Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Primera Parte

•14 octubre 2017 • 4 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui algunos de los principales problemas basicos en la impresión offset y sus posibles soluciones:

PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENÉRICAS EN MÁQUINAS OFFSET PLANAS Y ROTATIVAS

Al imagen falta de nitidez

PROBLEMA
La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresión grasosa

CAUSA
1. Presión exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocación en los revestimientos).
2. Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.
3. Tinta muy blanda o de fibra demasiado corta.
4. Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.
5. Regulación deficiente de los rodillos entintadores o de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Penetración de la presión 0,1 mm; disminuir la presión y hacer un arreglo perfecto.
2. Sustituir los revestimientos: poner una mantilla compresible adecuada y una base de papeles de espesor normalizado y bien colados.
3. Emplear una tinta más consistente (añadir un poco de barniz mordiente).
4. Repetir el pasado con una plancha de grano más fino.
5. Repasar la nivelación de los rodillos. Después, limpiar bien la plancha con una insistente pasada de goma arábica. Antes de tirar, preparar la plancha con la esponja.

Desaparición progresiva de la imagen

PROBLEMA
La Imagen durante la impresión va perdiendo nitidez

CAUSAS
1. Excesiva presión entre los cilindros de la plancha y de la mantilla.
2. Demasiado apretados contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.
3. Agua demasiado ácida.
4. Quemado de plancha mal hecho.
5. Composición demasiado floja de la tinta.
6. Polvos antirepinte en los pliegos.

SOLUCIONES
1. Ver remedio en el punto anterior.
2. Nivelar con precisión los rodillos.
3. Valor del pH de 4,5 a 5,5.
4. Repetir la plancha.
5. Sustituir la tinta por otra más grasa.
6. Disminuir la cantidad de polvo.

Velo

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria.

CAUSAS
1. Vehículo diluyente de la tinta demasiado fluido y no adaptado al ambiente.
2. Valor pH del agua demasiado alto.
3. Mala ejecución del copiado; plancha mal limpiada.

SOLUCIONES
1. Usar un vehículo más denso y adaptado al ambiente atmosférico.
2. Aumentar la acidez del agua.
3. Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el copiado.

Velo al empezar la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria. Al inicio de la impresión

CAUSAS

1. Tinta demasiado blanda y grasa.
2. Restos de petróleo y otros disolventes en los rodillos entintadores después de su lavado.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta.
2. Si se debe empezar inmediatamente la tirada después del lavado de los rodillos, terminarlo con un disolvente evaporable.

Velo durante la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria durante la impresión

CAUSAS
1. Demasiado grano en la plancha o desgastado.
2. Tinta demasiado blanda.
3. Valor pH del agua demasiado alto
4. Rodillos entidadores y dadores faltos de mordiente o tiro (resbalan sobre la plancha).
5. Rodillos mojadores sucios.
6. Plancha oxidada.
7. Mantilla sucia y grasosa con deposito de polvo antirepinte.

SOLUCIONES
1. Realizar bien el arreglo y disminuir la presión.
2. Aumentar la consistencia de la tinta; emplear barniz.
3. Disminuir el valor del pH del agua.
4. Regenar los rodillos con el producto apropiado o rectificar los.
5. Lavar bien los mojadores.
6. Pasar sobre la plancha goma con ácido fosfórico en solución.
7. Lavar, desengrasar y secar bien la mantilla.
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La tinta no se fija en el papel

PROBLEMA
La tinta se seca pero se deprende el pigmento

CAUSAS
1. Falta de ligante en la tinta.
2. Falta de secante.
3. Penetración demasiado rápido del ligante en el papel (precipitación del pigmento).

SOLUCIONES
1. Añadir a la tinta barniz mordiente.
2. Usar un buen secante.
3. Emplear tintas ya ensayadas en trabajos similares.

La tinta traspasa el papel

PROBLEMA
La tinta empresa se traspasa de un lado hacia el otro, apareciendo la imagen al reverso.

CAUSAS
1. El barniz de la tinta (vehículo) es demasiado grasoso. La tinta es demasiado fluida.
2. Mala calidad de papel, demasiado absorbente y de poca opacidad.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta; para suavizar no emplear petroleo, aceite mineral o barniz.
2. Emplear tintas concentradas, con buen porcentaje de secante.

Al imprimir fondos las áreas tramadas se tapan

PROBLEMA
Los puntos de la trama tienen un mayor crecimiento que lo normal provocando que se tapen

CAUSAS
1. Los mojadores no trabajan bien.
2. Tinta demasiado blanda y corta de fibra o demasiado grasa.
3. Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.

SOLUCIONES
1. Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulación contra la plancha y el rodillo distribuidor.
2. Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante denso.
3. En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad que permitan una carga mínima.

Deformación del punto de la trama: impresión con halo

PROBLEMA
Al Imprimir los puntos tienen una sombra alrededor que los deforma.

CAUSAS
1. Los rodillos entintadores resbalan sobre la plancha por carecer de mordiente; superficie brillante de los mismos o tinta seca.

SOLUCIONES
1. Regenerar los rodillos para quitarles el brillo, o rectificar los o mejor cambiar por nuevos si son gastados en el diámetro (1 mm menos).
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Presencia de corpúsculos sobre la Imagen en la plancha

PROBLEMA
En la Imagen de la plancha se pegan partículas sólidas ocasionando que en la impresión salgan manchas blancas con un punto de color en el medio, se le denomina “piojos”

CAUSAS

1. Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.
2. Pieles o incitaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.
3. Grumos del polvillo del papel; restos del corte, residuos de la fabricación.
4. Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Rectificar los rodillos, o sustituirlos.
2. Limpiar bien la tinta o cambiarla.
3. Limpiar los bordes cortados, con un cepillo.
4. Sustituir el paño por otro que ofrezca más garantías.

Ganancia de puntos (AVT): en Plancha

PROBLEMA
Los puntos al ser reproducidos en la plancha tienen mayor aumento de tamaño.
La ganancia de puntos se produce durante la etapa de pre impresión.

CAUSAS
1. Las planchas negativas están sobre expuestas, las positivas subexpuestas.
2. La plancha esta mal revelada.
3. Es incorrecta la curva de compensación de la plancha digital que se esta utilizando para la combinación dada de tinta y papel.

SOLUCIONES
1. Emplee un objeto de control y un instrumento de lectura para evaluar la calibración de planchas. Reduzca o aumente la exposición según el caso.
2. Revise la química del revelador y el contacto de los rodillos en la reveladora.
3. Corrige la curva de compensación del AVT en pre prensa.

Ganancia de puntos (AVT): en la prensa

PROBLEMA

Los medios tonos presentan un aspecto “sucio” y muestran valores mayores que la prueba de color.

CAUSAS

1. La presión entre plancha, mantilla y rodillos es incorrecta.
2. Puntos dobles y borrosos.
3. La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
4. La tinta absorbe demasiada agua.
5. La plancha no tiene suficiente nitidez.
6. La intensidad del color de la tinta es demasiado débil.

SOLUCION
1. Ajuste la presión en los rodillos según las especificaciones.
2. Ajuste la presión entre cilindro de plancha y cilindro de mantilla. Verifique los rodillos sufren deslizamiento y corrija si es necesario; asegure la estabilidad mecánica a altas velocidades.
3. Consulte al fabricante de tintas.
4. Consulte al fabricante de tintas.
5. Coordine con pre impresión para lograr planchas bien calibradas.
6. Consulte al fabricante de tintas.

cordiales saludos gráficos

rw

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LA EMPRESA GRAFICA EN TRANSFORMACION “Los entornos comerciales necesitan más capacitación gerencial”

•24 septiembre 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo
Gráfico

Los entornos nuevos del negocio gráfico – técnico – comercial y administrativo necesitan gerentes y personal de mando actualizados con profundos conocimientos técnicos.

Entorno técnico

Flujos de producción 100% digitales integrados, automatizados obligan a saber de la aplicación correcta de prensas con controles automatizados espectrales, eliminación del IPA (alcohol isopropilico), tintas híbridas, insumos sostenibles, sustratos con o sin OBAs (Optical Brigthness Agents), terminación digital y embellecimiento digital, introducción de procedimientos y tecnologías limpias. ¡Una empresa así no se puede seguir mandando como hace 5 años!

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Entorno administrativo

Control de costos obliga a computarizar toda la producción (MIS), realizar pos cotización en línea, tener costos y tiempos reales y estandarizados, conocer y eliminar los costos ocultos, borrar caros privilegios administrativos del pasado, controlar calidad en línea, controlar estadísticamente el proceso (CEP), mejorando de forma continua. Responsabilidad socioecológica (SER) de la empresa. Acciones ambientales. Reducción del personal administrativo. ¡No se puede seguir administrando como hace 5 años!

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Entorno comercial

Bajos márgenes obligan a reestructurar ventas, transformar vendedores en asesores tecnicos, formar entidades móviles de negocio con acceso a la red empresarial, reestructurar el negocio, mercadeo digital multicanal de comercialización, más servicios de asesoría al cliente en su esfuerzo de vender, productos impresos impactantes, productos optimizados, introducción de servicios integrales, toma de importantes decisiones comerciales para el futuro, gestión estratégica e inversiones (VISION y ACCION). ¡No se puede seguir con el negocio como hace 5 años!
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Enfoque 1

Es duro observar que en pocas empresas gráficas deben participar los funcionarios del mando medio y los gerentes en capacitación y actualización profesional ojala especifica.

La todavía presente “no participación” de mandos medios y gerentes en la capacitación profesional provoca una falta de conocimientos necesarios en gestión y administración de una empresa gráfica en 2017 (!). También se presenta la falta de criterios de evaluación en este entorno de producción diferente.

Muchas empresas gráficas en América Latina siguen ser administradas como hace 5 años (y mas) – pero los tiempos corren – los entornos del negocio gráfico cambiaron y siguen cambiando en pasos gigantescos.

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Enfoque 2

En el presente es crucial que la producción deberá ser manejada por gerentes técnicos/administrativos bien capacitados. El avance tecnológico, la constante reducción de los márgenes y por eso la necesidad de una alta productividad ha complicado fuertemente el ambiente de producción. Errores son imposibles punto de vista de costos. Los técnicos necesitan un apoyo técnico más profundo en las tecnologías nuevas por parte de los mandos medios y gerentes, en los materiales e insumos diferentes y en la organización estandarizada y automatizada de la producción gráfica moderno.

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Conclusión

¡Se necesitan “Líderes Gráficos” gerenciales técnicos/ administrativos. La producción es el centro de gravedad empresarial, donde nacen los ingresos y ganancias – pero también los principales costos y costos ocultos, los que NUNCA se descubrirán y eliminarán sin dominio de las tecnologías, materiales y herramientas de control disponibles hoy en día. Si no se corrige el rumbo, la empresa gráfica es una especie en extinción – estrangulada por sus costos ocultos y la falta de servicios atractivos innovadores.

Cordiales saludos gráficos!

rw

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© 2017 rw

La Tecnología de Empaques – Industria Trascendental – de Mike Burgstein

•10 septiembre 2017 • Dejar un comentario

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Algo para considerar

La naturaleza nos da mucha inspiración para preservar productos para que no se pudran prematuramente. Un ejemplo que viene al caso son las frutas, con envoltura súper-bien diseñada la banana probablemente siendo la más citada.

Su cáscara es ideal retardando el proceso de madurar pero una vez pelada se pone descolorado estropeándose rápidamente, aunque con refrigeración. Al principio los seres humanos consumieron lo que casaron o encontraron en el lugar donde lo hallaron, sin embargo, el desafío desde eones ha sido coleccionar, cargar, preservar e empacar productos para futuros usos. Lo sorprendente es que muchos de los materiales de la antigüedad están todavía entre nosotros en una forma u otra.

Las grandes ocurrencias del pasado todas tuvieron su impacto a la historia de empaque. El uso de papel para envoltura, los frascos de vidrio para agua mineral hasta la introducción de aleaciones y recubrimientos metálicas contribuyeron al progreso inexorable de esta industria. Un invento abrumador nació de la necesidad de alimentar la armada de Napoleón en su campana de Rusia.

Encontraron un paisaje devastado por la guerra sin posibilidad de sostener una armada sufriendo de escorbuto y muriendo de hambre. El gobierno francés ofreció 12.000 francos para alguien quien podía desarrollar un método para preservar alimentos.

 

Un ciudadano francés Nicolás Appert, hombre orquesta, fabricante de dulces, panadero, acepto el reto. Tras experimentar logro poner comida en contenedores de cristal sellado herméticamente con corcho y sumergidas en agua hirviente. Así sin saber lo esterilizo eliminando el crecimiento de bacterias prolongando sabor e uso por mucho tiempo tal como en botellas de vino bien sellados, recibió el premio directamente de los manos del emperador. Poco después resolvió un hombre ingles Peter Durand el problema, de cristal frágil fácil de romper poniendo comestibles en cajas de metal estañado con cobertura soldada. La lata nació, el estaño preveo corrosión y no rompió, el resto es progreso“La necesidad aguza el ingenio”, la industria de empaque se convertí en industria científica donde materiales de empaque y lo que envuelta se complementan. Del guaje empleada como vasija hasta materiales plásticos y de celulosa es un camino largo. Nada fácil estamos sólo al principio de descubrimientos de materias nuevas. La industria de empaques es contribuidor mayor para el bienestar, la salud, y el placer de todas las sociedades del mundo. Combina tecnologías corrientes e al futuro Para los que están involucrados representa una contribución industrial que apenas está comenzando.

EL DISEÑO DEL EMPAQUE

El diseño del empaque idealmente combina dos necesidades, lo atractivo para que el prospectivo comprador se anime comprarlo, y la protección máxima del producto. Métodos y materiales modernas sigan reduciendo la cantidad y volumen anteriormente usados para proteger el contenido de las cajas y bolsas. La electrónica y la computadora ayuden en la creación del diseño y luego para la reproducción y elaboración de placas y cilindros. Los troqueles están fabricados mediante de tecnología de láser.

El diseño de la mercancía es todo que queda del concepto artístico, el resto es calculación matemática para maximizar la utilización del sustrato para la impresión y para el acabado.

La clasificación de materiales para empaques pueda ser por categoría según su rigidez, flexibles, semiflexibles, o semirrígidos y rígido. Generalmente son de productos de celulosa, de plásticos, de metales y de materiales vidriosos. Con frecuencia se utiliza mezclas de más de uno de estos materiales. El producto para empacar, el mercado, la competencia y la preocupación del consumidor requieren constantemente innovaciones abriendo nuevas oportunidades.

Lógicamente aquí entra la impresión y el acabado del material de empaque. La impresión emplea todos los métodos conocidas según la característica del material para convertir. El Offset, la Flexografía, el Huecograbado, Impresión Digital y combinaciones de ellos.

TINTAS Y SECADO

Tintas modernas requieren sobrellevarse con cambios rampantes de tecnologías de aplicaciones en diferentes sustratos. La industria de empaques ha acelerado el desarrollo de nuevos materiales para impresión en sustratos no convencionales. Consideraciones del medio ambiente y restricciones legislados por los gobiernos para eliminación de solventes dañadora generan alto interés en tintas, pigmentos y curado de producto. El curado UV ultravioleta está basado en vehículos que se dejan polimerizar radicalmente. El curado se logra mediante radiación electromagnética de luz UV entre 100– 380 nanómetros, y tintas para curar con curado mediante radiación haz de electrones EB. El secado mediante haz de electrones EB seca las tintas rápidas por polimerización utilizando la inducción de una incidencia de electrones con radiación de ionizar.

EMPAQUE ACTIVO o INTELIGENTE

La nueva tendencia y tecnología en desarrollo es el concepto de Empaque Activo o Inteligente que es la referencia de incluir aditivos en la película o contenedor de empaque para extender el tiempo que puede conservarse un producto perdedora sin que se deteriore. Es la terminología para explicar el comportamiento del empaque en la preservación de productos formando una barriera inerte contra condiciones externas. La tecnología de Empaque Activo introduce agentes que escarban o hurgan en busca de oxigeno, carbón dióxido, etílicas etcétera. Al otro lado emitan gases que promuevan el crecimiento de ciertos organismos tal como etileno para la inducción de florecer de piñas y desarrollo de color en naranjas. Principalmente hallan su aplicación en la remoción de humedad causante porque alimentos se echan a perder.

En muchos sentidos el concepto de empaque y del producto se ha vuelto borroso con el empaque representando el papel vital en lo que piensa el consumidor del producto. “Los beneficios superan los costos, vale la pena invertir en el empaque como medio para despertar nuevos intereses en la mercancía”, con frecuencia el mismo producto viejo con nuevo empaque luce nuevamente quizá con exclusividad del nuevo diseño”.

Estas innovaciones representan para el impresor y convertidor de empaques retos tecnológicos e inversiones formidables que abarcan compra de derechos para el uso de patentes, para maquinaria de acabado sofisticada, para educación del personal, y para nuevas instalaciones de clase mundial.

 

 

 

 

 

Mike Burgstein
Consultor Internacional

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Gestión Estratégica en la Pyme Gráfica

•27 agosto 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

La gestión estratégica no es un problema que sólo afecta a los más grandes en la industria. Las empresas medianas y pequeñas tienen que tratar de desarrollar puntos de venta exclusivos para escapar, al menos en cierta medida, del “medio fatal” del mercado – el lugar donde están todos haciendo competencia.
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PROCESO ESTRUCTURADO

El camino es complejo, a menudo rocoso, es, sin embargo, en gran medida sin alternativa. Garantías de éxito no existen, tampoco hay soluciones fáciles para copiar. Es necesario a lograr, en un proceso estructurado y sostenido nuevos productos innovadores y cada vez más importante a desarrollar también servicios que se basan en las necesidades reales de los clientes.
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OBSERVAR Y ANALIZAR

Se trata de observar y analizar los procesos de los clientes, sus mercados y sus desafíos intensamente para al fin de lograr a desarrollar verdaderas innovaciones para ellos. Especialmente para el sector de empresas Pymes ese proceso, no es fácil por la alta velocidad en la evolución de los mercados, de sus medios y de la tecnología. La tormenta de palabras claves en los medios de comunicación es de poca ayuda en eso. Se recomienda de visitar ferias y eventos con un enfoque en la comunicación, la publicidad y la comercialización digital. Un ejemplo típico para un evento así, fué el Congreso Internacional de Tecnología el 24 de Agosto en São Paulo “Conocer el Futuro de Cerca”.
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NUEVAS OPORTUNIDADES

Es un error grande de creer que cuestiones como la producción híbrida por medio de la fusión de tecnologías digitales y convencionales, el mercadeo digital multicanal para la impresión tradicional/digital no tienen relevancia. Correcto es que se abren nuevas oportunidades aquí. Para aprovechar estas oportunidades nuevas se requiere cambios en la forma de pensar y actuar comercialmente y en la producción.
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FUSIONAR LO ANALOGO CON LO DIGITAL

El reto es fusionar el mundo análogo en la empresa con el mundo digital. Impresión será una parte integral en los medios de comunicación del futuro en tiempos de sobrecarga sensorial debido a las ventajas inherentes. Los procesos de producción y ventas en las empresas, sin embargo, ya se están cambiando radicalmente.

Cordiales saludos gráficos

rw

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HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN • Cifras Empresariales 2004-2017 •

•13 agosto 2017 • Dejar un comentario

 

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2004/2005:

  • Ingresos: 3,36 billones de Euros €
  • Ingresos netos: 59 millones Euro €
  • Número de empleados: 18.679

Se inicia una producción de prensas en China.

2005/2006:

  • Ingresos: 3,586 billones de Euro €
  • Ingresos netos: 135 Mio. Euro €
  • Número de empleados: 18.716

 

2006/2007:

  • Ingresos: 3,803 billones de Euro €
  • Ingresos neto: 263 millones de Euro € (144 millones de Euro € ajustado)
  • Número de empleados: 19.171

La prensa Speedmaster XL 105 es el modelo mas exitoso. En 2006 se entregaron 1.000 cuerpos impresores de esta prensa. Una nueva clase de formato esta planeada para el próximo año.

 


2007/2008 :

  • Ingresos: 3,67 billones de Euro €
  • Ingresos neto: 142 millones de Euro €
  • Número de empleados: 19.596

Se introducen las nuevas prensas Speedmaster XL 145 y Speedmaster XL 162 al mercado. La situación financiera se mantiene estable referente el año anterior.

 

2015/2016:


2017 en adelante

La Flexografía Encumbrada – de Mike Burgstein

•30 julio 2017 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Quiero informar que Mike Burgstein – importante y muy querido personaje gráfico de América Latina – ha escrito unos artículos para el druckblog los cuales con mucho gusto y orgullo se presentan aquí. Iniciamos con un blog sobre FLEXOGRAFIA:

Dimensiones de la industria de conversión e impresión

Solamente para Norteamérica, un cálculo aproximado pone al mercado total de empaques despachados entre 110 y 125 mil millones de dólares anuales. En el total del rubro de la impresión participa con 24% y específicamente, respecto a los empaques, abarca el 74%. El mercado mundial de impresión, conversión y de sustratos es de casi 90 mil  millones de dólares y registra un crecimiento anual de entre 6% y 10%.
La impresión es importante para esta industria y aunque todos los procesos participan, la flexografía lo hace con un papel destacado.

¿A qué se debe el crecimiento incontenible de la industria de empaques? Es un fenómeno no solo prevaleciente en lugares económicamente avanzado sino también en países emergentes. El primer lugar lo ocupan los envases que se utilizan para empacar comestibles, los que se pudren rápidamente en clima cálido o los que precisan envolturas para preservarlos por sus características y bajo condiciones no siempre adecuadas. Lo que vende ahora la mercancía es lo atractivo del envase,  su detallada información nutrimental y resulta beneficioso hacer las comprar con menos frecuencia. Lógicamente esto se aplica también a productos como aparatos, juguetes… todo tipo de producto fabricado que por razones prácticas se vende envasado. Desde el budín de sobre ya mezclado hasta la ropa confeccionada prét-á-porter vienen en empaques.
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La flexografía se abulta

La flexografía es uno de los procesos más versátiles de la impresión. Se puede imprimir con resultados excelentes en un sinnúmero de sustratos flexibles, plásticos rígidos, cartón corrugado, papel periódico… hasta pañuelos desechables.
La flexografía tuvo por mucho tiempo el estigma de ser un método de impresión primitivo. La creciente popularidad se debe principalmente al progreso tecnológico del sistema que lo elevó de su nivel primitivo hasta uno muy sofisticado. El offset de prensa plana, principalmente para la impresión de cartón plegadizo y la confección de etiquetas, encuentra una gran amenaza en la flexografía.
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Mejoramiento del proceso

El desarrollo de prensas modernas con acabado en línea, pasos electrónicos de pre-prensa, placas de fotopolímero y flujo de trabajo digitalizado contribuye a lograr la calidad que antes era dominio de los otros procesos de impresión. El CTP es el enlace que faltaba entre el flujo de trabajo digitalizado desde el diseño hasta la producción de placas. La calidad de impresión ha alcanzado grandes niveles gracias a las placas de fotopolímero con alta resistencia, que permiten, en combinación con tintas de viscosidad baja, imprimir en sustratos rugosos no absorbentes.
Existe gran variedad de prensas flexográficas para un sin número de aplicaciones, desde las que tienen 144 unidades para la impresión de periódicos con tintas acuosas, hasta prensas para etiquetas con secado UV y troquel rotatorio con velocidad de 2.5 metros por segundo.

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El comienzo de la industria

Existen aspectos históricos que relacionan la flexografía con la impresión tipográfica, originalmente de tipos movibles, uno de los métodos de impresión más antiguos de la industria gráfica y el más difundido en el mundo. El desarrollo de la flexografía, que evolucionó de este método de impresión, comenzó casi al mismo tiempo en Europa y Norteamérica. Era conocido como impresión a la anilina por los colorantes que se usaban en la fabricación de la tinta.


Cambio de nombre

Desgraciadamente, el desarrollo de este segmento de impresión sufrió un golpe fuerte cuando la Administración de Alimentos y Drogas de Estados Unidos declaró la anilina como sustancia tóxica. Esta decisión provocó una carrera entre los fabricantes de tinta para sustituir a la anilina, obtenida de la brea de carbón, con colorantes que no dañaran la salud. El público expresó su inconformidad, y la mala connotación y estigma asociado con la anilina provocó la búsqueda de un nombre más apropiado. Por iniciativa de Franklin Moss, de Mosstype, se realizó una encuesta en 1951 que ofreció cientos de sugerencias. El voto final del comité decidió, durante la decimocuarta reunión del fórum de embalajes, a favor del término flexografía.
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Los rodillos anilox

Douglas Tuttle y Joe Viner inventaron en 1938 un rodillo especial para la dosificación de tinta. En aquel entonces, comenzó como un cilindro cromado y grabado mecánicamente que revolucionó la exactitud de transferencia de tinta a la placa de impresión. Así llegó el rodillo anilox con el nombre derivado de la impresión a la anilina. El anilox es céntrico al sistema de entintado con grabado finísimo de celdas que funcionan como receptáculo para la tinta. En este aspecto tiene semejanza con los cilindros de huecograbado. La geometría y forma de las celdas determinan el volumen de tinta transferida.


La historia de las placas

Todo comenzó con el empleo del hule natural, un producto que se halla en abundancia en el Continente Americano. El hule es recolectado en recipientes que se cuelgan de los árboles del hule, a cuya corteza se hacen unas incisiones para obtener el líquido. En 1839, un tal Charles Goodyear intentó hacer un hule más manejable, resistente y flexible; para ello experimentó calentando hule mezclado con sulfuro. El resultado fue que se solidificó. A este proceso le dio el nombre de vulcanización, en honor del dios romano del fuego.
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La placa de hule moldeada era inadecuada para la reproducción de medios tonos, además de que al enfriarse se encogía y la adecuación al cilindro de impresión era pobre, ocasionando un mal registro y distorsión de la imagen. Pero su aprobación completa como método de impresión de calidad no vino sino hasta después de la introducción de las placas de fotopolímero.
Hoy por hoy, la mayoría de las placas flexográficas son de fotopolímero, producto que reproduce imágenes con exactitud y repetición controlada.

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Mike Burgstein
Consultor Internacional

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PRODUCCION GRAFICA “CLIMA NEUTRAL” -ISO 16.759-

•16 julio 2017 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

Muy importante que la empresa gráfica también tiene su emisión de CO₂ en la mira – primero para conocer, segundo para reducir o evitar y tercer para compensar y producir así libre de emisión CO₂. Base son las recomendaciones de la Norma ISO/DIS 16759:2012 (Graphic Technology – Quantification and communication for calculating the carbon footprint of print media products).
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En este blog se presentan los puntos a tomar en cuenta para realizar el calculo de la emisión CO₂ completa de la producción en la empresa gráfica y de cada producto impreso. La hoja de calculo se compone de los siguientes partes:

CALCULO DE LA EMISION CO₂ DE LA EMPRESA GRAFICA

1- Las emisiones directas

• Las emisiones de combustión en la empresa (p.e. secado heatset con gas, gasolina para generador eléctrico)
Las emisiones de la flota de vehículos (camiones, camionetas, carretillas elevadoras)
Emisiones de evaporación a través de la utilización de productos químicos (p.e. procesos UV, CtP, IPA)
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2- Las emisiones indirectas

• Emisiones de la electricidad, de la energía adquirida, por ejemplo para calefacción, refrigeración, emisión de la
electricidad para la maquinaria, iluminación.
• Emisiones realizadas durante la fabricación de la maquinaria (p.e. Speedmaster 105-5+LX – 329 toneladas de CO₂, Speedmaster 52-5+LX – 62 toneladas de CO₂).
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3- Otras emisiones indirectas

Materiales y servicios de terceros adquiridos (papel, tintas, barnices, materiales auxiliares, placas, láminas, pre
prensa, terminación, despacho)
Transporte y distribución (antes de producción, couriers)
• Residuos producidos por producción
Viajes de negocios y ferias
Los desplazamientos de los trabajadores
Transporte y distribución durante y al final de la producción (productos semi terminados y terminados – despacho)
El procesamiento adicional de los productos vendidos
Manipulación de los productos impresos vendidos al final de su ciclo de vida (p.e. reuso, reciclaje)
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Para cada uno de estos puntos se debe generar la cantidad exacta de la emisión expresado en toneladas de CO₂ equivalentes (t CO₂ eq).
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CALCULO DE LA EMISION CO₂ DEL PRODUCTO IMPRESO

1- Producción del papel en kg CO₂ eq
2- Transporte de papel a la compañía en kg CO₂ eq
3- Producción de tinta y barniz en kg CO₂ eq
4- Producción del embalaje para el producto impreso en kg CO₂ eq
5- Obra del sub proveedor en kg CO₂ eq
6- Transporte compensado al cliente en kg CO₂ eq
7- Emisiones relacionadas a la empresa gráfica en kg de CO₂ eq
8- Otras emisiones adicionales en kg CO₂ eq
Emisiones totales en kg CO₂ eq para producir un impreso especifico del cliente.

Cordiales saludos gráficos

rw

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Mas información: www.climaneutral.com

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