La Química en la Imprenta – Primera Parte: Condición del Agua en Impresión Offset

•20 noviembre 2016 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Un producto impreso consta de tres componentes: papel, tinta y solución de mojado emulsionada en la tinta. Estos componentes clave son complejos en su composición y el proceso de conjugar los de forma que satisfaga a un gran número clientes es un reto difícil. El propósito de este artículo es describir la química con sus interacciones. Es importante de identificar las variables clave en este proceso y desarrollar medidas técnicas para poder controlarlas.

Agua y dureza del agua
El agua (H₂O) consta de hidrógeno y oxígeno, pero, el agua del grifo que llega al impresor tiene diferentes calidades y diferentes grados de pureza, según su origen (agua subterránea u otra). Incluso en el agua de lluvia limpia existen grasas solubles y partículas de suciedad. El agua subterránea se encuentra bajo la superficie de la tierra y los estratos geológicos por los que discurre el agua, determinarán su composición. Puesto que el agua atraviesa estas capas, absorbe sales solubles, junto con gran cantidad de dióxido de carbono. El poder disolvente del agua depende del tipo de piedra por el que pasa. La piedra caliza, por ejemplo, es insoluble en agua pura, pero, en presencia de dióxido de carbono, la caliza se transforma en bicarbonato cálcico soluble.
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durezadelagua.

Dependiendo de la concentración de las sales de calcio y magnesio, el agua se clasifica en dura o blanda. La dureza se expresa en grados. Un grado de dureza alemana (1°dH) es igual a 10 mg de óxido de calcio por litro de agua.

valoresdurezadeagua

Aparte de la dureza total, también es importante la cantidad de bicarbonato. Ambos parámetros ejercen una clara influencia en la impresión offset, ya que el bicarbonato (HCO₃) es también una fuente de carbonato cálcico. La tabla que se encuentra arriba contiene las conversiones de los diferentes estándares de la dureza del agua.

Condiciones del agua y la necesidad tratarla
El agua destinada a la producción de soluciones de mojado para la impresión offset, ha de reunir las siguientes condiciones:

concicionesdelagua

Cuando estas condiciones no se dan, se requiere una unidad de tratamiento de agua, sobre todo en las circunstancias actuales, considerando las directrices cada vez más estrictas de corrosión por parte de los fabricantes de máquinas.

Tratamiento del agua
Del mismo modo que no podemos beber agua del grifo en cualquier parte, no podemos esperar un agua perfectamente equilibrada apta para la impresión en todos los sitios. Existen varios tipos de métodos de tratamiento del agua (incluyendo desionización y ósmosis inversa). La elección depende de la calidad requerida del agua, así como de la calidad del agua de entrada. Como agua, se puede usar la del grifo del local, aguas de superficie o aguas subterráneas.

Elementos y componentes del agua entrada (del grifo)
Componentes del agua:
• calcio • hierro  • magnesio • oxígeno  • sodio
•  dióxido de carbono  • bicarbonato •  hidrógeno (ion)
• cloruro •  bacterias  •  sulfato •  algas
•  nitrato •  sustancias flotantes

Es importante realizar un análisis completo del agua antes de usarla en el proceso de impresión. Algunos iones cuya presencia es típica en el agua pueden reaccionar con el estuco del papel o los pigmentos de la tinta. Conocer los componentes del agua que alimenta las instalaciones, puede explicar algunos de los problemas de la impresión o llevar hacia el método de tratamiento apropiado. Las interacciones entre la tinta, la solución de fuente y el papel pueden verse influidos por la presencia de iones de calcio. La presencia de calcio en la tinta magenta es bien conocida y puede causar acumulación en los cauchos y en la batería de entintado. Los depósitos de calcio del estuco o de las soluciones de fuente pueden causar problemas de incrustaciones.
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2016-11-07-19-15-22Enseñando a imprimir de forma correcta en Chile (gracias Hernán!)
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Desionización
Para evitar un serio problema de incrustado en mantillas y rodillos de entintado, a menudo se reducen a un mínimo el calcio y el magnesio mediante un proceso de intercambio de iones. Simplemente eliminando uno de los componentes que forman la sal, se previene que aparezcan incrustaciones. El agua desionizada contiene iones de sodio en lugar de calcio y magnesio y normalmente es el primer paso de un proceso de tratamiento. Cuando el calcio y el magnesio se cambian por iones de sodio, se filtra el agua para eliminar la sal que se ha formado.
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desionizacionagua.

Ósmosis inversa
Es por todos conocido que una uva pasa que se pone en agua se hincha. El principio es el del equilibrio de la concentración de sal. El proceso puede invertirse filtrando una solución salina a través de una membrana semi-permeable. Este proceso se llama ósmosis inversa. El agua que pasa a través de la membrana, pierde hasta el 95% de las sales disueltas, sencillamente porque los iones disueltos son demasiado grandes para pasar. La membrana es un compuesto mineral con poros de un tamaño determinado. Las partículas más pequeñas pasan a través de los poros, mientras que los compuestos moleculares de mayor tamaño, o incluso materiales celulares, quedan retenidos. La ósmosis inversa puede funcionar durante muchos años, antes de que necesite un tratamiento de desincrustación.
En áreas con un agua muy blanda, es suficiente usar agua nano filtrada. En este proceso, más sencillo que la ósmosis inversa, el agua sólo pasa a través de un filtro de carbon activa, sin necesidad de otros tratamientos.

Efectos del tratamiento del agua

efectosdeltratamientodeagua

En la próxima parte vamos a ver la química de la solución de fuente, valores clave como pH, conductividad, la tarea de “buffers” en la solución y la situación de usar o no alcohol en ella.

Cordiales saludos gráficos

rw

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Gracias a los amigos de SAPPI por su información y las importantes tablas.

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Concurso Theobaldo de Nigris “Lo Mejor de las Imprentas Latinoamericanas” -Orlando,Florida- OBSERVACIONES 2016

•6 noviembre 2016 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En el Concurso Theobaldo de Nigris – “Lo Mejor del Año de las Imprentas Latinoamericanas”  de este año se revisaron 529 trabajos enviados hacia la Asociación de Impresores de Florida (PAF). Nos reunimos en las oficinas de la PAF en Orlando para evaluar todos los trabajos separados por mas de 24 categorias.

Tengo que reconocer que todos los impresos fueron de muy buena calidad, muy creativos hasta innovadores. Mis felicitaciones para las imprentas que participaron. Expresión de esta alta calidad es el alto numero de ganadores en este año. En total se determinaron 54 primeros lugares, 46 segundos lugares y 44 terceros lugares.
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goa2En las oficinas de la PAF en Orlando
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Se revisaron los siguientes pasos de la producción gráfica en cada uno de los trabajos:

• Proyecto Gráfico (Arte y Diseño)

Conceptualmente, éste elemento hace referencia a la creatividad, al impacto visual total y la eficacia del proyecto en general. Para su evaluación, el jurado tendrá en cuenta aspectos tales como:
Originalidad y creatividad, el uso de tipografía, de las ilustraciones, la elección y edición de fotos, composición y diagramación, funcionalidad, elección de substrato y otros materiales, uso de color y del espacio y aprovechamiento del sustrato de recursos gráficos (valorización de la media impresa).
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revista1Detalle de una revista de impresión offset rotativa
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• Pre prensa

Para su evaluación, el jurado tendrá en cuenta como mínimo aspectos tales como:
Graduación tonal, balance de grises, tratamiento de colores, resolución, uso correcto de las tramas AM, FM o XM (tipos de retícula, lineatura, formato de punto) aplicación correcta de efectos (fusiones, retoques, recortes, etc.). Trapping, sangrías, etc.
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libro1Detalle de un libro de impresión digital comercial
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• Impresión

Para su evaluación el jurado tendrá en cuenta como mínimo los siguientes aspectos:
Registro: correspondencia entre las impresiones sucesivas en una misma cara de la hoja, especialmente en la impresión de los colores.
Uniformidad: los colores deben ser iguales en toda la extensión del trabajo.
Nitidez: definición del punto o de la línea, ausencia de manchas, borrones, tintas, suciedades, etc. Saturación adecuada de colores: densidad de la tinta, en el punto y en los sólidos. Ausencia de ganancia de punto excesivo, de sesgos en líneas finas y letras etc. Contraste de impresión adecuado, principalmente en las áreas de luces y sombras.
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etiquetavino2Detalle de una etiqueta de vino
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• Terminación y Acabados

Para su evaluación el jurado tendrá en cuenta como mínimo los siguientes aspectos:
El corte del sustrato en la guillotina, el barnizado después de la impresión, los perforados, numeraciones, ranuras, troquelados, pop-up, el intercalado de hojas de prueba, colocar ojillos, el engomado, plastificado, doblado encuadernación de los impresos, etc.
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etiquetadevino1Detalle de una etiqueta de vino
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DEFECTOS

Primer punto

Igual debo mencionar el manejo de la tinta negra como principal defecto en imágenes pero también en fondos varias veces compuestos por 4 tintas CMYK – (un error grande) en lugar de solo la tinta negra K mas hasta un 50% de Cyan.

Segundo punto

Productos impresos barnizados con olor a químico apestoso. Algunos trabajos con gran chance de ganar un primer premio fueron descalificados por un apestoso olor químico provocado por la incompatibilidad química entre tinta, solución de fuente y el barniz. En un caso en una revista de lujo y en otros casos impresos didácticos para niños. Estos impresos olorosos son una mala representación para nuestra industria y para mi imposible de entender como pasaron control de calidad. Donde queda la conciencia ambiental en estas empresas gráficas en 2016? No hay que olvidar: Materiales e insumos baratos llevan hacia resultados inesperados (negativos).
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goa01Invitación para GOA 2017

MENCION

Para finalizar me parece importante mencionar de nuevo el alto nivel total en calidad de los impresos en especifico de mi opinión en estas categorías de mayor innovación y creatividad: revistas impresas en prensa plana y prensa rotativa, libros y etiquetas especialmente etiquetas de vino.
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libro2Detalle de un libro impreso en offset de pliego
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Que lindos para evaluar. Gracias por elegirme como jurado. Los premios se entregan durante GOA 2017 in Fort Lauderdale.

Cordiales saludos gráficos

rw

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Automatización de la Producción Gráfica – Valor a integrar al Flujo: TAC (CTA) %

•23 octubre 2016 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Por las frecuentes preguntas sobre esta tira de control aquí información adicional sobre esta prueba de impresión a realizar bajo la estandarización ISO 12647 de prensas offset, flexo e impresión digital comercial.
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Untagged CMYK file; Default CMYK space: SWOP, v

Prueba de impresión
TAC (inglés)
CTA (español)
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2016-10-16-19-32-30-kopie.

Explicación:
Test de impresión (!) para determinar TAC (Total Area Coverage in %) o CTA (Cubrimiento total por área en %) en la impresión – valor importante e indispensable para limitar la carga máxima de tinta en la cuatricromía dentro de una prensa offset, flexo y también en una prensa digital comercial – plana y rotativa. NO es el prensista que lo determina solo visualmente!!! 😬

Mucho menos el valor del TAC % es igual para todas las prensas – hay diferencias relacionadas al sistema de impresión (offset, flexo, digital comercial), la temperatura ambiental en la planta, a las velocidades, numero de rodillos en el cuerpo impresor, tipo de sistema de entintado, sistema de humectación (offset), solución con o sin alcohol (offset), tipo de sustrato, tipo de secado, mantenimiento preventivo y edad de la prensa. ¡Cuidado de usar los mismos valores que colegas de otra imprenta (valores transmitidos)!  😬😬
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2016-10-05-10-12-38-kopie.

Metodología:
La prueba de impresión se hace en la prensa mínimo una hora y media en producción, con las densidades estándares CMYK definidas ajustado el máximo contraste relativo de impresión (Crel) en cada tinta, imprimiendo con una velocidad “normal” – 80% de la velocidad máxima de la prensa offset, flexo, digital comercial.
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2016-10-13-08-54-21-kopie

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Resultados:

Por medio de este test se evitan futuros sobrecargas en la producción que reducen la productividad (secado) y llevan a fallas como la reducción de la gama de colores o fallas en el efecto óptico de embellecimientos convencionales y digitales (barnices, texturas, brillo, efectos de metalizado etcétera) además todos tipos de defectos de impresión provocados por incompatibilidades químicas entre las tintas convencionales y híbridas UV, solución de fuente con o sin alcohol y barnizado acuoso o UV en línea. 👹
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2016-08-05 10.40.38

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Solo para recordar:
El negro K de fondos debe ser un 5to color y esforzado con hasta un 50% de Cyan – pero NUNCA esforzado de forma compuesta de CMY y K (error todavía muy común en las empresas gráficas latinas). 😬

Con cordiales saludos gráficos

rw

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Automatización de la Producción Gráfica – Valores Técnicos Mínimos a Ingresar al Flujo

•9 octubre 2016 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Ya esta claro que el formato principal en el flujo automatizado es el PDF/X-4. Adicionalmente debemos que alimentar el flujo automatizado con informaciones sobre la característica de la separación de color, de las tintas, del sustrato, del sistema de impresión para la prueba y para del tiraje para que la impresión salga fiel en la reproducción del color digital.

2016-09-12-12-36-24.

Se necesita determinar los siguientes datos de la imprenta de la norma ISO 12647 (offset, periódico, flexo, digital, rotograbado)  pero también las especificaciones técnicas internacionales como de FOGRA (offset), WAN-IFRA (impresión de periódico), FAST 5.1 de la FTA (flexo) para mencionar solamente los valores mas importantes.

Importante es de verificar estos datos técnicos con la realidad en la imprenta por medio de los procedimientos de estandarización de la norma ISO 12647. Aqui están los valores recomendados a ingresar:

• Densidades estándares CMYK (por ejemplo para offset de pliego, papel couché brillante y mate, papeles bond)

densidades
• Contrastes relativos CMYK de impresión (offset, flexo, digital comercial y prueba de color)

crel
• Curvas características de las tintas CMYK proceso convencional y UV

capturadepantalla2014-01-16alas13-20-19.

Adicionalmente se deben determinar las curvas CMYK de compensación del AVT acorde a las curves características e integrarlas al flujo.

• Determinación del AVT CMYK y AVTmáx. CMYK (Aumento del Valor Tonal)
Por medio de las curvas arriba se determinan los valores de AVTmáx para cada tinta (CMYK) y cada tipo de papel.

• Curvas de compensación del AVT Aumento del valor tonal (TVI Tone Value Increase) CMYK
Igual por las curvas de ganancia de punto o curvas características de determinan las curvas de compensación, compensando el AVT max. en 14% para papeles couche CMY y 17% para K en caso offset de pliego con papeles couché.

• Determinar el GCR (Grey Component Replacement) correcto de la separación de color

• Determinación del TAC (Total Area Coverage – Cubrimiento de la tinta por área en %)

Untagged CMYK file; Default CMYK space: SWOP, v

• Valores CIE Lab con sus tolerancias confirmadas

tablacielaboffset1.

Por ejemplo como en esta tabla de la norma ISO 12647-2 para la impresión offset

• Valores ΔE Lab, ΔE CMC o ΔE 2000
ΔE Lab: 1 – 7
ΔE 2000: 1 – 7

ΔE CMC: 1 – 3

• Trapping de impresión (sobre impresión de las tintas)
Siempre en 80% como valor mínimo acorde a la norma ISO 12647 para offset

• Resolución del tramado convencional AM o digital FM/XM (para HD, HDR)
Trama convencional en 70 L/cm para papeles couché, 60 L/cm para papeles bond
Trama digital FM en 20 micras para papeles couché, 30 micras para papeles bond y 40 micras para impresión de periódico
Trama digital XM de 5 micras hasta 30 micras (variable diametro del punto) para papeles couché

• Resumen de valores técnicos para tramas convencionales  AM y tramas digitales FM/XM

iso12647-2_2009

• Integración de los perfiles ICC propios de la imprenta

yg8e2650.

Estos valores técnicos tienen que ser integrados en el flujo de producción (por ejemplo ESKO SUITE) para los diferentes maquinas de la imprenta y los diferentes sistemas de impresión como offset de pliego y rotativo, flexografia banda angosta y banda ancha, impresión digital comercial.

El flujo de forma automatizada escoge los perfiles ICC acorde a maquina, sustratos y convierte de forma correcta los datos de color desde RGB hacia CMYK tomando en cuenta las características de cada sistema de impresión incluyendo la prueba de color.

2016-08-17-20-39-45.

Fotografías en formato RAW RGB igual se procesan de forma automatizada, se separan y se ponen en sus lugares en el archivo de PDF/X-4 junto con el perfil ICC correcto. Asi sera innecesario de contar con técnicos de pre prensa para la gestión de los datos digitales y de sus correcciones. El pre prensista se aprovecha para otras tareas – por ejemplo para el mercadeo digital multicanal en línea.

Con cordiales saludos gráficos

rw

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Automatización de la Producción Gráfica: Datos en PDF/X-4

•22 septiembre 2016 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfica

Espero que usted ya esta realizando las tareas de reingeneria y el primer obstáculo para resolver es la automatización de la pre prensa por medio de la estandarización y así el PDF correcto para lograr máxima compatibilidad entre los datos procesados en el flujo y la impresión. Importante por ejemplo para la reproducción fiel del color digital de los mismos en impresión offset, flexo y digital comercial hasta avanzada en HD hasta en varias prensas del mismo sistema de impresión con colores ópticamente y espectralmente similares.

PDF/X-4
Existe una sola solución para la máxima compatibilidad y es PDF/X-4. Otra vez me asusto por que este formato todavía no parece tan importante en las imprentas en América Latina donde mayormente se sigue usando PDF/X-3.

2016-08-26 12.03.32

VENTAJAS
Aqui un listado para tenerlo bien claro cuales son las ventajas del formato PDF/X-4:

• Se usa APPE (Adobe PDF Print Engine) en lugar de Postscript (PS)
• APPE entiende transparencias de forma nativa y las puede procesar
• Se elimina el flujo PDF/PS
• No es necesario de usar una configuración del Distiller
• No se necesitan datos de preajuste del Distiller
• No se necesitan datos PPD
• No hay que gestionar una carpeta de fuentes – configurando y ordenando
• No hay incompatibilidades entre trabajos desde InDesign y Distiller
• Perfiles ICC se pueden integrar y cambiar durante el procesado automáticamente

13567258_10208000348219266_2501928234061798421_n                                               Impresión offset de pliego HD
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• Fiel transformación del RGB al CMYK acorde a prensa y sustrato basado en ISO 12647
• No se necesitan configuración de los estilos para imprimir
• No se necesita configurar nuevamente APPE después de una actualización
• Fácil y simple manejo de los datos para troquelado, barnizado, embozado directamente exportando desde InDesign hacia PDF/X-4.
• La característica original de los datos se mantiene, vector sigue como vector, texto como texto, pixel como pixel
• El trapping de diseño (sobrelapado) es siempre optimal
• La resolución siempre es la mejor acorde a la impresión seleccionada

2016-08-03 21.36.00

INGREDIENTES DE LA AUTOMATIZACION

Las principales ingredientes son las basados en la estandarización ISO 12647, FAST 5.1 y WAN-IFRA (ojo en una imprenta híbrida no se puede aplicar el estándar ISO 15311 para la impresión digital comercial) y estandarizaciones propias realizadas con los mismos procedimientos de la norma para diferentes sustratos o tintas proceso (UV) siempre respetando las especificaciones técnicas internacionales.
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2016-08-05 10.40.38

TRANSFORMACION

Con los nuevos flujos automatizados de producción la transformación de los datos en formato PDF/X-4 desde RGB hacia CMYK referente el gamut de color para offset, flexo, digital comercial, prueba de color se hacen fácil y rápidos sin errores y sin intervención de un operario de pre prensa después de integrar los datos arriba mencionados.

Cordiales saludos gráficos

rw

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AGUA – elemento subestimado en la imprenta

•4 septiembre 2016 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

El agua es el elemento subestimado y en parte mal entendida en la imprenta. En la impresión, se requiere de muchas maneras y en diversos lugares. Pero no todos los impresores están familiarizados con este medio. Es importante llegar a la información sobre el uso de agua del grifo. Debido a que puede ser determinada sólo por la indicación precisa de la dureza del agua según el proveedor, si es necesario se hace un tratamiento del agua. Por ejemplo la dureza del agua en las regiones es muy diferente. Suelos calcáreos generalmente causan mas dureza.
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hydrostar_combistar

En caso de ser necesario un tratamiento completo del agua, una combinación de ablandamiento, ósmosis inversa y esterilización UV siempre debe ser seleccionado. Las soluciones parciales son más baratos, pero con el tiempo conducen a costos adicionales debido a los daños en las maquinas o defectos en la impresión. Al elegir el sistema adecuado de gestión de agua debe basarse en la operación económica, diseño y control de calidad de las aguas claras.

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PLANCHAS OFFSET

Por agua demasiado duro se pueden producir depósitos de cal en las planchas y los rodillos del cuerpo impresor. Cuando se utiliza agua blanda (0 ° dH) los depósitos de cal se pueden prevenir. Sin embargo algunos fabricantes recomiendan mezclar el agua ablandada a mínimo 6 a 8 ° dH referente las planchas. En caso de duda, las instrucciones del fabricante deben ser tomadas en cuenta.

IMPRESION OFFSET

Para el sistema de humectación offset se utiliza agua pura de acuerdo con el sistema de ósmosis inversa. Pero esto tiene que ser curado hacia la dureza meta de 8 a 10 ° dH. A continuación, la calidad estable del agua ofrece muchas ventajas en el proceso de impresión:

  • Se previenen las manchas blancas en los rodillos de tintaje y los depósitos de calcio en las unidades de entintado y de húmectacion.
  • Mayor vida útil de los rodillos de tintas.
  • El pH se mantiene neutral.
  • El alcohol requerido se puede reducir de manera significativa.
  • Libre de gérmenes agua pura evita microorganismos.

Cuando uno piensa en los sistemas de limpieza de la mantilla en las prensas de impresión offset, igual se usa agua de un sistema de filtración de ósmosis inversa.

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HUMIFICACION

Otra cuestión importante en cada operación de impresión: el clima adecuado y el acondicionamiento de papel mediante la humidificación. Para los humidificadores utilizar el agua del grifo, conlleva muchos riesgos. Las boquillas se obstruyen por la cal, empiezan atomizar el agua de forma mala o se producen gotas. Los minerales en el agua asegurarán una carga significativa de polvo en el ambiente. Incluso el agua ablandada apenas aliviara los problemas.
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Por el contrario, el agua ablandada puede causar la corrosión del equipo (debido a la posiblemente alta proporción de sal de sodio). Humidificadores no deberán suministrarse con agua potable o agua blanda. El agua pura producida por un sistema de ósmosis inversa, en combinación con una esterilización UV, es casi libre de cal y bacterias para el sistema de humidificación. 

cordiales saludos gráficos

rw

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Datos Técnicos del agua para la impresión offset:

•  Dureza 1,3 – 2,5 ppm (CaCO₃) o 8 a 10 grados alemanes de dureza (ºdH)
•  pH 5.0 – 5.5
•  Conductividad entre 1.000 y 3.000 mS
•  Porcentaje de alcohol 3% a 10% o sustituto con 0% IPA
•  Temperatura 10°C a 13°C
•  Mantener volumen de solución en circulación constante entre 25 y 50 litros y más pendiente de la prensa

Tratamiento del Agua:

•  Ablandamiento
•  Dosificación solución de fuente/alcohol o sustituto
•  Mezcla agua/solución de fuente
•  Circulación
•  Filtración agua/ solución con ósmosis inversa y filtros de carbón activo
•  Limpieza
•  Esterilización UV
•  Enfriamiento
•  Reuso y reciclaje agua
•  Reuso  y reciclaje de la solución de fuente o sustituto
•  Registro del consumo de agua y solución o sustituto

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Mantillas de impresión offset nuevas

•14 agosto 2016 • 1 comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Como desde DRUPA contamos con tintas nuevas para prensas ultrarápidas y híbridas igual se necesitan para este tipo de prensas offset nuevas mantillas. Aqui una breve selección de las mismas presentadas en esta DRUPA.

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PRENSAS CON MOTORES DE ACCIONAMIENTO DIRECTO

Mantillas especiales para prensas de pliego y rotativas con motores de accionamiento directo. En los cuerpos impresores de estas prensas hay fuerzas mayores por los cilindros accionados individualmente que influyen en la tensión de las mantillas. Asi se necesita una capa elastomerica adicional para asegurar estabilidad dimensional y larga duración. Típicos ejemplos son las mantillas ARGON y ONIX del fabricante alemán CONTI-AIR. ARGON es un desarrollo especialmente para prensas offset de formatos grandes para asegurar una reproducción nítida del punto de trama – en especifico para los puntos digitales.
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Conti KBA Einbeck Jan Jungmann *** Local Caption *** Conti Tech Northeim

PRENSAS UV y UV HIBRIDAS

Para las prensas con sistemas de fotopolimerización de energía reducida, como H-UV, HS-UV y LED-UV – accorde a estas diferentes lamparas igual se necesitan diferentes mantillas de mayor durabilidad frente estos procesos químicas por medio de tintas y soluciones de fuente especiales. Nuevas capas elastomericas aseguran un optimo traspaso de la emulsión de tinta sin distorsiones en la reproducción del color. Un ejemplo es la nueva mantilla XENON UV de CONTI-AIR.

GRAN VARIEDAD DE MANTILLAS

Recomiendo mucho de revisar los sitios de los fabricantes de mantillas para explorar la gran variedad de mantillas que existen para diferentes características de uso. En prensas híbridas se usan mantillas para tintas UV y otras para tintas convencionales.

BirkhanVideoVideo de la fabricacion de mantillas alemanas BIRKAN

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Algunas mantillas están mejores para el uso junto con la reproducción de tramas digitales. también existen mantillas con doble sistema de compresión en caso de imprimir diferentes formatos en prensas de formato grande – para evitar franjas en la impresión.

drucktuecher_uvMantillas UV

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La velocidad es otra importante característica que se debe tomar en cuenta. Las prensas viejas tienen velocidades de 8.000 – 15.000 pliegos por hora, las actuales prensas de 15.000 a 20.000 pliegos por hora. En las prensas rotativas tenemos las viejas de hasta 40.000 impresos/hora y las prensas nuevas de 50.000 hasta 100.000 impresos/hora.

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Para todas estas situaciones los fabricantes de mantillas ofrecen la mantilla optima. Por ejemplo CONTI-AIR de Alemania tiene un listado de mas de 33 diferentes mantillas para diferentes usos. TRELLEBORG-VULCAN-PRINTEC tiene mas de 34 diferentes mantillas. Igual FLINT GROUP con su línea estadounidense DAY. También están los importantes fabricantes alemanes PHOENIX y BIRKAN (www.birkan.de). ¡Vale investigar!

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Cordiales saludos gráficos

rw

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