Proyectos en Latam con la Industría Gráfica

 

PARTE UNO: COSTA RICA

PASADO

El siglo pasado se celebró un exelente Convenio de Educación Técnica con la Industria Gráfica costarricense entre ASOINGRAF / INA / COVAO (CTP) / Cooperación Técnica Alemana CIM. Dos expertos alemanes estaban presentes por seis años por que la burocracia tica era y es tremenda.

Objetivos:

Capacitación de profesores, actualizar contenidos de los alumni, actualizar programas del INA, Ministerio de Educación e introducir el Sistema Dual en la educación técnica como proyecto piloto.

Resultados:

El Sistema Dual es oficialmente permitido en la legislación de Costa Rica.

Se capacitaron profesores también de otros Institutos ajenos al INA/COVAO de Artes Gráficas en Costa Rica.

Se instaló una imprenta completa nueva de enseñanza en el COVAO con equipos Heidelberg, Apple (pre prensa digital y prensas offset) con otros equipos pre prensa y periféricos de terminación para cursos de capacitación, Técnicos Medios (COVAO) y Superiores (INA).

Se aplicó la versión tica del Sistema Dual de la enseñanza técnica.
El INA también abrió un propio Centro de Enseñanza en AG.

PRESENTE

El COVAO (CTP) cerró su carrera de AG supuestamente por falta de interés de los jovenes. La imprenta didáctica se perdió. El INA sigue dando cursos de capacitación y carreras en su centro y decentralizado.
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El actual Gobierno de Costa Rica tomó 2026 la decisión de ampliar el Sistema Dual A TODA la educación técnica del país. Reconoce a los Colegios Técnicos Profesionales (CTPs) como MEJOR forma de ofrecer carreras también en otros sectores industriales no solo AG. Salado el COVAO (CTP) por falta de paciencia ahora hubieran recbido bastante dinero público por ofrecer una carrera moderna con IA de didactica para la Industría Nacional de Impresión y Packaging.

FUTURO

Se construirarán CTPs nuevos y remodelando veijos.
Costa Rica asegurará la infraestructura para bastantes jovenes educados de conocomiento actualizado en la mayoría de los sectores industriales con proyectos PPP (Public and Private Partnerships).

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UNA PETICION APASIONADA

Pido como pasado participe en este proyecto a los actuales representantes de la Industria Nacional de Impresión y Packaging, que aprovechen esa conjuntura positiva DE NUEVO para la Industría.

Mencionando a la Asociación ASOINGRAF, INA, CTPs además los representantes actuales de las empresas de impresión y empresas de otras industrias del país.

Logrando juntos un brillante futuro para Costa Rica contando CONSTANTEMENTE con SUFICIENTES jovenes Técnicos Medios y Superiores actualizados.
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Brillantes en automatización, IA (!), en realizar producción autónoma, calidad autónoma, CRM con IA autónomo, conexión Web2Print autónoma (AG), actividades de «Ramping Up» virtuales, manteniendo valores OEE constantes o mejores, alta productividad, brillantes colores (AG), ECG (AG), máquinas automatizadas mínimo 80% (!) aprovechadas técnicamente y mucho más.

❗️FELIZ MES DE LA INDEPENDENCIA QUERIDOS COLEGAS Y AMIGOS GRAFICOS COSTARRICENSES E INTERESADOS❗️

PRONTO PARTE 2: CHILE

Fotos ilustrativas.

Mantenimiento Preventivo Offset

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Estimado Amigo Gráfico

Para realizar las calibraciones mecánicas y las calibraciones de color en la prensa offset es de mucha importancia ejecutar el mantenimiento preventivo. Este mantenimiento es un conjunto de acciones planificadas y sistemáticas destinadas a conservar el equipo en condiciones óptimas de operación, minimizando tiempos muertos y asegurando la calidad de impresión. Importante de tener énfasis en los rodillos y cilindros de los cuerpos impresores.
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Este tipo de mantenimiento es esencial para prolongar la vida útil de los componentes mecánicos, eléctricos, electrónicos y neumáticos, además de garantizar la estabilidad del proceso de impresión.

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1. Introducción

Las prensas offset de pliego son equipos de alta precisión utilizados en la impresión comercial, editorial y del packaging (empaques, embalajes, cajas, estuches, contenedores) principalmente de papel, cartulina, cartones, cartones corrugados y microcorrugados.

Estos equipos operan bajo el principio químico de repulsión entre el agua y la tinta grasa, trasladando la imagen desde la plancha al caucho y posteriormente al papel. Un sistema indirecto de impresión.
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Dada la complejidad de este sistema de alimentación de sustratos, impresión, humectación, entintado, secado y salida de sustratos, el mantenimiento preventivo se convierte en una estrategia clave para asegurar su rendimiento continuo y evitar fallas críticas de equipos con un alto monto de costos por hora máquina.

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2. Objetivos del mantenimiento preventivo

• Evitar paradas no programadas por averías.
• Mantener la calidad de impresión al límite de ajustes dentro de los estándares definidos (ISO 12647-2).
• Reducir los costos del mantenimiento correctivo mediante la detección temprana de los desgastes.
• Optimizar el consumo energético de motores y compresores de aire con el cambio a tiempo de contactos, carbones y de filtros.
• Prolongar la vida útil de componentes críticos como rodamientos, engranajes, rodillos y sistemas de control como sensores digitales.
  
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3. Tipos de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo puede clasificarse según la frecuencia de ejecución en:

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3.1 Mantenimiento diario

Realizado por el operador al inicio y final de cada turno:

• Limpieza general de la máquina, especialmente rodillos, bandejas y cauchos.
• Revisión del nivel de aceite lubricante y del sistema neumático.
• Verificación del estado de las bandas transportadoras y del sistema de alimentación de pliegos.
• Comprobación de la temperatura y humedad del ambiente de trabajo y dentro de la prensa.
• Revisión de los dispositivos de seguridad de la prensa.

3.2 Mantenimiento semanal
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Ejecutado por el prensista o personal de mantenimiento y supervisado por el jefe de mantenimiento:

• Revisión de la tensión de correas y cadenas.
• Limpieza profunda de rodillos entintadores, humectadores.
• Medición de los diámetros de los rodillos en uso.
• Inspección visual de fugas en mangueras de aire o de aceite de lubricación.
• Comprobación de calibración de rodillos (presión y paralelismo).
  
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• Comprobación y revisión de los sensores electrónicos y opto electrónicos.

3.3 Mantenimiento mensual
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• Sustitución de filtros del sistema de aire y aceite.
• Verificación de alineación de cilindros y registro de impresión.
• Verificación y ajuste de los puntos de intervención (punto de inicio del tintaje en el pliego)
• Comprobación del funcionamiento correcto de sensores, sistemas de control y seguridad.
• Revisión del sistema de refrigeración del chiller y del circuito de agua de fuente.

3.4 Mantenimiento trimestral o semestral
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• Desmontaje parcial para revisión de rodamientos, engranajes y acoplamientos.
• Limpieza y lubricación del sistema de transmisión principal.
• Verificación de desgaste en rodillos cauchos con medición de dureza y de los metálicos.
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• Ajuste de presiones hidráulicas y revisión de válvulas reguladoras.
  
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4. Procedimientos técnicos recomendados

1. Lubricación:
   Utilizar aceites y grasas recomendadas por el fabricante. Evitar la contaminación cruzada entre diferentes tipos de lubricantes.
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2. Calibración de rodillos:
   Utilizar micrómetros calibrados y seguir los valores de presión establecidos en el manual técnico. Un ajuste incorrecto genera variaciones de tinta y así de los colores impresos y desgaste prematuro de los rodillos en el cuerpo impresor.
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3. Control de temperatura del sistema de agua:
   Mantener entre 10–15 °C para evitar emulsificación excesiva y garantizar estabilidad en el equilibrio agua/tinta durante la producción. Evite la formación de algas y espuma en el agua de la solución.
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4. Alineación y paralelismo:
   Verificar mediante instrumentos de precisión (relojes comparadores, niveles electrónicos, medidores electrónicos) para asegurar una transferencia uniforme del pliego con su necesario registro.
   Una marca alemana muy conocida de prensas offset asegura un registro de hasta 17 µm en sus prensas.
5. Gestión documental:
   Registrar cada intervención en una bitácora de mantenimiento con fecha, responsable, piezas reemplazadas y observaciones de funcionamiento.
   
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5. Herramientas y equipos requeridos

• Llaves dinamométricas y micrómetros electrónicos o convencionales.
• Medidores de dureza Shore para rodillos.
  
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• Relojes comparadores y niveles electrónicos.
• Termómetros infrarrojos y medidores de humedad y temperatura ambiental.
• Equipos de limpieza ultrasónica o con solventes específicos.
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6. Beneficios de un plan preventivo estructurado
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• Incremento del tiempo de disponibilidad de la máquina (mayor a 95 %).
• Reducción del desperdicio de papel y tinta.
• Mejora en la estabilidad del color y registro.
• Cumplimiento de cronogramas de producción sin interrupciones.
• Menor impacto ambiental por fugas o residuos no controlados.

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7. Conclusión

El mantenimiento preventivo en una prensa offset de pliego no solo es una práctica recomendada, sino un requisito indispensable para mantener la competitividad, la productividad necesaria y una calidad extraordinaria en la industria gráfica. Implementar un plan sistemático, apoyado en registros técnicos y capacitación continua del personal, garantiza la confiabilidad del proceso y la rentabilidad del equipo a largo plazo.

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Sin ejecutar el mantenimiento preventivo de forma organizada, es imposible de lograr buenos resultados en las calibraciones de la prensa para asegurar una estandarización por ejemplo ISO 12647-2 con máxima gama en la reproducción de color y nitidez en las imágenes con hasta microtextos de seguridad a imprimir sobre los diferentes sustratos.

Además, sin el necesario mantenimiento preventivo aumentará fuertemente la necesidad de interrupciones en la máquina para ejecutar acciones correctivas del prensista.
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Con cordiales saludos gráficos
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Ing. Rainer Wagner
http://www.druckblog.org
http://www.iso12647.com
http://www.ciglat.com

© rw/2026

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REFERENCIAS:

• Heidelberg Druckmaschinen AG, Germany
  Maintenance Manual for Sheetfed Offset Presses.
• Komori Corporation, Japan
  Preventive Maintenance Procedures for Lithrone Series.
• FOGRA Research Institute for Media Technologies, Germany
  Best Practices in Offset Printing Maintenance.
• STANDARD ISO 12647-2:2013.
  Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proofs and production prints.

CRITERIOS DE PRODUCTOS IMPRESOS SOSTENIBLES

 

Estimado Amigo Gráfico

Justo ahora en el presente es un deber a 100% cumplir con una producción sostenible de productos impresos sostenibles. El cliente espera ese compromiso de su proveedor gráfico.

Al mismo momento de que se pone indispensable la sostenibilidad en todos los procedimientos de producción y todos los productos de la industria, parece que cada empresa gráfica, cada experto y cada proveedor ya tienen su propia noción sobre que es sostenibilidad de los impresos comerciales y del packaging (empaques, envases, etiquetas). Una equivocación muy grande.

LOS CRITERIOS DE PRODUCTOS IMPRESOS SOSTENIBLES YA ESTÁN DEFINIDOS:

Internacionalmente, tenemos criterios y regulaciones muy bien definidos que caracterizan la sostenibilidad de los productos de la industria de impresión con CERO PLÁSTICO DE UN SOLO USO en América Latina y el resto del mundo.

La sostenibilidad de los productos es una importante característica a certificar por expertos internacionales para poder cumplir también con los procesos definidos de la Economía Circular. Ya aprobada e implementada en varios países de América Latina.

«SOSTENIBILIDAD ES ACATAMIENTO OBLIGATORIO PARA LAS EMPRESAS DE LA INDUSTRIA DE IMPRESIÓN».

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Los criterios generales para certificar la sostenibilidad de productos impresos comerciales y del packaging:

• Se deben usar solamente sustratos certificados (por ejemplo por FSC, PEFC, SFI).
• Usar solamente materiales e insumos renovables o reciclados.
• Los productos deben cumplir con el rendimiento y los costos.
• Los productos impresos deben ser fabricados, transportados y reciclados con Energía Renovable.
• Se deben usar los materiales e insumos de forma optimal.
• Los productos deben ser fabricados bajo

     • Producción Limpia (verificable) 
     • Estandarización ISO 12647 o G7/G7+ (valores verificables)  
     • Eficiencia Energética (verificable)
     • Buenas Prácticas de Manufactura (verificables).

• Los impresos tienen que ser aptos para la Economía Circular.
• Productos impresos reciclables y sostenibles no deben tener plástico de un solo uso.

Criterios específicos de sostenibilidad para productos impresos del packaging

• Se debe realizar el estudio de CVP – Ciclo de vida del producto impreso.
• Se debe realizar el análisis ACV – Análisis del ciclo de vida del producto impreso.
• Se debe realizar VEA – Valoración Estratégica Ambiental del producto impreso.
• En caso de envases, empaques o etiquetas para productos alimenticios se debe cumplir con la norma ISO 22.000.
• Se deben certificar las características de sostenibilidad de los productos impresos del packaging de cero plástico de un solo uso.

Entonces la industria de impresión – específicamente el sector de impresión de empaques, envases, etiquetas – tiene la fuerte tarea de sustituir todos los productos impresos con plástico (empaques blister, botellas plásticas, envases plásticos etcétera) incluyendo bío plástico con materiales sostenibles en América Latina.

Acorde a las regulaciones internacionales vigentes de la CE (Comunidad Europea) y EPA (Estados Unidos) en la exportación e importación internacional.

Las grandes cadenas de supermercados del exterior ya están rechazando empaques, estuches, cajas, bolsas sin certificación y con elementos de plástico de un solo uso por ejemplo en etiquetas y otros productos impresos.

Con cordiales saludos gráficos.

 

Ing. Rainer Wagner
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© rw/2026

¡Garantía de que este artículo fue realizado por mi persona!
¡No he usado IA, solo conocimiento profesional propio y reglas técnicas internacionales aplicables!

«OGPR» Nueva la Venta de Impresos Digitales en la Empresa Gráfica Mediana

Estimado Amigo Gráfico

Es absolutamente necesario de hablar ahora seriamente de OGPR (Online Generated Print Revenues). Es indispensable de ver OGPR como una forma madura de aumentar la producción con prensas digitales adecuadas para mis trabajos y mis clientes.

NO significa de contar como en los últimos 13 años de con una prensa digital barata de tóner (DRUPA Trends 2024) en la planta y así supuestamente ofreciendo toda la gama de impresión digital. Concepto completamente EQUIVOCADO.

Prensa offset multicolor de 8 cuerpos con dos sistemas de sensores opto electrónicos
para controlar el impreso tiro/retiro en línea.
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Con la barata copiadora de tóner no se pude realizar la mayoría de los trabajos de offset. Esa prensa digital tiene una gama totalmente diferente a la gama de la prensa offset convencional o de mi prensa flexográfica, banda angosta o banda ancha en colores proceso. Pero a nadie importaba.

La única forma de llegar gamas parecidas es por medio de estandarizar bajo ISO 12647. Sin embargo, la prensa de tóner es muy limitada en calidad, tamaño de pliego, tintas y groso del sustrato y caro con falta de calidad de color.

¿CÓMO LOGRAMOS AUMENTAR LA VENTA DE IMPRESOS DIGITALES?

Durante los últimos 13 años la venta de impresión digital quedo estancada en las empresas híbridas (con impresión offset, impresión digital y también con flexo) y se lograron máximamente una participación de 23% al 25% de la venta de impresión con las prensas digitales.

La mayoría de las imprentas tampoco ofrecían el servicio de Web2Print para su prensa digital. Significa que el cliente puede imprimir de forma remota desde su oficina impresas en la prensa digital de la empresa.

INTRODUCIR OGPR COMO COLUMNA IMPORTANTE DE MERCADEO

La orientación para OGPR ahora va a ser nuevo y diferente. Se selecciona una prensa digital de alto rendimiento con máxima posibilidad de calibrar la gama de colores reproducibles a la gama de las prensas convencionales. También el formato debe tener casi el mismo que nuestras prensas offset convencionales.

LA PRENSA COMPLEMENTARIA IDEAL

En este artículo propongo una prensa digital de inyección de tintas para una imprenta de prensa offset hasta el formato 76 cm. Una prensa ideal para COMPLEMENTAR la producción offset en formato B2 o B2+ en real calidad offset sin poner la saturación de las tintas de inyección en máxima (horrible) como hacen en las ferias.

LA PRENSA OGPR DIGITAL COMPLEMENTARIA RECOMENDADA PARA EMPRESA MEDIANA:
KONICA MINOLTA KM-AccurioJet-KM1e HD (Formato B2+)

ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA: AcurrioJet-KM1e (HD)

+ Tipo: Prensa digital de inyección de tinta UV a todo color en formato B2+
+ Resolución: 1.200 ppp x 1.200 ppp
+ Tinta: LED UV
+ Número de colores: 4 (gama KCMY ampliada)
+ Velocidad de impresión:
3.000 medio pliegos de 4/0 colores
1.500 medio pliegos de 4/4 duplex
+ Tamaño de del pliego: 585 mm x 750 mm
+ Área máxima imprimible:
575 mm x 735 mm (una cara)
575 mm x 730 mm (doble cara)
+ Grosor del medio pliego:
0,06 mm a 0,6 mm (una cara)
0,06 mm x 0,45 mm (doble cara)
La prensa es apta para tareas comerciales y tareas del packaging
+ Sustratos compatibles:
Medios pliegos Bond
Medios pliegos Estucados
Papel artístico recubierto de colores, metalizado, transparente, soportes plásticos, lienzo, papel mineral
+ Formato de los datos:
PDF Versión 1.7; PDF/X 1a,3,4,5; PDF/VT-1; TIFF Versión 6 compatible; PPML Versión 2.2
+ Tipo de impresión: Rica, Normal, Económica (modo ahorro de tinta)
+ Fuente de energía: 3 fases 220V / 335 A (50 Hz / 60 Hz)
+ Dimensión de la prensa: 5.369 mm x 2.947 mm x 2.325 mm
+ Peso de la prensa:
Cuerpo principal aprox.: 8.100 kg
Instalación auxiliar aprox.: 2.000 kg
+ Tecnología Dot Freeze: tolerancia espectral, variedad máxima de CIE Lab ∆E 1.5; alta consistencia de color dentro de la tolerancia.
+ Autolimpieza, mantenimiento mínimo por el operador
+ Sensores para sustratos
+ Transporte de sustratos como en una prensa offset
+ Sensores optoelectrónicos para detectar errores de digitalización.
+ Mayor precisión de registro por usar tinta UV
+ Fácil calibración general y calibración del color

Inversión prensa nueva: estim. US$ 700.000 – 950.000 con paquete de HD
Inversión prensa usada: estim. US$ 600.000
Opcional: Paquete de HD

Ahora se invierte dinero en una prensa digital de primera calidad para aumentar la venta de impresos digitales con apoyo de las prensas convencionales del offset solamente en tiraje cortos (hasta 500 pliegos). La gama de productos en ambas líneas de prensas (convencional, digital) es el mismo.

OBSERVACIONES

Commercial y Packaging
La prensa es 100% apta para trabajos comerciales y trabajos de packaging. La calidad de impresión llega al offset y así se pueden realizar tirajes bajas en la prensa complementaria y tirajes altos del mismo trabajo en la prensa offset.

Tintas LED UV
El uso de tinta UV no es problema para calibrar la prensa bajo ISO 12647-8 versus una prensa convencional offset sin UV (ISO 12647-2). Si las prensas convencionales iguales usan LED UV más fácil todavía.

Perfiles ICC
Pero hasta con los Perfiles ICC genéricos de FOGRA se logran excelentes resultados en fidelidad de reproducción de color entre la prensa complementaria y prensas convencionales Offset. ¡Colores naturales sin necesidad de sobresaturación!

Prensa digital complementaría
Con esta prensa complementaria la empresa está en la situación de introducir otra columna de mercadeo y ventas de impresion en línea (WEB2PRINT) y puede realizar productos impresos de primera calidad de forma digital y convencional. Así se llegará a una mayor participación anual de la prensa digital en la cuenta de impresos totales realizados. ¡Excelente!

Ingresos OGPR
Los ingresos por impresos realizados en línea se desarrollará a una columna sólida de negocio con ingresos adicionales del 30 % y más para la empresa gráfica en productos comerciales o productos del packaging.

Con cordiales saludos gráficos

Ing. Rainer Wagner
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El Retorno de la Impresión Rotativa en formato B1 con Tecnología 100% digital

Estimado Amigo Gráfico

Accorde a la estadística de Drupa Trends 2024 existe desde más de 10 años una situación de estancamiento de la cantidad de impresiones realizadas de forma digital versus de forma convencional en empresas gráficas que ofrecen ambas tecnologías para sus productos impresos.

ESTANCAMIENTO DE LA IMPRESIÓN DIGITAL DURANTE 10 AÑOS

La cantidad de impresos digitales con prensas digitales fijas en la planta o en instalaciones Web-To-Print tenía una participación de alrededor de máximamente 25% en el total de la producción como expresa la estadística.

En otras palabras el rol de las prensas digitales solamente era de tipo complementario o solo para que los clientes vean que también se pueden realizar impresos digitales. Nunca se pensó de darles una parte seria en la producción o venta total de la empresa. Razón del estancamiento durante los últimos diez años.

PRODUCTOS OGPR

Los productos impresos OGPR (Online Generated Print Revenues) deben tener a partir de ahora una mayor participación en el portafolio de una empresa gráfica híbrida que también ofrece Web2Print para sus productos impresos. Se busca una participación real al redor de 50% y no solamente 25% para el nuevo modelo de gestión de impresión en la empresa gráfica híbrida. Una fuerte tarea nueva de gestión de cambios.

IMPRESIÓN ROTATIVA DIGITAL

La gran esperanza es la impresión rotativa digital con el ejemplo de la nueva prensa RotaJET de Koenig & Bauer. Impresion rotativa pero 100% digital.

Si analizamos esta prensa entonces llega muy cerca a los resultados de productividad a una prensa convencional del offset:

Veamos los detalles de esta prensa con un sistema de inyección de tintas de Fujifilm con tintas 100% sostenibles para productos comerciales y/o productos de packaging de tiras de alto volumen.

Datos técnicos de la prensa RotaJET de KBA:

+ Necesidad de barniz primer

+ Cabezales de impresión: Tecnología Fujifilm, Dimatix Samba

+ Configuración unidad inkjet: CMYK 4/0

+ Resolución máxima: 1.200 dpi x 1.200 dpi

+ Tamaño de las gotas de tinta: variables

+ Velocidad de impresión:

40 m – 135 m / min. en 1.200 dpi x 1.200 dpi

270 m /min en 1.200 dpi x 600 dpi

+ Grosor de sustratos: 30 g/m2 hasta 400 g/m2

+ Ancho máximo de la banda: 2.250 mm

+ Ancho máximo de impresión: 2.243 mm

+ Gestión de impresión del sustrato: por medio de cilindro central

La prensa digital de inyección de tinta RotaJET de KBA es reconocida por su alta flexibilidad y calidad de inyección en tiradas de gran volumen.

Destacan por su excepcional versatilidad, permitiendo imprimir desde libros y revistas hasta cartón para embalaje y decoración.

PRINCIPALES VENTAJAS

1- CALIDAD Y PRECISIÓN SUPERIOR

Alta resolución: Ofrece una resolución de hasta 1.200 ppp x 1.200 ppp para textos nítidos e imágenes vibrantes en color y nitidez.

Guía del sustrato:
El papel es guiado alrededor de un cilindro central, logrando un 100% de estabilidad y precisión en registro.

Actualizable en sitio: Permite escalar la prensa desde impresión monocromática a cuatricromía (CMYK) y ampliar anchos de banda sin tener que cambiar de equipo.

2- MODULARIDAD Y ESCALABILIDAD

Personalizable: Se adapta fácilmente a diferentes tipos de secado, bobinas y equipos de acabados en línea para embalajes o libros.

3- VELOCIDAD Y EFICIENCIA

Alta productividad; Alcanza velocidades lineales de hasta 300 m/min. (según la serie)

Cambios en marcha: Funciones automáticas como autoslice (corte y pegado automático) permiten cambiar rollos de material a máxima velocidad sin detener la producción

4- VERSATILIDAD DE MATERIALES

Amplio rango de soportes: Compatible con papeles ligeros y pesados (cartulina, cartones, corrugado, micro corrugado), así como con sustratos complejos utilizados en la industria del laminado y la decoración.

Tratamiento avanzado: El uso de fluidos especiales de prerevistimiento permite adherir tintas de inyección de tinta sobre superficies que normalmente serían difíciles de imprimir.

5- SOSTENIBILIDAD

Es uno de los primeros sistemas de inyección de tinta del mundo capaces de realizar proceso des tintado (de-inking) lo que facilita el reciclaje del papel impreso y apoya la impresión ecológica.

Atentamente

Ing. Rainer Wagner
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