La respuesta: ¡Mantillas inadecuadas!
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4- EFICIENCIA ENERGETICA
La última generación de mantillas compresibles de alta tecnología cuentan con una superficie semilisa con cobertura especial polimérica (elastomérica) para evitar al máximo resistencia en la rotadura de los cilindros, asegurando un contacto corto en la franja de contacto mantilla/papel y al mismo momento con una excelente transferencia de la tinta hasta en caso de tramas digitales.
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La cobertura especial de la primera capa de la mantilla logra un ahorro en el gasto energético de la prensa hasta un 30% en comparación con mantillas corrientes. Son las marcas alemanas de mantillas como Birkan, Phoenix y Contitech que ofrecen esta característica para todo tipo de prensas offset (excepto impresión offset de metal y UV) de pliego de alto rendimiento.
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LAS CARACTERISTICAS DE MANTILLAS COMPRESIBLES

A continuación las fotos con corte transversal y toma microscópica para detalles de la superficie de la mantilla. Importante que el color de la mantilla es diferente por cada fabricante y no existe algo como un código general estandarizado para el color de las mantillas.

1- CAPAS

Primera capa: superficie de hule (con o sin cobertura especial elastomérica)
Segunda capa: textil estabilizador de la mantilla
Tercera capa: capa compresible
Cuarta capa: textil base de bajo estiramiento

2- SUPERFICIES
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mantilla textil universal para prensas planas

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mantilla textil de prensas planas, semilisa, semidura
(de menos compresibilidad) para reproducir tramas digitales
con o sin cobertura polimérica (elastomérica) de eficiencia energética

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mantilla textil universal para prensa rotativa heatset lenta

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mantilla textil universal para prensa rotativa heatset rápida
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3- APLICACIONES ESPECIALES
Lógicamente existen hoy en dia mantillas para varias aplicaciones especiales, como para imprimir con tintas híbridas LED UV, para la impresión offset sobre metal, sobre cartón corrugado, mantillas especiales para barnizar, mantillas con base textil o base de metal. También para impresión offset rotativa coldset, heatset y offset packaging.
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Recomiendo mucho de estudiar toda la gama de mantillas de un fabricante y de varias marcas para encontrar las mantillas ideales. Solamente asi es posible de lograr los exigentes valores de la estandarización ISO 12647-2 e ISO 12647-3 además óptima productividad con alto rendimiento de las mantillas y valores de productividad OEE competetivos.
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4- DATOS TECNICOS

Grosor
prensa plana: 1.95 mm
prensa rotativa: 1.70 mm y 1.95 mm

Dureza
70 shore hasta 80 shore

Compresibilidad
prensa plana:
6% a 10%  del grosor estandar bajo 100 N/cm² hasta 135 N/cm²
prensa rotativa:
0.15 mm bajo 1060 kPa (con grosor de 1.95 mm)
0.21 mm bajo 2060 kPa (con grosor de 1.95 mm)
0.16 mm bajo 1060 kPa (con grosor de 1.70 mm)
0.23 mm bajo 2060 kPa (con grosor de 1.70 mm)

Alargamiento
prensa plana: < 1.4% con 20 N/mm
prensa rotativa: 0.5% hasta 1.4% 20 N/mm
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RESUMEN TECNICO
La calidad y la variedad de mantillas actuales para cualquier uso es crucial para lograr la alta calidad y la productividad aumentada requerida en la impresión offset.
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Especialmente en impresión offset avanzada HD debemos que contar con mantillas de compresibilidad reducida, semiduras para lograr la dureza necesaria junto con una superficie semilisa y cobertura especial para asegurar una excelente transferencia del micropunto de la trama digital XM y ahorro energético durante las jornadas de producción.

Solamente con este tipo de mantilla logramos controlar y estabilizar los AVTs (Aumento de Valores Totales) de las tintas proceso escala ISO CMYK y al mismo momento los valores CIE Lab de la norma ISO 12647-2 en las prensas modernas de alta velocidad.
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Siempre se debe medir el Aumento del Valor Tonal (AVT) y mantenerlo dentro de la tolerancia de la norma. Si por tiempo prolongado los AVTs se quedan por arriba de la tolerancia de la norma es una clara señal de cambiar todas las mantillas en la prensa.

Siempre se deben cambiar TODAS las mantillas para lograr uniformidad de los AVTs y conformidad con las curvas de compensación anteriormente determinadas en las prensas.

El control continua de los AVTs en los cuerpos impresores se realiza por medio de CEP (Control Estadistico del Proceso).

No olvidemos:
Es el CLIENTE que también debe pagar el costo de las mantillas (por medio del precio del producto impreso). La mantilla es un insumo.

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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FELIZ NAVIDAD Y PROSPERO AÑO NUEVO 2022

•24 diciembre 2021 • Deja un comentario

Druckkapazitaet-fuer-das-Weihnachtsgeschaeft Kopie

Estimado Amigo Gráfico

Que tenga una Navidad de Paz con sus séres queridos – que disfrutará un 2022 de mucha salud además con mucho éxito familiar y profesional.

Un gran abrazote navideño y Pura Vida

Rainer Wagner

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Impresiones del Mercado de Navidad en Nuremberg, Alemania mi ciudad natal
(fotos antes de Covid):

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weihnachtnue

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NOS VEMOS EN 2022
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NUEVO • NUEVO

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Las más lindas tarjetas de Navidad recibidas:

rentiere_galleryfulllindo relieve
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weihnachtsmann_galleryfull_serigrafiaimpresión serigráfica
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elch_galleryfull_hpindigo7800impresión digital
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schneeflocke_galleryfullcristales de nieve en cartón de 260 g/m² con troquelado laser

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weihnachtsschmuck
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PDF/X-4

•19 diciembre 2021 • Deja un comentario

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Estimado Amigo Gráfica

Espero que usted ya esta realizando las tareas de la transformación de la empresa gráfica para asegurar su existencia y futuro.


AUTOMATIZACION

Primer obstáculo para resolver es la automatización de la pre prensa por medio de la estandarización ISO 12647 y así aplicar de forma correcta el formato PDF/X para lograr máxima compatibilidad entre los datos procesados en el flujo y la impresión para offset, flexo e impresión digital. Este tipo de automatización en 2021/22 ya debe funcionar impecablemente en su empresa gráfica.
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IMG_9042Impresión digital estandarizada ISO 12647-8
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¡Si la conversión del color digital se realiza todavia de forma manual o semi automática, su empresa no es suficiente rápida y asi tampoco suficiente competetiva en los mercados! Los costos y tiempos de producción son muy altos por la falta de productividad.

Una fatal situación con las circumstancias en que se encuentra la industria de impresión actualmente (escasez y altos costos de los materiales e insumos).


ASEGURAR TODOS LOS DATOS DIGITALES

Importante por ejemplo para incluir toda la información digital necesaria para la reproducción fiel del color digital en impresión hasta impresión avanzada en HD y multicolor de gamut aumentado o extendido en varias prensas del mismo sistema de impresión con colores o en diferentes sistemas de impresión, en tramas convencionales autotipográficas (AM) o en tramas 100% digitales o estochásticas (FM, XM).


PDF/X-4

Existe una sola solución para la máxima compatibilidad y es PDF/X-4 basado en el grupo de normas ISO 15.930 para el PDF/X.
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Esko-packaging-proofSoftproof ISO 12646 como prueba de color aplicado en pre prensa

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VENTAJAS
Aqui un listado para tenerlo bien claro cuales son las ventajas del formato PDF/X-4:

Se usa APPE (Adobe PDF Print Engine) en lugar de Postscript (PS)
APPE entiende transparencias de forma nativa y las puede procesar
Se elimina el flujo PDF/PS
No es necesario de usar una configuración del Distiller
No se necesitan datos de preajuste del Distiller
No se necesitan datos PPD
No hay que gestionar una carpeta de fuentes – configurando y ordenando
No hay incompatibilidades entre trabajos desde Illustrator, Photoshop, InDesign y Distiller
Perfiles ICC genéricos o propios se pueden integrar y cambiar durante el procesado automáticamente muy importante para convertir la reproducción de los colores de un sistema de impresión a otro.

13567258_10208000348219266_2501928234061798421_nImpresión offset de pliego HD
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Fiel transformación del RGB al CMYK acorde a prensa y sustrato basado en ISO 12647
Posibilidad de aplicar Softproof ISO 12646:2015 en pre prensa e impresión como prueba de color
No se necesitan configuración de los estilos para imprimir
No se necesita configurar nuevamente APPE después de una actualización
Fácil y simple manejo de los datos para troquelado, barnizado, embozado, embellecimiento convencional y digital, directamente exportando desde InDesign hacia PDF/X-4.
La característica original de los datos se mantiene, vector sigue como vector, texto como texto, pixel como pixel
El trapping de diseño (sobrelapado) es siempre optimo
La resolución siempre es la mejor acorde a la impresión seleccionada

IMG_9016Flexo estandarizado ISO 12647-6
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INGREDIENTES DE LA AUTOMATIZACIÓN

Las principales ingredientes son basadas en la estandarización ISO 12647, F.I.R.S.T. 6.0 y WAN-IFRA – ojo en una imprenta híbrida no se puede aplicar el estándar ISO 15311 para la impresión digital comercial – se debe usar ISO 12647-8.

Más las estandarizaciones propias realizadas con los mismos procedimientos de la norma para diferentes sustratos o tintas proceso (convencional offset, UV, UV híbrido, toner, inyección ecetera) siempre respetando las especificaciones técnicas internacionales.
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13631528_10207992452421876_8762912044822620284_nImpresión offset HD con trama XM
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2016-08-05 10.40.38Producción digital y convencional de etiquetas
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CONVERSION DE DATOS
Con los últimos flujos automatizados integrados de producción la conversión de los datos en formato PDF/X-4 desde RGB hacia CMYK referente el gamut de color para offset, flexo, digital comercial, prueba de color se hacen fácil y rápidos sin errores y sin intervención de un operario de pre prensa después de programar los datos arriba mencionados en los flujos integrales.
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IMG_8732Posibilidad de aplicar Softproof ISO 12646:2015 en impresión offset ISO 12647-2

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El modulo de Inteligencia Artificial (I.A.) revisa y hasta sustituye hacia el Perfil ICC correcto para cada trabajo a realizar y ejecuta la conversión con los datos de la estandarización realizados y programados previamente por fingerprints y evaluados espectralmente con sus valores CIE Lab.

REVISION
La realización correcta de un PDF/X-4 se puede revisar, evaluar, corregir y hasta certificar por medio de «ALTONA TEST SUITE V2» usando los datos determinados por la estandarización ISO 12647 e ISO 15.930 de su empresa.

Cordiales saludos gráficos

RAINER 1 kleinklein

rainer wagner
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TINTAS OFFSET

•12 diciembre 2021 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Pasando por temas claves de la impresión offset llegamos a la tinta offset. Aqui unos detalles interesantes básicos:

Las tintas para impresión offset tanto en hojas como en rotativa con horno de secado, son tintas con estructura de pasta litográfica, y generalmente constan de un barniz, pigmentos y un agente de extensión, aceite mineral destilado, aceite vegetal y aditivos.
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Composición de la tinta

Barniz
El barniz es el agente aglutinante formado por resinas duras, resina de madera químicamente modificada y resina sintética derivada de los hidrocarburos, resina blanda alquídica, y una mezcla de destilados de aceite vegetal y aceite mineral. La mezcla se procesa para disolver y dispersar las resinas duras, hasta formar un fluido homogéneo.

Pigmentos

Los colorantes de las tintas son pigmentos orgánicos sintéticos, y no deben confundirse con pigmentos naturales ni con los tintes o pigmentos de metales pesados que son más barratos pero prohihidos por razones de salud y ambiente.

Para la tinta negra, se usa como pigmento carbono (negro de humo). La cantidad de pigmentos y agentes extensores (tiza/arcilla) depende del color y estructura de la tinta.

Aceite mineral destilado y aceite vegetal
Para el proceso de impresión con horno de secado, es necesario usar un diluyente que pueda evaporarse por aire caliente. Por esta razón, se usa una fracción o destilado de aceite mineral. La función de este diluyente es actuar como un ”portador” para las resinas y pigmentos y permitir la formación final de una película de tinta de aproxima-damente 1 micra de espesor (1/1000 mm) sobre papel.

Las tintas para impresión en hojas están diseñadas para secar por oxidación. Algunos aceites vegetales se endurecen en contacto con oxígeno del aire. El tipo de aceite más habitual es el de linaza. Catalizadores aceleran el proceso de secado.
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Aditivos
Ciertos aditivos se usan para facilitar el proceso de molido de los pigmentos o para aportar unas propiedades específicas a la tinta y que afectan al comportamiento litográfico de la tinta en máquina. Se emplean ceras para mejorar la resistencia al roce y el deslizamiento de la película de tinta seca. En tintas para impresión en hojas, se usan ciertos agentes para crear un equilibrio entre las propiedades de secado de la tinta impresa y la tendencia a formar pieles en el tintero o en la lata abierta.

Interacción tinta / solución de mojado

En la emulsión de tinta/agua, esta se dispersa en pequeñas gotas igualmente distribuidas en la tinta. En máquina, esta emulsión hará perder ninguna de las características básicas de la tinta, de modo que el tiro, viscosidad y la capacidad de transferencia no deben ser alteradas.
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Porcentaje de humedad en la tinta
Una de las grandes preguntas en el proceso litográfico es cuánta agua realmente está presente en la emulsión durante la impresión.  Un ensayo práctico (American Ink Maker), en el que se tomaron muestras directamente de la plancha con la máquina en marcha, el agua y la tinta estaban en contacto, durante un microsegundo, bajo condiciones de alta cizalla, indicaba un contenido de agua del 5 – 15 % empleando el método Karl-Fischer.

Otro ensayo de Fogra dio los mismos valores.
Las conclusiones más importantes son:
El agua captada en los ensayos de laboratorio es mucho más alta que en la máquina bajo produccion. La diferente recogida de agua depende del color, proveedor y porcentaje de concentrado de la solución.

No olvidar de controlar el balance tinta/agua y la óptima carga de tinta por medio del CRI (Contraste Relativo de Impresión) un valor espectrodensitométrico.
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Interacción entre tinta y papel

Fijación

El fijado de la tinta al papel no es un proceso uniforme. Parte de la tinta se ancla en el papel ya que una parte de la tinta se absorbe por el estuco del papel, como el agua en una esponja y la otra parte, de hecho, se adhiere al papel.

Arrancado (picking)

El levantamiento de estuco o fibras del papel durante la impresión se llama arrancado. Ocurre cuando el tiro de la tinta es mayor que la resistencia de la superficie del papel (estucado o sin estuco).
Normalmente, el tipo de tinta se escoge por el tiro. Cuanto más alta es la fuerza de tracción, más fácil resulta que se produzca el arrancado.
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Resistencia al roce
La resistencia al roce es la capacidad de un papel impreso para resistir los efectos de la fricción. El grado de resistencia al roce es una característica de la tinta del tipo de resina que contiene y de los aditivos. Uno de los aditivos más habituales para mejorar la resistencia al roce son ceras de Teflón, que aumentan el deslizamiento.

Se utilizan cuando se dan circunstancias muy expuestas. Sin embargo, la resistencia al roce no está relacionada exclusivamente con la tinta. El material impreso, asimismo, juega un importante papel.

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Los papeles brillantes tienen una mejor resistencia al roce que los papeles mate. En general, es más sensible al roce el papel áspero que el papel liso. Esto vale para tinta también: cuanto más lisa es la superficie, mejor es la resistencia.

Brillo
El brillo es una cualidad basada en la propiedad física y óptica de una superficie al reflejo especular de la luz proyectada. Las propiedades mencionadas anteriormente: fijación, arrancado y resistencia al roce, están muy relacionadas con el brillo.
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El brillo de la tinta impresa depende de la absorción de barnices; sobre un soporte brillante, poco poroso los barnices se absorben selectivamente quedando una buena parte en el superficie protegiendo a los pigmentos y aportando brillo. Sobre un papel mate, es más difícil conseguir un buen brillo de la tinta.

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Gracias a SAPPI
 
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