AGUA

•27 noviembre 2021 • 2 comentarios

.

Estimado Amigo Gráfico

El agua es el elemento subestimado y en parte mal entendido en la imprenta. En la impresión, se requiere de muchas maneras y en diversos lugares. Pero no todos los impresores están familiarizados con este medio. Es importante llegar a la información sobre el uso de agua del grifo.

Debido a que puede ser determinada sólo por la indicación precisa de la dureza del agua según el proveedor, si es necesario de se hace un tratamiento* del agua. Por ejemplo la dureza del agua en las regiones es muy diferente. Suelos calcáreos generalmente causan más dureza.
.

hydrostar_combistar

En caso de ser necesario un tratamiento completo del agua, una combinación de ablandamiento, ósmosis inversa, esterilización UV, refrigeración con control de temperatura y circulación por medio de bombeo siempre debe ser seleccionado.

Más la mezcla químicamente estable de la solución de fuente o solución del mojado. Las soluciones parciales de humectación en offset son más baratos, pero con el tiempo conducen a costos adicionales debido a los daños en las máquinas o defectos en la impresión sin duda bajan la calidad y productividad en prensa.

valoresdurezadeagua

Al elegir el sistema adecuado de gestión de agua debe basarse en la operación económica, diseño y control de calidad de las aguas claras bajo la norma ISO 24.500. Más que un 80% de los defectos en impresión offset de alguna manera estan conectados al agua procesado en planta.

.

imprenta-arnoldo-roland-705lv-hiprint-kopie

.
PLANCHAS OFFSET

Por agua demasiado duro se pueden producir depósitos de cal en las planchas y los rodillos del cuerpo impresor. Cuando se utiliza agua blanda (0° dH dureza alamana) los depósitos de cal se pueden prevenir. Sin embargo algunos fabricantes recomiendan mezclar el agua ablandada a mínimo 6° a 8° dH (dureza alemana) referente las planchas. En caso de duda, las instrucciones del fabricante deben ser tomadas en cuenta. En la ficha técnica estan los datos registrados.

CTP2020mascarilla

Importante para ahorar un alta cantidad de agua es de contar con un sistema de reuso con recirculación del agua para el procesesado de las planchas offset. El gasto anual es de 138.000 l de agua con un uso de promedio 4 horas del CTP cada jornada. Eso se puede reducir a solo 12.000 l – 18.000 l anuales con la recirculación.

IMPRESION OFFSET

Para el sistema de humectación offset se utiliza agua pura de acuerdo con el sistema de ósmosis inversa. Pero esto tiene que ser curado hacia la dureza meta de 8° a 1 ° dH (dureza alemana). La dureza alemana ideal para la impresión offset esta preferiblemente en 8º dH a 10º dH. A continuación, la calidad estable del agua ofrece muchas ventajas en el proceso de impresión:

  • Se previenen las pelusas en los rodillos de tintaje y los depósitos de calcio en las unidades de entintado y de húmectacion.
  • Mayor vida útil de los rodillos de tintas.
  • El pH se mantiene neutral.
  • El alcohol requerido se puede reducir de manera significativa.
  • Libre de gérmenes agua pura evita microorganismos.

Cuando uno piensa en los sistemas de limpieza de la mantilla en las prensas de impresión offset, igual se usa agua de un sistema de filtración de ósmosis inversa.

Download-Wasser-fuer-den-Druckprozess_7881

HUMIDIFICACION DE LA PLANTA

Otra cuestión importante en cada operación de impresión: el clima adecuado y el acondicionamiento de papel mediante la humidificación. La norma ISO 12647-2 recomienda una temperatura proceso ideal de 25º C ± 3º C de tolerancia y 55% de humedad relativa en planta valores claves en relación a los sustratos aplicados.

Para los humidificadores utilizar el agua del grifo, conlleva muchos riesgos. Las boquillas se obstruyen por la cal, empiezan atomizar el agua de forma mala o se producen gotas. Los minerales en el agua asegurarán una carga significativa de polvo en el ambiente. Incluso el agua ablandada apenas aliviara los problemas.
.

2016-03-24-10-36-33

Por el contrario, el agua ablandada puede causar la corrosión del equipo (debido a la posiblemente alta proporción de sal de sodio). Humidificadores no deberán suministrarse con agua potable o agua blanda. El agua pura producida por un sistema de ósmosis inversa, en combinación con una esterilización UV, es casi libre de cal y bacterias para el sistema de humidificación en la planta de producción. 

AMBIENTE

Se deben que cuidar los recursos naturales como Agua y Aire. Referente el agua es recomendable de aplicar las sugerencias y reglas de la norma ISO 24.500 para la gestión del mismo. Preferiblemente inetregrado en una producción gráfica limpia y sostenible.

cordiales saludos gráficos

RAINER 1 kleinklein

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com
http://www.ciglat.com

IMG_8368(1)
.

.

.

Datos Técnicos del agua para la impresión offset:

  Dureza 1,3 – 2,5 ppm (CaCO₃) o 8 a 10 grados de dureza alemán (ºdH)
  pH 5.0 – 5.5
  Conductividad entre 1.000 y 3.000 mS
  Porcentaje de alcohol 3% a 10% o sustituto con 0% IPA
  Temperatura 10°C a 13°C
  Mantener volumen de solución en circulación constante entre 25 y 50 litros y más pendiente de la prensa

*Tratamiento necesario del agua en la empresa gráfica:

  Ablandamiento
  Dosificación solución de fuente/alcohol o sustituto
  Mezcla agua/solución de fuente
  Circulación
  Filtración agua/ solución con ósmosis inversa y filtros de carbón activo
  Limpieza
  Esterilización UV
  Enfriamiento
  Reuso y reciclaje agua
  Reuso y reciclaje de la solución de fuente o sustituto
  Registro del consumo de agua y solución o sustituto

.

.

.

.

.

.

.

 

La Solución de Fuente en la Impresión Offset

•14 noviembre 2021 • 3 comentarios

.
Estimado Amigo Gráfico

El pH o potencia de Hidrógeno es una medida clave para una excelente impresión offset con colores vívidos, extrema nítidez en los imágenes y fondos de una buena cobertura pareja por todo el area de impresión en el sustrato.  Igual de importante es la condición del agua y la característica química de la solución de fuente aplicada en la prensa gestionado con los datos suministrados por la norma ISO 12647-2:2013 de la impresión offset.

Soluciones de fuente o soluciones de mojado
Una transferencia de tinta correcta requiere una química correcta, el equilibrio agua / tinta es fundamental. Lo controlamos por medio de CRI (Contraste Relativo de Impresión) en la prensa. La solución de mojado debe mantener la plancha de impresión limpia mientras que permite que la tinta se transfiera eficazmente.

Estas propiedades se pueden conseguir mediante el uso de un concentrado de solución de fuente o mojado de buena calidad y ojala recomendado por el fabricante de las tintas y barnices.
.

img_1589
.
En vista de la enorme variedad de soportes de impresión, tintas, condiciones de impresión y tipos de unidades de humectación, la diferenciación en concentrados es una necesidad absoluta. Hoy en día, los fabricantes de concentrados para mojado ofrecen muchos tipos de diferentes productos para los diferentes modelos y marcas de máquina pero también respetando la compatibilidad química con la carcaterística y marca de tinta y barnices.

Los continuos cambios en las condiciones de aplicación (prensas más rápidas, nuevos tipos de planchas, impresión libre de IPA, etc.), requieren fórmulas actualizadas y, como resultado, se estan desarrollando concentrados más especializados.

Una solución de tipo multiuso no existe y no funcionará en un ambiente de alta calidad y productividad en impresión. Tampoco funciona de usar soluciones de laboratorios y recetas mediocres donde lo único que importa es el bajo precio del producto químico sin tomar en cuenta su compatibilidad con las tintas, barnices, los sustratos en la producción y el ambiente.

Composición de concentrados para mojado
Los concentrados de mojado o de solución de fuente son mezclas acuosas de diferentes componentes como:
 Sistemas de tamponado para regular el valor del pH
 Sustancias humectantes y formadoras de película hidrófila
 Biocidas, fungicidas, agentes anti-microbianos
Agentes más complejos para eliminar incrustaciones
Agentes de anti-acumulación
 Co-solventes para mantener el sistema homogéneo
 Agentes anti-espumantes
 Inhibidores de la corrosión
 Agentes liberadores (sin alcohol o con alcohol reducido)

Los componentes de la solución de fuente son específicos y a menudo adaptados a una prensa multicolor rápida o una prensa bicolor lenta en concreto. Las mediciones ayudan a determinar su efectividad tanto antes como durante la impresión.
.

img_1657.

pH = potencial hidrógeno
El pH es la unidad de medida de acidez o alcalinidad. Las letras pH corresponden a pondus hydrogenii (potencial hidrógeno). Una solución neutra, como el agua pura, tiene un valor pH de 7.0. Soluciones con un pH inferior se denominan ácidas y soluciones con un valor pH superior se denominan alcalinas. La escala de pH abarca de 0 a 14. Los valores de la escala son la expresión matemática (logaritmo negativo) de la concentración de iones de Hidrógeno en disolución acuosa.
.

IMG_8732

.
Por ejemplo, el pH 4 representa una concentración de 10-4 iones hidrógeno (es decir, 1 parte en 10.000 partes), y el pH 7 significa 10-7 (1 parte en 10.000.000 de partes). Un pH bajo (ácido) hace que el agua sea corrosiva. Los ácidos perforan el hormigón, disuelven los metales, arrugan el vinilo, además de provocar irritación en piel y ojos y atacan al estuco y la fibra del sustrato. Un pH alto (alcalino) provoca depósitos: los minerales (calcio, cobre, hierro, etc.) en disolución precipitan, bloquean filtros y atrancan tuberías.
.

phdesolucion.
Dependiendo del valor del pH, el carbonato cálcico que contiene el papel reaccionará o no con la solución de fuente. En valores altos de pH, el carbonato cálcico permanecerá estable, pero para valores bajos puede haber una interacción entre el papel y el agua.
.

img_8113Tiras de papel indicador universal de pH 0 – 14

.
El valor pH determina asimismo que los metales sean vulnerables o no a la solución de mojado. En valores bajos de pH, los metales sufren corrosión. Los fabricantes europeos de prensas aseguran la calidad anticorrosiva de sus metales en las maquinas hasta un pH de 4.5 !
.
Heidelberg10
.

Conductividad
La conductividad es la capacidad de un líquido para permitir el paso de cargas eléctricas. Todos los electrolitos disueltos en un líquido tienen cierto número de cargas positivas o negativas. Por ello, la conductividad está relacionada con la cantidad y tipo de materiales disueltos. Esta propiedad se utiliza para determinar la dosificación de la solución de mojado, o para evaluar la calidad del agua del grifo.

El diagrama de abajo muestra que la conductividad es función lineal de la dosificación y empieza con el valor del disolvente puro (agua del grifo, agua de ósmosis inversa). La curva depende del tipo de solución. Un valor absoluto de conductividad no es muy significativo para su calidad. Lo que resulta decisivo, es la pendiente de la curva.
.

conductividad-dosificacion.

La influencia del papel en la conductividad, depende del tipo de papel. Se considera que un incremento de conductividad (5% – 10%) de la solución, se debe a los componentes extraídos del estuco de papel. Sin embargo, en la práctica, tales valores siempre están influidos por los procesos de producción y el consumo de solución, lo que significa que la interacción no se puede expresar fácilmente por medio de un simple gráfico.
.

IMG_5510

.
Una alta conductividad no necesariamente causa problemas. Los aditivos de la solución que tienen sustitutos de IPA, a menudo tienen una alta conductividad. Una conductividad creciente en máquina apunta hacia una solución contaminada, pudiendo originar problemas debido a la alteración del equilibrio agua/tinta, por ejemplo, acumulación, secado lento de la tinta, ganancia de punto demasiado alta, mala calidad de impresión.
.

conductividad-ipa.

Todo esto significa que los diferentes aditivos pueden tener diferentes valores de conductividad para el mismo nivel de dosificación, sin ninguna relación con la calidad. El diagrama de arriba muestra una conductividad decreciente cuando se eleva el porcentaje de IPA.

.
img_1643Juego de líquidos de calibración y confirmación del pH en la solución de mojado

.
Buffers
Para mantener el pH en un nivel estable y recomendado entre pH 5.0 a pH 5.5 de la norma ISO 12647-2, la solución acuosa debe ser tamponada (buffer). El pH puede verse afectado por la interacción entre la solución de mojado, el papel, la tinta y el barnizado en línea. Por esta razón, los sistemas acuosos siempre se tamponan para evitar fluctuaciones en el pH.

Para mantener niveles pH y hacer estable la solución acuosa, se aplica una combinación de sales. Un equilibrio ácido en el buffer es necesario para una completa humectación de la plancha sin crear depósitos.
.

Offset2020mascarilla01

.
Más que un 80% de los defectos en la impresión offset tienen su origen en la falta de control del agua y de la solución de fuente o en el desbalance agua/tinta. Así es muy válido de revisar constantemente la condición del agua y de la solución de fuente por medio de mediciones y en el caso de cambiar los concentrados o otros parámetros de impresión como temperatura, tinta, barniz y sustratos nuevos.

      Cordiales saludos gráficos

      RAINER 1 kleinklein

      rainer wagner
      http://www.druckblog.org
      http://www.rainerwagner.com

  IMG_8368(1)
     http://www.ciglat.com

.

.

.

.

.

Gracias a Sappi por la información detallada adicional y las tablas.

.

.

.

.

P A P E L

•30 octubre 2021 • Deja un comentario

.
Estimado Amigo Gráfico

Aqui algunas informaciones básicas sobre el papel que usamos en la impresión convencional y digital. Especialmente ahora con el fuerte aumento de precio para:

Papeles craft
Papeles bond
Papeles estucados,
Cartulina craft
Cartulina estucada
Cartón craft
Cartón estucado
Cartón corrugado

Todos estos clases de sustratos naturales aumentaron en precio entre 23% y hasta 35% solamente en este ańo. Es por la alta demanda de materiales sostenibles por parte de los clientes y los consumidores finales de sus productos.

Con suerte los precios de los materiales e insumos para la gráfica se van a nivelar por la mitad del próximo ańo. Para algunos sustratos existe una fuerte escasez en los mercados internacionales lo que aumenta aún más los precios.

Corrugado en Latam

Referente disponibilidades es muy interesenta la noticia de ACCCSA en Costa Rica (Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América) que la empresa alemana BHS Corrugated GmbH. solo en 2020 instaló un total de 23 nuevos ultramodernos equipos digitales de corrugadoras «BHS WET END» de alta velocidad y hasta con I.A. (Inteligencia Artificial) para la producción de cartón corrugado en América Latina. Obviamente el material preferido punto de vista de las empresas latinas inversionistas para los empaques/cajas pos Covid.
.

IMG_9682

.

Los principales componentes del papel

El papel, en términos técnicos de producción, consta de un tejido de fibras vegetales entrelazadas, que se forma al depositarse las fibras después de estar suspendidas en agua. Es una estructura reticular formada por el entrelazado y la cohesión natural de las fibras.
.

papelfsc.

Papeles de pasta química y de pasta mecánica

El papel gráfico se puede dividir en dos categorías principales: papeles de pasta química y mecánica, estucados o sin estucar. Estos papeles están disponibles en diferentes gramajes y con diferentes acabados, tales como brillo, semi-mate o mate.

El papel de pasta química se produce a partir de celulosa (fibras tratadas químicamente para eliminar la lignina), mientras que los papeles mecánicos se fabrican con una combinación de celulosa y fibras tratadas mecánicamente.

Tipos de madera para papel

Los principales tipos de madera utilizados en la industria del papel son las de árboles de hoja caduca (haya, eucalipto) y coníferas (pícea, abeto, pino).

Las maderas duras de los bosques tropicales no pueden emplearse en la industria del papel. En la planta de papel, la pasta se trata hasta obtener una cierta longitud y grosor, según la calidad de papel requerida.
.

papelconOBA.

Acabados del papel

Al papel base, se añaden cargas aglutinantes y materiales de proceso. Este papel base no estucado se puede calandrar, después de esto, básicamente, está preparado para imprimir.

Para mejorar la superficie del papel y mejorar la imprimibilidad, se aplican otras técnicas de acabado.

Actualmente, el proceso de acabado más importante para un papel es el estucado. En estucado (a máquina), el papel base se recubre en ambas caras por una o dos, y a veces incluso tres, capas de un estuco de pigmentos blancos compuesto por:

Pigmentos (p.ej., carbonato cálcico, caolín)

Ligantes (p.ej., látex, almidón)

Aditivos (p.ej., tintes, agentes blanqueadores o abrillantores ópticos – OBAs)
.
.

rollosdepapel.

La función de los ligantes consiste en distribuir los pigmentos de forma perfecta en el estucado y adherirlos al papel. La fórmula del estuco y la proporción de ligantes varía según el proceso de impresión para el que esté pensado el papel.

La aplicación del estuco mejora el acabado del papel (lisura, tonalidad), dando como resultado una mejor calidad de impresión.

Los papeles con acabado brillante, semi-mate y mate, todos tienen su fórmula de estuco específica. Dependiendo del acabado del papel, se puede o no realizar el calandrado.
.

claisficacionpapel.

PROPIEDAES DEL PAPEL

• Propiedades ópticos

Luminosidad:
Blancura del papel, expresado como nivel de aproximación al estándar que es el Oxido de Magnesio cuyo valor es 100.

OBAs (Optical Brightness Agents = Abrillantadores Opticos)
Los aditivos como los OBAs se agregan para blancear a papeles reciclados o al estuco blanco de forma adicional.

Como estos abrillantores ópticos convierten parte del componente azul de la luz ultrvioleta hacia blanco es necesario de realizar una corrección de color para reproducir fielmente imágenes de color en impresión convencional y digital.

Papeles bond reciclados por ejemplo para la impresión digital y papeles estucados baratos contienen grandes cantidades de OBAs.

Opacidad:
Grado de no transparencia del papel, expresado como porcentaje de luz transmitida.

Brillo:
Reflejo especular de la luz sobre la superficie del papel expresado como porcentaje de la luz reflejada.

• Propiedades físicas

Gramaje:
Peso en gramos de un metro cuadrado de papel (g/m²).

Espesor:
Grosor del papel (en µm).

Mano:
Volumen especifico. Se obtiene dividiendo el espesor entre el gramaje (cm³/g).

• Propiedades mecánicos

Resistencia a la rotura:
Tensión de rotura de una tira de papel de ancho estándar sometido a una extensión paralela.

Rigidez:
Resistencia a la flexión.

.

16831035_10209968637145259_4018846437695465973_n.

• Imprimibilidad

Brillo de impresión:
Reflejo especular de luz sobre un papel impreso.

Resistencia la roce de la tinta:
Capacidad del papel impreso para resistir la abrasión.

Resistencia al arrancado:
Capacidad del estuco y las fibras para no separarse durante la impresión.

Fijado de la tinta:
Proceso de penetración de los barnices, llevando a la inmovilización de la tinta sobre el papel.

Secado de la tinta:
Endurecimiento de la película de tinta depositada sobre el papel.

Solo falta mencionar que el manejo de papel dentro de la planta debe realizarse bajo una temperatura de 25° C y 55%  humedad relativa acorde a la norma ISO 12647.

un abrazo litográfico

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com
http://www.ciglat.com

.

.

.

.

.

.

.

.

.

LA PRODUCCION GRAFICA «CLIMA NEUTRAL»

•16 octubre 2021 • Deja un comentario

Estimado Amigo Gráfico

Muy importante de estar consciente que la empresa gráfica también tiene su emisión de CO₂ en la mira – primero para conocer, segundo para reducir o evitar y tercer para compensar y producir así libre de emisión CO₂ en la economía pos Covid.

Base son las recomendaciones de la Norma ISO/DIS 16759:2013 (Graphic Technology – Quantification and communication for calculating the carbon footprint of print media products).
.

Se presentan ahora los puntos a tomar en cuenta para realizar el calculo de la emisión CO₂ completa de la producción en la empresa gráfica y de cada producto impreso. La hoja de calculo se compone de los siguientes partes:

CALCULO DE LA EMISION CO₂ DE LA EMPRESA GRAFICA

1- Las emisiones directas

Las emisiones de combustión en la empresa (p.e. secado heatset con gas, gasolina para generador eléctrico)
Las emisiones de la flota de vehículos (camiones, camionetas, carretillas elevadoras)
Emisiones de evaporación a través de la utilización de productos químicos (p.e. procesos UV, CtP, IPA)
.

.

2- Las emisiones indirectas

Emisiones de la electricidad, de la energía adquirida, por ejemplo para calefacción, refrigeración, emisión de la
electricidad para la maquinaria, iluminación.
Emisiones realizadas durante la fabricación de la maquinaria (p.e. Speedmaster 105-5+LX – 329 toneladas de CO₂, Speedmaster 52-5+LX – 62 toneladas de CO₂).
.

.

3- Otras emisiones indirectas

Materiales y servicios de terceros adquiridos (papel, tintas, barnices, materiales auxiliares, placas, láminas, pre
prensa, terminación, despacho)
Transporte y distribución (antes de producción, couriers)
Residuos producidos por producción
Viajes de negocios y ferias
Los desplazamientos de los trabajadores
Transporte y distribución durante y al final de la producción (productos semi terminados y terminados – despacho)
El procesamiento adicional de los productos vendidos
Manipulación de los productos impresos vendidos al final de su ciclo de vida (p.e. reuso, reciclaje)
.

.

Para cada uno de estos puntos se debe generar la cantidad exacta de la emisión expresado en toneladas de CO₂ equivalentes (t CO₂ eq).

CALCULO DE LA EMISION CO₂ DEL PRODUCTO IMPRESO

1- Producción del papel en kg CO₂ eq
2- Transporte de papel a la compañía en kg CO₂ eq
3- Producción de tinta y barniz en kg CO₂ eq
4- Producción del embalaje para el producto impreso en kg CO₂ eq
5- Obra del sub proveedor en kg CO₂ eq
6- Transporte compensado al cliente en kg CO₂ eq
7- Emisiones relacionadas a la empresa gráfica en kg de CO₂ eq
8- Otras emisiones adicionales en kg CO₂ eq
Emisiones totales en kg CO₂ eq para producir un impreso especifico del cliente.

Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

.

Mas información: www.climaneutral.com

.

.

.

.

.

.

.

.

Packaging = Impacto Visual, Emocional y Sostenibilidad para el consumidor final

•3 octubre 2021 • Deja un comentario

.
Estimado Amigo Gráfico

Packaging en la actualidad con una sociedad de comunicación digital significa de cumplir con tres tareas de mercadeo fundamentales:

• impacto visual
• impacto emocional
• sostenibilidad

para ser exitoso y útil para el cliente en su esfuerzo diario de mercadeo convencional y digital. Packaging significa de referirse a envase, empaque, embalaje los cuales pueden ser estuches, cajas, etiquetas, bolsas, tazas, botellas de una gran variedad de materiales pero a corto plazo solo importan papel, cartulina, cartón, corrugado, aluminio y vidrio como únicos materiales sostenibles, re usables y 100% reciclables.

EconomiaCircular

Si – lógico – las leyes ambientales en America Latina eliminan (en Chile, Colombia, Costa Rica, Panamá, México, Républica Dominicana y otros) casi todos los plásticos incluyendo bio plásticos y los materiales flexibles, metalizados del portafolio de posibles sustratos para el packaging en una economía circular.

Para lograr entonces el impacto visual y el impacto emocional en envases, empaques y embalajes hay los siguientes tendencias en el diseño de los mismos:

1-
COLORES FUERTES CON GAMA DE COLORES EXTENDIDAS (7 colores proceso en impresión)

No olvidar la fuerte influencia que tiene el color no solamente en el impacto visual también en el emocional y sus importantes significados psicológicos.

2-
SOSTENIBLE – RECICLABLE – REUSABLE – ECOLÓGICO

Cartulina como material de este envase
.

3-
PRODUCTOS NATURALES – MATERIALES NATURALES – DISEÑOS NATURALES


Envases integrales: Materiales naturales como papel, cartulina, cartón, vidrio para empacar productos supuestamente naturales hasta con diseño estilo natural.

4-
DISEÑO MINIMALISTO

5-
ENVASES DE EDICIÓN LIMITADA 

Logrando el impacto por simplemente cambiando temporalmente el diseño conocido de la marca frente al consumidor final.

6-
TIPOGRAFÍA PERSONALIZADA Y DE TRAZADO MANUAL

Esta tipografía es más impactante que una simple Helvética o Times.

7-
ENVASES VINTAGE

Aunque los colores audaces y el empaquetado contemporáneo son las principales tendencias, muchos consumidores anhelan los estilos del pasado y se sienten atraídos por los envases vintage. Los diseños retroactivos nos dan algo que se dejó atrás: una parte esencial de nuestra cultura o recuerdos.

8-
ENVASES TECNOLÓGICOS

Aparecen más y más desarrollos de envases con tecnología QR, Realidad Aumentada, Inteligencia Artificial (p.e. envases que informan sobre la frescura del producto), de colección de Big Data del segmento de la impresión funcional.

9-
E-PACKAGE – EMBALAJE/ENVASE DEL COMERCIO DIGITAL


Una especie reciente de embalaje / envase. A medida que más y más consumidores adopten las compras en línea, los envases desempeñan un papel fundamental en las experiencias de comercio electrónico de las marcas, sus productos y su relación con el consumidor final.

10-
PACKAGING DE ETIQUETAS LIMPIAS – COMO FILOSOFIA

Con el objetivo de diseñar envases con etiquetas que iluminen las decisiones de compra de los consumidores finales, las marcas rechazan los enfoques que ofrecen demasiado o muy poco, ya que pueden dejar a los compradores más confundidos que informados referente el producto y la marca.

RESUMEN

Completamente claro es la tendencia hacia materiales naturales con toda la problemática que nos producen nuestras ciudades y el mar, llenos de basura plástico y micro plástico hasta en nuestro propio cuerpo. Obviamente el plástico ha probado como envase que en la realidad NO es reciclable y jamás sostenible en su producción y para el ambiente.

Los únicos materiales reciclables y re usables para la economía circular son: papel, cartulina, cartón, corrugado, aluminio y vidrio. Estos son los materiales para los cuales se necesita agregar una porción grande de CREATIVIDAD y TECNOLOGÍA en la producción para lograr el impacto visual y emocional deseado por el cliente de la empresa del packaging y sus consumidores dentro de una sociedad de comunicación digital multimedial en la cúal vivimos todos.

Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

 
A %d blogueros les gusta esto: