¿ DRUPA 2012 LO CAMBIA TODO ? Impresión Digital (Inyección y Tóner Líquido) • Cirque Du Soleil • Conclusión

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“NOTHING STAYS THE SAME”

“NADA PERMANECE IGUAL”

Ursula Burns
Directora Ejecutiva de Xerox en Drupa
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Hacé clic para ver el video de 8:25 min
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Estimado Amigo Gráfico

En la tercera y última parte del “Tour De Drupa del ©druckblog” no quiero olvidar de mencionar KOMORI con sus nuevas prensas Enthrone y Lithrone A 37 además la línea de prensas digitales IMPREMIA de la cooperación con Konica Minolta:

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DRUPA TOUR STOP 13
KOMORI “KOMORI ONDEMAND”

Presentación de la nueva prensa KOMORI ENTHRONE 29P, Lithrone A37 (Hacé clic en la foto)

Contenido del video:

• Nuevo sistema H-UV
• Impresión y terminación de un folleto en 12 minutos
• Lithrone G 40 P con sistema de camaras de control de impresión integrado
• Lithrone GX 40 carton
• Enthrone 29P
• Lithrone A 37
• Control de registro PDCS-X
• Impremia IS 29  de inyección aguoso e Impremia IW 20 de inyección UV

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Komori prensa digital IMPREMIA IS 29 y la IMPREMIA IW 20 web de la cooperación con Konica Minolta. Pabellón 15

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MAS IMPRESION DIGITAL
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“Nada permanece igual” – “Nothing stays the same”

El cambio estructural de la industría gráfica se esta manifestando fuertemente en una explosión de innovación y desarrollo en equipos de impresión digital, principalmente inyección de tinta pero también esta la nueva generación de máquinas de tóner líquido y de tinta nanógrafica con diámetros de pigmentos más pequeños. En comparación solo innovación puntual y pocos desarrollos nuevos en la impresión convencional.

Por el momento tranquilos prensistas – solo un dos porciento de las páginas son impresas de forma digital – el cambio va a durar hasta resolver costos y calidad en impresión digital. Por ejemplo calidad depende directamente del diámetro de la gota de inyección o el tamaño del pigmento del tóner con su debido transporte y anclaje al sustrato. Extremamente díficil es la tarea de lograr la reproducción del offset (especificamente de la impresión offset avanzada HD). Solamente reducir el tamaño del pigmento logra más acercamiento a la meta.

En impresión offset avanzada HD (para determinar de una vez la meta de calidad a lograr) se imprime con trama XM digital con un diámetro de punto oszilando entre mínimo 6 micras hasta 24 micras (mil decimas de un milímetro) en impresión comercial. Ganador en el área digital es la impresión nanógrafica de LANDA CORP. con pigmentos en tamaño de nanómetros (una milmillonésima parte de un metro) lo que da en teoría la posibilidad de imprimir puntos de trama más pequeñas que de la impresión offset avanzada HD.

Otros obstáculos de la inyección de tintas son imposibilidad para imprimir en papel offset y el alto consumo energético (IR y de aire caliente) para el secado, válido también para offset. Importante detalle que esta ganando LANDA CORP. con su proceso de impresión digital sin secado ofrece usar papeles offset y pélicula transparente como sustratos. Todavia hace falta la prueba de éxito de la nanógrafia en el día a día de producción. Buscando una solución del problema energético en el secado muchos fabricantes aplican inyección con tintas UV usando lamparas LEDs. ¿Pero donde queda el cuidado ambiental?

Al final de la cuenta en ambos sistemas de impresión – digital o convencional offset – siempre decide el precio por página o pliego impreso. “Salada” la impresión digital por el momento – sigue más cara. Ursula Burns tiene mucha rázon con su declaración “Nada permanece igual”. La situación puede cambiar rápido. Aqui más competitores en la carrera por cambiar la industria gráfica:

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DRUPA TOUR STOP 14
KODAK
“YELLOW CHANGES EVERYTHING”

La nueva prensa rotativa de inyección KODAK PROSPER PRESS 6000XL (hacé clic para ver video).

KODAK Stream Inkjet Technology, Kodak’s aqueous pigmented process color inks, 4 colores por módulo, 3.600 páginas A4 por minuto en signaturas de 8, 12 o 16 o páginas, resolución hasta 175 lpi, papel de 45 g/m² hasta 350 g/m², banda de 20.3 cm x 64.8 cm, formatos de los archivos: PDF, PPML/VDX, PPML/ GA, PostScript, VPS, on the fly RIP, 1 control server with 8 process servers, minimum dual Intel Xeon CPU’s (QuadCore), 6 GB RAM, ambiente de trabajo: hasta 6,000 feet (1,830 meters) de altura ambiental, cuidado en Bogotá, Mexico Ciudad y La Paz.

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Imprint Systema PROSPER S-SERIES impresión de inserción digital por medio de inyección de tinta blanco y negro y a color

Velocidad de 305 m/min., cuatro modulos necesarios para impresión a color CMYK

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Cabezales PROSPER SERIES S impresión de inserción digital POD (Print On Demand)

La prensa KODAK NEXPRESS (pasado proyecto digital con Heidelberg)

Tiene la posibilidad de imprimir reliefe o impresión 3D acorde a KODAK. Prensa de pliego. 7.855 pliegos/hora con el alimentador especial y un sistema de impresión electrofotográfico con tóner y cinco colores en la configuración básica, 600 dpi x 600 dpi de resolución. Pabellón 5 / F09-1

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De Última Hora:

RYOBI y KODAK firmaron una carta de cooperación para integrar el sistema de impresión de inserción digital KODAK PROSPER SERIES S en la prensa RYOBI 750.

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DRUPA TOUR STOP 14
XEIKON

XEIKON con la actualizada máquina de tóner 8500

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La nueva prensa TRILLIUM de XEIKON de tóner líquido

Es un máquina basado en granos de tóner liquido de 2 micras de diámetro. Se imprime con 60 m/min hasta 120 m/min en el futuro. La resolución es de 1.200 dpi x 1.200 dpi. El costo de la prensa XEIKON TRILLIUM es entre 2 y 3 millones de Euros.

Los pasos de impresión de la prensa TRILLIUM son: cargar, exponer/borrar, revelar/limpiar, transferencia intermedia, transferencia del sustrato, fijación del tóner. Pabellón 8a / B44-1

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DRUPA TOUR STOP 15
KONICA MINOLTA Y KOMORI

La prensa KONICA MINOLTA KM – 1

Es de inyección de tinta con tecnología de gestión de papel desarrollada por KOMORI. La tinta de inyeccion es de UV, la velocidad es de 1.650 p/h en modo duplex (tiro/retiro) y la resolución es de 1.200 dpi x 1.200 dpi. Pabellón 8b / B78-1

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DRUPA TOUR STOP 16
XEROX Y CIRQUE DU SOLEIL
“HELPING YOU FOCUS”
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Presentación de CIRQUE DU SOLEIL donde XEROX

(11 minutos que valen a ver – hacé clic en la foto)

CIRQUE DU SOLEIL estand de XEROX en pabellón 8b, felicitaciones una presentación bien impresionante !

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LAS NOVEDADES DE XEROX

Para XEROX una pequeña sensación la prensa CiPRESS 500 con un sistema de impresión de inyección (!!!) pero usando un tóner seco que por calor se transforma en líquido para ser inyectado. 2.180 páginas/min. 2-up en modo duplex US letter, resolución de 600 dpi x 400 dpi, 4 colores. La calidad de impresión deja mucho a desear – sin duda falta resolución – pero el papel esta seco después de imprimir!
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La máquina XEROX iGEN 150, electrofotográfica con tóner. Resolución de 2400 dpi x 2400 dpi, líneages de 160 lpi, 180 lpi, 210 lpi, 250 lpi, 150 p/m. en 4 colores. Precio de lista en Estados Unidos: US$ 722.000. Pabellón 8b

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DRUPA TOUR STOP 17
DAINIPPON SCREEN USA
“TAKE A CLOSER LOOK”

SCREEN TRUEPRESS JET SX

Imprime 810 hojas en modo duplex a todo color, inyección de tinta, resolución de 1.440 dpi x 1.440 dpi
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SCREEN TRUEPRESS JET520ZZ
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Impresión de inyección de tinta rotativa, 220 m/min., máxima resolución es de 720 dpi x 360 dpi, ancho máx. de banda es 520 mm.

La famosa prensa Truepress híbrida de DAINIPPON SCREEN offset convencional con sistema CtP térmico integrado completamente automatizada presentada en la anterior Drupa ya no esta en el portafolio de productos de SCREEN- lastima fué una prensa ideal para América Latina. Pabellón 9, estand A40

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DRUPA TOUR STOP 18
FOUNDER DE CHINA
“IMAGING THE FUTURE”

FOUNDER EAGLE JET P5200

Tecnología digital lo más avanzada china ofrece FOUNDER con su máquina de inyección de tinta rotativa FOUNDER EAGLE JET P5200, máxima resolución es de 1.200 dpi x 1.200 dpi, cabezales de inyección de Panasonic, 4 colores, 52 cm ancho de la banda, grosor del papel 45 g/m² hasta 165 g/m², velocidad de 75 m/min. en color, secado de luz infraroja y aire caliente. Pabellón 5 / A 25

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C O N C L U S I O N:

¡Estands Offset Repletos!

En DRUPA 2012 los pabellónes y estands de los principales fabricantes de prensas offset fueron repletos. Fué difícil de lograr un vistazo tranquilo a los hierros nuevos. Aun así reportaron un 20% menos de visitantes (un total de 314.500) que en 2008 y aun así la impresión digital va a ganar terreno en el mercado gráfico.

Sigue por ahora la superioridad en cantidad de páginas impresas, precio por página impresa y calidad de la impresión convencional (en caso del offset avanzado HD) versus la impresión digital.  Ah – los sistemas de impresión digital todos necesitan un ambiente de producción estandarizado con gestión de color (p.e. basado en ISO 12647-7 o ISO 15311-2). Pero el cuadro de la superioridad realmente puede cambiar rápido si nanógrafia cumple con las espectativas técnicas y comerciales.

¡En Drupa se necesitan buenos ténis o zapatillas!

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Riesgo de la Inversión

Además esta la problemática del riesgo de la inversión. Si, Drupa es una ventana para los equipos y tecnologías a venir – o no – pero esta la duda para futuros inversiones: ¿Sigue el desarrollo técnico de la máquina digital que voy a comprar? ¿Hay servicio técnico? Una prensa digital multicolor de alto rendimiento fácilmente esta en un monto de inversión entre US$ 500.000 y 5 millones de dolares. Se debe depreciar en la mitad del tiempo de la prensa convencional (difícil que una prensa digital dura 10 años en la planta), los consumibles son caros y de un solo proveedor, el gasto energético para el secado es muy alto, la desactualizacion del equipo es rápida. Todos argumentos hacia un precio por página bastante más alto que offset.

Precio por Hoja o Pliego Impreso

Esperando que la oferta de LANDA CORP. de veras baja fuertemente el costo de impresión y así habrá más chance de contar con un sistema digital de alternativa complementaria para las prensas de hierro. Si será así se notará una penetración más rapida de la impresión digital en el mercado. Los principales fabricantes de prensas convencionales ya se estan preparando con las cooperaciones con LANDA CORP. para ese escenario.

Igual los impresores deben prepararse a un escenario diferente de lograr buenos ingresos y también ganancias con sus empresas gráficas en un entorno comercial que paso a paso favorece equipos y canales de comunicación digital de menos papel pero más embalajes. Por la fuerte reducción de cantidades en tirajes a imprimir la imprenta óptimal en costos y rentabilidad sin duda es la imprenta híbrida. LA VERDAD ES – AL FINAL TODO SE REDUCE AL PRECIO DE LA PAGINA IMPRESA Y LA CALIDAD …

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DRUPA JUSTIFICADA

Drupa claramente ha dado la prueba que si necesitamos una feria de alto nivel innovador por puntar a tendencias en productos nuevos, los contactos con los fabricantes, los contactos táctiles, los contactos visuales con las prensas y equipos nuevos, a saber con anticipación hacia donde vamos y además a disfrutar un buen espectáculo afuera de la imprenta.

Hacé clic en la foto

Cada 4 años es alcanzable el gasto para visitar una feria gráfica especialmente cuando uno tiene la intención de invertir un monto importante de dinero en maquinaria.

Si – DRUPA VALE VER – hasta el 2 al 15 de junio del 2016 entonces.

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con cordiales saludos gráficos

rw

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PS:
Ya mi viejo iPad 1G esta hechando humo – en 2008 ni pensamos en una herramienta asi. Drupa 2012 también fué la feria del iPad …

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Feria Alemana DRUPA 2012: NANOGRAFIA – (¿)La 2nda Revolución de la Impresión Digital(?)

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DRUPA TOUR STOP 9

NANOINK – NANOGRAPHIC PRINTING – NANOGRAPHIC PRESSES BY LANDA

NANOTINTA – IMPRESION NANOGRAFICA – PRENSAS NANOGRAFICAS
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Estimado Amigo Gráfico

No olvidamos que la impresión digital en este momento imprime solo un 6% de las hojas mundialmente impresas con fuerte tendencia a la alza. No olvidamos tampoco que realizar tirajes bajos en una Speedmaster multicolor sin duda NO es rentable a mediano y largo plazo. Razones para orientarnos hacia una tecnología alternativa adicional al offset para tirajes cortos y medianos dentro una imprenta híbrida ofreciendo precios competetivos a nuestros clientes asegurando a la imprenta buenas ganancias para su existencia en el futuro.
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Una tecnología alternativa nueva y más interesante en Drupa puede ser la impresión nanógrafica de LANDA CORP de Israel con su brillante Gurú Benny Landa. El presentó en 1993 su primera invención la prensa INDIGO de impresión offset digital con electrotinta líquida y una mantilla calentada. Indigo pertenece  después de su venta por Benny Landa hoy en dia a Hewlett Packard – HP. Con el dinero de la venta instaló LANDA LABS y se dedicó a la nanótecnologia. Durante los experimentos logró la producción de nanópigmentos para tintas – el nacimiento de la nanógrafia.

Madurando esta tecnologia en sus laboratorios durante 19 años y ahora esta listo de participar de nuevo en Drupa a presentar personalmente tres veces por día su sistema de impresión con tinta de nanótecnologia. “NANO BIGGER THAN YOU THINK” – La Segunda Revolución de la Impresión Digital con LANDA NANOTINTA.

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NANOTINTA PARA LA IMPRESION NANOGRAFICA

Nanógrafia trabaja con tinta aguosa especial (Nanótinta) con moleculas de pigmentos en tamaño de nanómetros. La tinta viene en embalaje reciclable de forma concentrada seca. Se usa el agua en la imprenta para mezclar y alistar la tinta para imprimir. La tinta líquida se aplica por medio de inyección a una mantilla calentada (como en la Indigo!) para eliminar la humedad. Entonces es un sistema indirecto de impresión. Lo que queda es una película de tinta CMYK ultrafina de un grosor de 500 nm que se transfiere por “adesión molecular” al sustrato.
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La fina película de tintas CMYK más tintas especiales se fija por la adesión sin necesidad de secado. No importa si el sustrato de imprimir es papel o película de embalaje de plástico flexible. Lógico existe una fuerte reducción de energía necesaria en este tipo de impresión si no necesito secado. Además puedo imprimir sustratos flexibles sin tecnología ultravioleta (UV) con su danina emisión de ozono, tinta químicamente agresiva y la necesidad de lámparas para el secado.

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PRENSAS NANOGRAFICAS

Como todas las prensas nanógraficas LANDA trabajan con 4 a 8 tintas es posible de trabajar con NANOTINTA transparente para barnizar y tambien con colores especiales incluyendo blanco. LANDA ofrece una gama de prensas planas y rotativas en formatos B1, B2 y B3 con resolución de 1.200 dpi x 1.200 dpi.
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Para el manejo todas las prensas tienen una enorme pantalla plana de hasta 3m de largo tipo Touchscreen con interface táctil gráfico. En el lado hizquierdo se manejan los ajustes de la prensa y en el lado derecho de la pantalla estan las funciones para gestionar los trabajos. Acorde a Benny Landa el manejo de la prensa es tan fácil como usar un iPhone. No se necesita un prensista para operar la máquina. En menos que 1 hora se aprende el fácil interface gráfico del usuario (GUI) de las prensas LANDA.

Hasta se pueden manejar y controlar 4 máquinas a distancia via WLAN por medio de un iPad (!) – un operador para 4 equipos. En este caso la pantalla de la maquina esta en un modo de control remoto (Vital Signs Mode) con solamente 4 grandes iconos de alarma (alimentador, trabajos, tintas, salida de papel) para llamar al operador o la operadora si su presencia será necesaria.

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LA PRESENTACION COMPLETA
(58 min. en inglés, hacé clic en la foto)
VALE VER

Contenido del Video:

• Explicación del sistema nanógrafico de impresión;
• Máquinas fácil de operar como un iPhone;
• Manejo a distancia con iPad;
• Benny´s visión del futuro de la industria gráfica (!);
• Estratégia comercial de LANDA CORPORATION;
• Q & A

LAS PRENSAS NANOGRAFICAS DE LANDA CORP

Impresión Comercial LANDA S5:
Formato 370 x 520 mm, 4-8 colores, 6.500 – 11.000 p/h; 1.200 dpi, sustrato de 60g/mq hasta 350 g/mq

Impresión comercial LANDA S7:
Formato 53 x 75 cm, 9.000 – 12.000 pliegos/hora, 4-8 colores, 1.200 dpi de resolución

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LANDA S10:
Formato 75 x 105 cm, 4-8 colores, 9.000 – 13.500 pliegos por hora

LANDA S10
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Packaging:
LANDA W5, Banda de 56 cm, velocidad de 200 m /min., 8 colores

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Packaging:
LANDA W10
1020 mm ancho de banda, 8 colores, 200 m/min velocidad en tiro/retiro (!)

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Usando trama XM digital se imprimen puntos supernítidos y con los nanópigmentos que reflejan una extra-candidad de luz sin dispersión (no “light scattering”) resulta en el gamut de color más amplio de todos los sistemas de impresión para una excelente reproducción de colores y fotos en HD. Por cierto estas prensas necesitan un ambiente de impresión estandarizada por ejemplo bajo ISO 12647-7 (más exigente) o bajo PSD ISO 15311-2 (menos exigente). ¡Las prensas LANDA NO son dispositivos de corrección de color!

LANDA presentando SEIS (!) prensas nuevas

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Principales ventajas de la Nanógrafía con Nanótinta:

• Sistema de impresión con la gama más amplia de colores
• Las más altas densidades ópticas que cualquier proceso de impresión
• Los filos más agudos y puntos de trama más nítidos
• Mayor uniformidad de brillo que cualquier proceso de impresión
• La capacidad de imprimir en cualquier tipo de papel
• La capacidad de imprimir en prácticamente cualquier película de embalaje de plástico
• Impresión altamente resistente a la abrasión y al rayado
• Sin proceso de secado
• El menor costo por pliego impreso en la industria (¡¡¡falta la prueba todavia!!!)
• Concentración de tinta (se agrega agua en la imprenta) en embalaje facilmente reciclable
• Sistema de impresión de cuidado ambiental
  
• Bajo consumo de energía y de emisión CO2

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En total LANDA CORP. presenta SEIS equipos de impresión nanógrafica, máquinas planas y rotativas incluyendo soluciones POD (Print On Demand). Las prensas se entragarán lo más temprano finales del 2013. LANDA CORP se toma el tiempo de eliminar todos los imperfectos en impresión antes de entregar las prensas al cliente. Referente los planes de LANDA: La fabricación de la tinta siempre va estar 100% en manos de LANDA. En un futuro cercano van a ver impresoras nanógraficas para la oficina y la casa.

LANDA presentando una pantalla Touchscreen de 3 metros (!) de largo
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PRECIOS

Preguntando a Benny Landa por el precio de sus equipos el respondió: “… que después de realizar un pequeño deposito y firmar una carta de intento de compra con mucho gusto entregeré el precio de la máquina por adquirir, el costo por hoja impresa y el costo de los consumibles”. Pabellón 9, estand A73-3.

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De última hora:
KOMORI y LANDA anuncian una cooperación mundial en ventas y en una prensa digital nueva de KOMORI se usará la impresión nanógrafica con tintas LANDA.
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De última hora:
MANROLAND SHEETFED SYSTEM Inglaterra anuncia una cooperación mundial en ventas y en integrar impresión nanógrafica de LANDA CORPORATION Israel en futuros desarrollos de equipos.
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De última hora:
HEIDELBERG Alemania y LANDA CORPORATION Israel anunciaron una cooperación técnica de ventas y de integración de la tecnología nanógrafica de impresión en equipos HEIDELBERG o desarollando máquinas nuevas con este sistema de impresión usando LANDA NANOINK.

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cordiales saludos gráficos

rw

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¡ INNOVA MAGICA ! – © druckblog´s Tour por la Feria Alemana • DRUPA 2012 •

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Vista de la Entrada Norte de Drupa (entre los pabellónes 7 y 9 – hacé clic en la foto)

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Estimado Amigo Gráfico

LISTO …

… quiero invitar a un tour especial del © druckblog. Tomando el tema de la impresión offset junto con interesantes sistemas digitales de impresión que conforme a sus inventores, fabricantes y representantes comerciales pretenden llegar en la reproducción del color a la calidad del offset y así se ofrecen como tecnologías innovadoras de impresión para el futuro híbrido del impresor offset.

Para estar preperado: Memorizá las abreviaciones de arriba
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También es mi intención de mostrar como descubrir la “Mágia de Innovación” en la feria por medio de DRUPA TOUR STOPS en algunos pabellónes y estands (no olvidar de hacer clic en las fotos para recibir más información) cuidadosamente escogidos:

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DRUPA TOUR STOP 1
SERIE SX DE HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN

(Hacé clic en la foto para ver la presentación de Heidelberg)

Contenido del Video:

• Electrónica impresa
• Discover HEI
• Nuevas prensas XL 106, XL 74 ANICOLOR, Línea SX
• Nuevos equipos de pos prensa
• Nuevos consumibles SAPHIRA
• Impresión digital LINOPRINT
• Cooperación con LANDA NANOGRAFIC PRINTING

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HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN bajo la lema de la exposición “DISCOVER HEI” presenta entre otras equipos su nueva serie SX de prensas offset. Es la serie intermedia entre SM, CD y XL. La nueva jerarquía será máquinas SM, CD, CX, SX y XL. En la serie SX se ofrecen las prensas HDM SX 52, HDM SX 74 y HDM SX 102. Todas las prensas SX tienen un nuevo diseño ergonómico, cuentan con el comando Prinect Press Center e Intellistart para alistar los trabajos con “automátización inteligente” (Smart Automation). Las prensas SX también tienen ajuste y registro automático para mayor eficiencia energética (EE) durante producción.

¿Como funciona la GTO?
(Hacé clic en la foto)

40 Años GTO

A proposito hay un jubileo a celebrar durante Drupa – la máquina Heidelberger GTO 52 (Großer Tiegel Offset – GTO) tiene ahora 40 años en el mercado – felicitaciones.
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“Women in Print – Mujeres en la Impresión” de Heidelberg
Reunión de Red el 6 de Mayo a partir de las 2 pm.

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NOVEDAD
HEIDELBERG SPEEDMASTER XL 75 ANICOLOR

La nueva HEIDELBERG SPEEDMASTER XL 75 ANICOLOR en la feria en configuración 5 cuerpos más barniz con tren de tinta ultracorto y SIN zonas. La prensa ideal para cortos tirajes pero mucho cuidado solo para un ambiente de impresión estandarizada ojala ISO 12647-2! ¡Prensistas! La máquina NO sirve como dispositivo de corrección de color (en prensa).

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Además esta el “HEIFlagship” la nueva prensa SPEEDMASTER XL 106 con configuración de hasta 10 cuerpos impresores y 18.000 pliegos por hora y sistema de impresión digital integrado (hacé clic en las fotos).
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Presentación del “Flagship” en Pabellón 1
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Presentación para un Grupo de Chinos en el Pabellón de Heidelberg
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Presentación de la nueva Heidelberg Speedmaster SX 74

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Bajo el nombre LINOPRINT Heidelberger Druckmaschinen presenta su línea de equipos de impresión digital por ejemplo basado en tóner como la maquina C901 de RICOH o su línea de inyección de tinta POD LINOPRINT L:

Todo el equipo de Heidelberger Druckmaschinen junto con el amplio gama de equipos de pos prensa POLAR MOHR y STAHL ahora todos con pantallas táctiles se encuentra en los

Equipos POLAR y HEIDELBERG en Pabellónes 1 y 2.
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De última hora:
Por primera vez se ofrece una guillotina de la marca MOHR en formato 46 cm x 64 cm. La nueva marca es para “Cutting-On-Demand” del segmento “POD” del mercado internacional acorde al GRUPO POLAR-MOHR.

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De última hora:
HEIDELBERG Alemania y LANDA CORPORATION Israel anunciaron una cooperación técnica de ventas y para integrar tecnología nanográfica de impresión en equipos HEIDELBERG o desarollando máquinas nuevas con este sistema de impresión usando LANDA NANOINK.

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De última hora:
El nuevo modelo CtP XDrum UV-Belichter de la empresa suiza Lüscher fué desarrollado y fabricado junto con Heidelberger Druckmaschinen. Es un CtP de tambor externo con tecnología UV.
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DRUPA TOUR STOP 2
KBA “SPRINTING AHEAD”
HIGH VOLUME INKJET ROTAJET 76

“SPRINTING AHEAD” es lema de KOENIG & BAUER. KBA presenta su sistema POD (Print On Demand) DIGITAL ROTAJET 76 la versión final comercial de KBA (junto con RRD) – una unidad de impresión digital en línea para las prensas rotativas – impresión digital en 4c con velocidad de la prensa rotativa en 150 m/min, ancho de banda de 780 mm y 600 dpi de resolución real.
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NOVEDAD KBA
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La prensa digital KBA RotaJET 76 en el estand de Drupa (hacé clic en las fotos)

Vista parcial del pabellón 16 de KBA

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“Sprinting ahead” lema muy cierto de KBA en la feria
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Seguro por la velocidad de la nueva RAPIDA 106 con 20.000 pliegos por hora ! (Haga clic para ver video). Esta máquina logró en pruebas internas de KBA hasta 24.000 p/h con su alimentador electrónico especial.

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Presentación en vivo de la prensa KBA RAPIDA 145 en el estand de KBA en Drupa.

Presentación de la KBA RAPIDA 145

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Además esta la prensa plana RAPIDA 105 de 18.000 pliegos/hora también con unidades de impresión digital POD de ATLANTIK ZEISER en línea blanco y negro, la RAPIDA 106 con 20.000 pliegos/hora solo tiro y 18.000 pliegos/hora tiro/retiro y la RAPIDA 145 de formato grande offset ¡Real innovación en el estand de KBA en el pabellón 16 estand C47!
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DRUPA TOUR STOP 3
MANROLAND
ROTOMAN DIRECT DRIVE & ROTOMAN HiPRINT & 700 HiPrint HS.

MANROLAND WEB SYSTEMS enfoca en la ROTOMAN DIRECT DRIVE con 70.000 impresos/hora en alta calidad de impresión con 2 motores independientes en cada torre de impresión y la ROTOMAN HiPRINT de 55.000 copias por hora.

Ambas máquinas vienen con cambio completamente automático de planchas y amplios dispositivos inteligentes de calibración y control de impresión (hacé clic en la foto).

MANROLAND SHEETFED SYSTEMS presenta la prensa 700 HiPRINT HS (High Speed) con 18.000 pliegos / hora en formato 740 x 1050 mm con “autoprint smart”. Ambas empresas estan en el pabellón 6 de PRINT CITY.

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De última hora:
Parece que una empresa inversionista tiene interés en la fábrica de Radebeul de Manroland.

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De última hora:
MANROLAND SHEETFED SYSTEM Inglaterra anuncia una cooperación mundial con LANDA CORPORATION Israel de ventas y para integrar impresión nanográfica en futuros desarrollos de máquinas MANROLAND.

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De última hora:
Cooperación declarada entre MANROLAND WEB SYSTEMS y OCÉ para unidades digitales de POD. OCÉ ahora es una hija 100% de CANON.
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De última hora:
La empresa MANROLAND SHEETFED SYSTEMS va a realizar contratos de representación con sus hijas para ofrecer productos de MANROLAND WEB SYSTEMS en México y América del Sur (sin Chile), en Irlandia, Finlandia, Benelux, Francia, Italia, España, Portugal, e Europa Central y del Este (sin Polonia) y en China Grande (China, Hongkong, Taiwan). En Australasia e India serán hijas de MANROLAND WEB SYSTEMS que van a representar MANROLAND SHEETFED SYSTEMS.

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De última hora:
Acorde a Rafael Penuela Torres CEO MANROLAND SHEETFED SYSTEMS se ofece toda la gama de máquinas empezando con la MANROLAND 50 hasta MANROLAND 900XXL y todo el portafolio de insumos y servicios Printcom.

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DRUPA TOUR STOP 4
GOSS: “SEE THINGS DIFFERENTLY”

GOSS INTERNATIONAL presenta bajo su lema las prensas rotativas SUNDAY VPAK 3000 y SUNDAY VPAK 5000 con un ancho de banda de 1.041 mm y 1.905 mm para productos del packaging.

Velocidad máx para ambas prensas es de 457 m/min. En la feria esta también una prensa GOSS M-600 de 16 páginas mejorada instalada e imprimiendo. GOSS esta junto con la empresa dueña SHANGHAI ELECTRIC en el pabellón 17.

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DRUPA TOUR STOP 5
HANS GRONHI
CON PRENSAS MEDIO PLIEGO DISEÑO ex SHINOHARA

El fabricante chino de prensas offset planas de cuarto pliego HANS GRONHI ha adquirido el fabricante japonés quebrado SHINOHARA. HANS GRONHI esta cambiando la producción y el servicio técnico hacia China y ofrece modelos medio pliego de SHINOHARA en DRUPA bajo su marca como las prensas HANS GRONHI S-79- IV-H y HANS GRONHI S-66-IV-P. Hay que chequear hasta donde llegó HANS GRONHI como único serio competitor chino en la tecnología offset de pliego hasta ahora. Pabellón 16, estand D18.

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DRUPA TOUR STOP 6
PRENSA DIGITAL DE RYOBI Y MIYAKOSHI

Las empresas japonésas RYOBI (“EVOLVING WITH YOU”) y MIYAKOSHI presentan el prototipo de la nueva prensa MIYAKOSHI DIGITAL PRESS 30NX-8000 de pliego basado en el patentado tóner líquido de ellos. La prensa tiene  1200 dpi x 1200 dpi de resolución y una velocidad de 8.000 pliegos por hora.

Highspeed Inkjet Printer MIYAKOSHI
Pabellón 9 estand 04.

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DRUPA TOUR STOP 7
PRESSTEK CON 75DI EN DRUPA

El fabricante estadounidense PRESSTEK – que también es dueño de AB DICK – presenta su prensa híbrida de offset seco PRESSTEK 75DI (Direct Imaging) con CtP termal laser integrado en la máquina de formato B2 de cinco cuerpos impresores y una unidad de barnizado aguoso. La velocidad es de 16.000 pliegos por hora y el tiempo de puesto a punto (setup) de la impresora es de solo 6 minutos para un trabajo nuevo (hacé clic en la foto). Pabellón 4, estand B03.

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DRUPA TOUR STOP 8
HP – HEWLETT PACKARD
“PRINT YOUR FUTURE”
HP INDIGO 10000, 20000 y 30000 EN FORMATO B2
HP T 410

Bajo la lema “PRINT YOUR FUTURE” presenta HEWLETT PACKARD su nuevo portafolio de prensas digitales INDIGO 10000 del formato medio pliego 53 x 75 cm con 3.450 pliegos/hora.
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Video de la presentación INDIGO 10000 en Düsseldorf, Alemania (hacé clic en la foto)

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La prensa rotativa HP INDIGO 20000 para materiales flexibles

Video de la instalación de la imprenta digital HP más grande del mundo

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HP INDIGO 30000 para la impresión de cajas plegadizas

Pabellón 4 de HP
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Presentación de la prensa HP T 410 imprimiendo a 244 m/min.
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Cabezales de inyección de la prensa HP T 410 (hacé clic en la foto)
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Puesto de mando de la HP T 410 (en la hizquierda esta la pantalla de gestión de trabajos, en la derecha las tomas de la camara de inspección de la impresión).

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Por cierto fué en DRUPA 1995 cuando Benny Landa presentó sus sistema INDIGO de “offset digital” por primera vez. La prensa T 400 fué presentada por primera vez en Drupa 2008. HP esta en el pabellón 4, estand D 60-1.

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DRUPA TOUR STOP 10
TECHKON SPECTRODENS PREMIUM – SPECTROEDGE – iREGISTER “TECHNOLOGY MADE IN GERMANY”

TECHKON el fabricante alemán de instrumentos de precisión para la estandarización ISO 12647 y control de calidad en la industria gráfica tiene una versión innovador del espectrofotómetro SPECTRODENS PREMIUM ahora con pantalla a color de alta definición. Las mediciones de color ya estan visibles en color. Tiene un cabezal de medición nuevo y para trasladar los valores medidos puede conectarse via WLAN de la imprenta. También esta la posibilidad de conectarse por medio de cable USB. Pabellón 9 estand D62.

También esta el nuevo TECHKON inline espectrofotómetro SPECTROEDGE para maquinas flexográficas de banda y para prensas web digitales en las versiones OEM ES 5000 y ES 2500 para medir en la banda con una distancia de 3mm al sustrato y una velocidad de medición hasta 300 m/min. SPECTROEDGE se distribuye con el software de control de calidad CHROMA QA.

Además esta la TECHKON App para el iPhone iREGISTER PRO para medir desviaciones del registro en la prensa desde su celular tomando una foto de la tira de control impreso y recibir el resultado hasta en micras de un milimetro. TECHKON ofrece un estand adicional con lupa para el lente del iPhone para mejorar la precisión de la medición del registro circunferencial y lateral. Vale visitar la innovación de TECHKON en el Applestore a un precio de € 75. ¡Ciao competencia, ciao X-Rite!

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De última hora:
La competencia X-Rite fué recien adquirido por la empresa inversionista estadounidense  Danaher Corporation que también es dueña de ESKO GRAPHICS.

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DRUPA TOUR STOP 11
IMPIKA
INYECCION DE TINTA ROTATIVA 1 – IMPIKA iPRINT EXTREME Y iPRINT COMPACT

Lo especial del fabricante francés IMPIKA es que su máquina iPRINT EXTREME trabaja con inyección de 1 hasta 6 tintas, con 375 m/min de velocidad en fullcolor y modo duplex, con máx. de 1.200 dpi x 1.200 dpi y con un ancho de banda de 711 mm.
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La máquina iPRINT COMPACT imprime tiro/retiro con una unidad de impresión en ambos lados. La velocidad es de 40 m/min en el modo HQ con 1200 x 600 dpi. La prensa pesa menos de 3.5 toneladas y tiene menos de 10 m de largo razón por su nombre. Pabellón 5, estand C24.

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DRUPA TOUR STOP 12
FUJIFILM
INYECCION DE TINTA ROTATIVA 2
“POWER TO SUCCEED”

FUJIFILM presenta una prensa nueva formato B2 para packaging, una prensa prototipo rotativa de inyección de tinta con una velocidad de 127 m/min. La máquina usa las tintas Vividias y se entregará finales del año, todavia no tiene nombre. También esta la prensa plana de inyeccion JetPress 720 de la Drupa 2008 ya modificada. Pabellón 8b, estand A25-1.

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1.850 expositores
de 50 paises
esperan a 350.000 visitantes
en 17 pabellónes
durante 2 semanas

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Los 10 estands más grandes de la feria

• 1 Heidelberger Druckmaschinen AG
• 2 Hewlett-Packard (HP)
• 3 Koenig & Bauer AG (KBA)
• 4 Agfa Graphics
• 5 Eastman Kodak Company
• 6 Xerox
• 7 Canon Europe
• 8 Müller Martini
• 9 Fujifilm Europe
• 10 Kolbus

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EVENTOS ESPECIALES:
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6.5.2012
“Women in Print” – “Mujeres en la Impresión” de Heidelberg
Reunión de Red a partir de las 2 pm. con cena de encuentro

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10.5.2012
Foro de la Industria Gráfica
“Desafio Eficiencia Energética”
Reunión a partir de las 18.30 con encuentro
Feria Düsseldorf, Centro Sur, 2ndo piso, sala 3

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10.5.2012
WPCF – PrintCity Environmental Conference
Reunión de las 9:00 hasta 15:00 con almuerzo de encuentro
Centro Sur Sala 28

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Hacé clic en la foto

3. – 16.5.2012
DRUPA Cube
“Electrónica Impresa en Drupa”
(por ejemplo: alta voces, lamparas y sistemas de iluminación, sensores energéticos, pilas, empaques inteligentes, computadores completamente impresos sobre laminas ….)
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Drupa es el lugar de la innovación de nuestra industria gráfica. Aqui se presentan las tendencias y tecnologías que determinarán el camino a seguir para nosotros los impresores en los proximos años.

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Cordiales saludos gráficos y pura vida

r.w.

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… y ahora una cerveza DÜSSELDORFER ALT en el

c o l o r b a r

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Trama Estocástica en la Impresión Offset – Parte 2: La Implementación

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Estimado Amigo Gráfico

Es muy importante de hacer diferencia entre imprentas que reproducen color e imágenes como en los inicios del offset con trama autotipográfica (trama AM) y una imprenta moderna que reproduce una gama de colores más amplia e imágenes en tecnología avanzada de impresión offset con alta definición HD.

Clave para el éxito de implementar impresión offset avanzada HD es el desarrollo de las curvas de corrección entre las tramas pasadas convencionales bajo impresión estandarizada ISO 12647-2 e impresión con trama FM y XM digital (como Staccato de Kodak). Importante también de nunca usar la prensa como dispositivo de corrección de color. Aqui otros puntos de tomar en cuenta:
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Trama FM                                             Trama XM
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Bases para la determinación de las curvas de compensación tonal ajustando los impresos con trama FM/XM digital (p.e. Staccato de Kodak)

1-
Eso tomará dos tirajes de calibración en la prensa offset. Uno para obtener datos sobre la impresión con tramas convencionales y el otro para lograr los datos sobre la impresión con tramas digitales o estochásticas. Si usted tiene confianza en sus calibraciones para tramas convencionales realizará solamente la impresión de calibración para tramas digitales y compara los nuevos valores de compensación con sus ajustes pasados.

2-
La prensa debe estar en una condición estable, que refleja con precisión la estandarización de la sala de prensas, incluyendo densidades estandares y contrastes relativos de impresión bajo ISO 12647-2 para la planta.

3-
Los valores de reproducción con tramas AM deben ser la meta para los ajustes de reproducción con tramas digitales.

4-
Se aplican tres tipos de curvas para las planchas, curva de compensación para trama convencional, curva para trama FM y curva para trama XM.

5-
Se debe lograr de imprimir siempre con las densidades estandares y contrastes relativos de impresión ISO 12647-2.

6-
Se sacan varios pliegos buenos para medir la escala de tonos lograda entre trama AM y trama FM. Que más pliegos se miden más correcto será el promedio de los valores.

7-
Se debe usar los resultados medidos para determinar la curva de compensación del valor tonal para la trama digital.

8-
Después se debe ajustar el RIP con su flujo de trabajo para aplicar el tramado digital.

9-
Hay que crear y exponer una tira de control para chequear los trabajos expuestos en trama digital.

10-
Regresar a la prensa para confirmar por la impresión que las nuevas curvas son correctas. Haga ajustes si es necesario.
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Trama AM                     Trama FM
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GESTION DE COLOR

Es posible que se toma la decisión de adicionalmente perfilar los impresos de trama FM o XM digital para que la prueba de color sea más fiel con los impresos.

1-
Para administrar un dispositivo de prueba de color, crear sus perfiles mediante la caracterización de la prensa con trama FM/XM y pruebas de trabajo con perfiles ICC por omisión o sus equivalentes bajo ISO 12642.

2-
Recopilar los datos de caracterización de la verificación de los impresos en trama FM/XM y utilizar las mediciones resultantes para construir los propios perfiles ICC para que sean utilizados en el flujo de trabajo con gestión de color mejorando así los resultados en la prueba de color digital o en el softproof.

3-
Pocas veces se hace de esta manera en la realidad de las imprentas en América Latina, sin embargo puede optar a construir un perfil de separación de color para convertir las imágenes RGB a CMYK con el fin de aprovechar la mayor gama de colores ofrecido por la trama digital.
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GESTION DE IMAGENES

1-
Cuando se imprime con trama FM 20 (de 20 micras o 20 mil decimos de un milímetro) y FM 10 en papel estucado en prensas offset de pliego o rotativas web, es suficiente de ajustar la resolucion superior a 300 dpi para aprovechar la capacidad del tramado digital de reproducir y captar detalles con texturas más finas. No hay necesidad de aplicar una resolución superior a 600 dpi.

2-
Cuando se imprime en papel de periódico con trama FM 36 o trama FM 25, no es necesario  de usar una resolución mayor de 300 dpi. Por lo general, las imágenes pueden tener una resoluciones tan baja como de 150 dpi a 200 dpi. Para definir con certeza cual será la resolución mínima se debe realizar una prueba de impresión. Cuando la resolución es demasiado baja, se puede ver pixelación dentro del imagen impreso.

3-
Se debe asegurar que no habra interpolación activada para reducir la resolución de imágenes en el momento de convertir a formato PDF/X-3 o PDF/X-4.

4-
También se debe asegurar que el seteo del RIP no reduce la resolución de imágenes en el momento de la exposición de las planchas.

5-
Se debe asegurar de procesar las imágenes sin compresión de datos JPG y con una gama de color mayor de 8 bit en Photoshop para aprovechar la gama más amplia de reproducción de colores de la trama digital.
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Trama autotipográfica                                      Trama estocástica
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Trama digital en las Prensas Offset

1-
En las prensas de pliego y prensas rotativas se debe usar tinta proceso escala ISO incluyendo la tinta negra.

2-
Se debe trabajar con la mínima candidad de agua en la impresión para eficazmente reproducir los micropuntos de la trama FM o XM digital y lograr las densidades estandares definidas.

3-
La tinta escala ISO que se usa para imprimir en 175 lpi en la prensa plana fácilmente se puede usar para imprimir con trama FM 20 pero siempre es consejable de ajustar el flujo de la tinta y la viscosidad de la tinta para optimizar la reproducción de los micropuntos.

4-
En prensas rotativas se debe usar tinta de alto flujo y baja viscosidad, ojala que los rodillos oscilatores esten enfriados con temperatura controlada y siempre estable.

5-
Las prensas rotativas coldset y heatset pueden reproducir FM 25 a FM 36 sin cambiar la formulación de la tinta o cambio del vehículo.
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VENTAJAS DEL TRAMADO DIGITAL

¿Porqué meterse en todo el lio de la trama digital?

Primero esta la ampliación fuerte de la gama de colores reproducibles. Podemos imprimir buenos rojos, azules, más verdes y un amarillo bien limpio gracias a los micropuntos que de 3% hasta 75% no se sobrelapan para componer los colores segundarios y tercerios en la impresión.

Faltas de registro en la prensa plana o rotativa no se notan con los micropuntos y la candidad de tinta sobre el sustrato es menor que con la trama convencional eso logra un secado más rapido.

Además la tendencia de impresión fantasma se reduce especialmente en prensas rotativas. También las densidades se mantienen más estables con tramado digital. Importantes ventajas que justifican el esfuerzo de calibraciones adicionales en pre media y en prensas.

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Cordiales saludos gráficos

rw

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HOY • 22.4.2012 • DIA DE LA TIERRA

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“¡Debemos comprometernos a cuidar y proteger la Tierra siempre,

en todas nuestras actividades comerciales y privadas!”

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un abrazo

rw

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Trama Estocástica en la Impresión Offset -Parte•1: La Preparación

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Estimado Amigo Gráfico

Para lograr la impresión offset avanzada HD es necesario de introducir trama estocástica o FM o XM en los procesos de impresión. Bajo circumstancias normales se implementan las tramas digitales cuando se imprime de forma estandarizada por ejemplo bajo ISO 12647-2.

Los fundamentos de una implementación exitosa de tramado FM incluyen los siguientes pasos:

1)
Asegúrese de que todos en la imprenta que estan involucrados con las ventas de impresión y de producción comprenden por qué la compañía está cambiando el proceso de impresión. Todos deberíamos querer el cambio para tener éxito y debe ver a un retorno de la inversión específica de su área. Las ventas tendrán una nueva historia que contar acerca de la capacidad de la compañía para cumplir con las expectativas del comprador. Pre impresión y sala de prensa será capaz de estabilizar y optimizar sus áreas. La administración debe ver un claro diferenciador, los costos de fabricación reducidos y de productos más consistente de mayor calidad de reproducción.

2)
Asegúrese de que las planchas del offset tienen una resolución para apoyar la trama FM en el tamaño de micras elegido (normalmente 20-25 micras comercial general, 25 a 35 micras para las publicaciones y prensa). Póngase en contacto con su servicio local o proveedor para la lista actual de los materiales calificados.

3)
Asegúrese de que el equipo CTP tiene la capacidad de hacer FM en el tamaño de micras elegido. Una vez más, póngase en contacto con el servicio local o el proveedor para aclarar dudas.

4)
Comunicar su intención de imprimir FM con su proveedor de tintas. Pregunte acerca de la serie de tinta que se utilice y de si es apropiado para tramas digitales. Ellos pueden sugerir una serie diferente, basado en su experiencia. Si no tienen experiencia con tramas digitales, que participen en su puesta en marcha inicial y el aprendizaje en la planta. Si no les interesa buscar otro proveedor de tintas.
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5)
Su lugar debe contar con un proceso de impresión fiable y consistente. Por ejemplo por imprimir en offset estandarizada ISO 12647-2 PSO. Es decir que la prensa NO se utiliza como un dispositivo de corrección de color. Para confirmar: en una planta muy bien dirigida y estandarizada, la prensa puede ser llevada directamente al color por medio de valores espectrodensitométricos o valores espectrales preajustados y cuando se compara entonces con la prueba de color resulta en muy poca diferencia visual.

6)
Se deben determinar las curvas del aumento de valor tonal (AVT) de la trama digital para que la reproducción de tonos estará en línea con su actual impresión de tramas convencionales.

7)
Si lo desea, se debe ajustar la prueba de color digital de tal manera que refleja la gama adicional de colores por aplicar trama digital.

8)
Aplicar trama digital FM y XM digital será su forma de trabajar estándarizado – que no sea una excepción solo para proyectos especiales. El objetivo debe ser que tramas convencionales AM se pueden utilizar para aplicaciones especiales como reimpresiones. De esta forma los prensistas adquieren experiencia y la comprensión de cómo reacciona la trama FM y XM digital en la prensa en comparación con tramas convencionales.
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Trama FM 1er generación                  Trama XM digital/digital 2nda gen.
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9)
Si tiene más de una prensa – elige una para que sea pionero de la impresión de FM y XM digital. El equipo de esta prensa puede enseñar a los otros equipos las claves de su éxito.

En general, la mayoría de los problemas encontrados con el resultado de la aplicación de tramado FM estan relacionados en la cultura, costumbres y rutinas de trabajo de la imprenta – no por la tecnología misma. En la segunda parte se presentan detalles técnicos de la implementación en la producción.

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Cordiales saludos gráficos

rw

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Feria DRUPA 2012 “one world – one drupa” •Novedades Esperados en la Producción Offset•

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Estimado Amigo Gráfico

La novedad más sorprendente se presentó en noviembre del 2011 – la declaración de insolvencia del fabricante de prensas offset rotativas y planas MANROLAND de Alemania. Es el fabricante segundo más grande en el mundo con 6.500 empleados. Todo el pabellón 6 (de 17 pabellones en totales) de la feria DRUPA 2012 (DRUck und PApier = Impresión y papel en alemán) esta conectado a esta compania.

Bueno MANROLAND ahora son dos empresas independientes MANROLAND WEB SYSTEMS (una empresa alemana) y MANROLAND SHEETFED SYSTEMS (una empresa inglesa). Ambas participan en DRUPA.

Veamos las otras novedades a esperar en el área de impresión offset durante las dos semanas del 3 al 16 de mayo 2012:

1- Más automatización en prensas (Smart Automation)

En impresión offset se espera prensas con la segunda generación de automatización que se llama “Smart Automation” o “Automatización Inteligente” es ampliar el número de tareas y procesos automatizados en la prensa offset de formato grande, mediano y pequeño. Estas prensas se ajustarán de forma automática a los diferentes formatos y grosores de papel por medio de sensores electrónicos. Los pre ajustes de carga de tinta y del registro serán automatizados por el mismo software prácticamente sin necesidad de un prensista llegando hasta el puesto a punto de la prensa de forma automatizada para cada trabajo nuevo en la prensa.

2- Autocalibración ISO 12647-2 y autoajuste a ISO 15339

Además antes de cada trabajo la prensa inteligentemente realizará un procedimiento rápido de calibración al PSO (Process Standard Offsetprinting) ISO 12647-2 garantizando así el AVT (Aumento de Valor Tonal) y los valores espectrales CIE Lab con las tolerancias ∆E Lab dentro de la normalización y los estandares ISO internacionales en caso de usar tinta escala ISO (ex escala europea) – pura “Automatización Inteligente” entonces. Adicionalmente estan los siete condiciones de referencia de impresión de la norma ISO 15339 integrados en los actualizados flujos de pre media y CtP.

Pantalla “Touchscreen” con VUI (Visual User Interface)

3- Medición y autocorrección tipo circuito cerrado (Closed Loop)

Se agregarán también mediciones inteligentes de densidades, AVT, trapping, contraste relativo de impresión (Crel), grises neutrales y valores CIE Lab con ∆E Lab después del último cuerpo impresor de la prensa multicolor logrando así un circuito cerrado de regulación y autocorrección inteligente del proceso de impresión en las prensas. En teoría se necesita el prensista solamente para cargar y descargar los materiales e insumos en la prensa y para el mantenimiento preventivo de la máquina.

Esta tecnología de autocorrección presentada también en equipos de Touchscreen (pantallas táctiles) con programas de VUI (Visual User Interface) con un interface de manejo táctil y visual hará más simple la aplicación de impresión offset avanzada HD en alta definición controlando las tramas XM (Cross Media) digitales para lograr la misma calidad de reproducción de colores como en las pantallas de la televisión digital HD en casa. En la impresión siempre existe la posibilidad de aplicar ahora facilmente barnices de efectos especiales, como “metalizado”, “3D – tridimensional”, barniz “Soft Touch” con diferentes texturas, barniz “Blister”, barniz de fragrancias con menor problema de compatibilidad entre sustrato y capa de tinta impresa.

4- Print On Demand (POD) para offset en línea

Interesante va a ser la oferta de unidades de impresión digital que se pueden agregar a prensas convencionales para lograr un flujo de POD (Print On Demand – impresión a demanda). Significa de integrar las ventajas de la impresión digital variable y personalizada a productos y prensas de impresión offset convencional en línea. Ejemplo es el sensacional equipo ROTAJET 76 desarrollado en conjunto de RRDonnelley con Koenig & Bauer KBA de Alemania. La unidad digital con hasta 5 colores y 600 dpi de resolución real se acopla en la salida de la prensa de rotativa cumpliendo con la misma velocidad (!) de la máquina rotativa offset en 150 m/min. Además esta una KBA RAPIDA 105 con dos unidades de impresión digital POD del fabricante Atlantik Zeiser pero solo en blanco y negro.
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KBA Rotajet 76
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5- Materiales de nanotecnología para el medio ambiente

Los mencionados barnices con efectos especiales y tintas proceso de nanotecnologia para una mejor adhesión a diferentes sustratos sin la necesidad de luz ultravioleta (UV) o la necesidad minima de agua para formar la emulsión de imprimir en offset van a ser los más importantes desarrollos en materiales que deben ser solucionados y presentados en esta feria. Ojo ventajas de la impresión UV sin lamparas y sin emisión de ozono (O₃) por ejemplo impresión lenticular sin la necesidad de usar el proceso de impresión UV (ultra violeta)! Al fin! Valía esperar hasta 2012 para no invertir en una prensa UV. Logicamente todo funciona sin alcohol en la impresión offset.

6- Control de producción MIS más evolucionado

Igual se espera avances en las programas de control y gestión de la producción gráfica:

- Tiempos y costos estandarizados con actualización en línea en tiempo real
- Control y eleminación de costos ocultos de forma directa
- Valores de control de calidad ISO 12647 PSO con actualización en línea en tiempo real
- Optimización de la planificación en tiempo real por medio de dispositivos móviles
- Nuevos interfaces visuales y touchscreen para manejo ERP
- Integración de dispositivos móviles para el control y manejo

Vista hacia el pabellón 17 de KBA y GOSS en la feria de Düsseldorf

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Todos estos desarrollos valen de hechar un ojo de forma personal en la feria en Alemania, además esta la columna derecha del druckblog con la sección “¡DESTACADO EN DRUPA!” donde estan máquinas de los diferentes fabricantes. Recomiendo de aprovechar las ofertas de paquetes especiales de boleto con estadía que ofrecen las Asociaciones Gráficas o Camaras de Comercio e Industria en varios paises de America Látina. También esta el enlace hacia una oferta económica de estadía del colega Josef Roesner – último aviso – el tiempo esta muy avanzado.

One world – One drupa

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Cordiales saludos gráficos

rw

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ENLACE HACIA LA OFERTA

DRUPA 2012 ESTADIA Y VISITA DURANTE UNA SEMANA EN ALEMANIA

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