Transformación: PRODUCTIVIDAD

•9 febrero 2020 • Dejar un comentario

 

.
Estimado Amigo Gráfico

En el concepto de la transformación (digital) de la empresa gráfica tenemos dos razones importantes que nos obligan a actuar:

Redefinir el modelo de negocio gráfico por completo -> la imprenta debe ser “unica” para el cliente.

La continua necesidad y presión comercial de medir, controlar, comparar y aumentar la PRODUCTIVIDAD en la producción. Unica forma sana para reducir los costos de producción.

Este último punto es el centro de atención de este blog. Hay unos pocos principios a cumplir para lograr la meta de una alta productividad. ¿Usted recuerda?
.

Liderazgo de transformación para más productividad

.
VALORES PARA MEDIR LA PRODUCTIVIDAD

La velocidad de los equipos en producción
El tiempo de alistar los equipos para cada trabajo
La perdida de materiales en cada paso de la produción
Los desperdicios (repiticiones, reimpresiones, correciones ecetera)
La forma de trabajar en la planta (tranquila, con urgencia, ayudando, egoista, ordenada, caotica, trabajando todos, con tiempos estandar)
.

Orden y limpieza en la planta

.
ELEMENTOS CLAVES QUE INFLUYEN Y DETERMINAN LA PRODUCTIVIDAD:

Almacenaje de los materiales e insumos
Programación de la jornada de trabajo
Limpieza y orden en la planta
Mantenimiento preventivo de las máquinas realizado
Tiempos de preparación de cada trabajo bajo observación
Motivación del personal (por ejemplo ofrecer buenos sueldos y refinanción de deudas)
Contar con valores técnicos estandarizados en la produción
Determinar y controlar siempre los costos fijos y variables por estandarización
Controlar los costos ocultos por medio de los tiempos estandarizados
Asegurar en todo momento eficiencia y eficacia en la producción
Implementar ultimas tecnologias en la producción
Capacitar siempre el personal técnico en estas tecnologías.

En realidad es poco en concentrarse. ¿Cierto?

.

Liderazgo de transformación para más productividad

.
VERDADES DE LA PRÁCTICA:

Alta productividad lleva hacia alta calidad
En una planta sucia y o desordenada se logra NUNCA productividad ni calidad
Imprimiendo en prensas modernas multicolores con baja velocidad no se logra productividad ni calidad
Orden y limpieza en el taller se puede y se debe entrenar
.

Orden y limpieza en la planta

.
Sin motivación del personal no se logra productividad
Porcentaje internacional de los desperdicios:
   Europa promedio:
   2% – 5% del valor total del trabajo
   América Latina promedio:
   5% – 15% del valor total del trabajo

Productividad para los matemáticos:
.

.

con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
http://www.rainerwagner.com
http://www.druckblog.org

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

IMPRESION DE ENVASES DE ALIMENTOS • Preguntas & Respuestas •

•26 enero 2020 • Dejar un comentario

.

Estimado Amigo Gráfico

 

A continuación sigue un catálogo de preguntas & respuestas referente la impresión de embalajes y envases de alimentos:

¿Qué es la migración?
La migración describe una transición. En el caso del envasado de alimentos, generalmente se entiende la migración de componentes o sustancias de la tinta o del cartón al alimento.

¿Qué es la CE de 1935 (2004)?
Una regulación europea que regula la producción de productos destinados a entrar en contacto con alimentos.
.

.

¿Qué es la CE 2023 (2006)?
Una regulación europea que estipula el cumplimiento de las normas GMP en la fabricación de bienes de consumo destinados a entrar en contacto con alimentos.

¿Qué es la CE 72 (2002)?
Una directiva europea que regula el uso de plásticos y bienes de consumo destinados a entrar en contacto con alimentos.

¿Qué es una tinta de baja migración?
Una tinta de impresión que garantiza que, si se usa correctamente en un sustrato adecuado, cualquier migración está por debajo de los valores límite válidos.
.

.

¿Qué es una declaración de conformidad?
Con la declaración de conformidad, el fabricante del embalaje o de envases confirma la conformidad con las leyes pertinentes.

¿Cuándo se debe usar la tinta de baja migración?
Si no se puede descartar una transición de sustancias no evaluadas de la tinta de impresión a los alimentos envasados.

¿Qué significa la relación entre la superficie de empaque y el peso del empaque para la migración?
La migración se mide y se indica en un examen del envase en mg / dm². Para deducir una concentración (mg / kg) en el alimento envasado a partir de este valor medido, se debe conocer la superficie del envase para calcular la cantidad máxima a pesar y el peso del alimento envasado. La concentración máxima se determina dividiendo la cantidad máxima por el peso del alimento.

¿Hay tintas y barnices aptos para alimentos?
El término “inocuidad alimentaria” no esta definindo en relación con las tintas de impresión.

¿Qué pasa con la tinta que queda en la parte posterior del papel (set off) al imprimir?
Se debe evitar la partida. Cuando se usan colores de baja migración, no hay necesidad de temer que migren más de las partículas de color que quedan en el interior del cartón que del frente. Sin embargo, cuando se empaqueta sin una bolsa interna, puede haber contacto directo entre la tinta de impresión y los alimentos.

.
.
¿Qué significa GMP (Good Manufacture Process)?
GMP es la abreviatura de Buenas Prácticas de Fabricación y significa que la producción tiene que seguir ciertas reglas predeterminadas.

¿Hay algún límite para la migración?
Para impresiones en cartón y papel no hay valores límites en Europa, excepto en Suiza. Sin embargo, existen límites para el envasado de alimentos de plástico. Estos mismos límites también se utilizan para embalajes de cartulina y cartón.
¿Solo las tintas de impresión son relevantes para la migración o se utilizan soluciones de humectación, polvos y sustratos?
El sustrato es muy importante para la migración. La migración de un cartón de celulosa es más baja y aumenta a través del cartón de fibra fresca al cartón de reciclaje. La influencia de la solución humectante y el polvo parece ser leve o inexistente.
¿Se pueden usar tintas de baja migración para el contacto directo con los alimentos?
No, el contacto directo con los alimentos y la superficie impresa no está permitido según el Reglamento 2023/2006, anexo, parte 3.
.
.
¿Las tintas de baja migración son más ecológicas que las convencionales?
Si bien ningún producto industrial, para cuya producción se utilizan energía y materias primas, tiene derecho al criterio “respetuoso con el medio ambiente”, es posible minimizar el impacto en el medio ambiente tomando una gran cantidad de medidas individuales. Para las tintas offset de alimentación de hojas, esto se logra optimizando los aspectos ambientales durante todo el “ciclo de vida” de las tintas de impresión. Esto también se aplica a las tintas de impresión de baja migración.

¿Las tintas de baja migración son más caros que las tintas convencionales?
Sí, por un lado, los costos de la materia prima son más altos, por otro lado, los costos de producción también son significativamente más altos porque las tintas de baja migración para evitar la contaminación no se pueden producir en fábricas totalmente automatizadas.
.

.
¿Quién está obligado a producir envases de baja migración? Impresora de proveedor de color? O empacador? O los vendedores?
En última instancia, la responsabilidad del embalaje recae en la persona que comercializa el producto.
¿Las tintas de baja migración contienen secantes?
No, las tintas de baja migración también tienen poca transferencia de olores y sabores y, por lo tanto, no se secan oxidativamente.
¿Las tintas de baja migración contienen nanopartículas?
No se utilizan nanopartículas o nanotecnología especialmente fabricadas. Los pigmentos de la tinta de impresión dispersa pueden tener dimensiones (al menos en una dimensión) de menos de 100 nm.
.

con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Las Mejores Portadas de Revistas Impresas del Año 2019 (Coverjunkie)

•19 enero 2020 • Dejar un comentario

.
Estimado Amigo Gráfico

Si – las revistas han perdido cada año lectores. Sin embargo igual que con los libros digitales la perdida de lectores parece que ha llegado a su fin. Ya la cantidad es menor y varias revistas internacionales aumentaron sus tirajas impresas por transformar la tecnología (impresión en gama extendida, embellecimiento digital, producción tipo fusión) y también transformando imagen y contenidos de sus marcas impresas en Estados Unidos y Europa principalmente.

TRANSFORMACION DE LAS REVISTAS

Un duro trabajo de poner en cuestión todo del pasado y de redefinir las metas nuevas para una revista impresa en una sociedad de comuniación digital por que una revista electrónica a mediano y largo plazo no tiene éxito comercial como conclusión de los ultimos años – simplemente no es atrativo leer una revista en dispositivos digitales. Peor – una revista no funciona como medio solamente digital.

COVERJUNKIE

Sin embargo, lo anterior solo juega un papel subordinado en la elección de la portada del año del blog COVERJUNKIE gestionado por Jaap Biemans. Más bien, son los enfoques creativos los que lo fascinan. Biemans es un profesional. Como diseñador gráfico, el holandés fue y es responsable de muchas portadas de la revista del diario holandés De Volkskrant.

Lleva ejecutando su blog COVERJUNKIE de forma independiente e independiente de la publicidad desde 2010, y desde 2011 ha iniciado la votación entre sus lectores en la portada del año 2019. El blog se ha ganado una excelente reputación en los últimos años y ahora es utilizado por muchas editoriales en todo el mundo como críterio para portadas de revistas exitosas transformadas.

Para él como creativo, diseñar una portada exitosa requiere una mentalidad intuitiva. Una forma de observar y cuestionar temas. La elección de evitar o enfatizar los prejuicios. “Una buena portada no vuelvas a su lugar si la tienes en tu mano”, dice Biemans.
.

LAS MEJORES PORTADAS

(Jurado Coverjunkie)

– Primer Lugar –

1. A star is made –  New York Times Magazine (USA)

Design: Ben Grandgenett; Fotografías: Brenda Ann Kenneally; Director de Diseño: Gail Bichler; Director de Fotografía: Kathy Ryan; Director de Arte: Matt Willey; Diseñadores: Rachel Willey , Claudia Rubin; Editor de Fotos: Jessica Dimson.

.

– Segundo Lugar –

2. Madonna at Sixty – New York Times Magazine (USA)

Arte: JR; Director de Diseño: Gail Bichler; Director de Fotografía: Kathy Ryan; Director de Arte: Matt Willey; Diseñadores: Rachel Willey, Claudia Rubin; Editor de Fotografía: Jessica Dimson.
.

– Tercer Lugar –

3. The climate issue – The Economist (Gran Britania) 

Art Director: Stephen Patch
.

– Cuarto Lugar –

4. Coward – GQ Portugal (Portugal) 

Art Director: Stephen Petch
.

– Quinto Lugar –

5. Magazine #17 – Revista Toiletpaper (Italia) 

Art Director: Maurizio Cattelan

.
– Mención de Honor –

Mención de Honor: An epidemic of disbelief – The Atlantic (USA) 

Diseno de la Portada: Sam & Laura Kaplan; Foto: Luise Stauss

.

LAS MEJORES PORTADAS

(Lectores del Blog)

– Primer Lugar –

1. Antes/Despues – Sobre Fumar y Terminar a Fumar – Revista ZEIT Magazin (Alemania)
14.983 votos, 18,64 %

Director Creativo: Mirko Borsche; Redacción: Christoph Amend

.

– Segundo Lugar –

2. Frankly my dear, I don’t give a damn – Revista GQ Portugal (Portugal)
14.983 votos, 17,05 %

Director Creativo: José Santana

.

– Tercer Lugar –

3. 25 histoires d’amour fou – Revista L’Obs (Francia)
14.983 votos, 13,55 %

Director Creativo: Serge Ricco

cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Drama XEROX en vispera de DRUPA: Xerox cerró Impika – Adquisición de HP no se ha realizado – Ingresos a la baja – Enorme presión para el CEO!

•10 enero 2020 • Dejar un comentario

.

Estimado Amigo Gráfico

Las noticias de Xerox poco antes de DRUPA 2020 siguen ser lejos de ser las mejores.

Resumiendo
lo que pasó en los ultimos meses:

1-
Arrogantes intensiones por parte de Xerox de adquirir a HP.
2-
Xerox no esta dispuesto de abrir sus libros de contabilidad y no esta dispuesto tampoco de ofrecer transparencia a HP como importante punto de inicio para un dialogo entre ambas empresas.
3-
Xerox no logró las metas de ingresos en 4 de los ultimos 5 trimestres (el CEO y la empresa estan bajo presión) – lo que acelera el espiral hacia abajo en la facturación y asi en los resultados comerciales de la compania.
4-
El camino de desarrollo e investigación y la presentación de nuevos prensas es por le menos cuestionable – sin un mapa vial.
5-
Xerox actualmente no cuenta con una cobertura regional en Asia/Pacifico por haber recientemente vendido su participación en FujiXerox a FujiFilm de Japón.
6-
Xerox cerró Impika de Francia en esta navidad.

LOS DETALLES

1- XEROX CERRANDO IMPIKA

Xerox esta cerrando Impika, el desarrollador francés de impresoras de inyección de tinta que adquirió en 2013, a pesar de haber abierto un centro de investigación mundial en el sitio de Aubagne en 2014.

Xerox ha tratado de hacer esto en silencio sin ningún anuncio importante, y aún no ha emitido una confirmación oficial a pesar de que un periódico local francés, La Provence, había revelado la historia hace tiempo atrás. Parece que la decisión fue tomada en julio 2019, pero que según la ley francesa Xerox tuvo que hacer un esfuerzo para salvar los empleos de los empleados.

Se dijo que tanto Kyocera como EFI estaban interesados ​​en adquirir Impika, pero las negociaciones con ambos fracasaron. En consecuencia, la planta se cerró el 20 de diciembre de 2019, con la pérdida de 141 empleos (feliz navidad para los empleados).
.

Impika iPrint Extreme con pantallas tactiles gigantes
(la prensa digital más rápida en 2012)

.
Impika, con sede en Aubagne, en el sur de Francia, cerca de Marsella, se creó en 2003. La mayoría del equipo central, incluido el director gerente Paul Morgavi, había venido de GemPlus, donde habían desarrollado técnicas para imprimir en plástico para productos como tarjetas de crédito y pases inteligentes.

La compañía mostró una serie de impresoras de un solo paso altamente innovadoras, como la iPrint Extreme que se muestra arriba, que sugirieron que esta compañía francesa relativamente pequeña podría darles una oportunidad a algunos de los vendedores de prensa más grandes.

Así que parecía una adquisición inteligente en 2013, dado que Xerox necesitaba ponerse al día en el espacio de producción de inyección de tinta. Hasta entonces, Xerox había concentrado sus propios esfuerzos en su sistema de inyección de tinta de producción sin agua, que nunca se vendió en grandes cantidades.

XEROX RIALTO 900
.

Xerox Rialto 900

.
Pero Impika tampoco pareció igualar su promesa inicial después de que Xerox se hiciera cargo. Produjo la Rialto, una impresora de rollo a hoja que se había mostrado como un concepto antes de la adquisición por Xerox. Para Drupa 2016, la compañía presentó la Brenva alimentada con hojas y la Trivor de rollo a rollo, y al año siguiente anunció un juego de tintas High Fusion (HF) para permitir que la Trivor imprima en papeles offset.

XEROX TRIVOR
.

Xerox Trivor

XEROX BRENVA HD
.

Xerox Brenva HD

.

XEROX BALTORO HF

Sin embargo, el lanzamiento de la prensa Baltoro HF a principios del 2019, que reemplazó a la Brenva, mostró la verdadera dirección en la que Xerox se estaba moviendo. Donde las otras impresoras de inyección de tinta se habían construido en la fábrica francesa, la Baltoro se desarrolló en América del Norte utilizando los propios cabezales Xerox de impresión de la serie W combinados con un sistema de transporte adaptado de sus prensas de tóner.

Queda aún por ver qué tan bien funcionará esta estrategia para Xerox en los próximos años, ya que inevitablemente intenta ampliar su cartera de inyección de tinta y ramificarse en nuevos mercados como el embalaje.

Xerox Baltoro HF

.
Entonces, ¿qué salió mal?

Siempre pareció que los ejecutivos de Xerox simplemente nunca apreciaron la cultura francesa que rodea a Impika, con su enfoque creativo y su voluntad de superar los límites, lo que finalmente llevó a prensas que no solo produjeron buenos resultados, sino que también se vieron elegantes.

El plan A debería haber sido invertir una gran cantidad de dinero en la planta de Aubagne y dejar el equipo establecido en Impika para continuar produciendo prensas de inyección de tinta de un solo paso que superan al mundo, mientras se solucionan silenciosamente los problemas de servicio y distribución, que es lo probablemente la mayoría de las personas habrían hecho.

El Plan B parecía domar las excentricidades gálicas e inculcar algunos buenos valores anglo-sajones a la antigua, que conducen directamente al Plan C, transferir la IP de regreso a los Estados Unidos, enjuagar al resto de la compañía Impika por el inodoro y esperar que nadie se dé cuenta de cómo Xerox falló en manejar todo el episodio.
.

2- XEROX Y SU PROCESO DE ADQUIRIR HP – HEWLETT PACKARD

Esto nos lleva a la historia continua de la búsqueda de Xerox para comprar HP. Xerox había propuesto pagar $ 22.00 por acción, que comprende $ 17 en efectivo más 0.137 acciones de Xerox por cada acción de HP. No es sorprendente que HP rechazaró esto con bastante rápidez, lo que llevó a John Visentin, vicepresidente y CEO de Xerox, a enviar una carta abierta el 21 de noviembre 2019 diciendo que estaba sorprendido y confundido por esto.

HP envió su propia carta unos días más tarde reiterando su posición y agregando: “En particular, sigue habiendo incertidumbre con respecto a la capacidad de Xerox de aumentar la porción de efectivo de la consideración propuesta y preocupaciones con respecto a la prudencia de la carga de deuda desmedida resultante en el valor de las acciones de la compañía combinada, incluso si se obtuvo el financiamiento “.

La carta continuó: “Está claro en sus palabras y acciones agresivas que Xerox tiene la intención de forzar una combinación potencial en términos oportunistas y sin proporcionar información adecuada. Cuando estuvimos en conversaciones privadas con usted en agosto y septiembre, repetidamente planteamos nuestras preguntas; no pudo abordarlos y en su lugar se alejó, eligiendo seguir un enfoque hostil en lugar de continuar por un camino más productivo.

Pero estos problemas fundamentales no han desaparecido, y su urgencia ahora pública para acelerar un acuerdo, aún sin abordar estas preguntas, solo aumenta nuestra preocupación por su negocio y sus perspectivas. En consecuencia, debemos tener la debida diligencia para determinar si una combinación de Xerox tiene algún mérito “.
.

VP y CEO Xerox John Visentin

.
A partir de ahí, HP afirmando: “existen preocupaciones importantes sobre la salud a corto plazo y la viabilidad a largo plazo de su negocio que tienen un impacto significativo en el valor de Xerox”. HP continúa diciendo que Xerox tiene perdido las estimaciones de ingresos por consenso en cuatro de los últimos cinco trimestres, y que el número de sus clientes por valores totales de contratos está disminuyendose.

HP concluye: “Nos parece que cuando Xerox salió de la empresa conjunta Fujifilm, Xerox hipotecó esencialmente su futuro para una infusión de efectivo a corto plazo. Tememos que la salida haya dejado un agujero estratégico considerable en la cartera de Xerox. Además, nos preocupa el estado de los recursos tecnológicos de Xerox, la línea de investigación y desarrollo, los futuros programas de productos y la continuidad y capacidad del suministro. Finalmente, observamos que Xerox tendrá que acceder rapidamente a la región de Asia Pacífico de más rápido crecimiento ”.

En este punto, es de esperar que Xerox se retire con gracia, pero en lugar de eso, Visentin disparó otra misiva el 26 de noviembre 2019, anunciando que Xerox se relacionaría directamente con los accionistas de HP y alegando haber recibido consultas de varios de esos accionistas. Luego refutó los comentarios de HP sobre el estado de los negocios de Xerox, ensalzó las virtudes del plan trienal de Xerox y, en general, rechazó el plan de reestructuración de HP.

Entonces, es el juego para otra emocionante toma de control de Xerox. Esencialmente, Xerox está apostando a que suficientes accionistas de HP simplemente tomarán el dinero y se ejecutarán, especialmente porque hay pocas posibilidades de que los torpes esfuerzos de HP para reducir costos se traduzcan en un precio de las acciones más alto en el futuro cercano. La gerencia de HP esperará que sus accionistas recuerden el desordenado cortejo entre Xerox y Fujifilm y se mantengan bien alejados. Qué podría salir mal…

Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

.

Fuente:
Graphics To Industrial Printing Journal, Inglaterra
http://www.nessancleary.co.uk.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Envases & Embalajes: Explorando Monomateriales (hasta 2021)

•2 enero 2020 • Dejar un comentario


.
Estimado Amigo Gráfico

La demanda de monomateriales en envases ha ido creciendo a medida que la industria pasa de una economía lineal a una economía circular. Se hablo con Lorena Rodríguez, investigadora del Departamento de Impresión y Recubrimientos Funcionales de AIMPLAS, y se le pregunto sobre los desafíos y las posibles soluciones.
.


.
-¿Ha observado un crecimiento en el uso de monomateriales en la industria del embalaje y, de ser así, qué cree que hay detrás de ese crecimiento?

Hoy en día, hay un cambio de paradigma, de una economía lineal a una economía circular, para garantizar que haya suficiente comida, agua y prosperidad en 2050. El objetivo es garantizar condiciones de vida y trabajo saludables y seguras, y causar menos daño al ambiente, y Se ha demostrado que la mala gestión de los envases de plástico es uno de los principales factores que contribuyen al daño ambiental.

Según la estrategia europea para los plásticos en economía circular, en 2030 (*2021 vea actualización) todos los envases de plástico deben ser reciclables. Teniendo esto en cuenta, la industria del embalaje está haciendo grandes esfuerzos para llegar a la fecha 2030 (*2021 vea actualización) con estructuras de embalaje completamente reciclables para reducir el daño ambiental causado por el plástico.
.

Economía Linear y Circular

.
Hace unos años, el 70% de las estructuras de empaque eran estructuras de multicapas, porque “no hay un solo material con las diferentes propiedades deseadas” que el empaque debería tener para su aplicación final. Hoy en día, ha sido necesario cambiar las estructuras de embalaje a monomateriales que pueden reciclarse y, por lo tanto, cumplir con las pautas establecidas por la Comunidad Europea para el 2030 (*2021 vea actualización).

.


.
-¿Cuáles, en su opinión, son los beneficios de sostenibilidad de los monomateriales?

Los beneficios de las estructuras monomateriales se basan en su reciclabilidad. El empaque de monomateriales se puede recolectar e ingresar a un flujo de gestión de residuos para obtener materia prima de un residuo para una aplicación diferente, contribuyendo así a la economía circular.

-¿Cuáles son los desafíos y las limitaciones de los monomateriales para aplicaciones de embalaje?

Las estructuras monomateriales para los desafíos de la aplicación de envases se basan en la mejora de sus propiedades, es decir, propiedades mecánicas y de barrera.

Otros materiales comúnmente utilizados en las estructuras de empaque de monomateriales, como adhesivos y revestimientos, deben tener propiedades funcionales aparte de sus propiedades básicas. En el caso de adhesivos y revestimientos, existe un gran desafío para mejorar las propiedades de barrera.
.


.
-¿Puedes hablar sobre las innovaciones que han logrado abordar ese problema?

La innovación se basa en resolver la limitación que muestran los materiales. En el caso de los monomateriales, las propiedades mecánicas o la capacidad de sellado deben mejorarse para poder usarse en la “capa de propiedades mecánicas” o en la “capa termosellada” en una estructura de monomateriales multicapa.

En el caso de los recubrimientos y adhesivos, las principales innovaciones se basan en la mejora de las propiedades de barrera, O2 y H2O. Esta mejora en la propiedad de barrera en el revestimiento y el adhesivo está relacionada con la simplificación de las estructuras de embalaje multicapa y la mejora de las estructuras de embalaje de monomateriales.

*IMPORTANTE ACTUALIZACION – 2021:

Al contrario que dice en la entrevista que todos los plásticos deben ser reciclables en la Comunidad Europea hasta 2030. En mayo 2019 la CE tomo la decisión de prohibir los plásticos hasta finales del 2021 (con dos años de plazo) !!! No van a ser permitidos ningunos plásticos para embalajas, envases ecetera. 

Hasta finales de 2021 hay posibilidad de usar monomateriales. Varios estados de EU van en el mismo camino que la Comunidad Europea, también paises en América Latina exportando a CE y EU.  

COMUNIDAD EUROPEA prohibe plásticos:
http://www.ntn24.com/internacionales/climax/otros-paises/union-europea-prohibe-plastico-106551

.
Materiales permitidos y certificados:

1- Papel

2- Cartulina

3- Cartón

4- Corrugado

5- Vidrio

6- Aluminio

7- Textiles (algodon, seda, lino)

8- Cerámica

.
Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

.

.

.

Fuente: http://www.PackagingEurope.com

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

 

FELIZ NAVIDAD Y PROSPERO AÑO NUEVO 2020

•24 diciembre 2019 • Dejar un comentario

 

Estimado Amigo Gráfico

Gracias por ser un fiel seguidor de http://www.druckblog.org. Espero de poder contar con tu participación también en 2020.

Mis mejores deseos navideños para ti y tu familia que lo pasen super bien juntos y todo lo mejor para el año nuevo.

¡Muy agradecido a todos!

.
DESDE COSTA RICA

.

.

DESDE ALEMANIA, de mi ciudad natal Nuremberg:
.

.

un gran abrazo y pura vida

.

EN LA PLAYA

.

rainer wagner (no me llames por celular)

http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com
http://www.iso12647.org
http://www.greenprinters.org

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Punto de Vista Europeo: Solución – Tintas – Estandarización – PL – Ambiente

•13 diciembre 2019 • 1 comentario

.
Estimado Amigo Gráfico

Por razon de una muy animada discusión en un chat de expertos gráficos presento el resumen de mi opinión sobre solución de fuente y tintas proceso ahora también en este blog para compartir:

SOLUCION DE FUENTE y TINTAS + ESTANDARIZACION + PL + AMBIENTE

1- Agresividad química de la solución de fuente
• La solución de fuente con IPA provoca corrosión en las prensas offset. Más acido – más corrosión (cilindros, ejes de rodillos, rodines, paredes de metal).
• La solución como solvente por el componente de IPA también ataca químicamente hules y plásticos (rodillos). Sustitutos de IPA igual son solventes pero sin emisión danina al ambiente.
•  Como solvente también ataca químicamente a los componentes de tinta – especialmente los barnices y en menor rango los pigmentos.

2- Reacción de los fabricantes versus soluciones de fuente muy acidas
Los fabricantes europeos de prensas offset (Heidelberg, Manroland, KBA) limitaron la acidez en sus máquinas a pH 4.5. Con soluciones mas ácidos que 4.5 se pierde la garantia de una máquina nueva.

Obviamente una solución de fuente acida reduce la vida útil de la prensa a mediano y largo plazo.
La depreciación de una prensas offset in Europa es de 10 años en América Latina 10 a 20 años y hasta más años. La prensa con costo va a llegar en buen estado mecánico a 20 años útiles con un sistema de impresión offset tipo más acido estadounidense.

En el mercado de máquinaria usada prensas usadas desde Estados Unidos tienen dos desventajas graves: recibieron en general muy poco mantenimiento preventivo y son más gastadas mecánicamente por usar un sistema de impresión con solución de alta acidez en este pais.
.

.

3- Combinación solución y tinta
¡Uno solucion de fuente nunca se debe ver sola – siempre en combinación con la tinta que se esta usando!
• Para tinta escala ISO rige la especificación tecnica de un pH entre 5.5 y 5.0
• Para tinta escala unidense se recomiendo un pH de 3.9 a 4.5

4- Estandarización ISO 12647
Las empresas gráficas más productivas en América Latina trabajan estandarizadas – por ejemplo bajo ISO 12647. Una estandarización europea bajo Normas ISO.

En esta estandarización se deben usar tintas proceso escala ISO (ex escala europea). Estas tintas están estandarizadas en su tono de color bajo ISO 2846-1 y en su consistencia (composición química) bajo ISO 12644.

En las fichas técnicas del sistema europeo de estandarización el pH de la solución para tintas escala ISO esta recomendado en 5.5 hasta 5.0.

Las tintas offset de marcas europeas o de marcas propias de fabricantes europeas de prensas en general cumplen con la escala ISO de tintas proceso.
Para lograr los valores espectrodensitométricos y espectrales de la norma ISO 12647-2 offset se debe usar tinta escala ISO. Hasta la ganancia de punto máxima (AVT) esta especificada para esta tinta.
.

.

5- Solucion acida con tinta escala ISO
Una solución muy acida (pH 3.9 – 4.5) a pesar de atacar los metales y como solvente hules y plásticos de la prensa, igual ataca los componentes  químicos de la tinta. Principalmente los barnices y también como dicho a menor grado los pigmentos, rompiendo así la emulsión de imprimir.

Al inicio es visible por suciedad en los cuerpos impresores de Magenta y Cyan principalmente. Pero también sube la ganancia de punto muy fuerte lo que hace hasta imposible una compensación adecuada del AVT. En imágenes tramados se cierren los 3/4 cuartos tonos y sombras hasta que aparecen tonos sólidos.

En el estado final la impresión se pone incontrolable provocado por el calor en la prensa que funciona como catalizador para reacciones químicas en el cuerpo impresor. Velo y otros defectos aparecen hasta hay que parar la máquina, limpiar todo e iniciar de nuevo sin realmente solucionar el problema (cambiar la solución).
.

.

6- Producción Limpia (PL)
Todos tenemos la obligación en 2019 en la industria gráfica de reducir los químicos a un mínimo o reducir por lo menos la agresividad de los químicos. Una solución más acida es un químico más agresivo y es necesario de corregir nuestro proceso de impresión hacia un sistema menos agresivo, más sostenible por ejemplo el sistema europeo ISO de impresión que trabajo con un pH menos acido (pH 5.5 – 5.0).

IPA tengo que eliminar por su emisión danina del ambiente. Proveedores y técnicos de tintas que en 2019 todavia defenden un sistema de impresión offset de alta acidez (pH 3.9-4.5) estan definitivamente en el camino equivocado de nuestra industria y además en contra de nuestro ambiente y la salud de los prensistas (excepción son las prensas rotativas offset de mayor edad – se sigue con el sistema estadounidense).

La desventaja de la solución de fuente de menos acidez de necesitar más agua y secar menos rápido en la impresión ya no existe. Hoy en día trabajamos con solución que tiene un buffer para mantener el pH constante, necesita menos agua para formar la emulsión y adicionalmente tenemos micro pigmentos en las tintas proceso ISO que absorben mucho menos agua que en el pasado. Secado rápido asegurado con la óptima carga de tinta determinada por el Contraste Relativo de Impresión (CRI) – una medición espectrodensitométrica.

7- Olor en el producto impreso
No podemos combinar de forma libre cualquier solución de fuente con cualquier tinta proceso y cualquier barniz de impresión. Combinaciones inadecuadas llevan hacia una incompatibilidad química. El primer señal de una incompatibilidad química es un olor fuerte a químicos en el producto impreso hasta varios horas y días de secado. Culpable del olor fuerte casi siempre es la solución por su incompatibilidad con la composición química de la tinta y a veces el barniz de impresión. En general aparecen facilmente defectos de impresión en estas imprentas (secado, AVT incorrecto, velos, mosqueo, barniz sin brillo y más).

Para evitar olores en el producto impreso recomiendo mucho de combinar tinta escala ISO solamente con solución de fuente del mismo fabricante de las tintas proceso. Evite usar cualquier solución de fuente de un laboratorio local. Sino es indispensable de revisar bien las fichas técnicas de la solución de fuente, de las tintas proceso y – no olvidar – de los barnices de impresión. Si no tiene conocimiento químico suficiente contrate un técnico químico para el análisis de las fichas y de los productos.

.

.

Resumen:

Existen varios sistemas de impresión offset:

• El sistema estadounidense con tintas escala estadounidense y solución de fuente con acidez o pH entre 3.9 y 4.5.
• El sistema europeo con tintas escala ISO y solución de fuente con acidez o pH entre 5.0 y 5.5.

Problemas con solución de mayor acidez (pH 3.9 – 4.5):

Ataca la emulsión de las planchas con o sin revelado.
Ataca el estuco del sustrato (papel y cartulina).
Ataca los metales en el cuerpo impresor (corrosión, cilindros, ejes de rodilos, rodines).
Ataca los hules y plásticos (rodillos).
Ataca la emulsión de tintas escala ISO y los componentes químicos de las tintas escala ISO con hasta severas problemas en impresión.
Ataca los barnices de impresión (falta de brillo)
Provoca mayores costos de mantenimiento preventivo (p.e. frecuentes reajustes de rodillos) y correctivo (p.e. frecuentes cambios de rodillos y rodines, cambio de rotamientos de los cilindros).

 

Con cordiales saludos gráficos

http://www.rainerwagner.com
http://www.druckblog.org

.

.

.

.

.

.

.

.

.

..

 

 
A %d blogueros les gusta esto: