Generar Fotos de Alta Fidelidad HDR con Inteligencia Artificial (I.A.) usando CDM = Modelo de Difusión en Cascada

•5 septiembre 2021 • Dejar un comentario

Estimado Amigo Gráfico

Un importante progreso técnologico es el uso de la Inteligencia Artificial (I.A.) en el procesado / revelado o generación de fotos digitales. Más bien se usa para intensificar y perfeccionar fotos de baja resolución hasta llegar a fotos de alta fidelidad HDR (High Dynamic Range) 4K sin el pelígro de ruido o moiré digital en el procesado.

IMAGENES CDM DE ALTA FIDELIDAD

Son imágenes digitales con procesado de CDM (Cascaded Diffusion Model). Los modelos de difusión en cascada son conductos a generar imágenes digitales de resolución y calidad de imagen creciente.

Por medio de aplicar repetetivamente el modelo de difusión es posible de aumentar la resolución con cada repetición intensificando también la calidad del imagen en resolución, saturación de color y nítidez.

Estos resultados se consiguen con modelos generativos puros sin ningún clasificador. Se introduce el aumento de acondicionamiento por medio de un procesado CDM junto con Inteligencia Artificial, una técnica de aumento de datos fundamental para lograr una alta fidelidad como resultado.

Imágenes HDR generadas por CDM e I.A.

La síntesis natural de imágenes es una tarea de aprendizaje automático (ML Machine Learning) ideal para aplicar como ayuda un modulo de Inteligencia Artificial como herramienta de ejecución.

SUPERRESOLUCION SR

Un ejemplo es la superresolución de imágenes (formato SR3, un formato CDM), en la que se entrena un modelo para transformar una imagen de baja resolución en una imagen detallada de alta resolución.

La superresolución tiene muchas aplicaciones que pueden ir desde restaurar viejos retratos familiares, mejorar los detalles de imágenes médicas o hasta convertir originales de baja resolución en muestras de alta resolución para su reproducción por ejemplo en productos impresos.

¡NO MAS INTERPOLACION – NO MAS MOIRE DIGITAL!

Los modelos de difusión, propuestos originalmente en 2015, han experimentado un reciente resurgimiento en el interés debido a su estabilidad de entrenamiento y sus prometedores resultados de calidad de muestra en la generación de imágenes y audio en combinación con una red neuronal de Inteligencia Artificial como herramienta de ejecución.

Por lo tanto, ofrecen compensaciones potencialmente favorables en comparación con otros tipos como los modelos matemáticos de interpolación.

Imágenes HDR generadas por CDM e I.A.

FUNCION DE CDM

Los modelos de difusión en cascada funcionan de la siguiente forma:

• primero corrompiendo los datos originales agregando progresivamente ruido gaussiano, borrando lentamente los detalles de los datos hasta que se convierten en ruido puro

• segundo entrenando una red neuronal de Inteligencia Artificial (I.A.) para revertir este proceso de corrupción.

La ejecución de este proceso de corrupción inversa sintetiza datos a partir de ruido puro eliminándolo gradualmente hasta que se produce una muestra limpia de resolución aumentada y color más saturada natural todo basado en los “recuerdos” digitales programados en la I.A.

Un modelo de difusión en cascada comprende múltiples modelos de difusión que generan imágenes de resolución creciente, comenzando con un modelo de difusión estándar a la resolución más baja, seguido de uno o más modelos de difusión de superresolución que sucesivamente muestrean la imagen y agregan detalles de mayor resolución hasta llegar al máximo de imágenes HDR por ejemplo en 4K.

Es muy importante mencionar que estas imágenes HDR nada que ver con imágenes HDR del pasado generados por medio de los modelos matemáticos viejos como interpolación.

Generación de originales con diferentes resoluciones en cascada con I.A.

APLICACION EN LA INDUSTRIA DE IMPRESION (PACKAGING)

Finalmente se logra con la tecnología CDM para fotografías digitales en formato original RAW o DNG una saturación natural pero aumentada y una gama de color muy intensificada combinado con una excelente nítidez.

Producción offset autónoma con Inteligencia Artificial activada

En la impresión offset necesitamos usar la gama extendida de colores por medio del proceso de impresión con 7 colores CMYK(K) y OGV junto con el Perfil ICC genérico de FOGRA 55. Adicionalmente es importante de usar una trama estocástica XM – significa variación del díametro y de la distancia de un micropunto de trama entre 5 micras y hasta 35 micras (1μ = 1/1000 mm) para asegurar una alta gama de color y excelente nítidez.

Además es de gran ventaja de usar un sustrato estucado con una alta cantidad de OBAs (Optical Brightness Agents) para intensificar los colores de las imágenes de alta fidelidad HDR.

MODELOS DE DIFUSION VERSUS MODELOS DE INTERPOLACION

Como se trata de un proceso de alta fidelidad en la reproducción es muy necesario que la prensa offset este impecablemente calibrada y estandarizada por ejemplo bajo las fáciles reglas, sugerencias y procedimientos de la Norma ISO 12647-2.

Las imágenes CDM – por ejemplo fotos HDR en 4K – que ya no se pueden logar con modelos matemáticos como la interpolación para potenciar la calidad y resolución de originales de mucho menor resolución. Para evitar ruido o moiré digital NO se deben usar fotos con compresión de los datos digitales por estos modelos viejos (p.e. JPEG).

La aplicación para la gráfica es que las fotos procesadas por CDM podemos reproducir en tecnología offset usando gama extendida y trama estocástica híbrida tipo XM digital/digital para logar la necesaria nítidez, resolución y saturación natural aumentada de la imagen digital de alta fidelidad.

Gama extendida visible del Perfil FOGRA 55

Meta es de lograr una calidad muy parecida a la reproducción de fotos en las mejores pantallas actuales de los Smartphones, Ipads o Laptops de última generación pero en la gráfica de forma impresa sobre papel, cartulina o cartón con alta cantidad de OBAs en el estuco.

La diferencia entre la imagen en pantalla y la imagen en papel se reduce sustancialmente y confirma el impreso como medio moderno de reproducción paralelo a las pantallas digitales.

Lógico que aplicar esta nueva tecnología no va a ser fácil para todos los impresores y solo pocas empresas gráficas van a lograr de perfeccionar este proceso de imágenes digitales de alta fidelidad HDR procesado por CDM pero es un elemento indispensable muy importante y clave para diferenciarse por medio del impacto visual y emocional en el mercado del Packaging.

Con cordiales saludos gráficos

Rainer Wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Gracias a

Emmanuel Calvo Canossa
Querido amigo costarricense y apreciado colega gráfico de muchos años en temas de imágenes tramados digitalmente y color digital quien públicó en su sitio los nuevos desarrollos de la tecnología CDM, punto de vista para la conversión de bibliotecas digitales de fotos viejas y lograr de convertirlas en fotos de alta calidad digital.

Google Research
Manteniendonos informados y seguir a los últimos desarrollos (en 2021) del proyecto del 2015 afinando la tecnología CDM para intensificar originales digitales de baja resolución hasta hacia imágenes HDR de alta fidelidad.

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Impresión Offset – Problemas y Soluciones 1

•30 agosto 2021 • 14 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui algunos de los principales problemas básicos en la impresión offset y sus posibles soluciones:

PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENÉRICAS EN MÁQUINAS OFFSET PLANAS Y ROTATIVAS

Al imagen falta de nitidez

PROBLEMA
La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresión grasosa

CAUSA
1. Presión exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocación en los revestimientos).
2. Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.
3. Tinta muy blanda o de fibra demasiado corta.
4. Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.
5. Regulación deficiente de los rodillos entintadores o de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Penetración de la presión 0,1 mm; disminuir la presión y hacer un arreglo perfecto.
2. Sustituir los revestimientos: poner una mantilla compresible adecuada y una base de papeles de espesor normalizado y bien colados.
3. Emplear una tinta más consistente (añadir un poco de barniz mordiente).
4. Repetir el pasado con una plancha de grano más fino.
5. Repasar la nivelación de los rodillos. Después, limpiar bien la plancha con una insistente pasada de goma arábica. Antes de tirar, preparar la plancha con la esponja.

Heidelberg10

Desaparición progresiva de la imagen

PROBLEMA
La Imagen durante la impresión va perdiendo nitidez

CAUSAS
1. Excesiva presión entre los cilindros de la plancha y de la mantilla.
2. Demasiado apretados contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.
3. Agua demasiado ácida.
4. Quemado de plancha mal hecho.
5. Composición demasiado floja de la tinta.
6. Polvos antirepinte en los pliegos.

SOLUCIONES
1. Ver remedio en el punto anterior.
2. Nivelar con precisión los rodillos.
3. Valor del pH de 4,5 a 5,5.
4. Repetir la plancha.
5. Sustituir la tinta por otra más grasa.
6. Disminuir la cantidad de polvo.

Velo

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria.

CAUSAS
1. Vehículo diluyente de la tinta demasiado fluido y no adaptado al ambiente.
2. Valor pH del agua demasiado alto.
3. Mala ejecución del copiado; plancha mal limpiada.

SOLUCIONES
1. Usar un vehículo más denso y adaptado al ambiente atmosférico.
2. Aumentar la acidez del agua.
3. Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el copiado.

IMG_5056

Velo al empezar la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria. Al inicio de la impresión

CAUSAS

1. Tinta demasiado blanda y grasa.
2. Restos de petróleo y otros disolventes en los rodillos entintadores después de su lavado.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta.
2. Si se debe empezar inmediatamente la tirada después del lavado de los rodillos, terminarlo con un disolvente evaporable.

Velo durante la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria durante la impresión

CAUSAS
1. Demasiado grano en la plancha o desgastado.
2. Tinta demasiado blanda.
3. Valor pH del agua demasiado alto
4. Rodillos entidadores y dadores faltos de mordiente o tiro (resbalan sobre la plancha).
5. Rodillos mojadores sucios.
6. Plancha oxidada.
7. Mantilla sucia y grasosa con deposito de polvo antirepinte.

SOLUCIONES
1. Realizar bien el arreglo y disminuir la presión.
2. Aumentar la consistencia de la tinta; emplear barniz.
3. Disminuir el valor del pH del agua.
4. Regenar los rodillos con el producto apropiado o rectificar los.
5. Lavar bien los mojadores.
6. Pasar sobre la plancha goma con ácido fosfórico en solución.
7. Lavar, desengrasar y secar bien la mantilla.
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La tinta no se fija en el papel

PROBLEMA
La tinta se seca pero se deprende el pigmento

CAUSAS
1. Falta de ligante en la tinta.
2. Falta de secante.
3. Penetración demasiado rápido del ligante en el papel (precipitación del pigmento).

SOLUCIONES
1. Añadir a la tinta barniz mordiente.
2. Usar un buen secante.
3. Emplear tintas ya ensayadas en trabajos similares.

La tinta traspasa el papel

PROBLEMA
La tinta empresa se traspasa de un lado hacia el otro, apareciendo la imagen al reverso.

CAUSAS
1. El barniz de la tinta (vehículo) es demasiado grasoso. La tinta es demasiado fluida.
2. Mala calidad de papel, demasiado absorbente y de poca opacidad.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta; para suavizar no emplear petroleo, aceite mineral o barniz.
2. Emplear tintas concentradas, con buen porcentaje de secante.

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Al imprimir fondos las áreas tramadas se tapan

PROBLEMA
Los puntos de la trama tienen un mayor crecimiento que lo normal provocando que se tapen

CAUSAS
1. Los mojadores no trabajan bien.
2. Tinta demasiado blanda y corta de fibra o demasiado grasa.
3. Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.

SOLUCIONES
1. Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulación contra la plancha y el rodillo distribuidor.
2. Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante denso.
3. En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad que permitan una carga mínima.

Deformación del punto de la trama: impresión con halo

PROBLEMA
Al Imprimir los puntos tienen una sombra alrededor que los deforma.

CAUSAS
1. Los rodillos entintadores resbalan sobre la plancha por carecer de mordiente; superficie brillante de los mismos o tinta seca.

SOLUCIONES
1. Regenerar los rodillos para quitarles el brillo, o rectificar los o mejor cambiar por nuevos si son gastados en el diámetro (1 mm menos).
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Presencia de corpúsculos sobre la Imagen en la plancha

PROBLEMA
En la Imagen de la plancha se pegan partículas sólidas ocasionando que en la impresión salgan manchas blancas con un punto de color en el medio, se le denomina “piojos”

CAUSAS

1. Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.
2. Pieles o incitaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.
3. Grumos del polvillo del papel; restos del corte, residuos de la fabricación.
4. Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Rectificar los rodillos, o sustituirlos.
2. Limpiar bien la tinta o cambiarla.
3. Limpiar los bordes cortados, con un cepillo.
4. Sustituir el paño por otro que ofrezca más garantías.

Ganancia de puntos (AVT): en Plancha

PROBLEMA
Los puntos al ser reproducidos en la plancha tienen mayor aumento de tamaño.
La ganancia de puntos se produce durante la etapa de pre impresión.

CAUSAS
1. Las planchas negativas están sobre expuestas, las positivas subexpuestas.
2. La plancha esta mal revelada.
3. Es incorrecta la curva de compensación de la plancha digital que se esta utilizando para la combinación dada de tinta y papel.

SOLUCIONES
1. Emplee un objeto de control y un instrumento de lectura para evaluar la calibración de planchas. Reduzca o aumente la exposición según el caso.
2. Revise la química del revelador y el contacto de los rodillos en la reveladora.
3. Corrige la curva de compensación del AVT en pre prensa.

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Ganancia de puntos (AVT): en la prensa

PROBLEMA

Los medios tonos presentan un aspecto “sucio” y muestran valores mayores que la prueba de color.

CAUSAS

1. La presión entre plancha, mantilla y rodillos es incorrecta.
2. Puntos dobles y borrosos.
3. La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
4. La tinta absorbe demasiada agua.
5. La plancha no tiene suficiente nitidez.
6. La intensidad del color de la tinta es demasiado débil.

SOLUCION
1. Ajuste la presión en los rodillos según las especificaciones.
2. Ajuste la presión entre cilindro de plancha y cilindro de mantilla. Verifique los rodillos sufren deslizamiento y corrija si es necesario; asegure la estabilidad mecánica a altas velocidades.
3. Consulte al fabricante de tintas.
4. Consulte al fabricante de tintas.
5. Coordine con pre impresión para lograr planchas bien calibradas.
6. Consulte al fabricante de tintas.

cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
http://www.rainerwagner.com

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Puntos de Referencia para la reproducción de fotos en HD y HDR

•23 agosto 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

A continuación voy a presentar los Puntos de Referencia para el procesado/revelado correcto de fotos HD (High Definition – de alta definición) / HDR (High Dynamic Range – de alto rango dinámico) con su respectiva impresión por medio de una gama de colores aumentada en una prensa offset moderna multicolor.

Ya debe ser claro a todos que no podemos continuar con la impresión offset y el revelado/procesado de fotos como hace 25 años.

Estamos en la era de la comunicación digital por medio de pantallas de alta resolución y así un producto impreso que compite con los canales digitales de comunicación o que apoya a los mismos debe contar con la misma alta resolución y rango dinámico en contenido y color.

IMG_9047

Rázon a describir de forma corta el flujo moderno correcto entre pre prensa e impresión basado en el ejemplo de la impresión offset.

Para asegurar la fiel impresión de fotografías con efectos ópticos como alta resolución, alto rango dinámico y aumentada gama de colores es necesario de observar los siguientes Puntos de Referencia:

Punto de Referencia # 1 (esencial)
La impresión offset debe ser calibrada y controlada bajo especificaciones técnicas internacionales y los parámetros técnicos de la estandarización ISO 12647-2 PSO (Process Standard Offset). Ojala que la prensa tenga su homologación ISO 12647 realizada.
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20-Homologación ISO 12647

Punto de Referencia #  2
Es aconsejable de usar tinta escala ISO de poca absorción de agua (importación propia) debe ser ajustada para papeles estucados con alta cantidad de abrillantadores ópticos (chequear previamente el papel de su imprenta por medio de los valores CIE L*a*b* para determinar la cantidad de abrillantadores ópticos en el valor CIE -b*) con el espectrofotómetro.

IMG_9016Punto de Referencia # 3
Aplicar la trama XM digital/digital con su curva de compensación respectiva para asegurar calidad HD en la impresión convencional.
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Punto de Referencia # 4
Procesar/revelar imágenes digitales en 24 bits de profundidad de color (mínimo 10 bits!), en formato RAW SIN ninguna reducción de la gama total del RGB original – nunca usar formato JPEG con sus solamente 8 bits de profundidad de color que no será suficiente para realizar los correcciones de color.
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Punto de Referencia # 5
Realizar el alto rango dinámico (HDR) de la foto por medio de reales tres fotos (jamás por interpolación!!!), usando una aplicación especial (por ejemplo PHOTOMATIX) en lugar de Adobe Photoshop para generar la foto final con el “toning” acorde a la característica de la misma foto (clara, normal, oscura y manual si será necesario para corregir las alta luces, los cuartos tonos y las sombras).
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Punto de Referencia # 6
Aplicar el Perfil ICC propio (!) de la prensa o de la estandarización de la planta de impresión (Perfil Master Propio) para la conversión del RGB hacia CMYK con compensación del AVT (Aumento del Valor Tonal) para la trama XM realizado en la prensa. Introducir el Perfil ICC de forma automatizada en un flujo integral y modular (por ejemplo ESKO SUITE).

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Punto de Referencia # 7
Usar planchas térmicas para asegurar la máxima resolución para la exposición precisa de la trama XM digital/digital usando tamaños de 5 micras hasta 35 micras en pasos de 5 micras.
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Punto de Referencia # 8
La velocidad de impresión es de 85% de la velocidad máxima = velocidad normal
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Punto de Referencia # 9
La presión en la prensa de marca alemana (Heidelberg, KBA, Manroland) en zero más un “pelo” para lograr excelente impresión en papel estucado de 100 g/m2 (con un grosor de un décimo de un milímetro bajo 55% de humedad relativa).
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Reproducción HD.

Punto de Referencia # 10
El Contraste relativo (Crel.) igual o mayor de 45% en Magenta, Cyan; en 35% a 40% en Y Amarillo, y  50% en K Negro
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Punto de Referencia # 11
AVTmáx compensado hacia 26% para la trama XM digital (estocástica, híbrida con la tolerancia de ± 5%).
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Punto de Referencia # 12
Los valores tonales grises de la escala de las fotos deben ser corregidos por el alto valor de AVTmáx. El 50% en el original ahora es un 3/4 tono (50% + 26% = 76% ± 5% de tolerancia).

IMG_8732

El imagen debe ajustarse en pre prensa más clara en todos los valores tonales (altas luces, cuartos tonos, medios tonos, tres cuartos tonos y sombras).

OBSERVACIONES CLAVES

NUNCA reducir la gama de la foto RAW ANTES en el flujo, para no perder el efecto óptico deseado en la reproducción y para conservar la gama total de la foto digital.

• NUNCA aplicar trama AM – se pierden todos los efectos ópticos!!!

JAMAS usar fotos en JPG/JPEG por la compresión de la gama de colores en solo 8 bit, solamente fotos sin compresión en formato RAW RGB, nunca en CMYK tampoco !!!!

 Máximos resultados se logran en cargar el Perfil ICC de la prensa en la cámara digital DSLR (p.e. Nikon, Canon, Hasselblad)

 Aplicando la antigua regla de la producción gráfica:
“Solamente excelentes originales aseguran una excelente reproducción”
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INSTRUMENTOS MANUALES DE MEDICIÓN APTOS

PARA LAS TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE REPRODUCCIÓN E IMPRESIÓN

Xrite-Exact-Measure_215

X-RITE eXact Advanced

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TECHKON SpectroDens Premium

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 Control CIE L*a*b* o CIE ΔE L*a*b* con sistemas automatizados como Image Control, Inpress Control durante el tiraje o de forma manual usando equipo Techkon Spectrodens Premium o X-Rite Exact Advanced con doble fuente de luz para compensar la luz UV remitida en el espectro azul del papel con abrillantadores ópticos (OBA – Optical Brightness Agents).

En caso de papeles con alta candidad de OBAs se deben aplicar los Perfiles ICC FOGRA 51 o FOGRA 52 en caso de reproducir una gama extendida (CMYK-OGV+ trama digital XM) de colores se debe usar FOGRA 55 en pre prensa.

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RESUMEN

Con estos Puntos de Referencia se puede lograr una excelente reproducción HD y HDR en conjunto con una gama de colores aumentada (CMYK + trama digital FM o XM) que se puede todavía mejorar por medio de agregar el efecto óptico de impresión avanzada “Touch Plate” o cambiara hacia la tecnologia de gama extendida.
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Eso es el actual flujo estandarizado avanzado para pre prensa e impresión. Es programable y automático en los nuevos flujos integrales y modulares de la impresión convencional de rotograbado, flexografía e impresión offset.

Además estan disponobles modulos de Inteligencia Artifcial (I.A.) para programar los datos técnicos de la separación y tenerla presente de forma automática. La adaptación de la impresión digital es vía ISO 12647-8 y propias curvas de compensación para la prensa digital.

En el flujo programado o automatizado con I.A. no se necesita ningún técnico de pre prensa (!!!) durante la ejecución de la producción. Cuidado los flujos nuevos llevan hacia una perdida de puestos de trabajo en pre prensa en el presente y el futuro cercano.

Este personal liberado se puede convertir por ejemplo en vendedores técnicos para el mercadeo digital (Web2Print, B2B, B2C).

La cuatricromía reproducida en trama AM o trama autotipográfica es característica de las imprentas técnicamente desactualizadas aplicando una tecnología de reproducción del ayer!

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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http://www.rainerwagner.com

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La Tecnología de Empaques – Industria Trascendental – de Mike Burgstein

•15 agosto 2021 • Dejar un comentario

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Algo para considerar

La naturaleza nos da mucha inspiración para preservar productos para que no se pudran prematuramente. Un ejemplo que viene al caso son las frutas, con envoltura súper-bien diseñada la banana probablemente siendo la más citada.

Su cáscara es ideal retardando el proceso de madurar pero una vez pelada se pone descolorado estropeándose rápidamente, aunque con refrigeración. Al principio los seres humanos consumieron lo que casaron o encontraron en el lugar donde lo hallaron, sin embargo, el desafío desde eones ha sido coleccionar, cargar, preservar e empacar productos para futuros usos. Lo sorprendente es que muchos de los materiales de la antigüedad están todavía entre nosotros en una forma u otra.

Las grandes ocurrencias del pasado todas tuvieron su impacto a la historia de empaque. El uso de papel para envoltura, los frascos de vidrio para agua mineral hasta la introducción de aleaciones y recubrimientos metálicas contribuyeron al progreso inexorable de esta industria. Un invento abrumador nació de la necesidad de alimentar la armada de Napoleón en su campana de Rusia.

Encontraron un paisaje devastado por la guerra sin posibilidad de sostener una armada sufriendo de escorbuto y muriendo de hambre. El gobierno francés ofreció 12.000 francos para alguien quien podía desarrollar un método para preservar alimentos.

Un ciudadano francés Nicolás Appert, hombre orquesta, fabricante de dulces, panadero, acepto el reto. Tras experimentar logro poner comida en contenedores de cristal sellado herméticamente con corcho y sumergidas en agua hirviente. Así sin saber lo esterilizo eliminando el crecimiento de bacterias prolongando sabor e uso por mucho tiempo tal como en botellas de vino bien sellados, recibió el premio directamente de los manos del emperador. Poco después resolvió un hombre ingles Peter Durand el problema, de cristal frágil fácil de romper poniendo comestibles en cajas de metal estañado con cobertura soldada.

La lata nació, el estaño preveo corrosión y no rompió, el resto es progreso“La necesidad aguza el ingenio”, la industria de empaque se convertí en industria científica donde materiales de empaque y lo que envuelta se complementan. Del guaje empleada como vasija hasta materiales plásticos y de celulosa es un camino largo. Nada fácil estamos sólo al principio de descubrimientos de materias nuevas.

La industria de empaques es contribuidor mayor para el bienestar, la salud, y el placer de todas las sociedades del mundo. Combina tecnologías corrientes e al futuro Para los que están involucrados representa una contribución industrial que apenas está comenzando.

EL DISEÑO DEL EMPAQUE

El diseño del empaque idealmente combina dos necesidades, lo atractivo para que el prospectivo comprador se anime comprarlo, y la protección máxima del producto. Métodos y materiales modernas sigan reduciendo la cantidad y volumen anteriormente usados para proteger el contenido de las cajas y bolsas.

La electrónica y la computadora ayuden en la creación del diseño y luego para la reproducción y elaboración de placas y cilindros. Los troqueles están fabricados mediante de tecnología de láser.

El diseño de la mercancía es todo que queda del concepto artístico, el resto es calculación matemática para maximizar la utilización del sustrato para la impresión y para el acabado.

La clasificación de materiales para empaques pueda ser por categoría según su rigidez, flexibles, semiflexibles, o semirrígidos y rígido. Generalmente son de productos de celulosa, de plásticos, de metales y de materiales vidriosos.

Con frecuencia se utiliza mezclas de más de uno de estos materiales. El producto para empacar, el mercado, la competencia y la preocupación del consumidor requieren constantemente innovaciones abriendo nuevas oportunidades.

Lógicamente aquí entra la impresión y el acabado del material de empaque. La impresión emplea todos los métodos conocidas según la característica del material para convertir. El Offset, la Flexografía, el Huecograbado, Impresión Digital y combinaciones de ellos.

TINTAS Y SECADO

Tintas modernas requieren sobrellevarse con cambios rampantes de tecnologías de aplicaciones en diferentes sustratos. La industria de empaques ha acelerado el desarrollo de nuevos materiales para impresión en sustratos no convencionales.

Consideraciones del medio ambiente y restricciones legislados por los gobiernos para eliminación de solventes dañadora generan alto interés en tintas, pigmentos y curado de producto. El curado UV ultravioleta está basado en vehículos que se dejan polimerizar radicalmente.

El curado se logra mediante radiación electromagnética de luz UV entre 100– 380 nanómetros, y tintas para curar con curado mediante radiación haz de electrones EB. El secado mediante haz de electrones EB seca las tintas rápidas por polimerización utilizando la inducción de una incidencia de electrones con radiación de ionizar.

EMPAQUE ACTIVO o INTELIGENTE

La nueva tendencia y tecnología en desarrollo es el concepto de Empaque Activo o Inteligente que es la referencia de incluir aditivos en la película o contenedor de empaque para extender el tiempo que puede conservarse un producto perdedora sin que se deteriore. Es la terminología para explicar el comportamiento del empaque en la preservación de productos formando una barriera inerte contra condiciones externas.

La tecnología de Empaque Activo introduce agentes que escarban o hurgan en busca de oxigeno, carbón dióxido, etílicas etcétera. Al otro lado emitan gases que promuevan el crecimiento de ciertos organismos tal como etileno para la inducción de florecer de piñas y desarrollo de color en naranjas. Principalmente hallan su aplicación en la remoción de humedad causante porque alimentos se echan a perder.

En muchos sentidos el concepto de empaque y del producto se ha vuelto borroso con el empaque representando el papel vital en lo que piensa el consumidor del producto. “Los beneficios superan los costos, vale la pena invertir en el empaque como medio para despertar nuevos intereses en la mercancía”, con frecuencia el mismo producto viejo con nuevo empaque luce nuevamente quizá con exclusividad del nuevo diseño”.

Estas innovaciones representan para el impresor y convertidor de empaques retos tecnológicos e inversiones formidables que abarcan compra de derechos para el uso de patentes, para maquinaria de acabado sofisticada, para educación del personal, y para nuevas instalaciones de clase mundial.

Mike Burgstein
Consultor Internacional
http://www.druckblog.org

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7 TÉCNICAS AUMENTANDO EL GAMUT DE COLOR EN IMPRESIÓN OFFSET

•8 agosto 2021 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Básicamente se conocen 7 formas establecidas para reproducir imágenes de tonos continuos en HD (High Definition) con vitalidad añadida – es decir, con color de alta fidelidad, de un gamut ampliado en impresión offset avanzada.

La mayoría de estas formas requieren una gran cantidad de pruebas y experimentación además es aconsejable de contar con impresión normalizada y estandarizada – en mi opinión – preferiblemente bajo ISO 12647-2 en lugar de Idealliance G7.

Problema de la prueba de color

Muchos formas serán problemáticas desde el punto de vista de pruebas, sin embargo, el proceso de prueba a menudo puede proporcionar muestras que pueden utilizarse para dar a los clientes una idea bastante buena de su impreso final.

Tome en cuenta que la vitalidad adicional lograda en la prensa con estos procesos depende de la gama de las imágenes seleccionadas. Deben ser imágenes digitales de formato RAW, en HD y HDR (High Dynamic Range). Es 100% valida la vieja regla de la gráfica: solamente con buenos originales se pueden realizar excelentes y visualmente impactantes reproducciones.

Características más buscadas del cliente

Estas técnicas aseguran el máximo impacto visual y emocional del producto impreso – las características más buscadas por parte del cliente. Además del hecho de haber aplicado impresión sostenible.
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1- Aumentar la densidad de las tintas proceso

Controlando el Contraste Relativo de Impresión (CRI) es posible de aumentar la densidad de la tinta – compensando al mismo tiempo el AVT (Aumento del Valor Tonal) con una curva de compensación. Se determina la densidad máxima a lograr con la tinta en uso.

Las curvas se aplican a la placa para normalizar la ganancia de punto (restaurar reproducción de tono). Aumentando la densidad aumenta la saturación la cual afecta a todas las áreas de color en la página.
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Foto1DMaxx+GamutGama con densidad aumentada

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2- Gama más amplia CMYK con tintas de mayor pigmentación

Este método utiliza tintas de alta pigmentación, o colorantes espectralmente puras (y por tanto son tintas más caras). Ejemplos de ello son las tintas Toyo Kaleido, Flint Novaspace f 2010, Vanson sV5 y Vanson Pro y otras. Saturación extra afecta a todas las áreas de color en la página.

Este método utiliza las imágenes CMYK existentes, sin embargo separaciones existentes pueden producir resultados inesperados. Mejor de usar imágenes digitales RAW con procesado HD y HDR y conversión del RGB al CMYK por medio de un sistema CMS y Perfiles ICC.
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Foto3Kaleido+GamutGama con tintas de alta pigmentación

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3- Utilizando tramado XM híbrido digital/digital

El ir a un tramado más fino, ya sea trama digital XM de 10 a 30 micras en pasos de 5 micras o detección/resolución superior a 400 lpi trama AM ofrecerá un 10 % – 15 % más de volumen de espectro en comparación con la detección 175 lpi AM.

Aplicando tramas digitales en la impresión automáticamente significa la necesidad de haber implementado estandarización ISO 12647-2 y así una mayor compensación del AVT. Control del AVT es esencial!
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Foto reproducida con trama XM digital/digital

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4- CMYK plus “bump” (Touch Plate) de color

Usando la trama digital XM digital/digital se añade gama adicional sólo cuando sea necesario (por ejemplo tonos naranjas, azules, o como en la imagen impresa abajo en los morados). Es un pproceso manual por ejemplo en Photoshop para crear una quinta plancha “Touch Plate”. Requiere pruebas y experimentación para establecer el flujo de trabajo.

Utiliza las imágenes CMYK existentes con canal de color directo añadido para agregar vitalidad de color y tonos de emoción extra dentro de sólo lugares específicos de la foto. Tenga en cuenta que necesitará la tinta adicional que se formula en húmedo, se retrama y tiene un Aumento del Valor Tonal similar a su color de proceso más cercano.

Por ejemplo tinta roja imitaría magenta en el rendimiento litográfico. Este método se utiliza normalmente en la reproducción de obras de arte, catálogos, y el trabajo de automóviles para lograr colores específicos en gama.
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Back CameraImpacto viusal de un impreso con aplicación de “Touch Plate”
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5- Colores proceso con tintas intercambiadas

Este método utiliza un conjunto de tintas CMYK estándar donde uno de los colores de proceso, generalmente magenta, pero a veces el cyan, se intercambia por un suplente. Por ejemplo, el magenta proceso estándar puede ser intercambiado por un PMS Red 032, Rojo Cálido, Rodamina Red o incluso PMS 2395. Esto distorsiona toda la gama, pero puede ser muy eficaz en función del contenido de la imagen.

Por ejemplo, una foto de naranja contra las hojas verdes realmente haría estallar si un cálido rojo se utiliza en lugar de un magenta convencional. Este método se utiliza mejor cuando no hay tonos de piel presentes. Tenga en cuenta que todo el contenido de la imagen se ve afectada, incluyendo el texto. Requiere una gran cantidad de experimentación y muestras documentadas.
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Tintas intercambiadas
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6- Pantone Hexachrome

Utiliza un conjunto de tintas propietarias de 6 colores con agentes fluorescentes en sus pigmentos. Es con tintas proceso CMYK más naranjo y verde. Vitalidad extra afecta a todas las zonas de color en la página (fotos, dibujos y texto). Las tintas tienden a tener mala impresión. Caro.

Proceso manual para hacer las separaciones (salvo usar QuarkXPress). A menudo ofrece imágenes que tienen un aspecto “artificial”. Los colores pueden aparecer chillones y no natural. Requiere muchas pruebas y experimentación para establecer el flujo de trabajo correcto.
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Pantone Hexachrome
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7- CMYK más colores de proceso “extendidos” – MULTICOLOR antes OPALTONE

Perfil ICC especial con flujo de trabajo basado en ISO 12647-2. Con tintas RGB proceso adicionales y separados a CMYKRGB(K). Proceso completamente automatizado. Requiere el perfil de la prensa utilizando el juego de tintas adecuado CMYK-RGB o CMYK-OGV.

Crear un RGB para CMYKXXX perfil de separación o usar el perfil generico FOGRA 55. Este perfil MULTICOLOR se utiliza para el flujo de trabajo separando las imágenes como parte del plan de proceso. Se entrega al flujo de trabajo como archivo de pre separación. Vitalidad extra de color sólo se aplica a las imágenes.
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Reproducción de color CMYKRGB Opaltone/Multicolor y Perfil ICC FOGRA 55
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Resumen

Debe ser claro que no se puede continuar imprimir offset con la gama de colores y la falta de nítidez de hace 20 años cuando copiamos planchas por medio de película de forma manual y aplicamos tramas autotipográficas (AM). Tampoco es suficiente de confiar solamente en la mejora de reproducción de la trama convencional (AM) por los equipos CtP. Esta mejora ya tiene más de 20 años en América Latina.

Ya estamos en 2021 y Impresión offset hoy en día debe ser con tecnologías avanzadas, estandarizada en HD y HDR con control espectral de las tonalidades para lograr un impacto visual y emocional en las reproducciones, caracteristicas muy buscadas por los clientes.

La imprenta que no ha entendida esa transformación no va a continuar a participar en este mercado gráfico actual y tampoco sobre vivir en la sociedad moderna digital en plena competencia con los canales digitales de comunicación y sus pantallas de alta definición atrayendo al usuario visualmente con color de gamut ampliado y emoción sensual.

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Cordiales saludos gráficos

rainer wagner
http://www.druckblog.org
rainerwagner.com

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