Liderazgo ideal para la Transformación de su Empresa Gráfica

•2 agosto 2022 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

El ritmo del cambio en nuestra industria es muy rápido. Tendremos que acostumbrarnos a esta velocidad y a la necesidad de contar con un líder de mentalidad digital. Si desea sobrevivir, debe cuestionar su propio modelo de negocio, incluso si es difícil por circumstancias adicionales actuales como:

Inflación
Mal abastecimiento de papel
Alto precio de materiales e insumos gráficos
Pertenecer al segmento inadecuado de mercado (por ejemplo impresión comercial desde años en declive).
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Para ganar la batalla de innovación por la transformación/transición (digital), la empresa no solo necesita los productos adecuados. Las nuevas estructuras de producción automatizada y mercadeo digital también requieren nuevas habilidades de liderazgo.

Porque las innovaciones radicales toman la previsibilidad a largo plazo del negocio. Se necesita agilidad para dominar el cambio constante. En resumen, los tomadores de decisiones deben convertirse en «Líderes Digitales».

Aquí están cinco consejos para esta ruta:

1. Solo hazlo
El estilo de liderazgo tradicional significa que a menudo uno argumenta mucho antes de probar algo. La sugerencia moderna es «Solo hazlo». Simplemente comienza con un pequeño proyecto para dar vida a la agilidad.
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2. La cultura es más importante que la estrategia.
El enfoque de muchos ejecutivos está a menudo en la estrategia. Esto, por supuesto, es importante, pero se descuida la importancia de la cultura empresarial. Una empresa aún puede tener tantas estrategias, incluidas estrategias digitales, en algunas diapositivas. Si no hay una cultura para implementar, eso no ayudará. El teórico de la gestión Peter Drucker resumió esto brevemente en la frase corta «La cultura come la estrategia para el desayuno».

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3. Resistir a los impulsos naturales.
El trabajo ágil es a menudo inusual al principio, incluso para ejecutivos. Cuando una situación es difícil de entender, no ceda ante la necesidad de buscar más y más información. Si la coordinación de los empleados o de la empresa se vuelve cada vez más difícil, no debe ceder al impulso de decir todo más alto y más fuerte de inmediato. Y en tercer lugar, si los resultados no son del todo satisfactorios, no debe ceder al impulso de querer controlar todo.
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4. Actuar de manera consistente y valiente.
Siempre habrá gente que diga: «Siempre hemos hecho eso así. Eso funciona bastante bien». Es precisamente por eso que es particularmente importante comunicarse constantemente como equipo: «Vamos a cambiar eso ahora constantemente, porque hemos entendido que la transformación (digital) constante es la única forma».
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5. Usa tu sentido común
El enfoque en las propias tareas y objetivos como líder puede llevar a una cierta visión de túnel. Por lo tanto, sea más humano y menos gerente, luego entiende los problemas que enfrentan tus clientes, así como los de tus empleados que juntos tienen que lidiar con la transformación (digital).

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6. La forma de tomar decisiones
Es tomar decisiones de forma

prudente
inteligente
cuidadosa
sensible
inspiradora
transparente, comunicativa con retroalimentación para el personal y los clientes
motivadora
humana (“ser más humano y menos gerente”)
con sentido común
responsable
rápida (hasta espontánea) “HAZLO”
con riesgo, sin la posibilidad de conocer a todas las consecuencias de la decisión tomada con plena seguridad.

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¡Es la única Ruta a Seguir!

un abrazo

RAINER 1 kleinklein

rainer wagner
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5 Acciones básicas para Estandarizar la Impresión

•17 julio 2022 • 2 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Un proceso de impresión estandarizado es fundamental para lograr una producción eficaz, con la prueba de color fiel, cortos tiempos de preparación de las prensas y una cantidad mínima de desperdicio de tiempo, de materiales e insumos. Las cinco acciones básicas son:
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1era Acción
Eligir el estandar apropiado incluyendo las especificaciones técnicas necesarias para el flujo de producción en pre prensa e impresión
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Es responsabilidad de la gerencia (con el aporte de pre prensa, la sala de prensas, y ventas) a establecer los objetivos y tolerancias (aumento del valor tonal, valores CIE Lab, normas, especificaciones, curvas, perfiles ICC etc., tipo de separación, gama de colores normal, gama aumentada o gama extendida) del trabajo en prensas – porque esas son decisiones de mercadeo y negocio.

Entonces la dirección debe proporcionar las herramientas para permitir la pre prensa y la sala de prensa de lograr esos objetivos. Ellos entonces conducen el proceso de producción de impresión completo y determinan la selección de todos los componentes (pruebas, calibración de la prensa, tintas, papel, barnices, etc.).

El estándar más adoptado para la impresión es ISO 12647 para offset, flexo, impresión digital. Las distintas normas ISO 12647 proporcionan especificaciones para los datos digitales, pruebas, tintas, papeles y calibración.

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2nda Acción
Comunicar claramente con los clientes de impresión sobre los requisitos para la presentación de los datos individuales y archivos digitales completos
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Esto incluye artículos tales como si los archivos deben cumplir con las especificaciones de la industria tales como ISO 12647 (Internacional), SNAP (Estados Unidos), SWOP (Estados Unidos), Idealliance G7 (Estados Unidos), Sistema Brunner (Suiza) o enfrentar el rechazo.

Se puede incluir artículos tales como archivos de aplicaciones nativas que son archivos PDF, PDF/X aceptables o sólamente requisitos como resolución, modo de color de las imágenes (CMYK, RGB, RAW, HD, HDR), el mínimo del tamaño del texto (6 puntos) y muchas más.

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3era Acción
Implementación de pruebas estandarizadas
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En el caso de las pruebas, deben estar configuradas con el mismo estándar o especificación técnica para el trabajo de prensa (por ejemplo ISO 12647, SWOP, SNAP, SISTEMA BRUNNER, Idealliance G7 etc.).

A los clientes se comunica bajo cuales estandares estan realizadas las pruebas de color. Todas las pruebas deben incluir una tira de control de color para que puedan ser verificados por la conformidad con el estándar y la especificación técnica.

Las diferencias de color se deben mantener dentro de las tolerancias ópticos del estandar aplicado (por ejemplo ᐃE CIE Lab. También debe quedar claro que la prueba final ideal es el VoBo en la prensa con el sustrato de producción.

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4rta Acción
Optimizar y automatizar la pre impresión
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La responsabilidad de pre impresión es alinear los archivos y la prueba a la meta establecida por la administración, así como para mantener la prueba de color dentro de las tolerancias espectrales establecidas por la dirección.

Pre impresión debe también desarrollar las placas para lograr los resultados fieles de color en las prensas versus la prueba de forma estable y repetitiva. Preimpresión debe contar con procedimientos bien definidos para asegurar que la producción de planchas resulta coherente y siempre dentro de las tolerancias establecidas de la estandarización.

En el momento de haber logrado estas metas es necesario de automatizar la gestión de los datos digitales y la conversión de los datos de un sistema de impresión a otro en caso de empresas híbridas de varios sistemas de impresión. El apoyo técnico para el flujo puede ser también por medio de Inteligencia Artificial (I.A.).
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5ta Acción
Optimizar y automatizar la impresión

La responsabilidad por ejemplo del operador de una prensa offset es la gestión de la misma de tal manera que las capas de tinta serán las adecuadas (según la definición de las especificaciones elegidas por ejemplo 0.7 micras hasta 1.1 micras en el caso de la norma ISO 12647-2 para sustratos estucados) confirmadas por medio del espectrodensitómetro y el máximo contraste relativo de impresión (Crel.máx.) de impresión y cumplir con los valores espectrales definidos para la separación de color. Estos controles pueden ser realizados también de forma automatizada con I.A.
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Además se establece la manera de cumplir con los objetivos y tolerancias (registro, tono, trapping, gris neutral, AVT, Dmáx. etc), definido por la administración y que los puntos de los tonos medios y de las sombras se reproducen con fidelidad y nítidez en los diferentes sustratos (y lodos, doblando, etc.).

Además, el operador de la prensa tiene que asegurarse de que todos los consumibles relacionados con la prensa (solución de fuente, tintas, barnices, solventes, detergentes etc.) están dentro de las especificaciones técnicas necesarias para lograr la gestión de los objetivos definidos para la sala de prensas. Adicionalmente esta responsable por sus controles de calidad y la productividad requerida en su prensa.

La meta es de automatizar todos estas tareas para asegurar alta productividad y rentabilidad. Además se deben determinar y controlar continuamente los indicadores OEE (Overall Equipment Efficiency) de todas las prensas.

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Con cordiales saludos gráficos

rainer wagner
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Impresión Offset/Flexo de 7 Colores – Gama Extendida (ECG) de Colores

•4 julio 2022 • Deja un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

La impresión en 7 colores es uno de los estándares emergentes en la impresión con una Gama de Colores extendida (ECG Extended Color Gamut). Implementar ECG de 7 colores («MULTICOLOR») puede hacer que empresas gráficas salgan de sus zonas de confort.
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Viajar al destino del ECG de 7 colores es muy gratificante además es la única forma de competir con los colores de las pantalles 4K de celulares, computadores y televisores a las cuales el cliente y el consumidor final estan acostumbrados hoy en día.
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Es también la única tecnología de reproducción de colores que nos da el chance de competir con el mundo digital en comunicar información visual, emocional (colores) y escrita.
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Prensa flexográfica banda ancha de 8 colores (CMYK-OGV-W)
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Ventjas de la técnología HD ECG
 Proceso de impresión mucho más estable
Más tonalidades de colores reproducibles en HD y HD ECG
Incluye la reproducción de casi 98% de las tonalidades Pantone,
Reducción sustancial del uso de tintas especiales,
Menos cambios de tintas y menos lavados
Mejores indicadores OEE (Overall Equipment Effectiveness)
 Imprimir con menos cantidad total de tinta en HD y HD ECG,
Menos fluctuaciones de tonalidad,
No hay problemas de registro por las tramas digitales,
Secado más rápido en tintas convencionales y tintas en base de agua
Menos defectos de impresión durante el tiraje
 Mejores indicadores de productividad y rentabilidad.


SIETE puntos que se necesitan tomar en cuenta acerca de la impresión en SIETE colores:


1- La primera regla para la impresión a 7 colores es: Estás imprimiendo con 7 tintas
Parece que no hace falta decirlo, por eso se dice: cuando se imprime a 7 colores, se imprime con 7 tintas. Significa «elegir un conjunto de 7 tintas que tiene su propio color y textura», en términos de sus propiedades, incluida la opacidad, trapping, reología en flexo, UV o UV LED razón de pedir el juego completo del fabricante de tintas o de su proveedor. Unas marcas de tinta ofrecen CMYK-OGV proceso, otras CMYK-OGB proceso y también CMYK-RGB proceso.
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Prensa offset de 8 cuerpos – tintas CMYK controladas por FOGRA PSO e ISO 12647-2
OGV controlado por ISO 20654 SCTV

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2- SCTV (Spot Colour Tone Value) – Valor Tonal del Color adicional

Solo para rematar el acrónimo de este blog, hablemos de colores. SCTV usando ISO 20654, es un método estándar para calcular TVI (Aumento del Valor Tonal) para las tres tintas adcionales.
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Se aplica una medición espectral para determinar el porcentaje exacto de ganancia de punto para las tintas adicionales AVT (Aumento del Valor Tonal).
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3- RGB – CMYK

Todas las imágenes digitales de hoy comienzan como el RGB de algún tipo, estamos empezando con algo más cercano a la visión artística original. RGB, sin embargo, no representa el color que se puede ver en la impresión.
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Solo si se asocia (conscientemente o por defecto) con RGB (los más comunes son sRGB y AdobeRGB) en su conjunto de edición de imágenes favorito.
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Calibración offset de la parte CMYK por FOGRA PSO e ISO 12647-2
Calibración flexo con ISO 12647-6 y FIRST 6.0

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Sin embargo, hasta en Adobe RGB existe al menos una esquina (normalmente azul) sobresaliendo y, por lo tanto, no es reproducible con el espacio de color de la mayoría de los juegos de tinta CMYK. Parecido pero menos pronunciado pasa con los rojos y verdes.

La gama de colores adicional que se obtiene al agregar las tres tintas adicionales a un proceso típico de 7 colores ayuda a que su impresión funcione mejor y más satisfecha que utilizando solo tintas CMYK.

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Izquierda: Impresión HD de Gama aumentada con 4 tintas
Derecha: Impresión HD ECG de Gama Extendida con 7 tintas
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4- CMYK-OGV (naranja-verde-violeta) o CMYK-OGB (azul en lugar de violeta) para la impresión en 7 colores.

La industria está aplicanda varias juegos de tintas proceso. Personalmente recomiendo de usar violeta por el Perfil ICC genérico existente FOGRA 55 para CMYK-OGV plus sustratos estucados con OBAs (Optical Brightness Agents = Abrillantadores Opticos) proceso para extender la Gama en los azules, rojos y verdes de forma más natural. Importante es de mantener la parte CMYK constante para formar buenos grises neutrales también en una gama ampliada.

Base es una buena calibración y excepcional mantenimiento preventivo de la prensa offset o flexo más el cumplimiento de ISO 12647-2 y FOGRA PSO (Print Standard Offset) o ISO 12647-6 + FIRST 6.0 para la parte de CMYK en el conjunto de tintas de proceso de 7 colores.

Las tres tintas proceso adicionales se calibran y controlan basado en los procedimientos de la ISO 20654 por medio de mediciones espectrales aplicando la función de SCTV.
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Prensa flexo digital para imprimir hasta 8 tintas simultaneas (CMYK-OGV-W)
en 80 m/min con 1.200 x 1.200 dpi de resolución
Control por medio de FIRST 6.0 + ISO 12647-6 o ISO 12647-8 + ISO 20654 SCTV

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5- La Trama es Clave

Como se imprimen en total siete capas de tinta sobre el sustrato es muy importante de usar Trama Estocástica o Trama Digital FM o XM = Trama Digital de Segunda Generación para aplicar menos cantidad de tinta y asegurar un secado rápido (tintas convencionales y tintas en base a agua del flexo) y mayor compatibilidad en el momento de agregar barniz o entrar en sistemas de embellecimiento digital o terminación convencional.

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Izquierda: Impresión HD – trama digital XM – solo CMYK = Gama aumentada
Derecha: Impresión HD ECG – trama digital XM – CMYK-OGB = Gama extendida
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Para las 7 tintas se manejan las recomendaciones válidas de Aumento del Valor Tonal para tramas digitales en las curvas de compensación de cada tinta de forma que CMYK bajo ISO 12647-2 o ISO 12647-6 plus OGV/OGB bajo ISO 20654.
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No olvidar que todas las fotos deben ser corregidas en pre prensa por el alto AVT provocado por la trama digital FM o XM en caso de imprimir CMYK y OGV en trama digital. El valor ideal se saca del Fingerprint para cada sustrato en flexo y offset.
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También es posible de realizar la parte de CMYK en trama convencional y las tres tintas adicionales obligatoriamente en trama digital FM o XM. CMYK se pueden controlar con densidades y Crel Contrastes Relativos de impresión más el valor espectral del ᐃE de CMYK.
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Las tres tintas adicionales se controlan por medio de mediciones espectrales con la función SCTV (Spot Color Tone Value = Valor tonal del color especial). Los valores estandares se sacan de los fingerprints o pruebas de calibración.
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Tira de control espectral FOGRA MediaWedge – Indispensable para las mediciones espectrales
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6- «Papel es el quinto color»

Esta es una frase escrita por el científico del color Trish Wales, para reflejar el hecho de que se imprime en una hoja de papel. Esto es cierto para los sistemas de impresión de 7 colores como para los sistemas de impresión CMYK.

Estuco, porosidad, blancura, brillo, OBAs: todos estas carcateristicas pueden llevar a un resultado completamente diferente. Cuidado de imprimir 7 colores por medio de una guía impresa de colores, salvo el blanco en el guía y papel de producción será el mismo!

No olvidar que la tolerancia de valores para el blanco de la tinta blanca W esta definida en la Norma ISO del flexo ISO 12647-6.
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Valores espectrales – Guia de color

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7- Perfil Genérico FOGRA 55

El Perfil genérico FOGRA 55 se debe aplicar con trama digital FM o XM para ambos partes – CMYK y tintas especiales OGV. La ventaja es que no va ver problemas de registro, la cantidad de tinta sobre el sustrato es menor y así hay más estabilidad durante el tiraje con menos fluctuación de los valores espectrales, menos defectos de impresión y un secado más rápido.

Resumen

Quizás incluso más aplicable a la impresión a 7 colores que al CMYK a 4 colores es la noción de que la impresión debe estar bajo control. Configuración, luego medir y confirmar durante la impresión debe ser el mantra.

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RAINER 1 kleinklein

Saludos en multicolores

rainer wagner
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Reflexiones sobre que era el Arte de Reproducción • de Mike Burgstein

•22 junio 2022 • 2 comentarios

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Momento Histórico

A menudo nos preguntamos cómo una profesión anteriormente solida, puede cambiar tanto que apenas es reconocible. Pero sucede con frecuencia y las industrias gráficas no son una excepción. Aquí nos enfocaremos solo en un segmento importante del proceso de reproducción que es totalmente diferente ahora que hace 40 años.

Me refiero al proceso de reproducción que ha llevado a una empresa artística a un modo digital en el proceso, perdiendo el significado artístico pero ganando aceptación masiva. El único que siga reconocible es el sustrato, el equipo de impresión y la tinta.
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El maletin del «litografo» acumulando polvo

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Para empezar, veamos las herramientas del oficio. Un artista de reproducción además de tener un predominio de una gran cantidad de utensilios tenía que tener un ojo seguro para determinar el color correcto. Sin esta aptitud, no era posible la reproducción de calidad.

Todo se basó en la comprensión de la descomposición de los colores sólidos en porcentajes medidos de cero a cien y unas mezclas proporcionales de los colores de la gama amarilla, cyan, magenta con negro para la fuerza y ​la profundidad.
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Carta de Colores
La herramienta para apoyar la experiencia personal de los porcentajes fue la carta de colores, una posesión custodiada cuidadosamente por el artista de la reproducción.

Estandarizar
El primer paso adelante fue estandarizar, iluminación del arte, y de la sala, y quizás el área de inspeccionar en la prensa, la tecnología de medición, las densidades de tinta y ganancia de punto y, por supuesto, las tonalidades de color. Pasó un tiempo con estos esfuerzos porque la industria tenía un gran número de Maestros y las opiniones y consensos era una tarea difícil de alcanzar.

El color correcto era a menudo una buena conjetura, sosteniendo una transparencia hacia el cielo azul, estaba bien, siempre y cuando el cliente crítico hiciera lo mismo.
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Los Positivos y Negativos
Una vez realizada la selección de color, se analizaron, aceptaron o modificaron los positivos y negativos separados y se entregaron al artista de reproducción que, guiado por su interpretación del original, opaco o transparencia, realizó la corrección necesaria preparando las películas para el siguiente paso. Las herramientas básicas en esta área fueron una lupa, cepillos, asfalto u otras soluciones, color para opacas, cianuro de ferri para rebajar el punto e fijador para pararlo antes de continuar.

Para preparar los negativos o positivos, necesitaba una cámara de reproducción o ampliadora para tramar. El paso posterior a la corrección de las películas fue ponerse en contacto y duplicar los pasos realizados en un marco de contacto. Las películas fueron ensambladas y montadas en una miga, preparadas para el copiado según bosquejo, al acabado de la forma, planchas, y la impresión.
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Pruebas de Color
No hubo conocimiento garantizado sobre el resultado final hasta después de que el producto de este laborioso proceso se imprimiera en una prensa de prueba o de producción. Con la prueba pre-prensa química antes de imprimir cambio mucho, este cambio sin embargo, aún una salvación, tomó un buen tiempo antes de que este método fuera aceptado por los muchos escépticos. La pregunta entonces fue; Prueba facsímile o aproximación.

Escáneres y Filmadoras
Se abrieron las esclusas, de repente hubo escáneres, y filmadoras y la marcha imparable hacia la electrónica comenzó en el proceso eliminando la mayoría de los pasos descritos, el color fue calculado por métodos electrónicos y la composición de un trabajo fue dirigida por agencias, o por clientes con acceso directo al departamento de pre impresión.
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Transición de los Técnicos y de los Talleres
Las personas involucradas hoy día, son de otra generación de la edad tecnológicamente avanzada donde la tecnología de los antepasados es interesante pero innecesaria para la producción moderna. Después de un período de transición los expertos cambiaron de profesión, desaparecieron o se desvanecieron.

Todo el mundo de las artes gráficas trabajó dentro de estos parámetros descritos, hubo variaciones y mejoras en los procesos y la aceleración del proceso en algunos países fue rápida, pero en principio fueron similares.

La transición también sucedió en etapas con la consecuencia de que una transición lenta generalmente conducía a una desaparición de talleres más rápida. Señala a la necesidad de estar constantemente alerta sobre las innovaciones y tendencias y seleccionar una amplia gama de posibilidades que se traducen en seguridades profesionales.
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Artista de Reproducción, una profesión que fue muy codiciado y una de los puestos de la más alta remuneración de la industria ha desaparecido del vocabulario de la industria, solo para renacer bajo conceptos tecnológicos completamente diferentes.

Transformación Digital
Esta vez no tomo cientos de años como pasó entre los periodos de Gutenberg a Senefelder sino que ocurrió dentro de la memoria viva de muchos. Es casi inconcebible que un segmento antes percibido como la piedra angular de una industria desapareciera tan rápido.

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Mike Burgstein
Consultor Internacional

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Salud y Seguridad Laboral con Equipos y Materiales UV

•8 junio 2022 • 2 comentarios

Estimado Amigo Gráfico

En los últimos ańos se han instaladas un gran número de prensas offset hibridas que pueden imprimir con tinta convencioal pero también con UV y tintas UV LED. También estan las barnizadoras UV y las prensas digitales de inyección con tintas UV líquidas. Por eso es importante a conocer los riesgos y necesidades de atención aplicando tecnología UV en la impresión.

Salud y Seguridad Laboral con Equipos y Materiales UV
(materiales sensibles a la luz ultravioleta) en la Imprenta:

• Exposición a tintas y barnices no curadas
• Manejo de las lamparas UV
• Exposición de los operarios a luz UV y calor
• Emisión de Ozono en la planta
• Calidad del aire en el taller

1-
Exposición a materiales UV no curados

Los principales riesgos de salud son el desarrollo de dermatitis de contacto, reacciones alérgicos de la piel y quemaduras. Los más importantes irritantes de la piel son los monoveros acrílicos, oligomeres, los photoiniciadores y otros componentes químicos en los materiales UV no curados. Es muy común que las irritaciones de la piel no ocurren inmediatamente.

La exposición prolongada a materiales UV puede provocar reacciones alérgicos serios al operario. Una persona con reacciones alérgicos debe ser removida de la área de trabajo con materiales UV. No hay otra posibilidad para mejorar la situación de salud de la persona.

– Productos de Limpieza (Solventes para materiales UV)
Los productos de limpieza para materiales UV requieren un manejo apropiado y especial. Estos químicos contienen solventes como hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos y glicol ester. Estos solventes deben ser manejados con guantes y crema de piel como bloqueador y protector. No se deben reusar trapos o manteles de limpieza.

– Ventilación del taller
Una buena ventilación del aire es importante. 5-6 cambios del volumen de aire del taller por hora sera la ventilación adecuada para evitar danos de salud de los operarios. Los ductos de ventilación deben estar lo mas cerca a las prensas y lo mas cerca al piso por que las emisiones de los solventes son más pesados que el aire.

– Protección de la piel y ojos
Protección de la piel y de los ojos contra la luz ultravioleta es esencial. Se recomienda el uso de lentes y protectoras de cara. Guantes y camisas con manga larga deben ser usados. Se debe tener cerca una fuente de agua para poder limpiar la piel, la cara y los ojos con agua limpia en caso de contaminación.

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2-
Manejo de las lamparas UV

Las lamparas UV convencionales se manejan con extremo calor (entre 600 grados C hasta 800 grados C). El cambio de ellas se debe hacer después de un apropiado tiempo de enfriamiento y siempre con protección de los ojos y guantes para las manos.

Las lamparas nuevas también se deben manejar con cuidado. La grasa de la piel o de las manos puede dañar el superficie de la lampara y producir manchas negras por la temperatura extrema. Los reflectores siempre tienen que ser limpios sin polvo. Igual que el sistema de roscas.

Menos fuerte es el calor con las nuevas lamparas LED para tintas UV híbridas.

3-
Exposicion a la luz UV y al calor

La radiación ultravioleta es una energía invisible producido naturalmente por el sol y artificialmente por equipos ópticos. Los ojos y la piel adsorben la radiación UV y son vulnerables a lesiones por estas exposiciones. Parámetros que definen la seriedad de las lesiones son:
– distancia a la fuente de la radiación,
– intensidad de la radiación,
– tiempo de exposición,
– longitud de onda
– sensibilidad individual de la persona.

Exposición de los ojos es un riesgo muy común. Radiación UV tiene un potencial de provocar danos extremos cuando el operario esta expuesto bajo radiación directa, indirecta o ambiental. Lesiones pueden tener una forma de conjuntivitis o lesiones formados sobre la cornea y cataratas.

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Exposición de la piel también es muy común. Exposición sin protección lleva hacia cáncer de piel. Exposición directa es controlable, exposición indirecta es más difícil a controlar o eliminar. Necesidades del diseño del equipo – entradas y salidas abiertas – significan siempre el riesgo de una exposición a la radiación UV.

4-
Emisión de Ozono O³ y extracción de aire

La luz ultravioleta emite Ozono en la planta. Especificamente alredor de la prensa con las tintas UV y las barnices UV. El Ozono tiene la característica de tener peso más alto que el aire. Razon que el O³ entonces se encuentra alredor de los equipos UV en una altura de cerca 1 m del piso y cerca de las lamparas. Esos son los lugares donde se deben instalar mangeras de extracción de aire para eliminar esta emisión danina para la salud.

Consecuencias del O³ en la planta:

• Ojos irritados hasta con dolor y problemas de visión
• Nariz irritada con problemas de olfato
• Garganta irritada
• Piel irritada
• Se deben portar gafas de seguridad y guantes
• Emisión de O³ es capaz de aumentar la presión arterial de los empleados

5-
Calidad del aire en el taller

Adicionalmente las emisiones de los solventes aumentan el riesgo de la calidad del aire en el taller, por la producción de Ozono provocado por las tintas y barnices UV. Excelente ventilación del aire es una necesidad. La cantidad de Ozono depende directamente de la longitud de onda de luz de las lamparas.

Se ha reducido significativamente la emisión por los nuevos tipos de lamparas más frias, los nuevos materiales de construcción junto con filtros alrededor de las lamparas en los últimos anos. Adicionalmente esta el problema del fuerte olor en los procesos del curado UV. Por eso es necesario de tener un sistema de ventilación con unos 5-6 cambios del volumen del aire en taller por hora.

Con cordiales saludos gráficos!

rainer wagner
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