AMAZON/THE WASHINGTON POST acelerá la Transformación Digital de las Casas Editoras

•10 diciembre 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En 2013, Jeff Bezos, fundador de Amazon, compró el periódico The Washington Post. En los años que siguieron, convirtió el periódico en una compañía de software que usa un sistema sofisticado de administración de contenido digital (CMS-Content Management System) amplio y modular bajo la marca: ARC PUBLISHING. También ofrece este CMS a otras editoriales estadounidenses y ahora esta ampliando su distribución internacionalmente.
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ARC PUBLISHING de THE WASHINGTON POST
En el mercadeo de contenidos y la moda de conseguir los grandes datos (BIG DATA), estas herramientas proporcionarán gradualmente a la empresa de pedidos por correo los datos de los nuevos clientes a través de los canales editoriales como periódicos y revistas.

SOLUCIONES ARC-CMS
Según las palabras de ARC PUBLISHING “Es Servicio que nos hace mejor” por el propietario y fundador de Amazon, Jeff Bezos, quiere convencer a otros editores del ARC-CMS desarrollado originalmente para el Washington Post. La solución consiste en un amplio número de módulos estrechamente interconectados que también se pueden usar y licenciar por separado. Durante el desarrollo, se evitó concientemente un sistema monolítico, dando la más alta prioridad a la velocidad, disponibilidad, transparencia, capacidad de expansión y operación plana y simple del sistema.
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Producción de contenido digital impreso
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 ALGUNOS MODULOS DE ARC

WebSked
Facilita el planeamiento del trabajo editorial diario, mientras que las herramientas de creación de contenido están disponibles para imágenes, videos, textos y encuestas, así como juegos.

• PageBuilder
• Editores y desarrolladores, trabajando juntos
• Creación de página WYSIWYG fácil de usar
• Rendimiento increíble, creado para dispositivos móviles
• Titulares perfectos
• Marco de desarrollo flexible
• Medidas del diseño y pruebas del Lay Out

Una de las partes más exasperadas de publicar en línea o impreso hoy es toda la entrada de datos relacionada con una historia: agregar elementos que no sean de texto dentro del editor de texto, como enlaces a artículos, etiquetas, categorías, videos e imágenes anteriores, que a menudo pueden ocupar más horas que escribir la historia en sí. Pagebuilder simplifica este proceso con total flexibilidad para desarrolladores y diseñadores, y un editor WYSIWYG para productores de páginas de título, todo en la misma herramienta.

Clavis
Se encarga de la personalización de una publicación o de un sitio mismo.
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• Heliograph
Permite la creación automática de artículos, por ejemplo, para deportes o resultados electorales basado en datos estadísticos.

Coral
Un nuevo y revolucionario sistema de comentarios de código abierto, desarrollado por un equipo de personas de The Washington Post, The New York Times y Mozilla. Coral tiene como objetivo proporcionar a las organizaciones de noticias las herramientas para encontrar y promover a los colaboradores de mayor calidad en una comunidad, y empoderar a los comentaristas para que se relacionen de manera significativa, sin temor a que hostigadores puedan cerrar la discusión.

Bandito
Realiza de forma automatizadas pruebas y tests automáticas rápidas, como tipo A / B, para saber cual titulo de un articulo o publicación es mejor aceptado por medio de pronósticos de clics y ejecuta la optimización del posible contenido para este fin.

ModBots
Herramientas disponibles para la creación de páginas web paginas impresas, ModBots sirve para la moderación automatizada de blogs, sindicación y boletines informativos, así como para la administración de anuncios y análisis, por ejemplo, cuánto tiempo pueden monetizarse los artículos de manera significativa. 

• Metered Paywall (Muro de pago controlado)
Ofrece a los usuarios una cierta cantidad de artículos gratuitos cada mes y luego agréguelos a su flujo de pagos para convertirlos a suscriptores. Con un muro de pago medido, puede elegir cuántos artículos gratuitos puede leer un lector cada mes antes de verse obligado a pagar.
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La Perspectiva: LA CASA EDITORA DIGITAL

Sin duda ARC PUBLISHING transforma las Casas Editoras existentes en entidades altamente automatizadas en generar ingresos por medio de contenido digital de diferentes fuentes y realizar al mismo momento durante la comercialización de los mismos contenidos mas datos de clientes y suscriptores para aumentar el negocio. Todo esto con un mínimo de personal necesario.
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Con otro punto de vista ARC PUBLISHING me da la posibilidad de crear una Casa Editora digital automatizada para todo tipo de publicaciones (digitales, análogas) que produzco en mi empresa gráfica – muy interesante. ¿Cierto?
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cordiales saludos gráficos
rw
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Industria de Impresión en Transformación – TECNOLOGIA DE FUSION: “BRIDGING”

•26 noviembre 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Ya nuestra industria esta en una verdadera transformación de su negocio. En un lado por el cambio tecnológico (automatización de la producción) y por el otro lado por ofrecer valor agregado digital innovador, expresado en la fusión entre lo convencional y lo digital.  Un reciente ejemplo innovador de fusión o transformación digital es la tecnología “Bridging”.

BRIDGING – TECNOLOGIA DE PUENTE

En general tecnología de puente se usa para ejecutar una fusión de tecnología convencional – por ejemplo la impresión offset de revistas – con tecnologias o plataformas digitales recientes como:

Google Home
Amazon Echo
Apple Siri
QR – Code
Internet de cosas
Realidad aumentada
Inteligencia artificial
Audio interactivo (chats, entrevistas, reportes, ventas)
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EDITORIALES INNOVADORAS
Los ejemplos mencionados son de las grandes editoriales estadounidenses, japonesas y europeas como Condé Nast: Vogue, Forbes, Hearst: Elle, Good Housekeeping; Tokyo Shibum, The Times y otras. Es muy interesante de ver como una situación de verdadero peligro hasta de la existencia de las editoriales a mediano plazo las lleva hacia innovación con cambios fuertes en la forma de presentar contenidos de valor agregado digital en revistas impresas convencionalmente.

IMPRESION Y MAS (PRINT+)
Mediante el uso de ‘tecnologías de puente’ como la realidad aumentada, la inteligencia artificial y el Internet de las cosas, los editores pueden ampliar y hasta fusionar el poder de la impresión con el ámbito digital reuniendo lo mejor de ambos mundos. ‘Impresion y más’ (Print+), si lo desean.
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GOOGLE HOME
Quizás la más emocionante sea la asociación de la editora Condé Nast con Google Home, un sistema de altavoces inteligentes que permite a los usuarios hablar con comandos de voz para interactuar con los servicios a través del asistente personal inteligente de Google. Fue lanzado en los Estados Unidos en noviembre de 2016, seguido por el Reino Unido, Australia, Canadá, Francia, Alemania y Japón en 2017. En una primera campaña de este tipo, los lectores de la edición estadounidense de Vogue pudieron preguntarle al Asistente de Google Home para obtener más información sobre cinco artículos que aparecieron en su número 125 de aniversario.

Por ejemplo, al decir “OK ​​Google, pídele a Vogue que me cuente más sobre Jennifer Lawrence”, ofrece el audio del autor de la historia de portada de la revista sobre entrevistas con la actriz. La publicación también lanzó una serie de videos de realidad virtual de 360° ​con Google llamados “Closets de los Supermodelos”, que ofrece a los espectadores una visión interna de los roperos de estrellas de la industria como Kendall Jenner y Cindy Crawford.

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Google Home
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AMAZON ECHO
Otras, como la Editora Hearst, han desarrollado “habilidades” activadas por voz para Amazon Echo, otro altavoz inteligente, pero actualmente solo están disponibles para interactuar en inglés y alemán. Hearst, que ha desarrollado habilidades para sus revistas Elle y Good Housekeeping, tiene un equipo de 10 personas llamado “Native and Emerging Technologies Group” (Grupo de Tecnologías Nativas y Emergentes), que es responsable de mantener a la editora actualizada con estas nuevas tecnologías digitales y como fusionar con lo convencional (transformación).
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Amazon Echo
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INTELIGENCIA ARTIFICIAL Y QR-CODE
Otro ejemplo es la revista Forbes, que presentó Warren Buffet en la portada, que incorporó una implementación de la inteligencia artificial. Los lectores pudieron interactuar con el magnate de negocios estadounidense, quien respondió las preguntas directamente al lector sobre inversión y riqueza en un micrositio dedicado al que se accede tomando una fotografía del producto impreso (QR-Code).

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REALIDAD AUMENTADA
En Japón, la editora y periódico Tokyo Shimbun ha invertido en la realidad aumentada con una herramienta diseñada para cambiar los artículos dirigidos a adultos en artículos fácilmente comprensibles para niños.

The New York Times también está analizando cómo AR puede complementar sus contenidos impresos, recientemente, su brazo de contenido de marca T Brand Studio se asoció con IBM en el proyecto AR “Outthink Hidden”. The Times también ha reconocido el poder de lo digital en la vida de sus lectores y recientemente rediseñó su edición impresa para incluir tweets y otros contenidos nuevos que antes no se habían visto en papel.

“The Times tiene un universo que se extiende mucho más allá del periódico impreso, y estamos entusiasmados de transformar las páginas A2 y A3 en un destino de lectura obligada que les da a los lectores una idea de eso”, dijo Dean Baquet, editor ejecutivo. “A medida que continuamos invirtiendo e innovando en la impresión, este rediseño es un paso hacia la creación de un periódico impreso para la era digital”.
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Producción automatizada de revistas

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AUDIO INTERACTIVO
Las alianzas de Google y Amazon con Condé Nast y Hearst, por ejemplo, señalan el camino hacia una nueva forma de ‘audio interactivo’, ¿y qué podría significar para la marca del mañana, las posibilidades de contenido y comercio y la posición de los periódicos y revistas impresos?
Susúrralo, pero lejos de ser digital la muerte de la imprenta, está dando a la industria una nueva vida.

RESUMEN
GENERAR MAS DATOS PARA COMERCIALIZAR
Todas estas iniciativas están destinadas a brindarles a los lectores – y por extensión a los anunciantes – más de lo que desean, pero esa segmentación de los mundos físico y digital también brinda a los propietarios de los medios datos más mensurables en tiempo real que pueden ayudar a informar a formar la estrategia comercial futura.

cordiales saludos gráficos

rw

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Las “Pantonetas” de P A N T O N E

•12 noviembre 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

En este blog vamos a conocer un poco mas sobre la historia y la producción de “pantonetas” de Pantone. Pantone comenzó en la ciudad de Nueva York en la década de 1950 como la compañía de impresión comercial de M & J Levine Advertising. En 1956, sus fundadores, los ejecutivos de publicidad, los hermanos Mervin y Jesse Levine, contrataron a un graduado reciente de la Universidad de Hofstra, Lawrence Herbert, como empleado a tiempo parcial. Herbert utilizó su conocimiento de química para sistematizar y simplificar el stock de pigmentos de la compañía y la producción de tintas de colores.
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Lawrence Herbert – Presidente y CEO de Corporación Pantone

PANTONE

En 1962, Herbert dirigía la división de tinta e impresión con un beneficio, mientras que la división de exhibición comercial tenía una deuda de $ 50,000; posteriormente compró los activos tecnológicos de la compañía de Levine Brothers por $ 90,000 (equivalente a $ 5,620,000 en 2016) y los cambió el nombre de “Pantone”.

GUIAS PANTONE

Los productos principales de la compañía incluyen las Guías Pantone, que consisten en una gran cantidad de láminas de cartón delgadas (aproximadamente 6 × 2 pulgadas o 15 × 5 cm), impresas en un lado con una serie de muestras de colores relacionadas y luego unidas a un pequeño “cubierta de abanico”.

Por ejemplo, una “página” particular puede contener una serie de amarillos o azules de diferentes tintas.

PMS

La idea detrás del PMS (Pantone Matching System) es determinar uno de los 3000 colores por un número y permitir así a los diseñadores “colorear” colores específicos cuando un diseño entra en la etapa de producción, independientemente del equipo usado para producir el color. Este sistema ha sido ampliamente adoptado por diseñadores gráficos y casas de reproducción e impresión.
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Pantone recomienda que se compren guías de color PMS anualmente, ya que sus tintas se vuelven amarillentas con el tiempo. La variación del color también se produce dentro de las ediciones basadas en el stock de papel utilizado (recubierto, mate o no estucado), mientras que la variación del color entre las estanterías se produce cuando hay cambios en el stock de papel específico utilizado. Si se quiere lograr todos los tonalidades de color Pantone se debe usar tinta proceso Pantone  o tinta escala Pantone. Todos los fabricantes de tintas compraron los derechos para ofrecer las tintas de tonos primarios CMYK Pantone.
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PANTONE VERSUS SISTEMA CIE DE COLORES

Es importante mencionar que Pantone NO es el estándar de la industria gráfica para determinar tonos de color por medio de números. El verdadero estándar de la industria gráfica – como en otras industrias – es CIE L*a*b* expresando un tono de color por medio de 3 números o vectores dentro de un sistema tridimensional de color CIE – una esfera con 16.7 millones de colores definidos.

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TONOS PANTONES ANUALES:
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Cordiales saludos gráficos

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Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Tercera Parte – Máquina de pliego

•29 octubre 2017 • 2 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui vienen mas problemas básicos de impresión y sus soluciones específicamente para prensas offset de pliego:

PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN MÁQUINA DE PLIEGO

Defectos de registro

PROBLEMA

Los pliegos fuera de registro en la impresión a colores pueden ser en el sentido horizontal (entrada de pinzas) o axial (guía lateral)

CAUSAS
1. Mal funcionamiento de la guía lateral, de las inferiores, de las pinzas oscilantes.
2. Papel no estabilizado o húmedo por ser de fabricación reciente.
3. Papel de imprimir con la fibra en sentido contrario.
4. Fuera de registro en el sentido de desarrollo de los cilindros.

SOLUCIONES
1. Comprobar la regulación de cada uno de estos mecanismos.
2. Acondicionar siempre el papel en los trabajos a colores.
3. Asegurarse antes de tirar del correcto sentido de la fibra, que debe ser siempre paralelo a los cilindros de la máquina offset.
4. Quitar o añadir alzas debajo de la plancha según los casos.

Arrugas en los pliegos durante la impresión

PROBLEMA

El papel se arruga al ingresar entre los cilindros produciendo arruga en toda la hoja o solo al final

CAUSA
1. Bordes del papel más o menos húmedos respecto al centro.
2. Tensión desigual de las pinzas oscilantes o de las del cilindro impresor.
3. Bajada irregular del papel por el tablero registrador

SOLUCIONES
1. Acondicionar el papel.
2. Graduar meticulosamente las pinzas.
3. Regular los dispositivos de aspiración del papel, los del recorrido, lengüetas acompañadoras, cepillos, poleas, etc.
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La impresión no se seca

PROBLEMA
La tinta permanece fresca sobre el sustrato se produce el secado por oxidación.

CAUSAS

1. Papel demasiado húmedo y ácido que repele las sustancias grasas: de reciente fabricación
2. Demasiada cantidad de correctivos añadidos a la tinta, que retardan el secado.
3. Demasiada agua en la plancha y valor pH demasiado bajo.

SOLUCIONES
1. En los papeles en que ya se conozca precedentemente el defecto, emplear tintas de secado rápido. Colgar los impresos en la acondicionadora.
2. Usar únicamente los correctivos indispensables y en el porcentaje exacto.
3. Humedecer menos y, si es posible, usar agua con el pH neutro.

El papel se enrolla en la mesa receptora

PROBLEMA
Al salir el papel se enrolla sobre la mesa receptora

CAUSAS
1. Demasiada agua en el mojado; papel de fabricación muy reciente, absorbente, sin cola.
2. Presión excesiva.
3. Mantilla pegajosa.

SOLUCIONES
1. Reducir el mojado.
2. Disminuir la presión, si es posible; intercalar tableros a menudo para favorecer la horizontalidad del papel en la mesa receptora.
3. Emplear una mantilla compresible apropiada para papel estucado (de separación rápida – quick release).

Repintado

PROBLEMA
La superficie impresa en el sustrato ensucia a la siguiente hoja.

CAUSAS
1. Demasiada tinta.
2. Secado demasiado lento de la tinta.
3. La pila de papel en la salida demasiado alta.

SOLUCIONES
1. Emplear tintas de elevada concentración que permiten llevarlas estiradas.
2. Añadir a la tinta una buena proporción de secante; emplear el antimaculador con polvos adecuados para los últimos colores de las policromías.
3. Con papeles duros o estucados imprimir siempre con tintas apropiadas y hacer pilas pequeñas.
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Los pliegos impresos se pegan entre sí

PROBLEMA
A consecuencia del repinte las hojas quedan adheridas unos contra otros

CAUSAS
1. La tinta contiene mucho barniz.
2. La superficie del papel no absorbe la tinta.
3. Exceso de tinta.

SOLUCIONES
1. Emplear tintas de fibra corta con poco barniz.
2. Usar secante en pasta y nunca secante líquido.
Utilizar tintas muy concentradas que permitan llevarlas estiradas. Añadir a las tintas la pasta antimaculante apropiada que hay en el comercio

La carga de tinta no es uniforme y constante

PROBLEMA
La tinta no es suministrada en forma uniforme a los rodillos por ello los pliegos impresos salen con tonalidades diferentes.

CAUSAS

1. La tinta se “duerme” en el tintero; fibra demasiado corta.
2. Exceso de agua en la plancha: tinta emulsionada con el agua.
3. Polvillo del papel sobre la mantilla que impide una transferencia correcta de la tinta.

SOLUCIONES
1. Batir la tinta periódicamente contra el cilindro del tintero; aumentar el tiro de la tinta con barniz mordiente.
2. Humedecer sólo lo indispensable.
3. Lavar a menudo la mantilla y la plancha.

La tinta no penetra en las cavidades del papel

PROBLEMA
La tinta solo cubre las zonas altas del papel mientras que en las cavidades no se llenan con tinta.

CAUSAS
1. Papel duro y rugoso
2. Mantilla y revestimientos duros

SOLUCIONES
1. Observar la mantilla con un cuentahílos para ver si recibe bien la impresión de la presión plancha; en caso contrario aumentar la presión entre la plancha y la mantilla; en caso afirmativo aumentar la presión del cilindro impresor hasta que la transferencia de la tinta al papel sea perfecta.
2. Utilizar una mantilla compresible y reactivarla de vez en cuando con un producto adecuado.
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La tinta se acumula en los rodillos entintadores

PROBLEMA

Los rodillos entintadores no descargan completamente la tinta en la plancha

CAUSAS

1. Exceso de secante añadido a la tinta.
2. Demasiada agua.
3. La tinta no encuentra la posibilidad de descargarse: demasiada tinta.
4. Polvillo de papel en la batería. La tinta se ha cristalizado y pulveriza.

SOLUCIONES
1. Disminuir el porcentaje de secante.
2. Imprimiendo tamaños pequeños en máquinas grandes utilizar los rodillos que oprimen sobre el rodillo de inversión.
3. Disminuir la carga de tinta.
4. Lavar a menudo la batería

Aparecen de cuando en cuando manchas de tinta en el papel

PROBLEMA
La tinta salpica de los rodillos a la plancha provocando que salgan manchas de tinta en la impresión

CAUSAS

1. La dilución de la tinta no está proporcionada con el tiro
2. Los rodillos dadores son demasiado duros y faltos de mordiente.

SOLUCIONES
1. Emplear la tinta más compacta y usar barniz adaptado a la estación (de densidad media).
2. Regenerar los rodillos o rectificarlos.

La plancha se ha oxidado en la máquina

PROBLEMAS
La oxidación de la plancha provoca puntitos o manchas blancas o negras sobre la plancha en estas zonas se adhiere la tinta provocando impresión de puntitos en la impresión.

CAUSAS

1. Secado lento de la plancha o contacto prolongado con cuerpos húmedos estando la máquina parada (rodillos mojadores o esponjas).

SOLUCIONES
1. Si la oxidación es ligera: limpiar las partes oxidadas de la plancha con goma y luego secar la goma. Si fuera fuerte: esparcir talco por toda la plancha; después frotar insistiendo en las zonas oxidadas y luego volver a engomar.
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Doble impresión en sentido axial del cilindro

PROBLEMA
La imagen sale impresa con una sombra en el sentido lateral.

CAUSAS
1. Cojines axiales del cilindro demasiado libres; pueden ser los del cilindro portaplancha o los de la mantilla.

SOLUCIONES
1. Apretar los cojinetes con fuerza mediana

Los pliegos se quedan adheridos a la mantilla

PROBLEMA

Los pliegos se quedan pegados a la mantilla durante la Impresión.

CAUSAS
1. Las pinzas del cilindro no aprietan suficientemente.
2. Impresión de masas de mucha extensión; tinta con demasiado tiro, papel poco resistente.
3. Mantilla pegajosa: demasiado blanda y vieja.

SOLUCIONES
1. Repasar la tensión de todas las pinzas del cilindro impresor.
2. Suavizar la tinta.
3. Pasar por la superficie de la mantilla polvos de azufre. Utilizar una mantilla más dura. Humedecer poco la plancha, sólo lo indispensable, y reducir la velocidad de la máquina al imprimir.

La impresión sale con ráfagas horizontales

PROBLEMA

Prescindiendo del desgaste de la máquina por cuanto se refiere a los engranajes y cojinetes, las ráfagas se pueden manifestar:

CAUSAS

1. Cuando los rodillos mojadores y entintadores están mal calibrados.
2. Cuando los revestimientos han sido mal ajustados.
3. Insuficiente tensión de la mantilla.

SOLUCIONES
1. En este caso, los saltos producen ráfagas muy cercanas entre sí (a unos 6 mm), distancia igual al paso de los piñones que mueven la batería: repasar la calibración de los rodillos.
2. Las ráfagas pueden aparecer separadas entre sí a la distancia del paso de los dientes de los engranajes de los cilindros, o también a distancias variables. Regular cada mecanismo conforme prescribe el folleto de instrucciones.
3. Estirar bien la mantilla.

Papel electrizado

PROBLEMA

El papel se carga de corriente estática y ocasiona dificultades para que llegue a los topes frontal y lateral además se adhieren una hoja con otra

CAUSAS

1. Dificultades del registrador al tomar el papel. Deslizamiento difícil del papel por el tablero registrador y tracción forzada de la guía lateral. El pliego se pega al cilindro impresor. Poca facilidad para acoplar las hojas en la mesa receptora.

SOLUCIONES

1. Ambiente con la humedad relativa demasiado baja en relación con la temperatura. Acondicionar el papel, o bien, producir vapor de agua en torno a la máquina. Eliminar la electricidad estática aplicando los aparatos apropiados.

Con cordiales saludos gráficos

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.Gracias a FLINT GROUP Luxembourg

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Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Segunda Parte

•22 octubre 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui viene la segunda parte de los problemas básicos en impresion offset rotativa y plana y sus soluciones recomendadas:

 

Áreas blancas en la impresión

PROBLEMA

Puntos blancos con forma de anillo o forma irregular sobre la superficie impresa.
NOTA: Los rodillos “levanta partículas” funcionan bien si se los mantiene en buenas condiciones. Se los debe restregar con frecuencia para conseguir un rendimiento óptimo.

CAUSA

1. Partículas de tinta secas.
2. Partículas de los rodillos.
3. Rodillo empastado.
4. Partículas extrañas.
5. Polvillo o recubrimiento del papel suelto.

SOLUCION
1. Limpie bien la prensa; saque todo resto de tinta seca que pudiera haber en los bordes de los rodillos y el tintero.
2. Cambie los rodillos si es necesario.
3. Use algún producto especialmente formulado para limpiar los rodillos empastados, o restriegúelos con polvo de piedra pómez y solvente.
4. Mejore la limpieza: a) verifique si hay circulación de polvillo en los sistemas de aire, b) pase la aspiradora sobre los elementos que estén en altura, como las luces, c) cuelgue láminas de nylon sobre la prensa.
5. Consulte al fabricante del papel para que instale una aspiradora para las hojas.

Balance tinta / agua

PROBLEMA
Se deben realizar ajustes frecuentes en la prensa para mantener la calidad de impresión

CAUSA
1. Demasiada o escasa solución de fuente.
2. La concentración de la solución de fuente es incorrecta.
3. Es incorrecta la configuración del rodillo de humectación.
4. Es incorrecta la configuración del rodillo de forma de entintado.
5. Es incorrecta la configuración del tintero.
6. La tinta es demasiado débil.
7. La tinta absorbe demasiada agua.

SOLUCION
1. Ajuste la configuración del humectador hasta obtener el nivel adecuado.
2. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3. Vuelva a configurar los rodillos: verifique que los rodillos humectadores sean impulsados por el rodillo vibrador y no por la plancha.
4. Compruebe la presión del rodillo de forma midiendo la franja de tinta que deja al pasar; ajuste si es necesario.
5. Ajuste la tinta en el tintero al nivel adecuado; espere el tiempo necesario para que los cambios realizados surtan efecto.
6. Consulte al fabricante de las tintas.
7. Corrija el balance tinta/agua; consulte al fabricante de las tintas.

Moteado

PROBLEMA
El área de sólidos no es uniforme, lo que produce una apariencia despareja.

CAUSA
1. La superficie del sustrato no es uniforme.
2. Los rodillos de forma de entintado están incorrectamente configurados o están desgastados.
3. Exceso de pelusa.
4. La presión de impresión es demasiado alta.
5. La mantilla está desgastada.
6. El balance tinta/agua es inadecuado.
7. Escasa transferencia de tinta.

SOLUCION
1. Consulte al fabricante del papel para cambiar el sustrato; consulte al fabricante de las tintas para obtener una tinta con menor penetración.
2. Ajuste los rodillos hasta lograr la configuración adecuada; cambíelos si es necesario.
3. Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
4. Reduzca la presión de impresión.
5. Cambie la mantilla.
6. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
7. Consulte al fabricante de las tintas

Levantamiento del sustrato / Pelusa

PROBLEMA

Levantamiento del sustrato: Levantamiento del recubrimiento de sustratos estucados, que se acumula sobre las planchas, mantillas o rodillos del tren de entintado.
Pelusa: Acumulación de fibras de sustratos no estucados sobre las planchas, mantillas o rodillos del tren de entintado.

CAUSA

1. Llega demasiada agua al papel.
2. La concentración de la solución de fuente es incorrecta.
3. Exceso de pelusas, suciedad de la superficie, polvillo del recubrimiento sobre el sustrato.
4. Se levanta el sustrato de base.
5. Cilindros mal empaquetados: la presión es demasiado alta para la combinación de tinta y sustrato que se está utilizando.
6. La mantilla está demasiado pegajosa.
7. La tinta tiene demasiado tack para el sustrato.

SOLUCION
1. Corrija el balance tinta/agua.
2. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3. Con cinta adhesiva, extraiga muestras de la pelusa en la mantilla para analizarlas; consulte al fabricante del papel.
4. Rechace el sustrato si es necesario. Utilice un sustrato con superficie más resistente.
5. Ajuste la presión; vuelva a realizar el empaque según las especificaciones del fabricante.
6. Consulte al fabricante de mantillas; cambie el enjuague de mantillas; aplique tratamiento para mantillas o utilice una mantilla menos pegajosa
7. Consulte al fabricante de tintas para que disminuya el tack de la tinta.

Acumulamiento de tinta sobre las planchas

PROBLEMA
Acumulamiento de la tinta sobre las planchas de impresión.

CAUSA

1. Problemas del papel.
2. Los cilindros están mal empaquetados.
3. Los rodillos están incorrectamente configurados o están desgastados.
4. La tinta está cubierta de agua.
5. La tinta se seca demasiado rápido

SOLUCION

1. Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
2. Revise las especificaciones y ajuste los cilindros.
3. Revise las especificaciones y ajuste los rodillos; cambíelos si es necesario.
4. Ajuste la configuración de humectado; consulte al fabricante de las tintas.
5. Consulte al fabricante de tintas para que modifique el tack y la estabilidad.

Pérdida de imagen en la plancha por causa química

PROBLEMA

Parte o la totalidad de la imagen no absorbe tinta.

CAUSA

1. La solución de fuente es demasiado ácida.
2. Hay demasiada goma en la solución de fuente.
3. Los limpiadores de plancha o pulidores se han secado sobre la imagen de la plancha.
4. La solución de fuente está contaminada con detergente.
5. Demasiada solución de fuente en la tinta.
6. Las planchas no están bien reveladas; la goma se adhiere al área de imagen.

SOLUCION
1. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
2. Vuelva a procesar las planchas y frote las áreas de imagen con tinta de la prensa; saque la solución de fuente del recipiente y llénelo con agua del caño; si la imagen vuelve, reemplace el agua del caño por una solución de fuente que contenga menos goma.
3. Enjuague bien la plancha inmediatamente después de utilizar tales productos.
4. Enjuague bien todas las partes que se lavaron con detergente antes de volver a instalarlas en la prensa.
5. Reduzca al mínimo los valores en la configuración del humectado; consulte al fabricante de las tintas.
6. Lave bien la plancha; vuelva a procesarla de ser necesario.

Pérdida de imagen en la plancha por causa mecánica

PROBLEMA

Parte o la totalidad de la plancha no acepta la tinta.

CAUSA
1. Exceso de pelusa.
2. Excesiva presión entre la plancha y la mantilla.
3. Los rodillos de forma de humectado y de entintado no están bien fabricados.
4. Presencia de partículas abrasivas que destruyen las imágenes.

SOLUCION
1. Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
2. Regule la presión; y ajuste hasta lograr el nivel adecuado.
3. Revise las especificaciones y la dureza; o cambíelos si no están conformes.
4. Revise el grano de la tinta, la solución de fuente, los solventes, etc. Cambie los materiales contaminados.

Rendimiento escaso de la tinta

PROBLEMA

Rinde pocas impresiones por kilo de tinta.

CAUSA
1. Falta control de las densidades de la tinta.
2. La tinta penetra demasiado rápido en el sustrato
3. El balance tinta/agua es inadecuado.
4. Las tintas tienen bajo contenido de pigmento.
5. Exceso de desperdicios en la puesta en marcha.
6. Los estimados de trabajo son incorrectos.

SOLUCION
1. Utilice menores densidades de impresión sin perder la calidad aceptable.
2. Consulte al fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor retención; utilice un sustrato menos poroso.
3. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
4. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor intensidad.
5. Mejore el procedimiento de puesta en marcha.
6. Implemente un historial de la tinta y un procedimiento estándar para mejorar los estimados.

Mala adhesión de la tinta en los rodillos

PROBLEMA
Los rodillos no aceptan la tinta

CAUSA
1. La solución de fuente es demasiado ácida.
2. Exceso de agua en la prensa.
3. Están desensibilizados los rodillos vibradores de metal.
4. El rodillo de forma está empastado.
5. Excesiva emulsificación de la tinta.
6. Los rodillos no están bien regulados.
7. La tinta es demasiado intensa.
8. La tinta es demasiado resistente al agua.

SOLUCION
1. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
2. Reduzca los ajustes de humectado.
3. Limpie los rodillos cuperizados; entíntelos y vuelva a lavarlos; utilice menos goma en la solución de fuente.
4. Saque los rodillos de la prensa, desempástelos según sea necesario y enjuáguelos bien.
5. Ajuste la configuración de humectado; consulte al fabricante de las tintas y de la solución de humectado.
6. Ajuste los rodillos según la configuración adecuada.
7. Consulte al fabricante de las tintas.
8. Consulte al fabricante de las tintas.

Repinte / Agrietamiento

PROBLEMA
La capa de tinta impresa se ve seca, pero presenta escasa resistencia cuando se la raspa.

CAUSA

1. El balance tinta/agua es inadecuado.
2. El papel contiene demasiada agua.
3. Exceso de tinta.
4. El pH de la solución de fuente es incorrecto.
5. La tinta no está debidamente formulada.
6. La aspereza de la superficie del sustrato genera escasa resistencia al repinte entre la superficie impresa y la no impresa.
7. La tinta tarda mucho en secarse.
8. Falta de integridad del recubrimiento del papel.

SOLUCION
1. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
2. Cambie el papel.
3. Ajuste la prensa para que lleve menos tinta; reduzca la densidad de impresión.
4. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor vehículo resistencia al repinte.
6. Consulte al fabricante del papel para cambiar el sustrato por uno más absorbente.
7. Consultar al fabricante de tinta.
8. Cambiar papel.

Fondo en las áreas sin imagen

PROBLEMA
La tinta emulsionada se transfiere a la hoja impresa como un matiz de fondo

CAUSA
1. Hay presencia de tinta en la solución de fuente.
2. La concentración de la solución de fuente es incorrecta.
3. Es demasiado alta la presión entre la plancha y la mantilla.
4. Es incorrecta la configuración de los rodillos de entintado o de humectado.
5. La tinta no tiene suficiente resistencia al agua.
6. Las planchas no están correctamente expuestas o reveladas.
7. Inadecuado balance tinta/agua.
8. Los químicos del papel están contaminando el tren de entintado.
9. Uso prolongado de detergente o solución de limpieza

SOLUCION
1. Ajuste la concentración de alcohol o de sustituto de alcohol en la solución de fuente; consulte al fabricante de las tintas.
2. Ajuste la solución de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3. Ajuste la presión según las especificaciones del fabricante.
4. Ajuste los rodillos de humectado/entintado según las especificaciones del fabricante.
5. Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga mayor resistencia al agua.
6. Cambie las planchas si es necesario.
7. Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
8. Emplee tintas de bajo tack; disminuya la cantidad de agua y reduzca la presión; cambie el papel.
9. Quite el detergente con agua o solvente de petróleo y cambie la solución de fuente

Trapping

PROBLEMA
No se puede conseguir una buena cobertura de color o buen aspecto general.

CAUSA
1. El tack de las tintas está fuera de secuencia.
2. La intensidad de la tinta no está debidamente balanceada.
3. La estabilidad en prensa de las tintas es desigual; las tintas subsiguientes se adhieren más rápido que las primeras.
4. El aditivo de la tinta crea una película y evita que las tintas subsiguientes se adhieran.
5. El balance tinta/agua es inadecuado.
6. Es incorrecta la liberación de tinta que hace la mantilla.
7. Registro incorrecto

SOLUCION
1. Ajuste las tintas para que tengan, progresivamente, menor tack.
2. Ajuste las tintas para poder aplicar una capa cada vez más pesada y obtener un trapping óptimo.
3. Consulte al fabricante de las tintas.
4. Consulte al fabricante.
5. Ajuste hasta obtener el balance tinta-agua adecuado. Consulte MOTEADO.
6. Consulte al fabricante de mantillas; consulte al fabricante de las tintas.
7. Consulte REGISTRO.

Con cordiales saludos gráficos

rw

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Mas Problemas & Soluciones en Impresión Offset – Primera Parte

•14 octubre 2017 • 4 comentarios

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Estimado Amigo Gráfico

Aqui algunos de los principales problemas basicos en la impresión offset y sus posibles soluciones:

PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENÉRICAS EN MÁQUINAS OFFSET PLANAS Y ROTATIVAS

Al imagen falta de nitidez

PROBLEMA
La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresión grasosa

CAUSA
1. Presión exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocación en los revestimientos).
2. Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.
3. Tinta muy blanda o de fibra demasiado corta.
4. Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.
5. Regulación deficiente de los rodillos entintadores o de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Penetración de la presión 0,1 mm; disminuir la presión y hacer un arreglo perfecto.
2. Sustituir los revestimientos: poner una mantilla compresible adecuada y una base de papeles de espesor normalizado y bien colados.
3. Emplear una tinta más consistente (añadir un poco de barniz mordiente).
4. Repetir el pasado con una plancha de grano más fino.
5. Repasar la nivelación de los rodillos. Después, limpiar bien la plancha con una insistente pasada de goma arábica. Antes de tirar, preparar la plancha con la esponja.

Desaparición progresiva de la imagen

PROBLEMA
La Imagen durante la impresión va perdiendo nitidez

CAUSAS
1. Excesiva presión entre los cilindros de la plancha y de la mantilla.
2. Demasiado apretados contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.
3. Agua demasiado ácida.
4. Quemado de plancha mal hecho.
5. Composición demasiado floja de la tinta.
6. Polvos antirepinte en los pliegos.

SOLUCIONES
1. Ver remedio en el punto anterior.
2. Nivelar con precisión los rodillos.
3. Valor del pH de 4,5 a 5,5.
4. Repetir la plancha.
5. Sustituir la tinta por otra más grasa.
6. Disminuir la cantidad de polvo.

Velo

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria.

CAUSAS
1. Vehículo diluyente de la tinta demasiado fluido y no adaptado al ambiente.
2. Valor pH del agua demasiado alto.
3. Mala ejecución del copiado; plancha mal limpiada.

SOLUCIONES
1. Usar un vehículo más denso y adaptado al ambiente atmosférico.
2. Aumentar la acidez del agua.
3. Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el copiado.

Velo al empezar la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria. Al inicio de la impresión

CAUSAS

1. Tinta demasiado blanda y grasa.
2. Restos de petróleo y otros disolventes en los rodillos entintadores después de su lavado.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta.
2. Si se debe empezar inmediatamente la tirada después del lavado de los rodillos, terminarlo con un disolvente evaporable.

Velo durante la tirada

PROBLEMA
El área sin imagen de una plancha litográfica acepta tinta en forma aleatoria durante la impresión

CAUSAS
1. Demasiado grano en la plancha o desgastado.
2. Tinta demasiado blanda.
3. Valor pH del agua demasiado alto
4. Rodillos entidadores y dadores faltos de mordiente o tiro (resbalan sobre la plancha).
5. Rodillos mojadores sucios.
6. Plancha oxidada.
7. Mantilla sucia y grasosa con deposito de polvo antirepinte.

SOLUCIONES
1. Realizar bien el arreglo y disminuir la presión.
2. Aumentar la consistencia de la tinta; emplear barniz.
3. Disminuir el valor del pH del agua.
4. Regenar los rodillos con el producto apropiado o rectificar los.
5. Lavar bien los mojadores.
6. Pasar sobre la plancha goma con ácido fosfórico en solución.
7. Lavar, desengrasar y secar bien la mantilla.
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La tinta no se fija en el papel

PROBLEMA
La tinta se seca pero se deprende el pigmento

CAUSAS
1. Falta de ligante en la tinta.
2. Falta de secante.
3. Penetración demasiado rápido del ligante en el papel (precipitación del pigmento).

SOLUCIONES
1. Añadir a la tinta barniz mordiente.
2. Usar un buen secante.
3. Emplear tintas ya ensayadas en trabajos similares.

La tinta traspasa el papel

PROBLEMA
La tinta empresa se traspasa de un lado hacia el otro, apareciendo la imagen al reverso.

CAUSAS
1. El barniz de la tinta (vehículo) es demasiado grasoso. La tinta es demasiado fluida.
2. Mala calidad de papel, demasiado absorbente y de poca opacidad.

SOLUCIONES

1. Aumentar la consistencia de la tinta; para suavizar no emplear petroleo, aceite mineral o barniz.
2. Emplear tintas concentradas, con buen porcentaje de secante.

Al imprimir fondos las áreas tramadas se tapan

PROBLEMA
Los puntos de la trama tienen un mayor crecimiento que lo normal provocando que se tapen

CAUSAS
1. Los mojadores no trabajan bien.
2. Tinta demasiado blanda y corta de fibra o demasiado grasa.
3. Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.

SOLUCIONES
1. Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulación contra la plancha y el rodillo distribuidor.
2. Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante denso.
3. En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad que permitan una carga mínima.

Deformación del punto de la trama: impresión con halo

PROBLEMA
Al Imprimir los puntos tienen una sombra alrededor que los deforma.

CAUSAS
1. Los rodillos entintadores resbalan sobre la plancha por carecer de mordiente; superficie brillante de los mismos o tinta seca.

SOLUCIONES
1. Regenerar los rodillos para quitarles el brillo, o rectificar los o mejor cambiar por nuevos si son gastados en el diámetro (1 mm menos).
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Presencia de corpúsculos sobre la Imagen en la plancha

PROBLEMA
En la Imagen de la plancha se pegan partículas sólidas ocasionando que en la impresión salgan manchas blancas con un punto de color en el medio, se le denomina “piojos”

CAUSAS

1. Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.
2. Pieles o incitaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.
3. Grumos del polvillo del papel; restos del corte, residuos de la fabricación.
4. Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.

SOLUCIONES
1. Rectificar los rodillos, o sustituirlos.
2. Limpiar bien la tinta o cambiarla.
3. Limpiar los bordes cortados, con un cepillo.
4. Sustituir el paño por otro que ofrezca más garantías.

Ganancia de puntos (AVT): en Plancha

PROBLEMA
Los puntos al ser reproducidos en la plancha tienen mayor aumento de tamaño.
La ganancia de puntos se produce durante la etapa de pre impresión.

CAUSAS
1. Las planchas negativas están sobre expuestas, las positivas subexpuestas.
2. La plancha esta mal revelada.
3. Es incorrecta la curva de compensación de la plancha digital que se esta utilizando para la combinación dada de tinta y papel.

SOLUCIONES
1. Emplee un objeto de control y un instrumento de lectura para evaluar la calibración de planchas. Reduzca o aumente la exposición según el caso.
2. Revise la química del revelador y el contacto de los rodillos en la reveladora.
3. Corrige la curva de compensación del AVT en pre prensa.

Ganancia de puntos (AVT): en la prensa

PROBLEMA

Los medios tonos presentan un aspecto “sucio” y muestran valores mayores que la prueba de color.

CAUSAS

1. La presión entre plancha, mantilla y rodillos es incorrecta.
2. Puntos dobles y borrosos.
3. La viscosidad de la tinta es demasiado baja.
4. La tinta absorbe demasiada agua.
5. La plancha no tiene suficiente nitidez.
6. La intensidad del color de la tinta es demasiado débil.

SOLUCION
1. Ajuste la presión en los rodillos según las especificaciones.
2. Ajuste la presión entre cilindro de plancha y cilindro de mantilla. Verifique los rodillos sufren deslizamiento y corrija si es necesario; asegure la estabilidad mecánica a altas velocidades.
3. Consulte al fabricante de tintas.
4. Consulte al fabricante de tintas.
5. Coordine con pre impresión para lograr planchas bien calibradas.
6. Consulte al fabricante de tintas.

cordiales saludos gráficos

rw

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LA EMPRESA GRAFICA EN TRANSFORMACION “Los entornos comerciales necesitan más capacitación gerencial”

•24 septiembre 2017 • Dejar un comentario

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Estimado Amigo
Gráfico

Los entornos nuevos del negocio gráfico – técnico – comercial y administrativo necesitan gerentes y personal de mando actualizados con profundos conocimientos técnicos.

Entorno técnico

Flujos de producción 100% digitales integrados, automatizados obligan a saber de la aplicación correcta de prensas con controles automatizados espectrales, eliminación del IPA (alcohol isopropilico), tintas híbridas, insumos sostenibles, sustratos con o sin OBAs (Optical Brigthness Agents), terminación digital y embellecimiento digital, introducción de procedimientos y tecnologías limpias. ¡Una empresa así no se puede seguir mandando como hace 5 años!

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Entorno administrativo

Control de costos obliga a computarizar toda la producción (MIS), realizar pos cotización en línea, tener costos y tiempos reales y estandarizados, conocer y eliminar los costos ocultos, borrar caros privilegios administrativos del pasado, controlar calidad en línea, controlar estadísticamente el proceso (CEP), mejorando de forma continua. Responsabilidad socioecológica (SER) de la empresa. Acciones ambientales. Reducción del personal administrativo. ¡No se puede seguir administrando como hace 5 años!

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Entorno comercial

Bajos márgenes obligan a reestructurar ventas, transformar vendedores en asesores tecnicos, formar entidades móviles de negocio con acceso a la red empresarial, reestructurar el negocio, mercadeo digital multicanal de comercialización, más servicios de asesoría al cliente en su esfuerzo de vender, productos impresos impactantes, productos optimizados, introducción de servicios integrales, toma de importantes decisiones comerciales para el futuro, gestión estratégica e inversiones (VISION y ACCION). ¡No se puede seguir con el negocio como hace 5 años!
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Enfoque 1

Es duro observar que en pocas empresas gráficas deben participar los funcionarios del mando medio y los gerentes en capacitación y actualización profesional ojala especifica.

La todavía presente “no participación” de mandos medios y gerentes en la capacitación profesional provoca una falta de conocimientos necesarios en gestión y administración de una empresa gráfica en 2017 (!). También se presenta la falta de criterios de evaluación en este entorno de producción diferente.

Muchas empresas gráficas en América Latina siguen ser administradas como hace 5 años (y mas) – pero los tiempos corren – los entornos del negocio gráfico cambiaron y siguen cambiando en pasos gigantescos.

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Enfoque 2

En el presente es crucial que la producción deberá ser manejada por gerentes técnicos/administrativos bien capacitados. El avance tecnológico, la constante reducción de los márgenes y por eso la necesidad de una alta productividad ha complicado fuertemente el ambiente de producción. Errores son imposibles punto de vista de costos. Los técnicos necesitan un apoyo técnico más profundo en las tecnologías nuevas por parte de los mandos medios y gerentes, en los materiales e insumos diferentes y en la organización estandarizada y automatizada de la producción gráfica moderno.

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Conclusión

¡Se necesitan “Líderes Gráficos” gerenciales técnicos/ administrativos. La producción es el centro de gravedad empresarial, donde nacen los ingresos y ganancias – pero también los principales costos y costos ocultos, los que NUNCA se descubrirán y eliminarán sin dominio de las tecnologías, materiales y herramientas de control disponibles hoy en día. Si no se corrige el rumbo, la empresa gráfica es una especie en extinción – estrangulada por sus costos ocultos y la falta de servicios atractivos innovadores.

Cordiales saludos gráficos!

rw

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© 2017 rw

 
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