WEBINAR INTERNACIONAL DE CONLATINGRAF 23.9.2020 – INVITACION

•16 septiembre 2020 • 2 comentarios

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E V E N T O  –  E V E N T O  –  E V E N T O

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Estimado Amigo Gráfica

extiendo

INVITACION PERSONAL al WEBINAR INTERNACIONAL

Miércoles 23 de Septiembre 2020 en la tarde

 
 


Link de inscripción

http://livewebinar.com/214-963-814/2cd149460168254254e90de52daa8801

Cupo limitado

Mi tema:
“Buenas prácticas para lograr alta productividad”

¡Nos vemos!

Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Fotografías Digitales “A TODO COLOR” para Impresión Offset

•7 septiembre 2020 • 3 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico:

Conocemos todos la regla que solamente con muy buenas fotografias digitales podemos lograr muy buenos resultados en la impresión.

Los flujos estandarizados modernos bajo ISO 12647 en combinación con tramas convencionales de 175 L/p y más, tramas digitales de 20 micras (FM) o híbridas digital/digital (XM) limitan mucho el uso de filtros digitales para mejorar visualmente las fotografias, al contrario muchas veces se peoriza el resultado.

Seamos sinceros – la calidad de reproducción lograda en tiempos  pasados con las filmadoras no es ni la calidad mínima requerida hoy en día, con validas normas técnicas de la gráfica introducidas y tecnología 100% digital.

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Foto impresa en offset rotativa trama XM digital/digital – gama aumentada CMYK
(foto tomada con iPhone directo de la impresión con luz D50)

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Cámara DSLR

Como siempre un buen original digital empieza en el momento de la toma con un buen equipo de alta calidad como asegura una cámara DSLR (Digital Single Lens Reflex) preferiblemente con un chip de digitalización CMOS (complementary-symmetry metal–oxide–semiconductor) para menor ruido electrónico en la imagen y mayor profundidad en el color.
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Cámara DSLR Profesional con la posibilidad de cargar Perfiles ICC de la prensa
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Es clave de elegir el espacio de colores correcto en el aparato. Los más usados son sRGB (Standard RGB), ColorMatchRGB, AdobeRGB 1998, ECI-RGB y ProPhotoRGB. En la industria gráfica usamos los espacios más amplios como AdobeRGB 1998 y ECI-RGB de Europa.

AdobeRGB 1998 versus sRGB

El espacio de colores o si se describe en cantidades de tonos de color por valores CIE Lab es el perfil ICC AdobeRGB 1998 para la preprensa digital estandarizada accorde a ISO 12647. Entonces incluye toda la gama de colores de sRGB pero tiene especialmente una gama más amplia en tonos de piel (rojo/naranjo), azules y verdes.

Una foto en sRGB  – espacio por omisión en una cámara digital – presenta en estos tonalidades visibles desviaciones frente el color original – o en otras palabras – será difícil de lograr estos tonos fieles en impresión offset. Siempre habra problemas en la reproducción de los tonos de piel, los azules y verdes.
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srgb2 sRGB – espacio de color y perfil ICC – muy limitado para la impresión
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AdobeRGB 1998 tampoco representa toda la gama de los tonos de colores visibles, pero se acerca bastante a la realidad de la cámara. Para las correcciones de color se recomienda de usar más que 8 bits y el formato RAW en la camera – importante detalle para lograr fidelidad, buenos tonos de piel y colores saturados  naturales en la reproducción. El espacio de color europeo ECI-RGB es casi identico con Adobe RGB 1998 y así tambien aplicable en la industria gráfica.

Entonces es tecnicamente muy importante de realizar cualquier conversión de la imagen desde un espacio amplio (de la gráfica – AdobeRGB 1998 ) hacia un espacio más limitado (del internet – sRGB). Un paso muy necesario para reducir los datos digitales sin perder información del color de la imagen, de sus valores tonales grises (vtg) y así de su fidelidad durante un procesado profesional con el necesario cuidado de NUNCA realizar ese paso al revez (por ejemplo del sRGB hacia Adobe RGB 1998)!
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20080916_211532_adobe_rgb_1998_AdobeRGB 1998 – espacio de color y cantidad de tonos de color en el perfil ICC y ProPhotoRGB

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ProPhotoRGB

Un espacio todavia más amplio que AdobeRGB 1998, preferido por los fotógrafos. La gama de los colores de las cámaras DSLR es hasta más amplio que AdobeRGB 1998 así es lógico de trabajar en el espacio ProPhotoRGB que incluye todavia más tonos de color.

Este espacio fué elaborado por KODAK – la ventaja de este espacio – incluir todos los colores de una cámara DSLR – es su más grande desventaja: ningun equipo digital o convencional puede reproducir en este momento los colores del ProPhotoRGB (monitores, impresoras digitales, prensas digitales o convencionales).
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325px-ciexy1931_prophotoEspacio de color ProPhotoRGB de KODAK, demasiado amplio para la gráfica

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Este espacio entonces es recomendable para trabajar y corregir en una profundidad de color de 16 a 24 bit por canal. No existe ningun peligro de perder datos de color por conversión o corrección del color o exposición. Los vtg del histograma se mantienen fieles y completos, tambien en caso de extensas correcciones y manipulaciones de la imagen.

JPEG

El formato de compresión de datos JPEG, JPG, jpg (Joint Photographic Experts Group) no esta permitido, ni siquiera con la compresión puesta en alta calidad. Para lograr buenos colores en la impresión con tramas convencionales pero más importante con las tramas digitales y semidigitales sabemos lleva hasta hacia distorciones de color durante los procesos de compresión y decompresión.

El fotógrafo que aplica este formato en el momento de realizar la fotografía pierde una gran parte de la informacion digital. Cámaras actuales tienen entre 4098 (12 bit) y 16384 (16 bit) valores tonales grises (vtg) por canal, en formato jpg se reducen a solo 256 vtg por su reducida profundidad de 8 bit por canal.

033_banding-kopieEfecto de “banding” por escoger jpg durante la toma de la fotografía

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Además en cada momento del flujo gráfico que nosotros en la imprenta aplicamos compresión jpg, reducimos los vtg a 256 que se pueden reconstruir en la decompresión solamente por interpolación matemática de los datos. Esa reconstrucción resultará en perdida de nitidez, distorción de color, ruido electrónico y otros defectos visuales no deseables. Ese detalle es extremamente valida en caso de procesar imágenes HDR (High Dynamic Range).

Fuertes cavidades aparecerán en el histograma – la tabla de distribución de los vtgs – resultando por ejemplo en el famoso “banding” en degradés de color (por ejemplo en los cielos azules). Será un fatal error de aplicar ahora un filtro de desenfoque combinado con las mencionadas tramas digitales FM o XM en la impresión!

FORMATO RAW

Si el fotografo quiere conservar toda la calidad de reproducción de su cámara profesional todos los valores tonales grises con máxima profundidad del color en cada canal de RGB, debe elegir el formato RAW. El ajuste del color en su aparato no importa en este formato por que las conversiones de los datos crudos se hacen durante la generación de la imagen en el convertidor RAW del programa de computo.

El convertidor de Adobe “Cámara RAW” da al usuario la posibilidad de escoger entre los espacios de color más limitados sRGB, ColorMatchRGB y los espacios más amplios como AdobeRGB 1998, ECI-RGB y ProPhotoRGB.
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RESUMEN CORTO

cara1Impresión tono de piel en offset ISO 12647-2

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Para lograr una reproducción de imágenes “A TODO COLOR” (a toda calidad) en flujos 100% digitales de pre prensa, es crucial de elegir desde la toma de la imagen digital y durante su procesado el formato, profundidad y espacio de color adecuado, respetando lo siguiente:

¡NO usar “sRGB”!

¡NO convertir de sRGB a AdobeRGB 1998!

¡NO usar “jpg”!

¡NO corregir color o exposición en solo “8 bit”!

Correcciones del color y manipulaciones de los valores tonales grises siempre se deben realizar con una profundidad de color mayor (12 bit a 24 bit). Así aseguramos excelentes tonos de piel, colores bien saturados, fieles, naturales sin distorciones en la reproducción impresa por una sola reducción de la profundidad de color a 8 bit – en el momento del ripeo.

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Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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photokinaasym-004129_michaemichaellink_9_fashion_223photokinaasym-004394_michae

 

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Valores Estandares de Impresión para la Automatización y Programación IA

•21 agosto 2020 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

En el proceso de transformación la automatización juega un papel clave en acelerar la producción en conjunto con la herramienta nueva de IA (Inteligencia Artificial). IA en questión de un tiempo definido aprende todas las características de trabajos realizados y toma decisiones en los pre ajustes para trabajos nuevos basados en la experiencia previamente lograda.

Un mes de tiempo de aprendizaje lleva a decisiones bastante correctas de IA en la producción. Algunos datos técnicos o valores técnicos generales se deben programar de forma manual.

Valores estandares para Prensas Multicolor

Durante la transformación las empresas invierten entre otras cosas en la instalación de prensas con sistemas electrónicos de control de color en forma espectral, sistemas como “Color Pilot”, “Axis Control”, “Image Control”, “Inpress Control”, “Inline Control”, “Colortronic”, “PQC” y otros. Seguir en la gráfica sin estandarización es práctiamente imposible.
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Todas las nuevas tecnologías y flujos de producción con IA obligan de trabajar de forma estandarizada – preferiblemente bajo ISO 12647. También la empresa gráfica híbrida es la configuración comercialmente más exitosa en el presente y el futuro. Pero la revolución no esta en equipos – los nuevos flujos de producción con IA y de gestión de costos son verdaderamente revolucionarios.

Perfil profesional prensista

La estandarización aumentará la productividad junto con la necesidad de contar con prensistas altamente calificados para poder manejar estos sistemas e interpretar los valores medidos durante la preparación del trabajao y el tiraje. En los perfiles profesionales actuales para prensistas se integra conocimiento en:
Manejo plataformas Windows y MacOS y paquetes de programas de gestión
Inglés e inglés técnico!
Colorimetría digital (interpretaciones, tolerancias, métodos)
Espectrofotometría digital (sistemas automatizados espectrales)
Metrología digital – Interpretar valores y curvas características
Sistemas de estandarización como ISO 12647, Idealliance G7, GRACol, Brunner, Fogra, Ugra para flexo, offset e impresión digital comercial y otras estandarizaciones de la producción (costos y tiempos, OEE).
Programación de flujos de producción con IA para su automatización
Automatización de los flujos para HD, gamas extendidas, tramas digitales, integración de acabados digitales
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Significa que en contratos actuales de trabajo se debe contar con estos conocimientos técnicos como prensista offset, flexo o digital. Sin estos conocimientos no se puede trabajar con controles automatizados de impresión por no lograr la productividad minima necesaria para la organización. Unica solución es de capacitarse a cuenta propia y presentar los certificados de participación en estos temas.

Validez regional

Adjunto un listado de los principales valores a controlar en estos sistemas automatizados como recomienda la norma ISO 12647-2, ISO 12647-6, ISO 12647-8 (NCh 3091/2 Norma Chilena, NCH 3091/6, NCH 3091/8 NTC ISO 12647-2, NTC ISO 12647-6, NTC ISO 12647-8 Norma Técnica Colombiana, NTMS 12647-2, NTMS 12647-6, NTMS 12647-8 Norma para paises del Mercosur) para la impresión offset de pliego estandarizada PSO, flexo estandarizado, impresión digital comercial.

Recordamos:

Con la estandarización ISO 12647 se puede
Asegurar más productividad (estadística OEE – Overall Equipment Efficency no solo en preparación de trabajos también integrado el tiraje de producción no solo en prensas también en los otros equipos de la empresa gráfica).
Bajar los costos variables de producción
Reducir y eliminar los costos ocultos
Asegurar el control y la estabilidad del color durante la producción
Proveer valores de control de calidad a medir y registrar – ISO 9001
Determinar los valores técnicos de la automatización e IA (Inteligencia Artificial)
Mantiener las prensas dentro del margen de tolerancia de los sistemas electrónicos de control de color.
Asegurar una reproducción fiel del color acorde a la prueba de color digital ISO 12647-7 o softproof ISO 12646.
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Valores de referencia para impresión offset con planchas positivas y tinta escala ISO
(especificaciones técnicas)

Reference values for offset printing with positive printing plates and ISO ink scale

Referenzwerte für den Offsetdruck mit Positivplatten und ISO-Skaladruckfarben

Explications table – Explicaciones tabla – Erklärungen Tabelle:

TIPO DE PAPEL #1:  papeles couché brillante
TIPO DE PAPEL #2: papeles couché maté
TIPO DE PAPEL #3: papeles naturales, bond

AMPLIACION DE SUSTRATOS

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DV:
solid tone density – densidad de los tonos sólidos – Volltondichte
TZ 40% / TZ 80%:
dot gain in 40% and 80% – ganancia de punto en el 40% y en el 80% – Punktzuwachs im 40% und 80% Messfeld
Tol ±:
± tolerance – tolerancia ± – Fortdrucktolleranz ±
K 80%:
Relative print contrast (RPC) – contraste relativo de impresión (CRI) – relativer Druckkontrast (RDK)
Medición:
Acorde a ISO 13655, en Estatus E (!)

TABLA DE VALORES (Especificaciones Técnicas FOGRA):

Contraste relativo de impresión (CRI)

CRI es el valor espectrodensitométrico (K80 en la tabla x 100) para la optima carga de tinta en flexo / offset y el optimo balance agua/tinta en offset. Estos valores expresados en porcentaje (%) oscilan entre

• 35% – 45% para Cyan y Magenta (C,M)
• 30% – 40% en Amarillo (Y) 
• 50% en Negro (K)

en sustratos estucados bajo impresión estandarizada (ISO 12647, Gracol, G7, SWOP, Brunner, IFRA, FOGRA, FIRST 6.0).
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Valores AVT/TVI de referencia para flexo bajo ISO 12647-6

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Valores CIE Lab de referencia para offset con planchas positivas y tinta escala ISO (europea) bajo ISO 12647-2

CIE Lab Reference values for offset printing with positive printing plates and ISO ink scale under ISO 12647-2

Referenzwerte CIE Lab für den Offsetdruck mit Positivplatten und ISO-Skaladruckfarben nach ISO 12647-2


Explications – Explicaciones – Erklärungen:

Papel tipo 1 y 2: papeles estucados brillantes y maté
Papel tipo 4: papeles naturales,
valores de la hizquierda: trasfondo de medición negro,
valores de la derecha: trasfondo de medición papel de producción
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Valores CIE Lab de referencia para flexo bajo ISO 12647-6

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JAPON

Valores estandares de referencia CIE Lab para impresión offset con planchas positivas y tinta escala japonesa

Reference CIE Lab values for offset printing with positive printing plates and japanese ink scale

Referenzwerte CIE Lab für den Offsetdruck mit Positivplatten und Japanskala-Druckfarben

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ESTADOS UNIDOS (US)

Valores estandares:

In response to requests for this information, here are the dot gain/TVI value (and SID) targets for different classes of presswork. These values are based on densitometers set to Status “T” black backing, measured dry.

Sheetfed offset (US):
Grade 1 & 2 premium gloss coated @ 175 lpi:
C: 1.40/ 20%, M: 1.50/ 20%, Y: 1.05/ 18%, K: 1.70/ 22%
Grade 1 & 2 premium matte coated @ 175 lpi:
C: 1.30/ 22%, M: 1.40/ 22%, Y: 1.00/ 20%, K: 1.60/ 24%

Web offset (SWOP):
Grade 3 & 5 coated @ 133 lpi:
C: 1.40/ 20%, M: 1.50/ 20%, Y: 1.05/ 18%, K: 1.70/ 22%

Newsprint (SNAP):
Coldset @ 85 lpi:
C: 0.90/ 30%, M: 0.90/ 30%, Y: 0.85/ 28%, K: 1.05/ 32%
Heatset @ 100 lpi:
C: 1.08/ 32%, M: 1.15/ 32%, Y: 0.95/ 30%, K: 1.20/ 35%

Sistema de Estandarizacion de la organización privada comercial IDEALLIANCE


Especificaciones técnicas G7 (no es un estandar ISO!)
y GRACol

El sistema de control de prensas G7 no toma en cuenta el aumento de valor tonal (AVT/TVI) o ganancia de punto de los diferentes sustratos de impresión.
El sistema G7 solo provee los Perfiles ICC génericos GRAColUNC, GRACol2013 y SWOP2013.
No provee Perfiles ICC génericos para sustratos con alto contenido de OBAs (Optical Brigthness Agents).
Tampoco provee Perfiles ICC génericos para la impresión Multicolor (CMYK+OGV+W)
No se recomienda de usar para G7 Perfiles ICC génericos FOGRA o CIE para asegurar fidelidad de color en la impresión, solamente Perfiles ICC propios de la imprenta.
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Adicionales valores referenciales necesarios a programar para la SEPARACION DE COLOR en offset, flexo e impresión digital en el flujo automatizado de producción e IA

UCR (Under Color Removal)
GCR (Grey Component Replacement)
UCA (Under Color Addition)
TIL (Total Ink Limit)
TAC (Total Area Coverage)
Tramas AM o FM o XM con su debita resolución
Cantidad de OBAs del sustrato valor CIE -b*
Blancura del sustrato, valor CIE L*a*b*
Perfiles ICC genericos FOGRA 39/47 sin OBAs; FOGRA 51/52 con OBAs; FOGRA 55 Multicolor con OBAs
Perfiles ICC propios

Adicionales valores referenciales necesarios a programar CONTROL DE CALIDAD en offset, flexo e impresión digital en el flujo automatizado de producción e IA

Dmáx CMYK (Densidad estandar sólidos)
CRI CMYK y Colores Spot (Contraste Relativo de Impresión)
Valores CIE L*a*b* tintas proceso C-M-Y-K (y CMYK + OGV + W)
ΔE CIE L*a*b* para C-M-Y-K
SCTV Spot Color Tone Value – CIE L*a*b* Color Spot (ISO 12654:2017)
AVT/TVI máx. Aumento del Valor Tonal máximal (en el 50%)
Trapping mayor de 80% – sobreimpresión de 2 y 3 tintas
Distribución normal de Gauss – Valor σ (1 Sigma, 2 Sigma, 3 Sigma, 6 Sigma)

Estos valores referenciales adicionales se deben determinar por medio de pruebas de impresión (fingerprints) en las prensas convencionales (offset, flexo), prensas digitales (tipos: inyección de tintas, tóner, tinta líquida) y por medio de evaluaciones del tiraje en producción e introducir al flujo automatizado y de forma manual en la memoria de la IA.

Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Logrando una Producción Offset eficiente y eficacia de alta Productividad durante Covid

•9 agosto 2020 • 2 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico!

Especialmente ahora bajo las amenazas comerciales de Covid es muy importante de mejorar la eficacia y productividad en la producción offset para reducir los costos, los costos ocultos mejorando asi los ingresos y líquidez de la empresa gráfica con valores de OEE altos (Overall Equipment Eficiency).

Razon de presentar algunas sugerencias simples – de la práctica – que atacan justo esa parte muy importante del negocio gráfico en la actualidad. Varias de estas sugerencias pertenecen al esfuerzo de la transformación de la empresa gráfica.

Agilidad, alta flexibilidad, creatividad e innovación son los elementos importantes adicionales de esta transformación.

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# 1
Imprima con velocidad normal de la prensa

Siempre imprimir con la velocidad máxima o 85% de la velocidad máx. de la prensa en producción (velocidad normal), usando óptimos materiales e insumos (papeles estucados o papeles bond offset SC de 100 g/m²; tintas escala ISO, solución de fuente o sustituto de alcohol y barnices de máxima compatibilidad química).

# 2
Aprovecha formato máximo

Siempre aprovechar el formato completo de impresión en la prensa de producción.

# 3
Reduzca tiempos de setup

Reducir los tiempos de preparación (set up) de las prensas por medio de controles espectrodensitométricos y espectrofotométricos, pruebas de color estandarizadas o mejor “Softproof” en prensa bajo ISO 12646.

Automatizar tareas de la preparación de la prensa por medio de preajustes con CIP 4. Mejor método para mejorar los valores OEE/EEG de eficiencia en las máquinas de la producción gráfica.
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Softproof en prensa

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# 4
Elimina VoBo’s en máquina

Eliminar VoBo’s de color en máquina ¡¡¡ DEMASIADO COSTOSO – Provoca costos ocultos muy altos !!!
Recuerda la regla de la práctica: Más productividad – más costos ocultos.

# 5
Implementa estandarizaciones

Implementar un sistema computarizado de control, planificación de producción, calidad y mantenimiento con énfasis en el registro de los costos de producción a tiempo real, con una planificación rigorosa en los formatos de imprimir, tipos de sustratos y característica del trabajo, para cada prensa en la planta y cumplimiento con los valores de medición en impresión offset acorde a ISO 12647 (MIS – Management Information System)

Además tomando en cuenta un sistema de gestión energético (ISO 50.000) y de gestión de agua (ISO 28.000) en impresión y en la planta en general bajo un concepto del cuidado ambiental empresarial.
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Sistema MIS cerca de la prensa

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# 6
Optimiza tirajes

Optimizar el manejo de los tirajes cortos durante los turnos, escoger la prensa con el costo por hora más bajo para preparaciones de mediana y larga duración, siempre respetando el formato máximo de las prensas en la distribución de trabajos.
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# 7
Desarrollar rutinas de buena práctica

Trabajar en las prensas con procedimientos estandarizados acorde a las normas ISO 12647, todos los prensistas deben trabajar de la misma manera, con la misma rutina! (Se debe tomar en cuenta esta estrategia y visión en la contratación y formación de personal técnico nuevo, espectrodensitómetría/espectrofotometría – computación – PC/MAC son competencias laborales básicas importantes para un prensista del 2020!). Solamente de esta forma se logran las metas de la Mejora Continua TQM, TPM, Seis Sigma, ISO 9001, de productividad y reducción de costos.

# 8
Imprima usar el CRI

Imprimir siempre con la óptima carga de tinta y el óptimo balance tinta/agua, controlado por el espectrodensitometro aplicando el concepto CRI (Contraste Relativo de Impresión) y no solamente con “ojímetro” y “tactímetro” (dedos), para evitar cambios de tonalidad, repinte, roce y muchos otros posibles defectos de impresión, respetando las normas técnicas nacionales, internacionales y especificaciones técnicas internacionales logrando así siempre la máxima calidad definida  de la empresa como IS0 12647-2 e ISO 9.001.
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# 9
Observar constantemente la rentabilidad de líneas de producción

Revisar constantemente todos las líneas de poducción por su rentabilidad (libros, revistas, folletería, cajas, etiquetas, envases y más). En caso de no cumplir con la esperada rentabilidad eliminar la línea. Una linea completa puede ser impresión comercial, otra revistas y libros, otra evases, cajas, embalajes y etiquetas. Integrar solo líneas nuevas de producción si son productos innovadores.  

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# 10
Aplicar 5S en la planta

Contar con un taller limpio, ordenado, con buena iluminación, estandarizada bajo ISO 3664, de bajo ruido y climatizado (25°C, 55% h.r.).
Una planta dominada por ordenamiento de los Cinco Eses (5S):

• Seiri • Clasificación    
• Seiton • Orden    
• Seisō • Limpieza    
• Seiketsu • Normalización    
• Shitsuke • Disciplina profesional

# 11
Gestión de Bodega

El manejo de la bodega – de materiales e insumos – debe ser impecable para garantizar una alta productividad (temperatura y humedad relativa para papeles, tintas, y otros químicos acorde a ISO 12647).

Otra regla de la práctica: “Una bodega ordenada y acondicionada asegura alta productividad”.

# 12
Reducir tiempos de entrega

Observar, registrar y reducir los tiempos de entrega de los productos impresos al cliente en forma constante. Siempre debe estar en la mira  de producción la constante reducción de los tiempos de entrega.

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Cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
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Produción de envases para alimentos – comprobados y compatibles con baja migración de tinta y barniz

•19 julio 2020 • 2 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

En el esfuerzo de transformar la empresa gráfica por asegurar su futuro la producción de envases para alimentos juega un rol muy importante como mercado posCovid-19 realizando productos sostenibles como requiere el consumidor nuevo.

Sin embargo realizar productos de packaging para alimentos comprobado de baja migración no es tan fácil a realizar. Primero hay que tomar en cuenta cuatro fases importantes en la producción:
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1-
El diseño de envases impresos para alimentos
Especificación del tipo y naturaleza de los alimentos a envasar (físico y químico).
Consideración del tipo de materiales y proceso de conversión.
Proporción del área de superficie de empaquetado a los alimentos envasados.
Llenado, empaque, almacenamiento y distribución, las especificaciones.
Comprensión del uso final, los requisitos.
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Envase sostenible de alimento (cartón formado en lugar de plástico)

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2-
Selección y c
ontrol de materiales

Riesgo de contaminación de bienes empaquetados a través del envase, su ciclo vital
Resumen del diseño gráfico deseado por el cliente
Especificaciones del material, incluidas tintas, recubrimientos, adhesivos y sustratos, sostenibilidad
Control de material entrante, indispensable
Parámetros de proceso del proveedor
Trazabilidad
Auditar los materiales del proveedor.
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3-
Impresión y gestión de los procesos de impresión

Limpieza interna
Selección de consumibles.
Protocolos de limpieza y protocolo de los necesarios cambios.
Prácticas en los procesos de trabajo cambiados.
Control de procesos y control de los cambios necesarios.
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4-
Condiciones de la sala de prensa, manipulación, transporte y entorno de almacenamiento
Limpieza interna
Control de sala de prensa y almacén. Ambiente, climatización.
Embalaje externo y paletizado.
Administración del almacenamiento y transporte.
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Impresión sostenible de envases de alimento
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OJO:
NO SE PUEDE LOGRAR LA IMPRESIÓN DE ENVASES PARA ALIMENTOS SIMPLEMENTE CAMBIANDO HACIA TINTAS Y RECUBRIMIENTOS (BARNICES) DE POCA MIGRACION

Impresión y gestión de los procesos de impresión

La mejor situación es de contar con una o varias prensas dedicadas para la impresión estandarizada (controlando siempre la óptima capa de tinta sobre el sustrato de 0.7 a 1.1 micras en offset y anilox dedicados en flexo) y compatible con la migración de los materiales, este es, de lejos, la mejor situación que ofrece varias ventajas:
Menor riesgo de contaminación con materiales estandarizados.
Cortos tiempos entre cada trabajo para los cambios, mejora fuerte el OEE de productividad
Tiempos reducidos de limpieza
Reducción de residuos
Permite prácticas de trabajo dedicadas y optimizadas

Si este no es el caso, entonces el punto de partida para cualquier impresión de envases de alimentos es garantizar que la prensa identificada está libre de materiales condaminantes por que eso podría afectar las propiedades de migración de tintas y barnices de la impresión.

Una prensa limpia es una mejor práctica esencial en la impresión de envases de alimentos.

Plantas de poco aseo y limpieza no son aptas para la producción de envase para alimentos! Rastros de contaminación en la misma prensa puede afectar negativamente el rendimiento de la migración del envase de alimento. Por lo tanto, el proceso completo desde el diseño del envase, la selección de materiales, la prensa y la sala de prensa con su entorno así como el almacenamiento apropiado debe ser bien definido y controlado previamente y se debe auditar con frecuencia desde el cliente y las autoridades (voluntariamente) con auditores especialistas externas.

Lo mismo es valido si se cambia entre tintas UV que cumplen con la migración y tintas a base de aceite que cumplen con la migración para evitar contaminación cruzada y posibles complicaciones en las pruebas de migración de la tinta.
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Respetando reglas de Covid-19

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Rodillos de la prensa offset

Los rodillos de presión retienen cantidades de tinta y lavan solventes en uso normal. Cuando se muda a la impresión compatible con la baja migración de estos elementos quimicos retenidos pueden salir de los rodillos y afectar de forma negativa los resultados en las pruebas de migración.

Si bien es poco probable que, en condiciones normales de uso, migración no deseada de resultará en lavado y materiales de fuente, si el envase debe usarse a altas temperaturas, como cuando se usa en un proceso de cocción, entonces existe cierto riesgo.

Se recomienda limpiar los rodillos y mantillas de forma seca para eliminar todo rastro de solvente y lavar húmedo después para minimizar cualquier contaminación de las primeras impresiones y por lo tanto reducir asi el riesgo de migración de la tinta.

Los rodillos deben estar correctamente configurados para minimizar nebulización que puede ser una fuente de contaminación por aerosoles.

Altas temperaturas en el tren de rodillos también puede conducir a la nebulización de aerosoles, por lo que el uso de un sistema de enfriamento de rodillos es necesario y un ajuste impecable de los rodillos oscilantes.
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Aseo de la planta de producción flexo – limpieza y mantenimiento preventivo de la prensa

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Unidades flexográficas y revestimientos

Al igual que con la impresión offset, es necesario asegurar que los operarios entiendan los riesgos asociados con las prácticas de trabajo requeridos para la producción segura de impresiones destinado al envasado de alimentos. En particular, lo siguiente necesita ser considerado:

La planta flexo igual debe estar impecablemente limpia
Las bandejas de tinta / recubrimiento deben cambiarse antes impresión con productos compatibles de migración reducida y debe estar completamente limpio.
Los rodillos de recogida de tinta / recubrimiento deben ser completamente limpios, o idealmente reemplazados con los dedicados a imprimir con productos conformes de migración.
Se recomiendan placas nuevas, para evitar contaminación con tintas previamente utilizadas.
Se recomiendan rodillos anilox dedicados y completamente limpios.
Se recomienda un bombeo con tuberias separado para tintas y / o recubrimientos para imprimir con productos conformes de migración.
Asegúrese de que la bomba esté completamente limpia.
Asegúrese de que las herramientas en línea estén libres de contaminación de impresión previamente producida.
Todos los rodillos y elementos de transporte del sustrato y de las tintas deben ser chequeados y limpios, si no hay que limpar o cambiar.
Se deben realizar auditorias internas y externas frecuentes iniciado por el cliente y las autoridades (voluntariamente) con registros por escrito.


Mezcla de tinta y combinación de colores

Muchas de las tintas necesarias en la impresión de envases son mezclas, colores planos o colores de marca. Se debe tener mucho cuidado al usar todo los componentes de la mezcla de la misma serie de tinta compatible con baja migración.

Incluso una pequeña cantidad de tinta estándar puede tener un efecto que compromete la migración y la contaminación y bajo rendimiento de olor del producto final.
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Aseo de la planta de producción – mantenimiento preventivo y limpieza de las prensas
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Control de proceso (preferiblemente bajo ISO 12647 e ISO 9001)
Controlar las cargas de tinta con pruebas del CRI (Contraste Relativo de Impresión) con los anilox del flexo y en impresión offset.
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En la impresión de pliegos, reduciendo la temperatura en la pila también reducirá el riesgo de componentes volátiles hasta “abanicando” o ventilando la pila.

Reduciendo la presión creando pilas más pequeños puede ser útil.

En impresión rollo a rollo, asegurar el máximo secado o curado y mantener la temperatura lo más baja como sea posible antes de volver a enrollar de nuevo eso ayuda a reducir la migración de tintas y barnices.
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Curado y secado de tinta
Asegurar el secado o curado completo es una de las formas clave para minimizar y controlar la migración de tinta y de los componentes del barniz.
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En la impresión UV, el sistema LED debe estar correctamente especificado para asegurar un curado adecuado acorde a la velocidad de la prensa.

Es importante tomar en cuenta el uso de ventanas de cuarzo para proteger películas flexibles del calor emitido por lámparas UV.

Mantenimiento y monitoreo del sistema de curado UV es una actividad importante para garantizar una impresión estable y compatible con una migración reducida de tinta y barniz.

Las lamparas de vapor de Mercurio se degradan con el tiempo perdiendo hasta 20-30% de su eficiencia hasta que finalmente deben ser reemplazados después de alrededor de 2000 horas de operación. Durante la fase final de la capacidad de curado de la operación normal la energía no puede ser suficiente para curar completamente la tinta y el barniz.

La limpieza de los reflectores en los sistemas de lámparas UV también esta directamente relacionado con la energía UV incidente disponible para curar y estos deben ser regularmente revisados y limpiados si es necesario.

El poder de curado también está directamente relacionado con la velocidad de la prensa, una vez que las lámparas estén funcionando al 100% de su potencia de operación cualquier aumento en la velocidad de la prensa impactará directamente la eficiencia del curado.

Cintas sensibles a los rayos UV para evaluar la energía incidente están disponibles pero están limitados a una sola medición.

Los proveedores de sistemas de lámparas ahora pueden proporcionar sistemas de monitoreo en línea que pueden registrar datos de energía incidente y emitir alertas cuando esta se cae.

Los sistmas del nuevo curado UV LED también son más estables en su energía de salida durante su vida útil extendida, aunque es
más bajo que las lamparas de Mercurio.
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El nitrógeno inerte en la impresión UV permite el uso de niveles más bajos de fotoiniciadores migrables y es una forma efectiva de lograr una migración más limitada y más compatible pero solamente se aplica en impresión rollo a rollo.
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Auditoría externa
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Declasificación por auditorías externas
Como se puede ver hay que tener mucha más cuidado en el momento de producir envases para alimento.
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Un papel clave esta en la limpieza y el aseo correcto de la planta de producción, igual que el mantenimiento preventivo y la limpieza de las prensas de producción – puntos muy poco atendidos en las empresas gráficas latinas (por propia observación) de todo tipo de tamaño – pequeñas, medianas y grandes.
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Sin embargo las auditorias externas rapidamente declasifican las empresas por un puntaje bajo en la evaluación de este tema.
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Cordiales saludos gráficos
rainer wagner
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Para profundizar el tema:
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ISO 22.000:2018
Food Safety Management
– Normas de Gestión de Seguridad Alimentaria
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Las consecuencias de la comida insegura pueden ser graves. Las normas de gestión de seguridad alimentaria de ISO 22.000:2018 ayudan a las organizaciones a identificar y controlar los riesgos de seguridad alimentaria, al mismo tiempo que trabajan en conjunto con otras normas de gestión de ISO, como ISO 9001.
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Cumplimiento y certificación aplicable a todos los tipos de productores, ISO 22.000 proporciona un lineamiento de seguridad dentro de la cadena de suministros alimenticios, ayudando a los productos a cruzar las fronteras y brindando a las personas alimentos en los que pueden confiar.
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Gracias a SUN Chemical
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