Mantillas-Cauchos-Hules Compresibles para la Impresión Offset Estandarizada

•3 julio 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico
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Las mantillas de textiles con capas adicionales de elastimeros son muy importantes para las prensas offset multicolores de alto rendimiento.

Las altas velocidades de estas prensas juntos con tintas estandarizadas de poca absorción de agua para lograr una buena emulsión de imprimir y los rodillos en perfecto estado garantizan alta calidad y alta poductividad medidos por los valores espectrales y valores de OEE (Overall Equipment Efficiency) de la prensa.

Además aplicamos tecnologias nuevas como la impresión offset avanzada HD de gama de tonalidades ampliada y con gama aumentada multicolor con las tintas CMYK+OGV ambas con tramas estochásticas o trama digital XM.
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Sin mantillas de igual ultima tecnología imposible al realizar una excelente transmisión de la tinta desde la mantilla hacia el sustrato con un mínimo de tiempo de contacto.

Cuatro avanzes tecnológicos son las bases para la definición de las características para las mantillas (hules, cauchos) compresibles:

1- ALTA VELOCIDAD DE LAS PRENSAS OFFSET
La mayoria de las prensas multicolores trabajan hoy en día con velocidades de 15.000 hasta 20.000 impresos por hora (6 m/s) en prensas de pliegos y de 40.000 hasta 100.000 impresos/hora en máquinas rotativas.

Sin embargo queremos en ambas prensas una reproducción exacta del punto de trama para garantizar fidelidad en los colores, nítidez en las imagénes hasta excelentes detalles en las sombras impresas.

Solamente las mantillas de desarrollo reciente son capaces de cumplir con estos necesidades por sus textiles y coberturas nuevas, su durabilidad y dureza adaptada a la función.
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2- REPRODUCCION DE TRAMAS FM, XM
Para reproducir colores y nítidez de imágenes digitales con gamas ampliadas y aumentadas HD, HDR se imprime con tramas digitales o estocásticas.

Mantillas compresibles de alta dureza pueden reproducir sin problema los micropuntos de 10 a 40 micras sin distorción geométrica y sin provocar demasiado AVT (Aumento del Valor Tonal o ganancia de punto).
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3- EMULSION DE TINTAS ESCALA ISO
Las tintas offset que se usan desde la introducción de la estandarización ISO 12647 siguen en constante mejora por las altas velocidades de las prensas actuales y el deseo de contar con más saturación de color.

Para poder imprimir en máxima calidad estas tintas absorben menos agua para formar la emulsión para imprimir.

Esta emulsión menos liquida puede ser transferida solamente por mantillas de fabricación reciente sin provocar defectos de impresión como “doble imagen”, “mottling” o “fantasmas” como a distancia los principales defectos de impresión en las prensas.

Ahora debe ser claro porque aparecen con tanta frecuencia estos mismos defectos. La respuesta: ¡Mantillas inadecuadas!
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4- EFICIENCIA ENERGETICA
La última generación de mantillas compresibles de alta tecnología cuentan con una superficie semilisa con cobertura especial polimérica (elastomérica) para evitar al máximo resistencia en la rotadura de los cilindros, asegurando un contacto corto en la franja de contacto mantilla/papel y al mismo momento con una excelente transferencia de la tinta hasta en caso de tramas digitales.

La cobertura especial de la primera capa de la mantilla logra un ahorro en el gasto energético de la prensa hasta un 30% en comparación con mantillas corrientes. Son las marcas alemanas de mantillas como Birkan, Phoenix y Contitech que ofrecen esta característica para todo tipo de prensas offset (excepto impresión offset de metal y UV) de pliego de alto rendimiento.
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LAS CARACTERISTICAS DE MANTILLAS COMPRESIBLES

A continuación las fotos con corte transversal y toma microscópica para detalles de la superficie de la mantilla. Importante que el color de la mantilla es diferente por cada fabricante y no existe algo como un código general estandarizado para el color de las mantillas.

1- CAPAS

Primera capa: superficie de hule (con o sin cobertura especial elastomérica)
Segunda capa: textil estabilizador de la mantilla
Tercera capa: capa compresible
Cuarta capa: textil base de bajo estiramiento

2- SUPERFICIES
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mantilla textil universal para prensas planas

mantilla textil de prensas planas, semilisa, semidura
(de menos compresibilidad) para reproducir tramas digitales
con o sin cobertura polimérica (elastomérica) de eficiencia energética

mantilla textil universal para prensa rotativa heatset lenta

mantilla textil universal para prensa rotativa heatset rápida
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3- APLICACIONES ESPECIALES
Lógicamente existen hoy en dia mantillas para varias aplicaciones especiales, como para imprimir con tintas híbridas UV, para la impresión offset sobre metal, sobre cartón corrugado, mantillas especiales para barnizar, mantillas con base textil o base de metal. También para impresión offset rotativa coldset, heatset y offset packaging.

Recomiendo mucho de estudiar toda la gama de mantillas de un fabricante y de varias marcas para encontrar las mantillas ideales. Solamente asi es posible de lograr los exigentes valores de la estandarización ISO 12647-2 e ISO 12647-3 además óptima productividad con alto rendimiento de las mantillas y valores de productividad OEE competetivos.
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4- DATOS TECNICOS

Grosor
prensa plana: 1.95 mm
prensa rotativa: 1.70 mm y 1.95 mm

Dureza
70 shore hasta 80 shore

Compresibilidad
prensa plana:
6% a 10%  del grosor estandar bajo 100 N/cm² hasta 135 N/cm²
prensa rotativa:
0.15 mm bajo 1060 kPa (con grosor de 1.95 mm)
0.21 mm bajo 2060 kPa (con grosor de 1.95 mm)
0.16 mm bajo 1060 kPa (con grosor de 1.70 mm)
0.23 mm bajo 2060 kPa (con grosor de 1.70 mm)

Alargamiento
prensa plana: < 1.4% con 20 N/mm
prensa rotativa: 0.5% hasta 1.4% 20 N/mm
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RESUMEN TECNICO
La calidad y la variedad de mantillas actuales para cualquier uso es crucial para lograr la alta calidad y productividad requerida en la impresión offset.

Especialmente en impresión offset avanzada HD debemos que contar con mantillas de compresibilidad reducida, semiduras para lograr la dureza necesaria junto con una superficie semilisa y cobertura especial para asegurar una excelente transferencia del micropunto de la trama digital XM y ahorro energético.

Solamente con este tipo de mantilla logramos controlar y estabilizar los  AVTs de las tintas proceso escala ISO CMYK y al mismo momento los valores CIE Lab de la norma ISO 12647-2 en las prensas modernas de alta velocidad.
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Siempre se debe medir el Aumento del Valor Tonal (AVT) y mantenerlo dentro de la tolerancia de la norma. Si por tiempo prolongado los AVTs se quedan por arriba de la tolerancia de la norma es una clara señal de cambiar todas las mantillas en la prensa.

Siempre se deben cambiar TODAS las mantillas para lograr uniformidad de los AVTs y conformidad con las curvas de compensación anteriormente determinadas en las prensas.

El control continua de los AVTs en los cuerpos impresores se realiza por medio de CEP (Control Estadistico del Proceso).

No olvidemos:
Es el CLIENTE que también debe pagar el costo de las mantillas (por medio del precio del producto impreso). La mantilla es un insumo.

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Tintas Offset Proceso Escala ISO convencionales y tintas UV / UV LED

•21 junio 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfica

Las tintas proceso ISO tienen una tarea muy importante en la impresión offset estandarizada bajo ISO 12647-2. Basado en la separación digital de colores bajo reglas y valores propios determinados por pruebas de impresión:

• CIE L*a*b* CMYK, RGB, K, OGV, W (Spectral Values)
• UCR (Under Color Removal)
• GCR (Grey Component Replacement)
• UCA
(Under Color Addition)

• TIL (Total Ink Limit)
• TAC (Total Area Coverage)
• TVI (Tone Value Increase) CMYK

deben reproducir de forma fiel (dentro de la tolerancia ∆E CIE L*a*b* 1 a 7) los colores naturales de imágenes digitales, artes y otros elementos del diseño gráfico por medio de un proceso de impresión en

+ Cuatricromía (cuatro tintas de proceso primarias – CMYK),
+ Cuatricromía de gama aumentada HD (trama digital + CMYK)
+ Hexacromía de gama aumentada (seis tintas de proceso primarias – CMYK+OG)
+ Multicolor HD de gama extendida (trama digital + siete tintas proceso primarias – CMYK+OGV+W)
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usando

+ tramas convencionales autotipográficas (AM) o
+ tramas digitales estocásticas (FM y XM).
.2016-02-10 18.07.42

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Norma ISO 2846

Para lograr lo anterior con máxima estabilidad y poca fluctuación de tonalidades, las tintas proceso de la escala ISO cuentan con dos tipos de estandarización de importancia técnica para el impresor.

Cumplen con los valores CIE L*a*b* para Cyan, Magenta, Amarillo y Negro de la norma ISO 2846-1 para tintas offset de pliego y offset rotativo con heatset y de la norma ISO 2846-2 para las tintas proceso ISO para offset rotativo coldset.

En el orden de compra se debe especificar la escala de tinta a adquirir por ejemplo “Tinta proceso Escala ISO o “Tinta proceso ISO 2846-1”.
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Basado en la experiencia es recomendable contar con un pequeno laboratorio de tintas para el control de entrada de las mismas, equipado con un rodillo Quick Peek con su base o un equipo IGT para automatizar la confección de tiras de color y un espectrofotómetro. Así se evita de detectar una escala equivocada en la prensa.
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Tabla de valores CIE L*a*b* de la Norma ISO 12647-2
para papeles tipos 1,2 (estucados) y 4 (bond), impresión tiro/retiro y solo tiro

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Las tintas de escala ISO son aptas para lograr los valores estandarizados CIE L*a*b* de la impresión bajo ISO 12647-2 (offset plano y offset heatset) e ISO 12647-3 (offset coldset) junto con la ayuda de densidades estandares como las especificaciones técnicas internacionales de FOGRA (offset de pliego y heatset) y WAN-IFRA (offset coldset de periódico).

Esto asegura que las tonalidades Cyan, Magenta, Amarillo estan dentro de la tolerancia ∆E CIE L*a*b* de la norma de un lote de fabricación al otro.
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Norma ISO 12634

Esta segunda norma de estandarización de las tintas escala ISO determina características químicas como la reología y consistencia – con otra palabra – el comportamiento químico en la prensa (viscosidad, dura, suave, imprimibilidad, tac ecetera) durante la impresión humedo en humedo o humedo en seco (máquinas bicolores y monocolores).

Además por esta norma se debe respetar la secuencia estandarizada dentro de los cuerpos impresores de la prensa para garantizar un trapping (sobreimpresión de 2 y 3 tintas) mayor de 80 % como requiere ISO 12647-2.
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Secuencia estandarizada

Para una prensa multicolor (cuatro colores) esta secuencia es

Negro en el cuerpo impresor 1,
Cyan en el cuerpo impresor 2,
Magenta en el cuerpo impresor 3
Amarillo en el cuerpo impresor 4.
En una prensa de 6 cuerpos impresores se mantienen cuerpo 1 (tinta oscura) y cuerpo 6 (tinta clara) para las tintas especiales.
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Valores espectrodensitométricos a controlar:

Contrastes relativos de impresión CMYK (CRI)
Densidades sólidos CMYK
AVTmáx. CMYK
Gris neutral
Trapping CMYK

Valores espectrales a controlar:

Valores CIE L*a*b* CMYK por medio de la función de SCTV (Spot Colour Tone Value ISO 20654) se controlan en prensa las tintas: OGV+W
Valores ∆E CIE L*a*b* CMYK, OGV, W
.2016-03-24 10.36.33
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Estudio Europeo de las Tintas Offset

En caso de tintas proceso SIN normalización ISO (escala estadounidense, escala SWOP, escala SNAP, escala Japonesa, o tintas proceso propias de un fabricante de tintas) investigaciones europeas han mostrado que ellas tienen importantes diferencias tonales en Magenta (en general más rojizo), Cyan (más azulado) y diferencias tonales todavia más pronunciadas en Amarillo (más rojizo – más calido) referente las tintas de la escala ISO. Razón que se necesita corregir estas diferencias en la separación digital de color.
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Ojo:
Realizando la separación de color por ejemplo bajo los seteos de “Europe ISO”, “ISOcoated V3”, “ISOuncoated V3”, “ISO 12647”, “FOGRA 48 Newsprint”, “FOGRA 47”, “FOGRA 39”, “FOGRA 51”, “FOGRA 52”, “FOGRA 55 multicolor”, “ISOnewspaperV2” usando en la impresión tintas SIN normalización ISO lleva a la necesidad de corregir los colores en pre prensa o hasta en prensa  (!) para lograr las tonalidades de la prueba de color, con la consecuencia de reducir la productividad por aumentar el tiempo de preparación del trabajo (visto bueno de color) y así los costos de producción.

Regla principal: NUNCA usar la prensa offset para corrección de color!

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Ahorro significante

Otro resultado del estudio fué referente el rendimiento de las tintas en las prensas. Las tintas escala ISO si son más costosas pero el ahorro por ejemplo en una prensa multicolor de pliego – formato mayor – fácilmente puede llegar a Euro € 145.000 Euro por año gracias por el mejor rendimiento (menos carga – menos solución junto con una mayor pigmentación) de las tintas proceso escala ISO versus tintas proceso no estandarizadas.

Tintas UV última generación

En general quiero agregar mi observación personal que contamos ultimamente con tintas UV que reproducen la misma gama de colores que las tintas convencionales offset.

En otras palabras – no se producen cambios de tonalidades por curar una tinta UV por medio de las lamparas convencionales UV o LEDs en las prensas híbridas referente tintas convencionales sin secado UV.

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Cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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¡No Inviertes en una Prensa de Inyección de Tintas! (de Pat McGrew)

•10 junio 2020 • Dejar un comentario

 

¿Eso parece contradictorio?

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El sistema digital de impresión más rápido

La inyección de tinta es una forma más rápida de imprimir digitalmente. El potencial de calidad de imagen ha mejorado constantemente a medida que se admite una mayor resolución, mejores tintas y una gama más amplia de sustratos en un portafolio cada vez mayor de diferentes prensas de inyección de tinta y módulos de impresión.
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Control del color automatizado
Algunas prensas de inyección de tinta ahora incluyen control de color de circuito cerrado (closed loop) con espectrofotómetros integrados vinculados a los perfiles ICC de control con el objetivo de asegurar fidelidad en el color a reproducir y, si hay un problema, se alerta al operador.

Tratamiento del sustrato en la prensa
Algunas prensas están cargadas con tecnología sofisticada de secado y enfriamiento, y humectación del sustrato para garantizar la estabilidad dimensional y el registro de tintas antes del acabado (digital o convencional).

Los cabezales nuevos
Los cabezales que inyectan tinta se han vuelto cada vez más sofisticados, con la capacidad de producir gotas de diferentes tamaños y formas. Algunos cabezales pueden acomodar una gama creciente de tintas, mientras que otros están diseñados específicamente.

Las tintas
Hay dos tipos de tintas, tintas a base de agua y tintas a base de solventes, pero existen gamas de tintas de látex, tintas a base de aceite, tintas UV e incluso tintas de fusión en caliente, cada una con fines específicos que hacen que la tecnología de inyección de tinta sea versátil.

Entonces, ¿por qué no debería invertir en una prensa de inyección de tinta?
Permítame enmendar eso: no invierta en inyección de tinta a menos que esté preparado para hacer algunos cambios importantes en lo que vende, cómo prepara el trabajo de impresión y en sus expectativas.
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Inyección de tintas no es comparable con otros sistemas de impresión

La tecnología de inyección de tinta es una de mis favoritas. Una empresa gráfica que planifica, prepara y ejecuta puede tener mucho éxito, pero cuidado la impresión de inyección de tinta no es offset, no es huecograbado, tampoco es impresión digital de tóner.

Es una tecnología que requiere una revisión cuidadosa de las expectativas ANTES de escribir el cheque de compra. Y ahí es donde muchas empresas salen mal, y por eso insto a la precaución.

Una prensa de inyección de tinta inactiva puede ser un desastre financiero.
Una prensa de inyección de tinta que produce trabajos que los clientes no aceptarán puede ser un desastre financiero.
Un equipo de ventas que se niega a vender el trabajo producido en una prensa de inyección de tinta puede ser un desastre financiero.

He visto todas estas situaciones. Algunas de las compañías más infelices de los últimos diez años han sido las que se metieron en la producción de inyección de tintas sin hacer previamente su tarea de análisis e investigación.

No caer en las lindas muestras del vendedor
Importante de no caer en los lindos impresos de muestra del vendedor sino de mirar con ojos claros y corazones tranquilos a los clientes que se atienden actualmente, a los clientes que se pueden atender, al personal de ventas, a la organización de mercadeo y a los técnicos de producción. Tomará algunos cambios fuertes, ¿Estarán a bordo todos?

Emociones de tu gente de producción
Nadie quiere creer que su equipo tendrá emociones encontradas sobre una nueva pieza de equipo que trae nuevas capacidades, pero puede sorprenderlos en los resultados. Un detractor en el equipo se convierte en dos y tres, dejándolo con un gasto de capital importante y un problema para ganar dinero con el equipo nuevo en la planta.
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LA TAREA

Antes de considerar una prensa de inyección de tinta, o incluso si ya ha adquirido una, haga lo siguiente:

Analiza los trabajos
Mira el trabajo que has producido durante el año pasado. Físicamente, pongalo en una mesa y míralo. No importa qué tecnologías esté utilizando, separe el trabajo en pilas de lo que podría producirse en la tecnología de inyección de tinta que está disponible hoy y lo que no.
Considere por qué tomó esas decisiones y luego considere a los clientes que ordenaron ese trabajo. ¿El trabajo que generalmente solicitan se presta a los sustratos y a la calidad de impresión que admiten las prensas de inyección de tinta? Recuerde, necesita más pruebas que algunas muestras producidas por el vendedor antes de tomar esta decisión. ¿Qué pasa con los tamaños de formato, las necesidades de acabado y los sustratos aplicados?

Analiza los clientes
Ahora considere a los clientes. ¿Tienes clientes a los que les gusta innovar? ¿Estan para probar cosas nuevas? ¿Tiene clientes que podrían estar dispuestos a aceptar diferentes sustratos si les mostrara nuevas opciones para sus necesidades de impresión? O, ¿están sus clientes vinculados a tecnología y sustratos específicos? Algunas agencias son. Algunas marcas son. A algunos clientes les gusta lo que les gusta. Mire a su base de clientes y haga las preguntas difíciles. Y considere los nuevos clientes potenciales, pero recuerde que son potenciales y no actuales.

Analiza tu equipo de gente
Mira a tu equipo de técnicos. Comience con tu equipo de ventas. Es muy comun que la gerencia de la empresa invirtió en nuevas tecnologías y nunca discutió los cambios con el equipo de ventas. Los equipos vendían trabajos producidos con otra tecnología disponible y las prensas de inyección de tinta permanecían inactivas.

Hagan un plan juntos
Las compañías más exitosas fueron aquellas que tenían un plan desde el principio, se aseguraron de que sus equipos de ventas entendieran a sus clientes y pudieran articularles la oportunidad de inyección de tinta.

Ejecutan algunos trabajos reales
Todos los vendedores de prensas de inyección de tinta trabajarán con usted para realizar algunas pruebas. Use ese tiempo para llevar realizar todo el espectro de impresos que producen para comprender qué podría funcionar y qué no funcionará.

Rediseñar trabajos del offset
El trabajo diseñado originalmente para prensas offset a menudo tiene límites de tinta incrustados en el archivo que pueden necesitar ajustarse para obtener la mejor calidad de impresión. Inkjet es una tecnología que quiere menos tinta, no más, para proporcionar una impresión nítida con una buena gama de colores.
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Gestión de color y Perfiles ICC nuevos

Haga preguntas sobre perfiles de color, gestión de color y preparación de archivos.
¿Cuánta libertad existe para ajustar los perfiles ICC?
¿Puedes incrustar un perfil ICC a un trabajo?
¿Tienes una opción para cambiar un perfil ICC de último momento en la prensa de inyección?
¿Tendras que cambiar los procesos en su departamento de pre prensa (seguro)?
Si se ejecuta un flujo de trabajo totalmente automatizado, ¿serían necesarios cambios para agregar este nuevo dispositivo?

Haga todas las preguntas
Haga todas las preguntas que pueda pensar y considere pedir una referencia del vendedor.
¿Hay algun empresor con cual a conversar que ejecute tipos de trabajo similares y que tenga este dispositivo? Solicite una llamada privada de el, sin el vendedor presente. No tengas miedo de publicar preguntas en foros. Las prensas de inyección de tinta pueden ser dispositivos increíbles, ¡pero no son para todas las imprentas!

Considera tu estrategia
Muchas compañías están utilizando el desafío global actual como un momento para mirar sus planes a mediano y largo plazo. Algunas compañías están invirtiendo, mientras que otras están buscando formas de sobrevivir. Si está considerando una inversión en un equipo de inyección de tinta, recuerde que hay mucho más en esa inversión que solo la máquina.
• Deberá crear un modelo de cotización y estimación de los trabajos.
• Deberá considerar las opciones de sustratos.
• Deberá identificar la capacitación para todos los técnicos del equipo.
• Necesitará la aceptación de todo el personal de producción para lograr sus capacidades ampliadas para el equipo nuevo y sus posibilidades técnicas.

Evalúe la preparación de todos antes de tomar una decisión.

Y, si decide seguir adelante, ¡hay muchos de nosotros en el mundo de la consultoría que tenemos la experiencia para ayudarlo!

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Cordiales saludos gráficas


Pat McGrew

¡Mejoras Prácticas para tu Negocio!
Consultorio
Aurora, Colorado, Estados Unidos
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Publicado originalmente en inglés en el sitio de INKISH.news
Traducción al español con permiso de la autora por Rainer Wagner

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“La Crisis Muestra Fuerza” – La Transformación en Empresas Gráficas de América Latina

•23 mayo 2020 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfica

El tema de hoy son los resultados de trabajar casi 4 años con unas pocas empresas gráficas latinas en su transformación – lo que es nuevo desde poco – transformar también para responder al nuevo consumidor COVID-19 y al mercado gráfico pos Covid-19.  Sobre este tema he tenido una conversión con Andeas Weber de http://www.Inkish.tv:

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Rainer Wagner Over the Skype via INKISHTV

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Por Andreas Weber |
Engisch version via INKISH.News | German Version
Reflexiones sobre mi conversación INKISH por Skype con Rainer Wagner, Consultor Técnico Senior LATAM, Costa Rica.

¡Nada se mantendrá como antes! – Experiencias del nuevo mundo: Rainer Wagner es un experto en impresión de primera clase, con alrededor de 40 años de experiencia al frente de la industria. Nada se le escapa. Y él puede clasificar inmediatamente todas las novedades. Durante más de 30 años, Rainer nacido y capacitado en Alemania ha vivido y trabajado en LATAM, es decir, América del Sur y Central, sin perder lazos con Alemania. Para INKISH Alemania-Austria-Suiza y Andreas Weber, la conversación reveló un campo de tensión muy interesante entre: Lo viejo se encuentra con lo nuevo. ¡Sin compromisos!

La situación en LATAM es delicada. Pero la gente allí reacciona con más creatividad, más flexibilidad. Y la voluntad de detener radicalmente lo que ya no es posible realizar. La máxima europea de adherirse al status quo, preservar los derechos adquiridos, querer compensar el declive económico a través de la deuda pública, etc., está fuera de discusión en LATAM por una variedad de razones.

En cambio, la idea es la siguiente: si las cosas ya no se pueden sostener, tienes que adaptarte. La capacidad de cambiar en la forma más drástica se convierte en el principio comercial que cambiará completamente la industria de la impresión. Según Rainer Wagner, la crisis de 2008/2009 creó las mejores condiciones para lidiar con los brutales efectos de la pandemia del coronavirus. Está surgiendo una nueva forma de darwinismo “digital”: no el más fuerte, ni el más grande el que gana, sino el ágil, el inteligente, el conocedor, que puede actuar en tiempo real para realinear las cosas.

Las observaciones y evaluaciones más importantes:

1. El conocimiento es clave.

Las imprentas exitosas en LATAM organizan sus compras e inversiones por sí mismos. Y ya no confían en la cartera de grandes fabricantes dominantes. Los impresores conocedores confían en la Inteligencia Artificial (IA). El objetivo no es solo automatizar la producción, sino también hacer que los procesos comerciales completos, incluida la gestión de clientes, sean 100% transparentes para que las cosas impredecibles ágiles y flexibles puedan ser reconocidas y evaluadas en una etapa temprana.

2. Menos es el nuevo más.

La integración se encuentra en la diversificación con la tecnología híbrida. Las imprentas exitosas mezclan con confianza la impresión offset, la impresión flexográfica y la impresión digital (tóner, tinta electrónica; la impresión Inkjet todavía está fuera porque es demasiado compleja / costosa). Lo que se está ejecutando se expande, lo que no se está ejecutando se apaga. Se pueden hacer cambios en semanas y algunos meses. Además del escalamiento, la reducción de costos también debe ser posible en cualquier momento si las ventas bajan y el volumen de pedidos se reduce de forma extremadamente rápida y comercialmente sostenible.

3. La alegría de uno, sufrimiento del otro.

La impresión comercial tal como la conocemos no será revivida. Los productos básicos sin diferenciación y sin puntos de venta únicos están muertos. – Lo único que se mantiene vivo es lo que inspira transacciones y experiencias de compra. Como resultado, la impresión de empaques, en todas sus facetas (corrugado, etiquetas, envases flexibles, material POS, etc.) florecerá y prosperará. Si el cliente todavía necesita trabajos comerciales, la imprenta híbrida de empaque se encargará de eso „de paso“.

4. Piense fuera de la caja, elimine las dependencias.

Si bien muchos en la región Suiza – Alemania y Austria piensan que el arte radica en la especialización, las cosas son completamente diferentes en LATAM. Existe una demanda de generalistas profesionales y generales que sean capaces de establecer su “producción” de manera amplia y de subir y bajar o reorganizar para implementar los nuevos requisitos del cliente de manera rápida y fácil con la máxima creatividad en línea con los requisitos y el mercado. Para este propósito, se realizaron adquisiciones de agencias de publicidad para integrar firmemente las mentes creativas del diseño, la publicidad y la fotografía en la imprenta.

5. Valor para correr riesgos.

Cualquiera que sea lento e inflexible como proveedor de impresoras en LATAM y solo actúe con un enfoque en sus propios intereses y haga promesas que se relacionen con el viejo mundo de la impresión, será excluido. También se prefieren los proveedores de soluciones de IA que facturan por sus servicios en línea y se integran sin problemas cobrando por uso.

Por cierto, Rainer Wagner señaló: “Mientras hablamos aquí en la entrevista, en este momento, el cambio está teniendo lugar. (…) Me alegro por eso. Y lleno de confianza. ¡Porque en realidad he estado esperando durante 20 o 30 años que las cosas cambien completamente y radicalmente en el sector de impresión!


Mi recomendación

Ve y comparte el video completo en INKISH.

Andreas Weber Over the Skype mit Rainer Wagner


Lo que me llevo

Utilizando el ejemplo de los desarrollos en LATAM, Rainer Wagner describe cómo la necesidad se convierte en una virtud. Y cómo poder levantarse de las cenizas como Phoenix incluso en tiempos de desastre.

El “nuevo mundo de la impresión” únicamente tiene en común la aplicación de tintas sobre el sustrato.

De qué manera, con qué conceptos de producción y comercialización, con qué creatividad, velocidad y calidad, eso difiere fundamentalmente. Los factores claves son la inteligencia artificial en la producción, la administración y la estrategia comercial, respaldada por una nueva forma de “brainware” digital de los ejecutivos en imprentas. Y todo siempre en diálogo en tiempo real con los clientes.

Los mundos rígidos del sistema y los conceptos tecnológicos no sobrevivirán. Los clientes de las empresas gráficas requieren que sus socios de impresión se adapten de manera flexible y ágil a los nuevos consumidores Pos-COVID-19 para producir solo piezas impresas que estén orientadas con éxito al proceso de ventas respectivo.

Y sobre todo: la transformación en la industria de impresión no se trata de un cambio de lo analógico a lo digital, sino de un cambio radical de la mentalidad del proveedor tradicional (lo que puedo comercializar, dónde y cuándo sea posible) a diseñar soluciones ágiles de cumplir con las necesidades, adaptables en cualquier momento. Soluciones en tiempo real para atender de manera óptima las necesidades cambiantes de los clientes.

https://inkish.tv/inkish-video/rainer-wagner/

con cordiales saludos gráficos

Rainer Wagner

http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Las Principales Problemas en lograr la Impresión Offset estandarizada bajo ISO 12647-2:2013

•17 mayo 2020 • 2 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico!

Siguen las problemas con la fidelidad de los colores en impresión, cumpliendo con VoBos de color, mantener tonalidades durante el tiraje, cuesta lograr buenos contrastes relativos de impresión y densidades cerca de lo recomendado por la norma ISO 12647-2:2013 y otras.

La productividad igual no es la mejor acorde al control estadístico de los valores OEE / EGE (Overall Equipment Eficiency – Eficiencia General del Equipo) de la prensa. ¿Entonces qué esta pasando? Aqui cinco principales problemas que llevan a esta situación – desde la práctica:

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1-

Falta cumplir con las calibraciones correctas en las prensas offset multicolor

 

Las calibraciones para las presiones en la prensa offset deben ser iguales en todos los cuerpos impresores. Además las presiones entre los rodillos en los cuerpos impresores deben ser parejas tambien.

Si no se logran en cada cuerpo con la misma alza (cama) estandarizada en los cilindros portamantilla y portaplancha, con las mismas mantillas (hules) y mismos valores de regulación (!) los mismos resultados en impresión (se puede chequear visualmente y espectrodensitométricamente imprimiendo una trama de 50% en cada cuerpo) es recomendado de revisar la prensa por el servicio técnico.
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Alzas

Las alzas (camas) se deben realizar con el mismo número mínimo de pliegos de papel calibrado o mejor con un acetato autoadesiva del grosor exacto (en 1/100 mm) acorde al manual de la prensa.

Solamente la calibración correcta garantiza lograr los valores normalizados espectrodensitométricos y mantener la ganancia de punto constante en la prensa. Ya no existe la diferencia entre cama dura y cama blanda (suave).

Cuidado también se deben reproducir tramas digitales híbridas (XM) con una cama lo más dura posible para una nítida reproducción de los micropuntos de l atrama digital.

Puntos de intervención

Existen mantillas (hules) nuevas con la especial característica de ser muy aptas para la reproducción de las tramas digitales FM y XM. Los puntos de intervención (posición de descarga de tinta) deben estar en las mismas posiciones en cada cuerpo impresor.
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“¡Taller y prensa limpia son la base para rentabilidad y eficacia en la impresión!”

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2-

Falta de preocupación por los rodillos de tinta y agua

El mantenimiento preventivo de los rodillos es clave para buenos resultados en impresión. Rodillos gastados deben ser sustituidos por rodillos nuevos (!). Si quiere asegurar que la calidad de impresión de sus prensas offset se mantiene durante muchos años, MEJOR no reacondicionar los rodillos (valido para prensas de pliego).

Con rodillos reacondicionados en el sistema de húmectación es prácticamente imposible de lograr los valores espectrodensitómetricos y espectrales de la norma ISO 12647-2:2013 (valido para prensas de pliego y prensas rotativas)!

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“¡Sin rodillos impecables no existe productividad ni calidad!”

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3-

Falta de preocupación por el buen acondicionamento del agua en el sistema de humectación

La solución de fuente trabaja en forma correcta solamente si las características químicas del agua (desmineralizado, desclorificado, dureza media (8.0 dureza alemán, pH neutral) se cumplen y se forma una buena emulsión química entre tinta y solución de fuente con o sin alcohol.

La adecuada emulsión asegura junto con la calibración en la prensa un excelente resultado en impresión multicolor por la característica de imprimir húmedo en húmedo – sin secado intermedio – con varios cuerpos impresores en línea.

La solución debe ser desmineralizada, desclorificada, limpia sin residuos de tinta, barniz o papel con la temperatura (10º C), el pH (5.0 – 5.5) y la mezcla (dosificación) correcta. Además la candidad de renovación y regeneración de alcohol (3% a 4%) o sustituyente debe ser exacto.

La tinta proceso CMYK tiene que ser escala ISO. La candidad de agua en la impresión offset debe ser muy reducida y bien controlada para poder lograr los exigentes valores de las normas técnicas (ISO 12647-2:2013).
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“¡Revisando con frecuencia la solución reduce problemas en impresión!”

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4-

Falta consciencia de adquirir los mejores materiales e insumos

Solamente con los mejores materiales e insumos químicamente compatibles como papeles estucados o bond SC (con certificado FSC), tintas escala ISO, barnices, solución de fuente aprobada y certificada por FOGRA por marca de prensa (http://www.fogra.org), se asegura una alta productividad, máxima velocidad con buen secado sin peligro de roce o repinte y máxima calidad en las prensas offset multicolor.

Así encontramos un prensista feliz con los resultados de impresión y un empresario contento por la alta productividad y el éxito comercial con satisfechos clientes.

“¡Solo materiales e insumos de calidad resultan en un producto impreso de calidad!”

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5-

Falta consciencia de capacitar más a los prensistas

OJIMETRO – TACTIMETRO

Resulta que en la impresión estandarizada el parámetro más variable es el operador de la prensa. Usar solo el ojímetro y tactímetro para controlar la impresión multicolor en alta velocidad es definitivamente un manejo incorrecto en las actuales máquinas altamente automatizadas, riesgando fuertes fluctuaciones en los tonalidades del pliego impreso y sobrecarga de tintas y agua.

Este manejo empírico de la tecnología es jamás compatible con las necesidades de una normalizada producción de alta calidad – productividad – automatización.
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Grandes esfuerzos de calibrar el flujo de proceso offset con costos significativos se destruyen con un operario que se opone de usar instrumentos de control durante la producción, sea en preprensa o en impresión. Jamás se logrará la productividad necesaria para una producción rentable y competetiva en precio y calidad en el mercado.

Sin una constante capacitación de los operarios, la empresa pondrá en peligro su productividad y en fin los ingresos y superávit que se producen en las prensas. Ahora se nota muy fuerte que gerentes o jefes de producción administrativos no descubren las faltas de conocimiento técnico de su personal en producción, mucho menos pueden realizar acciones para su corrección por propios faltas en el “hacer como estandarizado” con las tecnologías actuales.

“¡Medición espectrodensitométrica y espectral asegura estabilidad tonal y buen rendimiento en la impresión!”
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Para evitar largos tiempos de preparación en la prensa offset, visto bueno de color y fluctuaciones tonales en el tiraje, existen los dispositivos de autocalibración a la ISO 12647-2:2013 – autocontrol, autoajuste y autoregulación de la impresión, para reducir la necesidad de intervención de un prensista y la idea de trabajar en forma más constante y estable con prensistas empíricos en paises emergentes, como en América Latina. Lógicamente deben ser programados los valores estandarizados de los dispositivos de autocalibración.

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“¡Medición espectral logra fidelidad y estabilidad del color digital cumpliendo la norma IO 12647-2:2013!”
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De nuevo – ahora el prensista es el “parámetro” más inestable en la cadena de la producción gráfica estandarizada, normalizada y automatizada. Duro de apuntar, pero realidad actual. Los colegas en las imprentas que trabajen con flujos estandarizados y automatizados se dan cuenta de este detalle.

La pre prensa ya esta completamente automatizada con calibración por instrumentos de medición y Perfiles ICC mas valores estandarizdos de separación de color – hasta ni personal técnico hay en pre prensa.
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Estandarizar en forma completa de prensas hasta pre impresión cuesta realizar y mantener por la falta de prensistas altamente calificados, dispuestos a redcuir el ojímetro, aplicando más medición espectrodensitométrica y espectral.

Ellos deben aprovechar TODAS las funciones de automatización e intelegencia artificial (IA) de la prensa moderna para cumplir con los valores OEE/EGE – imprimiendo las tintas escala ISO con una reducida cantidad de agua confirmado por el CRI (Contraste Relativo de Impresión).

Siempre recordando la siguiente regla:

¡NUNCA se debe usar la prensa (offset) como dispositivo de corrección de color!

La formación profesional (solo se deberá contratar prensistas técnicos medios), selección (!) y despues capacitación continua de ellos es un desavio muy grande en la planta de producción moderna hoy en día.

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Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
http://www.druckblog.com

http://www.rainerwagner.com

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A H O R A   O   N U N C A

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Implementación y Homologación ISO 12647-2 (Impresión Offset) e ISO 12647-8 (Impresión Digital Comercial)
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respetando todos los protocolos y procedimientos recomendados por FOGRA, Alemania.

Detalles: rw@rainerwagner.com

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